CN114559358A - 一种用于电动工具的电枢铁芯抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电动工具的电枢铁芯抛光装置，涉及到电枢铁芯抛光装置领域，包括传动杆，所述传动杆上设置有固定组件，固定组件上设置有用于给电枢铁芯抛光的抛光组件，本装置可实现弹性式打磨电枢铁芯的效果，只需将电枢铁芯夹持固定在沿着传动杆长度方向分布的一侧，即可利用抛光打磨板将电枢铁芯表面抛光固定的厚度，当遇到电枢铁芯表面存在凸起难以打磨时，抛光打磨板会被电枢铁芯上的凸起抵触而压缩第一弹簧进行避让，从而将凸起位置缓慢的抛光打磨掉，而不会出现将凸起一次性抛光掉而在电枢铁芯的表面形成难以修补的凹陷的现象。

Description

一种用于电动工具的电枢铁芯抛光装置

技术领域

本发明涉及电枢铁芯抛光装置领域，特别涉及一种用于电动工具的电枢铁芯抛光装置。

背景技术

电枢是在电机实现机械能与电能相互转换过程中，起关键和枢纽作用的部件。对于发电机来说，它是产生电动势的部件，如直流发电机中的转子，交流发电机中的定子；对于电动机来说，它是产生电磁力的部件，如直流电动机中的转子。

现有技术中，电枢铁芯在抛光时通常使用硬质的抛光刀具等进行抛光，如硬质的打磨刷进行抛光，抛光时不易控制抛光精度，且由于硬质的抛光刀具在对电枢抛光时和电枢之间保持固定的距离，使得电枢表面在出现难打磨位置时容易对抛光刀具造成严重的磨损和伤害，降低抛光刀具的使用寿命，且如遇到电枢表面小块凸起时，若是打磨刀具直接一次性进行打磨或者刮擦，电枢表面容易因小块凸起脱落时被挖出一部分形成凹陷的状态，当电枢表面形成凹陷时则不容易修补，通常作废处理，降低了抛光成品率。

因此，发明一种用于电动工具的电枢铁芯抛光装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于电动工具的电枢铁芯抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于电动工具的电枢铁芯抛光装置，包括传动杆，所述传动杆上设置有固定组件，固定组件上设置有用于给电枢铁芯抛光的抛光组件，所述传动杆的端部设置有驱动传动杆转动的驱动组件，驱动组件上设置有给固定组件中添加冷却介质的介质添加组件；

所述固定组件包括固定在传动杆外圈处的壳体，所述壳体的一端通过螺钉固定在传动杆上，所述壳体呈圆锥壳体结构，壳体在传动杆上设置有两组，两组壳体关于抛光组件对称分布；

所述抛光组件包括抛光打磨板和一体设置在抛光打磨板外侧表面的外限位板，所述抛光打磨板内侧表面固定设置有连接板体，所述连接板体两侧的抛光打磨板内侧表面均贴合设置有连接基板，所述连接基板的边角处设置有连接板，连接板贴合在连接板体的侧面，连接板通过连接螺杆固定在连接板体上，所述连接基板远离抛光打磨板的一侧固定焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的端部固定焊接有内限位板，所述内限位板与传动杆之间设置有伸缩度控制组件，伸缩度控制组件包括固定在内限位板内侧的伸缩筒和固定在固定套外部的伸缩杆体，所述伸缩杆体的端部一体设置有活动伸缩在伸缩筒内部的芯板，所述芯板与伸缩筒内部之间形成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室靠近内限位板，所述第二腔室靠近固定套，所述固定套通过螺钉固定在传动杆的表面；

所述介质添加组件包括箱体，所述箱体的一端连通设置有泵出单元，所述泵出单元的端部连接有泵出管道，所述传动杆的内部设置有与泵出管道连通的第一通道，所述第一通道远离泵出管道的一端连通设置有第二外接管道，所述第二外接管道连通在第一腔室远离第二腔室的一端，所述第二外接管道设置于两组壳体之间。

优选的，所述第一腔室远离第二腔室的一面固定设置有监测单元。

进一步的，本装置可实现弹性式打磨电枢铁芯的效果，即通过向第一腔室中充入冷却介质，使得芯板压缩第二弹簧，而将伸缩筒端部的内限位板、第一弹簧、连接基板、抛光打磨板一定程度的移出，当传动杆在以一定速度转动时，离心作用下，抛光打磨板远离传动杆的距离保持一个定量的最远距离，此时，只需将电枢铁芯夹持固定在沿着传动杆长度方向分布的一侧，即可利用抛光打磨板将电枢铁芯表面抛光固定的厚度，当遇到电枢铁芯表面存在凸起难以打磨时，抛光打磨板会被电枢铁芯上的凸起抵触而压缩第一弹簧进行避让，从而将凸起位置缓慢的抛光打磨掉，而不会出现将凸起一次性抛光掉而在电枢铁芯的表面形成难以修补的凹陷的现象；

而监测单元可监测第一腔室中冷却介质的压力，从而判断充入第一腔室中冷却介质的量，便于控制量，当冷却介质过多时，抛光打磨板伸出距离较长，当冷却介质过少时，抛光打磨板伸出距离较短，而当抛光打磨板伸出距离长短不同时可以不同的速度控制其抛光不同厚度的电枢铁芯，而第一腔室中填充的冷却介质量不同还对第二弹簧的压缩量不同，使得第二弹簧在离心状态下的伸缩量不同；

装置中，冷却介质可使用水，监测单元可使用压力传感器等装置。

优选的，所述芯板上设置有第一通孔，第一通孔同时贯穿芯板的上下表面，所述第一通孔中设置有第一控制阀，所述第二腔室的底部固定焊接有推动芯板朝向第一腔室一侧移动的第二弹簧。

