CN114559349A - 一种铸件加工用抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铸件加工用抛光装置，涉及铸件抛光加工技术领域，包括抛光设备本体，所述抛光设备本体的上侧活动连接有遮光罩机构，所述抛光设备本体的内部活动连接有移动机构，所述遮光罩机构的内部固定安装有散热机构，所述散热机构包括扇叶组，所述散热机构包括转动叶机构，所述转动叶机构包括转动叶组，所述转动叶组包括单片转动叶。本发明通过抛光盘旋转产生漩涡式空气流动，在接触到单片转动叶后，穿过单层板和间隔架形成的小空隙中，同时进入通风管，再穿过助力风眼，四者弯曲的走势，提高了风作用的受力面积，解决转动叶组受流速而转动的困难度的问题，达到空气流动能轻易的带动转动叶组转动并将热量排除的效果。

Description

一种铸件加工用抛光装置
技术领域
本发明涉及铸件抛光加工技术领域，具体涉及一种铸件加工用抛光装置。
背景技术
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。针对现有技术存在以下问题：
1、现有技术的抛光设备在工作时，抛光设备是暴露在外，导致工作时，抛光盘与铸件接触后，会出现火星，灼烧到工作人员手部，会发出耀眼的光，刺激工作人员的眼睛，需要佩戴手套和护目镜，会影响到抛光时的精度，延长了抛光的周期；
2、现有技术的抛光设备在工作时，长时间的工作，会导致抛光接触的部位产生高温，导致抛光盘的消耗加大，影响到抛光盘的使用寿命，对于铸件来说，影响到铸件的精度，甚至导致铸件损坏。
发明内容
本发明提供一种铸件加工用抛光装置，其中一种目的是为了具备隔绝抛光时产生耀眼的光芒，解决光芒刺激眼部的问题；其中一种目的是为了解决抛光时产生的热量的问题，以达到散热的效果；其中一种目的是为了具备自动转动的功能，解决散热与抛光工作不同步的问题；其中还有一种目的是为了解决散热不快速的问题，以达到快速散热的效果。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种铸件加工用抛光装置，包括抛光设备本体，所述抛光设备本体的上侧活动连接有遮光罩机构，所述抛光设备本体的内部活动连接有移动机构，所述移动机构包括一级齿轮，所述一级齿轮的轴心中部固定连接有旋转轴，所述遮光罩机构的内部固定安装有散热机构，所述散热机构包括扇叶组，所述扇叶组的一侧活动连接有电机，所述散热机构包括转动叶机构，所述转动叶机构包括转动叶组，所述转动叶组包括单片转动叶，所述单片转动叶包括单层板，所述单层板的一侧固定连接有通风管，所述通风管的另一侧固定连接有间隔架。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述电机的外侧固定连接有固定架，所述固定架的外侧固定连接有风机外壳，所述风机外壳的一侧固定连接有通风环，所述通风环的一侧固定连接有转动机外壳，所述转动机外壳的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的中部与转动叶机构的中部转动连接。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述转动叶机构包括转动杆，所述转动杆的两端与固定杆的侧面转动连接，所述转动杆的外表面固定连接有卡板，所述卡板的一侧固定连接有斜弹簧，所述斜弹簧的另一侧固定连接有转动叶组。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述转动叶组的轴心中部与转动杆的外表面转动连接，所述斜弹簧的中部与转动杆的外表面滑动连接，所述转动叶组的另一侧固定连接有小弹簧，所述小弹簧的中部与转动杆的外表面滑动连接。