CN114558702A - 一种双层锥体旋风分离器及其防返混方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双层锥体旋风分离器及其防返混方法，包括筒体、外锥体、内锥体、倒锥体、集尘器和升降机构；所述筒体、外锥体、倒锥体以及集尘器从上至下依次同轴心竖直设置，且相互之间分别通过法兰密封连通；所述外锥体的下端为小口径端，且所述倒锥体的上端为小口径端；在所述外锥体的内部还同轴心间隔套接设有上端为开放式的内锥体，所述内锥体的下端为小口径端，并通过升降机构沿外锥体做竖直上下运动，进而调节内锥体与外锥体下端之间的狭缝大小；在所述筒体的一外侧面上端水平贯穿设有进气管，且在其上端面中间位置还竖直贯穿设有排气管。本发明增加内锥体和升降机构，来遏制集尘器中粉尘被上旋流带出导致分离效率降低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种旋风分离器，具体涉及一种双层锥体旋风分离器及其防返混方法。
背景技术
旋风分离器是一种利用气流的离心力将颗粒甩向壁面从而实现分离的设备，在分离过程中需要考虑气流、颗粒自身特性以及两相之间静电、吸附等复杂的相互作用。尽管旋风分离器已广泛应用于工程实际中，但是随着经济的发展、环境的变化以及生产规模的提高，使得对旋风分离器性能的要求越来越严格。旋风分离器内部流动为复杂三维强旋流动，除主流涡之外还伴随着纵向环流、短路流、返混等局部二次流；局部二次流是影响旋风分离器分离效率的重要因素之一，而 “返混”问题则是局部二次流中的难点。
钱付平,章名耀.底部加直管旋风分离器性能的预测[J].热能动力工程, 2005,20(1): 41-44. 钱付平等人发现旋风分离器底部加直管的结构可以使旋风分离器内部旋涡端部位置停留在直管内，增加旋风分离器有效的分离空间，防止颗粒返混，提高分离效率。但是，一些粉尘粒径较小，悬浮速度小，10um的粉尘悬浮速约为0.008m/s，所需直管段高度较大；若太长的则会使颗粒沉积在直管壁面上，仍会导致返混现象发生且增加占地体积和制造成本。
华中理工大学.循环硫化床锅炉飞灰分离器:中国, 91100364.9[p]. 1992. 华中理工大学设计了一种锥体部分中心线与筒体的成一定角度的新型旋风分离器。大部分气流从排气管排出，剩下的小部分则继续往下旋转，到达底板后反转流动方向，在中心区域向上运动到排气口而后排出，能够降低流动阻力损失，并减少二次流的产生。但是，对于粉尘而言，粉尘粒径较小，悬浮速度小，到达锥体的粉尘极易被上旋流带出，少量气流仍然会造成一定“返混”。
江苏美的春花电气股份有限公司.旋风分离器:中国, 201210022251.0[p].2012.江苏美的有限公司设计了一种几何轴线弯曲的旋风分离器，该旋风分离器锥体部分的轴线与筒体部分的轴线位于同一平面并且相交成一定的角度；这样的结构使得颗粒经分离后直接远离气体流场，降低了分离器的高度，使得整个旋风分离器的结构更加紧凑。但是仍然有部分粉尘未进入集会器，从排气管排出。
由此可见，目前为解决旋风分离器集尘器中粉尘被上旋流带出导致分离效率降低（“返混”）问题所采取的措施，其解决“返混”问题的效果非常有限。因此，以上问题亟需解决。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种双层锥体旋风分离器及其防返混方法，基于分析粉尘和空气流场运动规律，在传统设计基础上增加内锥体和升降机构，来遏制集尘器中粉尘被上旋流带出导致分离效率降低的问题。