其中，第一腔室中填充的冷却介质可在第一控制阀打开时从第一通孔流入第二腔室中，使得芯板复位，从而实现泄压的目的，实现第一腔室中冷却介质量的来回调节，第一控制阀和第二控制阀均可使用电磁阀等装置。

优选的，所述伸缩筒的上端外圈处固定设置有上连接环，所述上连接环贴合在内限位板的内侧面，上连接环通过螺钉固定在内限位板的内侧面，所述固定套的表面固定焊接有连接套体，所述伸缩杆体的端部通过螺杆固定在连接套体上。

装置中，伸缩筒和内限位板之间通过上连接环上的螺钉固定，伸缩杆体和固定套之间通过连接套体上的螺杆固定，彼此之间便于拆装和维护。

优选的，所述传动杆的内部设置有第二通道，所述第二通道的一端连通设置有第一外接管道，另一端连通设置有泵入管道，所述泵入管道的端部连通在箱体的一侧，所述第一外接管道的端部连通在第二腔室远离第一腔室的一端。

具体的，泵出单元可使用吸泵等装置，当泵出单元将箱体中冷却介质从泵出管道处输送到第一通道中时，第一通道将冷却介质经过第二外接管道输送到第一腔室的内部，当需要回收冷却介质使，第一控制阀打开，冷却介质依次进入第二腔室、第一外接管道、第二通道、泵入管道后再次进入箱体中供下次使用。

优选的，所述驱动组件包括传动连接在传动杆端部的传动单元，所述传动单元的外圈处安装有圆形环体，圆形环体转动套设在传动单元的外部，所述箱体和泵出单元均固定在圆形环体的外圈处。

需要说明的是，当传动单元驱动传动杆转动时，传动杆转动时带动泵出管道、泵入管道、泵出单元和箱体整体转动，使得圆形环体在传动单元的外部转动，适应传动杆的转动设置，图中未示出圆形环体，为现有常见技术，在此不做赘述，传动单元可使用伺服电机等装置。

优选的，所述壳体远离传动杆的一端设置有限位环，所述限位环活动贴合在外限位板的内圈处，所述抛光打磨板在两组壳体之间呈等距离设置有多组，所述抛光打磨板呈弧形板状结构。

工作中，限位环起到避免内限位板从内部安装腔室中脱离的现象，使得内限位板可在内部安装腔室中伸缩，装置中，外限位板避免了抛光打磨板进入内部安装腔室中的现象，而抛光打磨板和连接基板之间可拆装的连接，便于对抛光打磨板定期进行更换，且抛光打磨板在壳体的外圈处呈等距离设置有多组，方便对电枢铁芯进行间歇式抛光打磨，避免抛光打磨板与电枢铁芯表面实时接触产生过热的现象。

优选的，两组壳体之间组成内部安装腔室，所述内限位板和固定套均设置于内部安装腔室中，所述内限位板的长度等于外限位板的长度。

进一步的，固定套和壳体均通过螺钉固定在传动杆的外圈处，使用方便。

优选的，所述泵出单元中设置有微量挤出组件，微量挤出组件包括固定在泵出单元两侧内壁中的隔板，两组隔板之间固定设置有定量筒，所述定量筒上下设置有多组，一组隔板与泵出单元靠近泵出管道的一侧内壁之间组成第二存储槽，另一组隔板与泵出单元远离泵出管道的一侧内壁之间组成第一存储槽，所述定量筒的两端分别连通第二存储槽、第一存储槽。

具体的，微量挤出组件可控制冷却介质以微量的形式挤出至第一腔室中，使得抛光打磨板伸出量可微调节，便于控制在同等速度下抛光打磨板伸出的微量范围，实现了抛光微米以下精度的抛光。

优选的，所述定量筒靠近第二存储槽的一端内圈处固定设置有固定隔板，所述固定隔板上设置有左右贯穿的第二通孔，所述第二通孔中设置有第二控制阀，所述定量筒靠近第一存储槽的一端内部活动设置有活动隔板，所述活动隔板的中部设置有左右贯穿的第三通孔，第三通孔中设置有供液体单向从第一存储槽中进入定量腔室内部的单向阀体，所述定量腔室位于定量筒的内部，所述定量筒内壁上靠近固定隔板的一端固定设置有与活动隔板之间对应的磁力吸附单元，所述定量筒靠近第一存储槽一端的内壁上还固定设置有防脱落环，防脱落环上固定焊接有拉持固定在活动隔板远离定量腔室一侧的第三弹簧。

工作中，磁力吸附单元可使用电磁铁等装置，当磁力吸附单元开启时，磁力吸附单元吸引活动隔板靠近，从而使得定量腔室中存储的冷却介质从第二通孔处流向第二存储槽中，从而继续从泵出管道中排出，而定量腔室整体的体积较小，实现了控制冷却介质微量进入第一腔室中的目的，而需要控制量多的冷却介质进入第一腔室中时，只需同时打开多组磁力吸附单元即可；

第二控制阀关闭时避免了第二存储槽中的冷却介质回流的现象，而第三弹簧起到了拉持活动隔板复位的目的。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明的一种用于电动工具的电枢铁芯抛光装置，本装置可实现弹性式打磨电枢铁芯的效果，即通过向第一腔室中充入冷却介质，使得芯板压缩第二弹簧，而将伸缩筒端部的内限位板、第一弹簧、连接基板、抛光打磨板一定程度的移出，当传动杆在以一定速度转动时，离心作用下，抛光打磨板远离传动杆的距离保持一个定量的最远距离，此时，只需将电枢铁芯夹持固定在沿着传动杆长度方向分布的一侧，即可利用抛光打磨板将电枢铁芯表面抛光固定的厚度，当遇到电枢铁芯表面存在凸起难以打磨时，抛光打磨板会被电枢铁芯上的凸起抵触而压缩第一弹簧进行避让，从而将凸起位置缓慢的抛光打磨掉，而不会出现将凸起一次性抛光掉而在电枢铁芯的表面形成难以修补的凹陷的现象；