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述单片转动叶的一端固定连接有连接环，所述连接环的轴心中部与转动杆的外表面活动连接，所述通风管的内部固定连接有助力风眼。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述旋转轴的上侧固定连接有轮盘，所述旋转轴的外表面与抛光设备本体的内部转动连接，所述轮盘的底侧与抛光设备本体的上侧搭接，所述一级齿轮的外表面活动连接有蜗杆。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述蜗杆的一端固定连接有二级齿轮，所述蜗杆的另一侧固定连接有三级齿轮，所述蜗杆的外表面与抛光设备本体的内部转动连接，所述二级齿轮的外表面活动连接有齿条，所述齿条的外侧与抛光设备本体的内部滑动连接。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述齿条的上侧固定连接有固定座，所述固定座的内部转动连接有旋转杆，所述旋转杆的外表面转动连接有连接块，所述连接块的一侧与固定座的侧面滑动连接，所述连接块的一侧与遮光罩机构的一侧固定连接，所述固定座的侧面与遮光罩机构的底侧和侧面搭接，所述固定座的底侧与抛光设备本体的上侧搭接。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述遮光罩机构包括遮光罩外壳，所述遮光罩外壳的内部设置有罩体空腔，所述遮光罩外壳的右侧固定连接有护目玻璃，所述遮光罩外壳的内壁表面设置有散热孔，所述散热孔的上方固定连接有挡屑板，所述挡屑板的左侧面与遮光罩外壳的内壁固定连接，所述遮光罩外壳的左侧内部与通风环的外表面固定安装，所述通风环的内部设置有通风孔。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种铸件加工用抛光装置，采用遮光罩机构、护目玻璃、轮盘、旋转轴、一级齿轮、二级齿轮、蜗杆、齿条、旋转杆、固定座、连接块和三级齿轮的配合，通过旋转轮盘，带动旋转轴和一级齿轮转动，啮合的蜗杆获得动力，旋转传递到二级齿轮，使得二级齿轮在抛光设备本体的内部转动，一侧啮合的齿条旋转的力转化为直线移动的力，使得齿条在抛光设备本体的内部向上移动，托起固定座往上运动，使得遮光罩机构往上移动，在遮光罩机构移动到最高点时，翻开遮光罩机构的一侧，使得连接块绕着旋转杆转动，将遮光罩机构呈现打开状态，反之将遮光罩机构下降到合适的高度，操作者只需要直接透过护目玻璃观察铸件在抛光盘旋转抛光的情况，无需额外佩戴护目镜，解决在抛光工作时，需要额外佩戴护目镜，操作过程中频繁拿取护目镜的问题，达到简化抛光步骤，方便人员操作，节省抛光周期，保护抛光人员眼部的效果。
2、本发明提供一种铸件加工用抛光装置，采用风机外壳、转动机外壳、扇叶组、固定架、电机、转动叶机构、固定杆的配合，通过启动电机工作，带动扇叶组转动产生风速，风速产生空气流动，将遮光罩机构中的热量随着空气流动经过转动叶机构，风速带动转动叶机构在固定杆中转动，双向的扇叶转动，增加空气流动的速度，解决抛光时，抛光盘和铸件之间摩擦产生的热量并积蓄在附近的问题，达到排除遮光罩机构中热量，保护抛光盘和铸件的效果。
3、本发明提供一种铸件加工用抛光装置，采用转动叶组、斜弹簧、卡板、转动杆和小弹簧的配合，通过抛光盘在旋转时，将会在遮光罩机构中产生空气流动，接触到三个转动叶组后，转动叶组会产生转动，增加空气排出遮光罩机构的速度，在随着抛光盘的转速增加，空气流动的速度将会增加，使得转动叶组转动的速度增加，流速的变化，将带动转动叶组在转动杆上滑动，滑动带动斜弹簧和小弹簧发生形变，产生弹力，解决因流速变化导致转动叶组转动不稳定，影响到流速进而影响热量排出的问题，达到转动叶组不受流速变化而平稳转动，稳定排热的效果。