为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：本发明的一种双层锥体旋风分离器，其创新点在于：包括筒体、外锥体、内锥体、倒锥体、集尘器和升降机构；所述筒体、外锥体、倒锥体以及集尘器从上至下依次同轴心竖直设置，且相互之间分别通过对应法兰密封连通，并形成一竖直设置的中空腔体；所述外锥体的下端为小口径端，且所述倒锥体的上端为小口径端；在所述外锥体的内部还同轴心间隔套接设有上端为开放式的内锥体，所述内锥体的下端为小口径端，并通过升降机构沿外锥体做竖直上下运动，进而调节内锥体与外锥体下端之间的狭缝大小；在所述筒体的一外侧面上端水平贯穿设有进气管，且在其上端面中间位置还竖直贯穿设有排气管。
优选的，所述进气管与所述排气管均设置在所述筒体内部中心偏上位置，且二者之间互不干涉设置。
优选的，所述外锥体的上端内径与所述筒体的内径相匹配，且所述外锥体的锥面与其大口径端面之间的夹角为70°~78°。
优选的，所述倒锥体的上端内径与所述外锥体的下端内径相匹配，且所述倒锥体的锥角为60°~120°。
优选的，所述内锥体的锥面与大口径端面之间的夹角为84°~87°，且其锥面倾斜角度小于所述外锥体的锥面倾斜角度，并确保分隔效果和内旋风分离；所述内锥体的下端外径小于所述外锥体的下端内径，且其锥面中间位置处的外径大于所述外锥体的下端内径。
优选的，所述升降机构包括壳体、螺纹杆、主锥齿轮、从锥齿轮、电机、套筒、第一固定板和第二固定板；在所述集尘器的内底面中间位置竖直设有壳体，所述壳体为中空长方体结构，且其下表面通过第一固定板与所述集尘器的内底面螺接固定；在所述壳体的上表面中间位置还垂直嵌入开设有一圆孔，且所述圆孔与所述壳体的内部相连通；在所述壳体的内部中间位置还竖直设有螺纹杆，且所述螺纹杆的直径小于所述圆孔的直径，所述螺纹杆的下端与所述壳体的内底面转动连接，且其上端经圆孔竖直向上延伸出所述壳体的上表面，并与所述壳体的上表面互不干涉设置；在所述螺纹杆上靠其下端处还同轴心套接固定设有从锥齿轮，所述从锥齿轮水平设置在所述壳体的内部，且分别与所述壳体的内底面以及内侧面互不干涉设置；在所述壳体的右外侧面相对于从锥齿轮位置处还水平设有电机，且所述电机水平间隔设置在所述集尘器的内部相应位置处，所述电机的输出端朝从锥齿轮的方向水平延伸至所述壳体的内部，并通过主锥齿轮与所述从锥齿轮啮合连接，带动螺纹杆转动；在所述螺纹杆的上端还同轴心套接设有与圆孔相匹配的套筒，所述套筒与所述螺纹杆螺接，且其上端经圆孔竖直向上延伸出对应所述壳体的上表面，并通过第二固定板与所述内锥体的下端螺接固定；在电机的驱动下，通过主锥齿轮和从锥齿轮的啮合配合，内锥体通过套筒沿外锥体做竖直上下运动，进行分隔位置以及狭缝大小的调节。
优选的，还包括滑杆、滑轨和罩壳；在所述套筒的左右两侧还竖直对称间隔设有滑轨，且所述滑轨分别与对应所述壳体的内侧面固定连接；在所述套筒与对应所述滑轨之间还水平设有滑杆，每一所述滑杆的一端分别与所述套筒的对应外侧面固定连接，且其另一端分别与对应所述滑轨相匹配，并通过滑杆和滑轨的配合使用，对套筒的竖直上下运动进行定位；在所述电机上还间隔套接设有罩壳，所述罩壳分别与所述壳体的对应外侧面以及所述第一固定板的上表面对应位置固定连接，并对电机进行保护。
本发明的一种双层锥体旋风分离器的防返混方法，其创新点在于包括以下步骤：
步骤一：首先根据不同流量、不同浓度以及不同粉尘粒径，在电机的驱动下，通过主锥齿轮和从锥齿轮的啮合配合，进行内锥体的高度调节，进而进行分隔位置以及狭缝大小的调节；
步骤二：然后含有粉尘的空气从进气管切向进入筒体，气流由直线运动转变为螺旋向下运动；
步骤三：然后内锥体将旋转下行的空气和粉尘进行分隔，形成内锥体内、外双旋风分离；