2、本发明的一种用于电动工具的电枢铁芯抛光装置，监测单元可监测第一腔室中冷却介质的压力，从而判断充入第一腔室中冷却介质的量，便于控制量，当冷却介质过多时，抛光打磨板伸出距离较长，当冷却介质过少时，抛光打磨板伸出距离较短，而当抛光打磨板伸出距离长短不同时可以不同的速度控制其抛光不同厚度的电枢铁芯，而第一腔室中填充的冷却介质量不同还对第二弹簧的压缩量不同，使得第二弹簧在离心状态下的伸缩量不同；

3、本发明的一种用于电动工具的电枢铁芯抛光装置，第一腔室中填充的冷却介质可在第一控制阀打开时从第一通孔流入第二腔室中，使得芯板复位，从而实现泄压的目的，实现第一腔室中冷却介质量的来回调节，第一控制阀和第二控制阀均可使用电磁阀等装置；

4、本发明的一种用于电动工具的电枢铁芯抛光装置，伸缩筒和内限位板之间通过上连接环上的螺钉固定，伸缩杆体和固定套之间通过连接套体上的螺杆固定，彼此之间便于拆装和维护；

5、本发明的一种用于电动工具的电枢铁芯抛光装置，当泵出单元将箱体中冷却介质从泵出管道处输送到第一通道中时，第一通道将冷却介质经过第二外接管道输送到第一腔室的内部，当需要回收冷却介质使，第一控制阀打开，冷却介质依次进入第二腔室、第一外接管道、第二通道、泵入管道后再次进入箱体中供下次使用；

6、本发明的一种用于电动工具的电枢铁芯抛光装置，当传动单元驱动传动杆转动时，传动杆转动时带动泵出管道、泵入管道、泵出单元和箱体整体转动，使得圆形环体在传动单元的外部转动，适应传动杆的转动设置，图中未示出圆形环体，为现有常见技术，在此不做赘述，传动单元可使用伺服电机等装置；

7、本发明的一种用于电动工具的电枢铁芯抛光装置，限位环起到避免内限位板从内部安装腔室中脱离的现象，使得内限位板可在内部安装腔室中伸缩，装置中，外限位板避免了抛光打磨板进入内部安装腔室中的现象，而抛光打磨板和连接基板之间可拆装的连接，便于对抛光打磨板定期进行更换，且抛光打磨板在壳体的外圈处呈等距离设置有多组，方便对电枢铁芯进行间歇式抛光打磨，避免抛光打磨板与电枢铁芯表面实时接触产生过热的现象；

8、本发明的一种用于电动工具的电枢铁芯抛光装置，微量挤出组件可控制冷却介质以微量的形式挤出至第一腔室中，使得抛光打磨板伸出量可微调节，便于控制在同等速度下抛光打磨板伸出的微量范围，实现了抛光微米以下精度的抛光；

9、本发明的一种用于电动工具的电枢铁芯抛光装置，磁力吸附单元可使用电磁铁等装置，当磁力吸附单元开启时，磁力吸附单元吸引活动隔板靠近，从而使得定量腔室中存储的冷却介质从第二通孔处流向第二存储槽中，从而继续从泵出管道中排出，而定量腔室整体的体积较小，实现了控制冷却介质微量进入第一腔室中的目的，而需要控制量多的冷却介质进入第一腔室中时，只需同时打开多组磁力吸附单元即可；

10、本发明的一种用于电动工具的电枢铁芯抛光装置，第二控制阀关闭时避免了第二存储槽中的冷却介质回流的现象，而第三弹簧起到了拉持活动隔板复位的目的。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明正视图。

图3为本发明内部结构示意图。

图4为本发明剖视图。

图5为本发明固定组件内部结构示意图。

图6为本发明图5中A处结构放大示意图。

图7为本发明图5中B处结构放大示意图。

图8为本发明泵出单元结构示意图。

图9为本发明图8中C处结构放大示意图。

图10为本发明图8中D处结构放大示意图。

图中：传动杆1、固定组件2、抛光组件3、传动单元4、箱体5、泵出单元6、泵出管道7、泵入管道8、第一通道9、第二通道10、壳体11、抛光打磨板12、外限位板13、内限位板14、连接螺杆15、连接板体16、连接基板17、第一弹簧18、固定套19、监测单元21、第一腔室22、芯板23、伸缩筒24、第二弹簧25、伸缩杆体26、连接套体27、第一外接管道28、第二外接管道29、第二腔室30、第一通孔31、第一控制阀32、内部安装腔室33、限位环34、第一存储槽35、第二存储槽36、隔板37、定量筒38、磁力吸附单元39、定量腔室40、固定隔板41、第二通孔42、第二控制阀43、活动隔板44、第三通孔45、单向阀体46、第三弹簧47、防脱落环48、上连接环49。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一中：

本发明提供了如图1-10所示的一种用于电动工具的电枢铁芯抛光装置，包括传动杆1，传动杆1上设置有固定组件2，固定组件2上设置有用于给电枢铁芯抛光的抛光组件3，传动杆1的端部设置有驱动传动杆1转动的驱动组件，驱动组件上设置有给固定组件2中添加冷却介质的介质添加组件；

固定组件2包括固定在传动杆1外圈处的壳体11，壳体11的一端通过螺钉固定在传动杆1上，壳体11呈圆锥壳体结构，壳体11在传动杆1上设置有两组，两组壳体11关于抛光组件3对称分布；