4、本发明提供一种铸件加工用抛光装置，采用单片转动叶、连接环、通风管、单层板间隔架和助力风眼的配合，通过抛光盘旋转产生空气流动，空气流动在遮光罩机构中呈现漩涡式，在接触到单片转动叶后，穿过单层板和间隔架形成的小空隙中，同时进入通风管，再穿过助力风眼，四者弯曲的走势，提高了风作用的受力面积，解决转动叶组受流速而转动的困难度的问题，达到遮光罩机构中产生空气流动，就能轻易的带动转动叶组转动并将热量排除的效果。
5、本发明提供一种铸件加工用抛光装置，采用、遮光罩外壳、罩体空腔、散热孔、挡屑板、通风环和通风孔的配合，通过将遮光罩外壳设置成双层加中空的类型，一定程度上减少噪音的分贝，遮光罩外壳内腔靠近抛光盘的侧面上均匀设置有很多散热孔，散热机构工作带动空气流动，将抛光盘旋转抛光产生的热量从散热孔中均匀吸收进入罩体空腔，再经过通风孔，到达转动机外壳与风机外壳中，每层散热孔的上方有挡屑板，阻止抛光产生的碎屑进入到罩体空腔中，解决抛光盘在给铸件进行抛光时产生的热量是遍布在遮光罩外壳的内部，对于在底部的热量吸收不及时的问题，达到转动机外壳处为主，散热孔处为辅立体式吸收热量的模式，多方面吸收，达到加快空气流动，快速排出遮光罩外壳内部热量的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明移动机构的结构示意图；
图3为本发明散热机构剖面的结构示意图；
图4为本发明转动叶机构的结构示意图；
图5为本发明转动叶组的结构示意图；
图6为本发明单片转动叶的结构示意图；
图7为本发明助力风眼的结构示意图；
图8为本发明遮光罩机构剖面的结构示意图。
图中：1、抛光设备本体；
2、散热机构；21、风机外壳；22、转动机外壳；23、扇叶组；24、固定架；25、电机；26、转动叶机构；261、转动叶组；2611、单片转动叶；26111、通风管；26112、单层板；26113、间隔架；26114、助力风眼；2612、连接环；262、斜弹簧；263、卡板；264、转动杆；265、小弹簧；27、固定杆；28、通风环；281、通风孔；
3、遮光罩机构；31、护目玻璃；32、罩体空腔；33、散热孔；34、挡屑板；35、遮光罩外壳；
4、移动机构；41、轮盘；42、旋转轴；43、一级齿轮；44、二级齿轮；45、蜗杆；46、齿条；47、旋转杆；48、固定座；49、连接块；411、三级齿轮。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1-8所示，本发明提供了一种铸件加工用抛光装置，包括抛光设备本体1，抛光设备本体1的上侧活动连接有遮光罩机构3，抛光设备本体1的内部活动连接有移动机构4，移动机构4包括一级齿轮43，一级齿轮43的轴心中部固定连接有旋转轴42，遮光罩机构3的内部固定安装有散热机构2，散热机构2包括扇叶组23，扇叶组23的一侧活动连接有电机25，散热机构2包括转动叶机构26，转动叶机构26包括转动叶组261，转动叶组261包括单片转动叶2611，单片转动叶2611包括单层板26112，单层板26112的一侧固定连接有通风管26111，通风管26111的另一侧固定连接有间隔架26113。
在本实施例中，通过设置遮光罩机构3，避免操作人员额外使用护目镜，减少抛光操作中的不必要的动作，提高抛光时的速度，在使用遮光罩机构3时，直接从两侧空挡中，将铸件伸入并接触到抛光盘进行打磨，设置移动机构4，辅助遮光罩机构3进行上下移动，配合不同的铸件进行打磨，同时方便对抛光盘更换或者是维护等，设置散热机构2，将抛光中产生的热量及时的从遮光罩机构3中排出，电机带动和空气流动各带动一个扇叶转动，提高散热的效率。
实施例2