步骤四：粉尘和少量空气混合物经外锥体与内锥体之间继续旋转下行，粉尘由于重力和惯性力贴着外锥体内锥面通过狭缝，到达集尘器内；而由于狭缝压损较大，空气贴着内锥体外锥面旋转上升；
步骤五：空气或空气和极少量细小粉尘混合物经内锥体内部继续旋转下行，内锥体内流场先贴着内锥面旋转下行至底部后，再从中心旋转上升；
步骤六：内、外旋风分离的两股旋转上升气流在筒体内部中心汇合后，再经排气管排出。
优选的，在上述步骤二中，密度较大的粉尘由于离心力作用被甩向筒体内壁面，并贴着筒体内壁面旋转下行。
优选的，在上述步骤四中，通过狭缝减小过流面积，增大压损和沿程阻力，减少通过倒锥体进入集尘器的气流量，降低集尘器内空气流速，进而使得集尘器内风速较低，遏制返混。
本发明的有益效果：
（1）本发明基于分析粉尘和空气流场运动规律，在传统设计基础上增加内锥体和升降机构，来遏制集尘器中粉尘被上旋流带出导致分离效率降低的问题；
（2）本发明通过安装内锥体，对旋转下行的空气和粉尘进行分隔，形成内锥体内、外双旋风分离，其改进小，成本低，易于实现，从而有效遏制“返混”问题，提高了对细小粉尘的分离效率，节能减排，进而提升了产品的竞争力；
（3）本发明通过设置升降机构，可以调节内锥体的高度，控制分隔下行的空气和粉尘的位置、以及集尘器入口的过流面积，以适应不同流量、不同浓度和不同粉尘粒径等不同工况，进而提高了分离效率，达到一机多用、节约成本的目的。
附图说明
为了更清晰地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种双层锥体旋风分离器的结构示意图。
图2为图1中升降机构的结构示意图。
图3为本发明旋风分离器内流场流线图。
图4为本发明加内锥体前流场中截面空气上升速度云图。
图5为本发明加内锥体后流场中截面空气上升速度云图。
其中，1-进气管；2-筒体；3-外锥体；4-内锥体；5-倒锥体；6-集尘器；7-升降机构；8-排气管；701-壳体；702-螺纹杆；703-主锥齿轮；704-从锥齿轮；705-电机；706-套筒；707-滑杆；708-滑轨；709-罩壳；710-第一固定板；711-第二固定板。
具体实施方式
下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明的一种双层锥体旋风分离器，包括筒体2、外锥体3、内锥体4、倒锥体5、集尘器6和升降机构7；具体结构如图1所示，筒体2、外锥体3、倒锥体5以及集尘器6从上至下依次同轴心竖直设置，且相互之间分别通过对应法兰密封连通，并形成一竖直设置的中空腔体；外锥体3的下端为小口径端，且倒锥体5的上端为小口径端；其中，外锥体3的上端内径与筒体2的内径相匹配，且外锥体3的锥面与大口径端面之间的夹角为70°~78°；倒锥体5的上端内径与外锥体3的下端内径相匹配，且倒锥体5的锥角为60°~120°。
本发明在外锥体3的内部还同轴心间隔套接设有上端为开放式的内锥体4，内锥体4的下端为小口径端，并通过升降机构7沿外锥体3做竖直上下运动，进而调节内锥体4与外锥体3下端之间的狭缝大小；如图1所示，内锥体4的锥面与其大口径端面之间的夹角为84°~87°，且其锥面倾斜角度小于外锥体3的锥面倾斜角度，进而确保分隔效果和内旋风分离；其中，内锥体4的下端外径小于外锥体3的下端内径，且其锥面中间位置处的外径大于外锥体3的下端内径，进而确保狭缝大小的调节范围。本发明通过将内锥体4安装在外锥体3内，将旋转下行的空气和粉尘分隔，形成内、外双旋风分离，大大增强了旋风分离器的分离效率。