抛光组件3包括抛光打磨板12和一体设置在抛光打磨板12外侧表面的外限位板13，抛光打磨板12内侧表面固定设置有连接板体16，连接板体16两侧的抛光打磨板12内侧表面均贴合设置有连接基板17，连接基板17的边角处设置有连接板，连接板贴合在连接板体16的侧面，连接板通过连接螺杆15固定在连接板体16上，连接基板17远离抛光打磨板12的一侧固定焊接有第一弹簧18，第一弹簧18的端部固定焊接有内限位板14，内限位板14与传动杆1之间设置有伸缩度控制组件，伸缩度控制组件包括固定在内限位板14内侧的伸缩筒24和固定在固定套19外部的伸缩杆体26，伸缩杆体26的端部一体设置有活动伸缩在伸缩筒24内部的芯板23，芯板23与伸缩筒24内部之间形成第一腔室22和第二腔室30，第一腔室22靠近内限位板14，第二腔室30靠近固定套19，固定套19通过螺钉固定在传动杆1的表面；

介质添加组件包括箱体5，箱体5的一端连通设置有泵出单元6，泵出单元6的端部连接有泵出管道7，传动杆1的内部设置有与泵出管道7连通的第一通道9，第一通道9远离泵出管道7的一端连通设置有第二外接管道29，第二外接管道29连通在第一腔室22远离第二腔室30的一端，第二外接管道29设置于两组壳体11之间。

如图1和图6所示，第一腔室22远离第二腔室30的一面固定设置有监测单元21。

进一步的，本装置可实现弹性式打磨电枢铁芯的效果，即通过向第一腔室22中充入冷却介质，使得芯板23压缩第二弹簧25，而将伸缩筒24端部的内限位板14、第一弹簧18、连接基板17、抛光打磨板12一定程度的移出，当传动杆1在以一定速度转动时，离心作用下，抛光打磨板12远离传动杆1的距离保持一个定量的最远距离，此时，只需将电枢铁芯夹持固定在沿着传动杆1长度方向分布的一侧，即可利用抛光打磨板12将电枢铁芯表面抛光固定的厚度，当遇到电枢铁芯表面存在凸起难以打磨时，抛光打磨板12会被电枢铁芯上的凸起抵触而压缩第一弹簧18进行避让，从而将凸起位置缓慢的抛光打磨掉，而不会出现将凸起一次性抛光掉而在电枢铁芯的表面形成难以修补的凹陷的现象；

而监测单元21可监测第一腔室22中冷却介质的压力，从而判断充入第一腔室22中冷却介质的量，便于控制量，当冷却介质过多时，抛光打磨板12伸出距离较长，当冷却介质过少时，抛光打磨板12伸出距离较短，而当抛光打磨板12伸出距离长短不同时可以不同的速度控制其抛光不同厚度的电枢铁芯，而第一腔室22中填充的冷却介质量不同还对第二弹簧25的压缩量不同，使得第二弹簧25在离心状态下的伸缩量不同；

装置中，冷却介质可使用水，监测单元21可使用压力传感器等装置。

参考图6和图7中所示，芯板23上设置有第一通孔31，第一通孔31同时贯穿芯板23的上下表面，第一通孔31中设置有第一控制阀32，第二腔室30的底部固定焊接有推动芯板23朝向第一腔室22一侧移动的第二弹簧25。

其中，第一腔室22中填充的冷却介质可在第一控制阀32打开时从第一通孔31流入第二腔室30中，使得芯板23复位，从而实现泄压的目的，实现第一腔室22中冷却介质量的来回调节，第一控制阀32和第二控制阀43均可使用电磁阀等装置。

如图5和图6中所示，伸缩筒24的上端外圈处固定设置有上连接环49，上连接环49贴合在内限位板14的内侧面，上连接环49通过螺钉固定在内限位板14的内侧面，固定套19的表面固定焊接有连接套体27，伸缩杆体26的端部通过螺杆固定在连接套体27上。

装置中，伸缩筒24和内限位板14之间通过上连接环49上的螺钉固定，伸缩杆体26和固定套19之间通过连接套体27上的螺杆固定，彼此之间便于拆装和维护。

参考图2、图5和图6中所示，传动杆1的内部设置有第二通道10，第二通道10的一端连通设置有第一外接管道28，另一端连通设置有泵入管道8，泵入管道8的端部连通在箱体5的一侧，第一外接管道28的端部连通在第二腔室30远离第一腔室22的一端。

具体的，泵出单元6可使用吸泵等装置，当泵出单元6将箱体5中冷却介质从泵出管道7处输送到第一通道9中时，第一通道9将冷却介质经过第二外接管道29输送到第一腔室22的内部，当需要回收冷却介质使，第一控制阀32打开，冷却介质依次进入第二腔室30、第一外接管道28、第二通道10、泵入管道8后再次进入箱体5中供下次使用。

如图2中所示，驱动组件包括传动连接在传动杆1端部的传动单元4，传动单元4的外圈处安装有圆形环体，圆形环体转动套设在传动单元4的外部，箱体5和泵出单元6均固定在圆形环体的外圈处。

需要说明的是，当传动单元4驱动传动杆1转动时，传动杆1转动时带动泵出管道7、泵入管道8、泵出单元6和箱体5整体转动，使得圆形环体在传动单元4的外部转动，适应传动杆1的转动设置，图中未示出圆形环体，为现有常见技术，在此不做赘述，传动单元4可使用伺服电机等装置。

参考图4和图5中所示，壳体11远离传动杆1的一端设置有限位环34，限位环34活动贴合在外限位板13的内圈处，抛光打磨板12在两组壳体11之间呈等距离设置有多组，抛光打磨板12呈弧形板状结构。