如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，电机25的外侧固定连接有固定架24，固定架24的外侧固定连接有风机外壳21，风机外壳21的一侧固定连接有通风环28，通风环28的一侧固定连接有转动机外壳22，转动机外壳22的内部固定连接有固定杆27，固定杆27的中部与转动叶机构26的中部转动连接。
转动叶机构26包括转动杆264，转动杆264的两端与固定杆27的侧面转动连接，转动杆264的外表面固定连接有卡板263，卡板263的一侧固定连接有斜弹簧262，斜弹簧262的另一侧固定连接有转动叶组261。
转动叶组261的轴心中部与转动杆264的外表面转动连接，斜弹簧262的中部与转动杆264的外表面滑动连接，转动叶组261的另一侧固定连接有小弹簧265，小弹簧265的中部与转动杆264的外表面滑动连接。
单片转动叶2611的一端固定连接有连接环2612，连接环2612的轴心中部与转动杆264的外表面活动连接，通风管26111的内部固定连接有助力风眼26114。
在本实施例中，通过抛光盘在旋转时，将会在遮光罩机构3中产生空气流动，接触到三个转动叶组261后，转动叶组261会产生转动，增加空气排出遮光罩机构3的速度，在随着抛光盘的转速增加，空气流动的速度将会增加，使得转动叶组261转动的速度增加，流速的变化，将带动转动叶组261在转动杆264上滑动，滑动带动斜弹簧262和小弹簧265发生形变，产生弹力，解决因流速变化导致转动叶组261转动不稳定，抛光盘旋转产生空气流动，空气流动在遮光罩机构3中呈现漩涡式，在接触到单片转动叶2611后，穿过单层板26112和间隔架26113形成的小空隙中，同时进入通风管26111，再穿过助力风眼26114，四者弯曲的走势，提高了风作用的受力面积，启动电机25工作，带动扇叶组23转动产生风速，风速产生空气流动，将遮光罩机构3中的热量随着空气流动经过转动叶机构26，风速带动转动叶机构26在固定杆27中转动，双向的扇叶转动，增加空气流动的速度，解决抛光时，抛光盘和铸件之间摩擦产生的热量并积蓄在附近的问题，达到排除遮光罩机构3中热量，保护抛光盘和铸件的效果。
实施例3
如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，旋转轴42的上侧固定连接有轮盘41，旋转轴42的外表面与抛光设备本体1的内部转动连接，轮盘41的底侧与抛光设备本体1的上侧搭接，一级齿轮43的外表面活动连接有蜗杆45。
蜗杆45的一端固定连接有二级齿轮44，蜗杆45的另一侧固定连接有三级齿轮411，蜗杆45的外表面与抛光设备本体1的内部转动连接，二级齿轮44的外表面活动连接有齿条46，齿条46的外侧与抛光设备本体1的内部滑动连接。
齿条46的上侧固定连接有固定座48，固定座48的内部转动连接有旋转杆47，旋转杆47的外表面转动连接有连接块49，连接块49的一侧与固定座48的侧面滑动连接，连接块49的一侧与遮光罩机构3的一侧固定连接，固定座48的侧面与遮光罩机构3的底侧和侧面搭接，固定座48的底侧与抛光设备本体1的上侧搭接。
遮光罩机构3包括遮光罩外壳35，遮光罩外壳35的内部设置有罩体空腔32，遮光罩外壳35的右侧固定连接有护目玻璃31，遮光罩外壳35的内壁表面设置有散热孔33，散热孔33的上方固定连接有挡屑板34，挡屑板34的左侧面与遮光罩外壳35的内壁固定连接，遮光罩外壳35的左侧内部与通风环28的外表面固定安装，通风环28的内部设置有通风孔281。
在本实施例中，通过旋转轮盘41，带动旋转轴42和一级齿轮43转动，啮合的蜗杆45获得动力，旋转传递到二级齿轮44，使得二级齿轮44在抛光设备本体1的内部转动，一侧啮合的齿条46旋转的力转化为直线移动的力，使得齿条46在抛光设备本体1的内部向上移动，托起固定座48往上运动，使得遮光罩机构3往上移动，在遮光罩机构3移动到最高点时，翻开遮光罩机构3的一侧，使得连接块49绕着旋转杆47转动，将遮光罩机构3呈现打开状态，反之将遮光罩机构3下降到合适的高度，操作者只需要直接透过护目玻璃31观察铸件在抛光盘旋转抛光的情况。