本发明中升降机构7包括壳体701、螺纹杆702、主锥齿轮703、从锥齿轮704、电机705、套筒706、第一固定板710、第二固定板711、滑杆707、滑轨708和罩壳709；如图1、图2所示，在集尘器6的内底面中间位置竖直设有壳体701，壳体701为中空长方体结构，且其下表面通过第一固定板710与集尘器6的内底面螺接固定；在壳体701的上表面中间位置还垂直嵌入开设有一圆孔，且圆孔与壳体701的内部相连通；在壳体701的内部中间位置还竖直设有螺纹杆702，且螺纹杆702的直径小于圆孔的直径，螺纹杆702的下端与壳体701的内底面转动连接，且其上端经圆孔竖直向上延伸出壳体701的上表面，并与壳体701的上表面互不干涉设置；在螺纹杆702上靠其下端处还同轴心套接固定设有从锥齿轮704，从锥齿轮704水平设置在壳体701的内部，且分别与壳体701的内底面以及内侧面互不干涉设置；
如图1、图2所示，在壳体701的右外侧面相对于从锥齿轮704位置处还水平设有电机705，且电机705水平间隔设置在集尘器6的内部相应位置处，电机705的输出端朝从锥齿轮704的方向水平延伸至壳体701的内部，并通过主锥齿轮703与从锥齿轮704啮合连接，带动螺纹杆702转动；在螺纹杆702的上端还同轴心套接设有与圆孔相匹配的套筒706，套筒706与螺纹杆702螺接，且其上端经圆孔竖直向上延伸出对应壳体701的上表面，并通过第二固定板711与内锥体4的下端螺接固定；本发明在电机705的驱动下，通过主锥齿轮703和从锥齿轮704的啮合配合，内锥体4通过套筒706沿外锥体3做竖直上下运动，进行分隔位置以及狭缝大小的调节。
如图1、图2所示，在套筒706的左右两侧还竖直对称间隔设有滑轨708，且滑轨708分别与对应壳体701的内侧面固定连接；在套筒706与对应滑轨708之间还水平设有滑杆707，每一个滑杆707的一端分别与套筒706的对应外侧面固定连接，且其另一端分别与对应滑轨708相匹配，并通过滑杆707和滑轨708的配合使用，对套筒706的竖直上下运动进行定位；在电机705上还间隔套接设有罩壳709，罩壳709分别与壳体701的对应外侧面以及第一固定板710的上表面对应位置固定连接，并对电机705进行保护。
本发明在筒体2的一外侧面上端水平贯穿设有进气管1，且在其上端面中间位置还竖直贯穿设有排气管8；如图1所示，进气管1与排气管8均设置在筒体2内部中心偏上位置，且二者之间互不干涉设置。
本发明的一种双层锥体旋风分离器的防返混方法，如图1~5所示，包括以下步骤：
步骤一：首先根据不同流量、不同浓度以及不同粉尘粒径，在电机705的驱动下，通过主锥齿轮703和从锥齿轮704的啮合配合，进行内锥体4的高度调节，进而进行分隔位置以及狭缝大小的调节；
在上述步骤中，通过调节内锥体4的高度，控制旋转下行的空气和粉尘的被分隔位置，改变内锥体4与外锥体3下端之间的狭缝大小，以适应不同流量、不同浓度和不同粉尘粒径等不同工况，提高分离效率。
步骤二：然后含有粉尘的空气从进气管1切向进入筒体2，气流由直线运动转变为螺旋向下运动；
在上述步骤中，由于粉尘的密度远大于空气，所受离心力较大，所以密度较大的粉尘由于离心力作用被甩向筒体2内壁面，并贴着筒体2内壁面旋转下行；然后粉尘和空气经外锥体4的内锥面加速，离心力增大，使得粉尘与空气进一步分离。
步骤三：当空气和粉尘运动到内锥体4上端时，内锥体4将旋转下行的空气和粉尘进行分隔，形成内锥体4内、外双旋风分离；
在上述步骤中，外旋风分离减少了内锥体4与外锥体3之间的空气流量，减少进入集尘器6的空气流量，降低集尘器6内空气流速；对于内旋风分离，因内锥体4直径小，细小粉尘所受离心力较大，分离效果明显。
在上述步骤中，外锥体3和内锥体4之间为粉尘和少量空气混合物；而由于不同流量、不同浓度和不同粉尘粒径等工况的不同以及内锥体4开始分隔位置的不同，分隔时粉尘贴近外锥体3壁面程度不同，内锥体4内可能为单纯的空气或空气和极少量细小粉尘混合物。