工作中，限位环34起到避免内限位板14从内部安装腔室33中脱离的现象，使得内限位板14可在内部安装腔室33中伸缩，装置中，外限位板13避免了抛光打磨板12进入内部安装腔室33中的现象，而抛光打磨板12和连接基板17之间可拆装的连接，便于对抛光打磨板12定期进行更换，且抛光打磨板12在壳体11的外圈处呈等距离设置有多组，方便对电枢铁芯进行间歇式抛光打磨，避免抛光打磨板12与电枢铁芯表面实时接触产生过热的现象。

如图5所示，两组壳体11之间组成内部安装腔室33，内限位板14和固定套19均设置于内部安装腔室33中，内限位板14的长度等于外限位板13的长度。

进一步的，固定套19和壳体11均通过螺钉固定在传动杆1的外圈处，使用方便。

如图8至图10中所示，泵出单元6中设置有微量挤出组件，微量挤出组件包括固定在泵出单元6两侧内壁中的隔板37，两组隔板37之间固定设置有定量筒38，定量筒38上下设置有多组，一组隔板37与泵出单元6靠近泵出管道7的一侧内壁之间组成第二存储槽36，另一组隔板37与泵出单元6远离泵出管道7的一侧内壁之间组成第一存储槽35，定量筒38的两端分别连通第二存储槽36、第一存储槽35。

具体的，微量挤出组件可控制冷却介质以微量的形式挤出至第一腔室22中，使得抛光打磨板12伸出量可微调节，便于控制在同等速度下抛光打磨板12伸出的微量范围，实现了抛光微米以下精度的抛光。

如图8至图10中所示，定量筒38靠近第二存储槽36的一端内圈处固定设置有固定隔板41，固定隔板41上设置有左右贯穿的第二通孔42，第二通孔42中设置有第二控制阀43，定量筒38靠近第一存储槽35的一端内部活动设置有活动隔板44，活动隔板44的中部设置有左右贯穿的第三通孔45，第三通孔45中设置有供液体单向从第一存储槽35中进入定量腔室40内部的单向阀体46，定量腔室40位于定量筒38的内部，定量筒38内壁上靠近固定隔板41的一端固定设置有与活动隔板44之间对应的磁力吸附单元39，定量筒38靠近第一存储槽35一端的内壁上还固定设置有防脱落环48，防脱落环48上固定焊接有拉持固定在活动隔板44远离定量腔室40一侧的第三弹簧47。

工作中，磁力吸附单元39可使用电磁铁等装置，当磁力吸附单元39开启时，磁力吸附单元39吸引活动隔板44靠近，从而使得定量腔室40中存储的冷却介质从第二通孔42处流向第二存储槽36中，从而继续从泵出管道7中排出，而定量腔室40整体的体积较小，实现了控制冷却介质微量进入第一腔室22中的目的，而需要控制量多的冷却介质进入第一腔室22中时，只需同时打开多组磁力吸附单元39即可；

第二控制阀43关闭时避免了第二存储槽36中的冷却介质回流的现象，而第三弹簧47起到了拉持活动隔板44复位的目的。

工作原理：本装置可实现弹性式打磨电枢铁芯的效果，即通过向第一腔室22中充入冷却介质，使得芯板23压缩第二弹簧25，而将伸缩筒24端部的内限位板14、第一弹簧18、连接基板17、抛光打磨板12一定程度的移出，当传动杆1在以一定速度转动时，离心作用下，抛光打磨板12远离传动杆1的距离保持一个定量的最远距离，此时，只需将电枢铁芯夹持固定在沿着传动杆1长度方向分布的一侧，即可利用抛光打磨板12将电枢铁芯表面抛光固定的厚度，当遇到电枢铁芯表面存在凸起难以打磨时，抛光打磨板12会被电枢铁芯上的凸起抵触而压缩第一弹簧18进行避让，从而将凸起位置缓慢的抛光打磨掉，而不会出现将凸起一次性抛光掉而在电枢铁芯的表面形成难以修补的凹陷的现象；

而监测单元21可监测第一腔室22中冷却介质的压力，从而判断充入第一腔室22中冷却介质的量，便于控制量，当冷却介质过多时，抛光打磨板12伸出距离较长，当冷却介质过少时，抛光打磨板12伸出距离较短，而当抛光打磨板12伸出距离长短不同时可以不同的速度控制其抛光不同厚度的电枢铁芯，而第一腔室22中填充的冷却介质量不同还对第二弹簧25的压缩量不同，使得第二弹簧25在离心状态下的伸缩量不同；

伸缩筒24和内限位板14之间通过上连接环49上的螺钉固定，伸缩杆体26和固定套19之间通过连接套体27上的螺杆固定，彼此之间便于拆装和维护；

泵出单元6可使用吸泵等装置，当泵出单元6将箱体5中冷却介质从泵出管道7处输送到第一通道9中时，第一通道9将冷却介质经过第二外接管道29输送到第一腔室22的内部，当需要回收冷却介质使，第一控制阀32打开，冷却介质依次进入第二腔室30、第一外接管道28、第二通道10、泵入管道8后再次进入箱体5中供下次使用；

当传动单元4驱动传动杆1转动时，传动杆1转动时带动泵出管道7、泵入管道8、泵出单元6和箱体5整体转动，使得圆形环体在传动单元4的外部转动，适应传动杆1的转动设置，图中未示出圆形环体，为现有常见技术，在此不做赘述，传动单元4可使用伺服电机等装置；

限位环34起到避免内限位板14从内部安装腔室33中脱离的现象，使得内限位板14可在内部安装腔室33中伸缩，装置中，外限位板13避免了抛光打磨板12进入内部安装腔室33中的现象，而抛光打磨板12和连接基板17之间可拆装的连接，便于对抛光打磨板12定期进行更换，且抛光打磨板12在壳体11的外圈处呈等距离设置有多组，方便对电枢铁芯进行间歇式抛光打磨，避免抛光打磨板12与电枢铁芯表面实时接触产生过热的现象；