解决在抛光工作时，需要额外佩戴护目镜，操作过程中频繁拿取护目镜的问题，简化抛光步骤，方便人员操作，节省抛光周期，保护抛光人员眼部，将遮光罩外壳35设置成双层加中空的类型，一定程度上减少噪音的分贝，遮光罩外壳35内腔靠近抛光盘的侧面上均匀设置有很多散热孔33，散热机构2工作带动空气流动，将抛光盘旋转抛光产生的热量从散热孔33中均匀吸收进入罩体空腔32，再经过通风孔281，到达转动机外壳与风机外壳中，每层散热孔33的上方有挡屑板34，阻止抛光产生的碎屑进入到罩体空腔32中，解决抛光盘在给铸件进行抛光时产生的热量是遍布在遮光罩外壳35的内部，对于在底部的热量吸收不及时的问题，形成转动机外壳处为主，散热孔33处为辅立体式吸收热量的模式，多方面吸收，加快空气流动，快速排出遮光罩外壳35内部热量。
下面具体说一下该铸件加工用抛光装置的工作原理。
如图1-8所示，在使用该抛光装置时，旋转轮盘41，带动旋转轴42和一级齿轮43转动，啮合的蜗杆45获得动力，旋转传递到二级齿轮44，使得二级齿轮44在抛光设备本体1的内部转动，一侧啮合的齿条46旋转的力转化为直线移动的力，使得齿条46在抛光设备本体1的内部向上移动，托起固定座48往上运动，使得遮光罩机构3往上移动，在遮光罩机构3移动到最高点时，翻开遮光罩机构3的一侧，使得连接块49绕着旋转杆47转动，将遮光罩机构3呈现打开状态，反之将遮光罩机构3降下，呈工作的状态，抛光盘在旋转时，将会在遮光罩机构3中产生空气流动，接触到三个转动叶组261后，转动叶组261会产生转动，增加空气排出遮光罩机构3的速度，在随着抛光盘的转速增加，空气流动的速度将会增加，使得转动叶组261转动的速度增加，流速的变化，将带动转动叶组261在转动杆264上滑动，滑动带动斜弹簧262和小弹簧265发生形变，产生弹力，解决因流速变化导致转动叶组261转动不稳定，抛光盘旋转产生空气流动，空气流动在遮光罩机构3中呈现漩涡式，在接触到单片转动叶2611后，穿过单层板26112和间隔架26113形成的小空隙中，同时进入通风管26111，再穿过助力风眼26114，四者弯曲的走势，提高了风作用的受力面积，启动电机25工作，带动扇叶组23转动产生风速，风速产生空气流动，将遮光罩机构3中的热量随着空气流动经过转动叶机构26，风速带动转动叶机构26在固定杆27中转动，双向的扇叶转动，增加空气流动的速度，散热机构2工作带动空气流动，将抛光盘旋转抛光产生的热量从散热孔33中均匀吸收进入罩体空腔32，再经过通风孔281，到达转动机外壳与风机外壳中，排除遮光罩机构3中热量。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铸件加工用抛光装置，包括抛光设备本体(1)，其特征在于：所述抛光设备本体(1)的上侧活动连接有遮光罩机构(3)，所述抛光设备本体(1)的内部活动连接有移动机构(4)，所述移动机构(4)包括一级齿轮(43)，所述一级齿轮(43)的轴心中部固定连接有旋转轴(42)，所述遮光罩机构(3)的内部固定安装有散热机构(2)，所述散热机构(2)包括扇叶组(23)，所述扇叶组(23)的一侧活动连接有电机(25)，所述散热机构(2)包括转动叶机构(26)，所述转动叶机构(26)包括转动叶组(261)，所述转动叶组(261)包括单片转动叶(2611)，所述单片转动叶(2611)包括单层板(26112)，所述单层板(26112)的一侧固定连接有通风管(26111)，所述通风管(26111)的另一侧固定连接有间隔架(26113)。