步骤四：粉尘和少量空气混合物经外锥体3与内锥体4之间继续旋转下行，粉尘由于重力和惯性力贴着外锥体3内锥面通过狭缝，到达集尘器6内；而由于狭缝压损较大，空气贴着内锥体4外锥面旋转上升；
在上述步骤中，通过狭缝减小过流面积，增大压损和沿程阻力，减少通过倒锥体5进入集尘器6的气流量，降低集尘器6内空气流速，进而使得集尘器6内风速较低，以小于粉尘悬浮速度，避免集尘器6内粉尘被再次携带排出，遏制返混。如图4、图5可以看出，集尘器6内空气上升速度明显降低。
在上述步骤中，大部分空气贴着内锥体4外锥面旋转上升，极少量空气贴着倒锥体5旋转下行进入集尘器6内，与贴着内锥体4外锥面旋转上升的大部分空气错行，避免了相互间干扰影响效率。
步骤五：空气或空气和极少量细小粉尘混合物经内锥体4内部继续旋转下行，内锥体4内流场先贴着内锥面旋转下行至底部后，再从中心旋转上升，即内旋风分离作用；
在上述步骤中，由于内锥体4直径较小，细小粉尘所受离心力相对于外锥体3增大，细小粉尘分离效果相明显增强。
步骤六：内、外旋风分离的两股旋转上升气流在筒体2内部中心汇合后，再经排气管8排出；其中，气流流动如图3所示。
本发明的有益效果：
（1）本发明基于分析粉尘和空气流场运动规律，在传统设计基础上增加内锥体4和升降机构7，来遏制集尘器6中粉尘被上旋流带出导致分离效率降低的问题；
（2）本发明通过安装内锥体4，对旋转下行的空气和粉尘进行分隔，形成内锥体4内、外双旋风分离，其改进小，成本低，易于实现，从而有效遏制“返混”问题，提高了对细小粉尘的分离效率，节能减排，进而提升了产品的竞争力；
（3）本发明通过设置升降机构7，可以调节内锥体4的高度，控制分隔下行的空气和粉尘的位置、以及集尘器6入口的过流面积，以适应不同流量、不同浓度和不同粉尘粒径等不同工况，进而提高了分离效率，达到一机多用、节约成本的目的。
上面所述的实施例仅仅是本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本发明的保护范围，本发明的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。
Claims (10)
1.一种双层锥体旋风分离器，其特征在于：包括筒体、外锥体、内锥体、倒锥体、集尘器和升降机构；所述筒体、外锥体、倒锥体以及集尘器从上至下依次同轴心竖直设置，且相互之间分别通过对应法兰密封连通，并形成一竖直设置的中空腔体；所述外锥体的下端为小口径端，且所述倒锥体的上端为小口径端；在所述外锥体的内部还同轴心间隔套接设有上端为开放式的内锥体，所述内锥体的下端为小口径端，并通过升降机构沿外锥体做竖直上下运动，进而调节内锥体与外锥体下端之间的狭缝大小；在所述筒体的一外侧面上端水平贯穿设有进气管，且在其上端面中间位置还竖直贯穿设有排气管。
2.根据权利要求1所述的一种双层锥体旋风分离器，其特征在于：所述进气管与所述排气管均设置在所述筒体内部中心偏上位置，且二者之间互不干涉设置。
3.根据权利要求1所述的一种双层锥体旋风分离器，其特征在于：所述外锥体的上端内径与所述筒体的内径相匹配，且所述外锥体的锥面与其大口径端面之间的夹角为70°~78°。
4.根据权利要求3所述的一种双层锥体旋风分离器，其特征在于：所述倒锥体的上端内径与所述外锥体的下端内径相匹配，且所述倒锥体的锥角为60°~120°。
5.根据权利要求3所述的一种双层锥体旋风分离器，其特征在于：所述内锥体的锥面与大口径端面之间的夹角为84°~87°，且其锥面倾斜角度小于所述外锥体的锥面倾斜角度，并确保分隔效果和内旋风分离；所述内锥体的下端外径小于所述外锥体的下端内径，且其锥面中间位置处的外径大于所述外锥体的下端内径。