固定套19和壳体11均通过螺钉固定在传动杆1的外圈处，使用方便；

微量挤出组件可控制冷却介质以微量的形式挤出至第一腔室22中，使得抛光打磨板12伸出量可微调节，便于控制在同等速度下抛光打磨板12伸出的微量范围，实现了抛光微米以下精度的抛光；

磁力吸附单元39可使用电磁铁等装置，当磁力吸附单元39开启时，磁力吸附单元39吸引活动隔板44靠近，从而使得定量腔室40中存储的冷却介质从第二通孔42处流向第二存储槽36中，从而继续从泵出管道7中排出，而定量腔室40整体的体积较小，实现了控制冷却介质微量进入第一腔室22中的目的，而需要控制量多的冷却介质进入第一腔室22中时，只需同时打开多组磁力吸附单元39即可；

第二控制阀43关闭时避免了第二存储槽36中的冷却介质回流的现象，而第三弹簧47起到了拉持活动隔板44复位的目的。

实施例二中：

本发明提供了如图1-10所示的一种用于电动工具的电枢铁芯抛光装置，包括传动杆1，传动杆1上设置有固定组件2，固定组件2上设置有用于给电枢铁芯抛光的抛光组件3，传动杆1的端部设置有驱动传动杆1转动的驱动组件，驱动组件上设置有给固定组件2中添加冷却介质的介质添加组件；

固定组件2包括固定在传动杆1外圈处的壳体11，壳体11的一端通过螺钉固定在传动杆1上，壳体11呈圆锥壳体结构，壳体11在传动杆1上设置有两组，两组壳体11关于抛光组件3对称分布；

抛光组件3包括抛光打磨板12和一体设置在抛光打磨板12外侧表面的外限位板13，抛光打磨板12内侧表面固定设置有连接板体16，连接板体16两侧的抛光打磨板12内侧表面均贴合设置有连接基板17，连接基板17的边角处设置有连接板，连接板贴合在连接板体16的侧面，连接板通过连接螺杆15固定在连接板体16上，连接基板17远离抛光打磨板12的一侧固定焊接有第一弹簧18，第一弹簧18的端部固定焊接有内限位板14，内限位板14与传动杆1之间设置有伸缩度控制组件，伸缩度控制组件包括固定在内限位板14内侧的伸缩筒24和固定在固定套19外部的伸缩杆体26，伸缩杆体26的端部一体设置有活动伸缩在伸缩筒24内部的芯板23，芯板23与伸缩筒24内部之间形成第一腔室22和第二腔室30，第一腔室22靠近内限位板14，第二腔室30靠近固定套19，固定套19通过螺钉固定在传动杆1的表面；

介质添加组件包括箱体5，箱体5的一端连通设置有泵出单元6，泵出单元6的端部连接有泵出管道7，传动杆1的内部设置有与泵出管道7连通的第一通道9，第一通道9远离泵出管道7的一端连通设置有第二外接管道29，第二外接管道29连通在第一腔室22远离第二腔室30的一端，第二外接管道29设置于两组壳体11之间。

如图1和图6所示，第一腔室22远离第二腔室30的一面固定设置有监测单元21。

进一步的，本装置可实现弹性式打磨电枢铁芯的效果，即通过向第一腔室22中充入冷却介质，使得芯板23压缩第二弹簧25，而将伸缩筒24端部的内限位板14、第一弹簧18、连接基板17、抛光打磨板12一定程度的移出，当传动杆1在以一定速度转动时，离心作用下，抛光打磨板12远离传动杆1的距离保持一个定量的最远距离，此时，只需将电枢铁芯夹持固定在沿着传动杆1长度方向分布的一侧，即可利用抛光打磨板12将电枢铁芯表面抛光固定的厚度，当遇到电枢铁芯表面存在凸起难以打磨时，抛光打磨板12会被电枢铁芯上的凸起抵触而压缩第一弹簧18进行避让，从而将凸起位置缓慢的抛光打磨掉，而不会出现将凸起一次性抛光掉而在电枢铁芯的表面形成难以修补的凹陷的现象；

而监测单元21可监测第一腔室22中冷却介质的压力，从而判断充入第一腔室22中冷却介质的量，便于控制量，当冷却介质过多时，抛光打磨板12伸出距离较长，当冷却介质过少时，抛光打磨板12伸出距离较短，而当抛光打磨板12伸出距离长短不同时可以不同的速度控制其抛光不同厚度的电枢铁芯，而第一腔室22中填充的冷却介质量不同还对第二弹簧25的压缩量不同，使得第二弹簧25在离心状态下的伸缩量不同；

装置中，冷却介质可使用油，监测单元21可使用压力传感器等装置。

参考图6和图7中所示，芯板23上设置有第一通孔31，第一通孔31同时贯穿芯板23的上下表面，第一通孔31中设置有第一控制阀32，第二腔室30的底部固定焊接有推动芯板23朝向第一腔室22一侧移动的第二弹簧25。

其中，第一腔室22中填充的冷却介质可在第一控制阀32打开时从第一通孔31流入第二腔室30中，使得芯板23复位，从而实现泄压的目的，实现第一腔室22中冷却介质量的来回调节，第一控制阀32和第二控制阀43均可使用电磁阀等装置。

如图5和图6中所示，伸缩筒24的上端外圈处固定设置有上连接环49，上连接环49贴合在内限位板14的内侧面，上连接环49通过螺钉固定在内限位板14的内侧面，固定套19的表面固定焊接有连接套体27，伸缩杆体26的端部通过螺杆固定在连接套体27上。