2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用抛光装置，其特征在于：所述电机(25)的外侧固定连接有固定架(24)，所述固定架(24)的外侧固定连接有风机外壳(21)，所述风机外壳(21)的一侧固定连接有通风环(28)，所述通风环(28)的一侧固定连接有转动机外壳(22)，所述转动机外壳(22)的内部固定连接有固定杆(27)，所述固定杆(27)的中部与转动叶机构(26)的中部转动连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种铸件加工用抛光装置，其特征在于：所述转动叶机构(26)包括转动杆(264)，所述转动杆(264)的两端与固定杆(27)的侧面转动连接，所述转动杆(264)的外表面固定连接有卡板(263)，所述卡板(263)的一侧固定连接有斜弹簧(262)，所述斜弹簧(262)的另一侧固定连接有转动叶组(261)。
4.根据权利要求3所述的一种铸件加工用抛光装置，其特征在于：所述转动叶组(261)的轴心中部与转动杆(264)的外表面转动连接，所述斜弹簧(262)的中部与转动杆(264)的外表面滑动连接，所述转动叶组(261)的另一侧固定连接有小弹簧(265)，所述小弹簧(265)的中部与转动杆(264)的外表面滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铸件加工用抛光装置，其特征在于：所述单片转动叶(2611)的一端固定连接有连接环(2612)，所述连接环(2612)的轴心中部与转动杆(264)的外表面活动连接，所述通风管(26111)的内部固定连接有助力风眼(26114)。
6.根据权利要求1所述的一种铸件加工用抛光装置，其特征在于：所述旋转轴(42)的上侧固定连接有轮盘(41)，所述旋转轴(42)的外表面与抛光设备本体(1)的内部转动连接，所述轮盘(41)的底侧与抛光设备本体(1)的上侧搭接，所述一级齿轮(43)的外表面活动连接有蜗杆(45)。
7.根据权利要求6所述的一种铸件加工用抛光装置，其特征在于：所述蜗杆(45)的一端固定连接有二级齿轮(44)，所述蜗杆(45)的另一侧固定连接有三级齿轮(411)，所述蜗杆(45)的外表面与抛光设备本体(1)的内部转动连接，所述二级齿轮(44)的外表面活动连接有齿条(46)，所述齿条(46)的外侧与抛光设备本体(1)的内部滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种铸件加工用抛光装置，其特征在于：所述齿条(46)的上侧固定连接有固定座(48)，所述固定座(48)的内部转动连接有旋转杆(47)，所述旋转杆(47)的外表面转动连接有连接块(49)，所述连接块(49)的一侧与固定座(48)的侧面滑动连接，所述连接块(49)的一侧与遮光罩机构(3)的一侧固定连接，所述固定座(48)的侧面与遮光罩机构(3)的底侧和侧面搭接，所述固定座(48)的底侧与抛光设备本体(1)的上侧搭接。
9.根据权利要求2所述的一种铸件加工用抛光装置，其特征在于：所述遮光罩机构(3)包括遮光罩外壳(35)，所述遮光罩外壳(35)的内部设置有罩体空腔(32)，所述遮光罩外壳(35)的右侧固定连接有护目玻璃(31)，所述遮光罩外壳(35)的内壁表面设置有散热孔(33)，所述散热孔(33)的上方固定连接有挡屑板(34)，所述挡屑板(34)的左侧面与遮光罩外壳(35)的内壁固定连接，所述遮光罩外壳(35)的左侧内部与通风环(28)的外表面固定安装，所述通风环(28)的内部设置有通风孔(281)。
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