6.根据权利要求1所述的一种双层锥体旋风分离器，其特征在于：所述升降机构包括壳体、螺纹杆、主锥齿轮、从锥齿轮、电机、套筒、第一固定板和第二固定板；在所述集尘器的内底面中间位置竖直设有壳体，所述壳体为中空长方体结构，且其下表面通过第一固定板与所述集尘器的内底面螺接固定；在所述壳体的上表面中间位置还垂直嵌入开设有一圆孔，且所述圆孔与所述壳体的内部相连通；在所述壳体的内部中间位置还竖直设有螺纹杆，且所述螺纹杆的直径小于所述圆孔的直径，所述螺纹杆的下端与所述壳体的内底面转动连接，且其上端经圆孔竖直向上延伸出所述壳体的上表面，并与所述壳体的上表面互不干涉设置；在所述螺纹杆上靠其下端处还同轴心套接固定设有从锥齿轮，所述从锥齿轮水平设置在所述壳体的内部，且分别与所述壳体的内底面以及内侧面互不干涉设置；在所述壳体的右外侧面相对于从锥齿轮位置处还水平设有电机，且所述电机水平间隔设置在所述集尘器的内部相应位置处，所述电机的输出端朝从锥齿轮的方向水平延伸至所述壳体的内部，并通过主锥齿轮与所述从锥齿轮啮合连接，带动螺纹杆转动；在所述螺纹杆的上端还同轴心套接设有与圆孔相匹配的套筒，所述套筒与所述螺纹杆螺接，且其上端经圆孔竖直向上延伸出对应所述壳体的上表面，并通过第二固定板与所述内锥体的下端螺接固定；在电机的驱动下，通过主锥齿轮和从锥齿轮的啮合配合，内锥体通过套筒沿外锥体做竖直上下运动，进行分隔位置以及狭缝大小的调节。
7.根据权利要求6所述的一种双层锥体旋风分离器，其特征在于：还包括滑杆、滑轨和罩壳；在所述套筒的左右两侧还竖直对称间隔设有滑轨，且所述滑轨分别与对应所述壳体的内侧面固定连接；在所述套筒与对应所述滑轨之间还水平设有滑杆，每一所述滑杆的一端分别与所述套筒的对应外侧面固定连接，且其另一端分别与对应所述滑轨相匹配，并通过滑杆和滑轨的配合使用，对套筒的竖直上下运动进行定位；在所述电机上还间隔套接设有罩壳，所述罩壳分别与所述壳体的对应外侧面以及所述第一固定板的上表面对应位置固定连接，并对电机进行保护。
8.根据权利要求1~7任意一项所述的一种双层锥体旋风分离器的防返混方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：首先根据不同流量、不同浓度以及不同粉尘粒径，在电机的驱动下，通过主锥齿轮和从锥齿轮的啮合配合，进行内锥体的高度调节，进而进行分隔位置以及狭缝大小的调节；
步骤二：然后含有粉尘的空气从进气管切向进入筒体，气流由直线运动转变为螺旋向下运动；
步骤三：然后内锥体将旋转下行的空气和粉尘进行分隔，形成内锥体内、外双旋风分离；
步骤四：粉尘和少量空气混合物经外锥体与内锥体之间继续旋转下行，粉尘由于重力和惯性力贴着外锥体内锥面通过狭缝，到达集尘器内；而由于狭缝压损较大，空气贴着内锥体外锥面旋转上升；
步骤五：空气或空气和极少量细小粉尘混合物经内锥体内部继续旋转下行，内锥体内流场先贴着内锥面旋转下行至底部后，再从中心旋转上升；
步骤六：内、外旋风分离的两股旋转上升气流在筒体内部中心汇合后，再经排气管排出。
9.根据权利要求8所述的一种双层锥体旋风分离器的防返混方法，其特征在于：在上述步骤二中，密度较大的粉尘由于离心力作用被甩向筒体内壁面，并贴着筒体内壁面旋转下行。
10.根据权利要求8所述的一种双层锥体旋风分离器的防返混方法，其特征在于：在上述步骤四中，通过狭缝减小过流面积，增大压损和沿程阻力，减少通过倒锥体进入集尘器的气流量，降低集尘器内空气流速，进而使得集尘器内风速较低，遏制返混。
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