装置中，伸缩筒24和内限位板14之间通过上连接环49上的螺钉固定，伸缩杆体26和固定套19之间通过连接套体27上的螺杆固定，彼此之间便于拆装和维护。

参考图2、图5和图6中所示，传动杆1的内部设置有第二通道10，第二通道10的一端连通设置有第一外接管道28，另一端连通设置有泵入管道8，泵入管道8的端部连通在箱体5的一侧，第一外接管道28的端部连通在第二腔室30远离第一腔室22的一端。

具体的，泵出单元6可使用吸泵等装置，当泵出单元6将箱体5中冷却介质从泵出管道7处输送到第一通道9中时，第一通道9将冷却介质经过第二外接管道29输送到第一腔室22的内部，当需要回收冷却介质使，第一控制阀32打开，冷却介质依次进入第二腔室30、第一外接管道28、第二通道10、泵入管道8后再次进入箱体5中供下次使用。

如图2中所示，驱动组件包括传动连接在传动杆1端部的传动单元4，传动单元4的外圈处安装有圆形环体，圆形环体转动套设在传动单元4的外部，箱体5和泵出单元6均固定在圆形环体的外圈处。

需要说明的是，当传动单元4驱动传动杆1转动时，传动杆1转动时带动泵出管道7、泵入管道8、泵出单元6和箱体5整体转动，使得圆形环体在传动单元4的外部转动，适应传动杆1的转动设置，图中未示出圆形环体，为现有常见技术，在此不做赘述，传动单元4可使用伺服电机等装置。

参考图4和图5中所示，壳体11远离传动杆1的一端设置有限位环34，限位环34活动贴合在外限位板13的内圈处，抛光打磨板12在两组壳体11之间呈等距离设置有多组，抛光打磨板12呈弧形板状结构。

工作中，限位环34起到避免内限位板14从内部安装腔室33中脱离的现象，使得内限位板14可在内部安装腔室33中伸缩，装置中，外限位板13避免了抛光打磨板12进入内部安装腔室33中的现象，而抛光打磨板12和连接基板17之间可拆装的连接，便于对抛光打磨板12定期进行更换，且抛光打磨板12在壳体11的外圈处呈等距离设置有多组，方便对电枢铁芯进行间歇式抛光打磨，避免抛光打磨板12与电枢铁芯表面实时接触产生过热的现象。

如图5所示，两组壳体11之间组成内部安装腔室33，内限位板14和固定套19均设置于内部安装腔室33中，内限位板14的长度等于外限位板13的长度。

进一步的，固定套19和壳体11均通过螺钉固定在传动杆1的外圈处，使用方便。

如图8至图10中所示，泵出单元6中设置有微量挤出组件，微量挤出组件包括固定在泵出单元6两侧内壁中的隔板37，两组隔板37之间固定设置有定量筒38，定量筒38上下设置有多组，一组隔板37与泵出单元6靠近泵出管道7的一侧内壁之间组成第二存储槽36，另一组隔板37与泵出单元6远离泵出管道7的一侧内壁之间组成第一存储槽35，定量筒38的两端分别连通第二存储槽36、第一存储槽35。

具体的，微量挤出组件可控制冷却介质以微量的形式挤出至第一腔室22中，使得抛光打磨板12伸出量可微调节，便于控制在同等速度下抛光打磨板12伸出的微量范围，实现了抛光微米以下精度的抛光。

如图8至图10中所示，定量筒38靠近第二存储槽36的一端内圈处固定设置有固定隔板41，固定隔板41上设置有左右贯穿的第二通孔42，第二通孔42中设置有第二控制阀43，定量筒38靠近第一存储槽35的一端内部活动设置有活动隔板44，活动隔板44的中部设置有左右贯穿的第三通孔45，第三通孔45中设置有供液体单向从第一存储槽35中进入定量腔室40内部的单向阀体46，定量腔室40位于定量筒38的内部，定量筒38内壁上靠近固定隔板41的一端固定设置有与活动隔板44之间对应的磁力吸附单元39，定量筒38靠近第一存储槽35一端的内壁上还固定设置有防脱落环48，防脱落环48上固定焊接有拉持固定在活动隔板44远离定量腔室40一侧的第三弹簧47。

工作中，磁力吸附单元39可使用电磁铁等装置，当磁力吸附单元39开启时，磁力吸附单元39吸引活动隔板44靠近，从而使得定量腔室40中存储的冷却介质从第二通孔42处流向第二存储槽36中，从而继续从泵出管道7中排出，而定量腔室40整体的体积较小，实现了控制冷却介质微量进入第一腔室22中的目的，而需要控制量多的冷却介质进入第一腔室22中时，只需同时打开多组磁力吸附单元39即可；

第二控制阀43关闭时避免了第二存储槽36中的冷却介质回流的现象，而第三弹簧47起到了拉持活动隔板44复位的目的。

Claims (10)

1.一种用于电动工具的电枢铁芯抛光装置，包括传动杆（1），其特征在于：所述传动杆（1）上设置有固定组件（2），固定组件（2）上设置有用于给电枢铁芯抛光的抛光组件（3），所述传动杆（1）的端部设置有驱动传动杆（1）转动的驱动组件，驱动组件上设置有给固定组件（2）中添加冷却介质的介质添加组件；

所述固定组件（2）包括固定在传动杆（1）外圈处的壳体（11），所述壳体（11）的一端通过螺钉固定在传动杆（1）上，所述壳体（11）呈圆锥壳体结构，壳体（11）在传动杆（1）上设置有两组，两组壳体（11）关于抛光组件（3）对称分布；

所述抛光组件（3）包括抛光打磨板（12）和一体设置在抛光打磨板（12）外侧表面的外限位板（13），所述抛光打磨板（12）内侧表面固定设置有连接板体（16），所述连接板体（16）两侧的抛光打磨板（12）内侧表面均贴合设置有连接基板（17），所述连接基板（17）的边角处设置有连接板，连接板贴合在连接板体（16）的侧面，连接板通过连接螺杆（15）固定在连接板体（16）上，所述连接基板（17）远离抛光打磨板（12）的一侧固定焊接有第一弹簧（18），所述第一弹簧（18）的端部固定焊接有内限位板（14），所述内限位板（14）与传动杆（1）之间设置有伸缩度控制组件，伸缩度控制组件包括固定在内限位板（14）内侧的伸缩筒（24）和固定在固定套（19）外部的伸缩杆体（26），所述伸缩杆体（26）的端部一体设置有活动伸缩在伸缩筒（24）内部的芯板（23），所述芯板（23）与伸缩筒（24）内部之间形成第一腔室（22）和第二腔室（30），所述第一腔室（22）靠近内限位板（14），所述第二腔室（30）靠近固定套（19），所述固定套（19）通过螺钉固定在传动杆（1）的表面；

所述介质添加组件包括箱体（5），所述箱体（5）的一端连通设置有泵出单元（6），所述泵出单元（6）的端部连接有泵出管道（7），所述传动杆（1）的内部设置有与泵出管道（7）连通的第一通道（9），所述第一通道（9）远离泵出管道（7）的一端连通设置有第二外接管道（29），所述第二外接管道（29）连通在第一腔室（22）远离第二腔室（30）的一端，所述第二外接管道（29）设置于两组壳体（11）之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于电动工具的电枢铁芯抛光装置，其特征在于：所述第一腔室（22）远离第二腔室（30）的一面固定设置有监测单元（21）。

3.根据权利要求2所述的一种用于电动工具的电枢铁芯抛光装置，其特征在于：所述芯板（23）上设置有第一通孔（31），第一通孔（31）同时贯穿芯板（23）的上下表面，所述第一通孔（31）中设置有第一控制阀（32），所述第二腔室（30）的底部固定焊接有推动芯板（23）朝向第一腔室（22）一侧移动的第二弹簧（25）。

4.根据权利要求3所述的一种用于电动工具的电枢铁芯抛光装置，其特征在于：所述伸缩筒（24）的上端外圈处固定设置有上连接环（49），所述上连接环（49）贴合在内限位板（14）的内侧面，上连接环（49）通过螺钉固定在内限位板（14）的内侧面，所述固定套（19）的表面固定焊接有连接套体（27），所述伸缩杆体（26）的端部通过螺杆固定在连接套体（27）上。

5.根据权利要求4所述的一种用于电动工具的电枢铁芯抛光装置，其特征在于：所述传动杆（1）的内部设置有第二通道（10），所述第二通道（10）的一端连通设置有第一外接管道（28），另一端连通设置有泵入管道（8），所述泵入管道（8）的端部连通在箱体（5）的一侧，所述第一外接管道（28）的端部连通在第二腔室（30）远离第一腔室（22）的一端。

6.根据权利要求5所述的一种用于电动工具的电枢铁芯抛光装置，其特征在于：所述驱动组件包括传动连接在传动杆（1）端部的传动单元（4），所述传动单元（4）的外圈处安装有圆形环体，圆形环体转动套设在传动单元（4）的外部，所述箱体（5）和泵出单元（6）均固定在圆形环体的外圈处。

7.根据权利要求6所述的一种用于电动工具的电枢铁芯抛光装置，其特征在于：所述壳体（11）远离传动杆（1）的一端设置有限位环（34），所述限位环（34）活动贴合在外限位板（13）的内圈处，所述抛光打磨板（12）在两组壳体（11）之间呈等距离设置有多组，所述抛光打磨板（12）呈弧形板状结构。

8.根据权利要求7所述的一种用于电动工具的电枢铁芯抛光装置，其特征在于：两组壳体（11）之间组成内部安装腔室（33），所述内限位板（14）和固定套（19）均设置于内部安装腔室（33）中，所述内限位板（14）的长度等于外限位板（13）的长度。

9.根据权利要求8所述的一种用于电动工具的电枢铁芯抛光装置，其特征在于：所述泵出单元（6）中设置有微量挤出组件，微量挤出组件包括固定在泵出单元（6）两侧内壁中的隔板（37），两组隔板（37）之间固定设置有定量筒（38），所述定量筒（38）上下设置有多组，一组隔板（37）与泵出单元（6）靠近泵出管道（7）的一侧内壁之间组成第二存储槽（36），另一组隔板（37）与泵出单元（6）远离泵出管道（7）的一侧内壁之间组成第一存储槽（35），所述定量筒（38）的两端分别连通第二存储槽（36）、第一存储槽（35）。

10.根据权利要求9所述的一种用于电动工具的电枢铁芯抛光装置，其特征在于：所述定量筒（38）靠近第二存储槽（36）的一端内圈处固定设置有固定隔板（41），所述固定隔板（41）上设置有左右贯穿的第二通孔（42），所述第二通孔（42）中设置有第二控制阀（43），所述定量筒（38）靠近第一存储槽（35）的一端内部活动设置有活动隔板（44），所述活动隔板（44）的中部设置有左右贯穿的第三通孔（45），第三通孔（45）中设置有供液体单向从第一存储槽（35）中进入定量腔室（40）内部的单向阀体（46），所述定量腔室（40）位于定量筒（38）的内部，所述定量筒（38）内壁上靠近固定隔板（41）的一端固定设置有与活动隔板（44）之间对应的磁力吸附单元（39），所述定量筒（38）靠近第一存储槽（35）一端的内壁上还固定设置有防脱落环（48），防脱落环（48）上固定焊接有拉持固定在活动隔板（44）远离定量腔室（40）一侧的第三弹簧（47）。

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