CN114558642A - 一种白钨矿中钨初步分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种白钨矿中钨初步分离装置，包括：加热反应罐；研磨箱体设置于加热反应罐内，且与加热反应罐之间形成液体容置腔；研磨箱体包括第一箱体和第二箱体，第一箱体可转动地设置于第二箱体的顶部，第二箱体靠近第一箱体的一端设置有过滤网板；第二研磨机构设置于第二箱体内；第二箱体的一侧壁设置有多个滤孔；第二箱体的另一侧壁连接有回流管，回流管的一端与液体容置腔连通；液体容置腔的底部一侧设置有排液口；第二箱体的底部设置有下料口，下料口延伸出加热反应罐。该装置能够实现白钨矿的连续分离提取，提高提取效率。

Description

一种白钨矿中钨初步分离装置
技术领域
本发明涉及分离设备领域，具体涉及一种白钨矿中钨初步分离装置。
背景技术
白钨矿是提炼钨的一种主要原料，其主要成分是CaWO4，同时还含有氧化钙、氧化铁、二氧化硅等杂质。在提炼生产钨时，通常是将白钨矿研磨粉碎至约200～300目的细粉，然后将粉碎后的白钨矿细粉与提取溶液进行混合，并发生反应，通过过滤，得到初步分离的溶液。
目前，利用白钨矿提炼生产钨的过程中，很难实现对白钨矿的连续提取，且无法将研磨和提取过程同时进行，使得提取效率低，且容易造成提取原料的浪费。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种白钨矿中钨初步分离装置，该装置能够实现白钨矿的连续分离提取，提高提取效率。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种白钨矿中钨初步分离装置，包括：
加热反应罐；
研磨箱体，设置于所述加热反应罐内，且与所述加热反应罐之间形成液体容置腔；所述研磨箱体包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体可转动地设置于所述第二箱体的顶部，所述第二箱体靠近所述第一箱体的一端设置有过滤网板；
第二研磨机构，设置于所述第二箱体内；
所述第二箱体的一侧壁设置有多个滤孔；所述第二箱体的另一侧壁连接有回流管，所述回流管的一端与所述液体容置腔连通；所述液体容置腔的底部一侧设置有排液口；所述第二箱体的底部设置有下料口，所述下料口延伸出所述加热反应罐。
进一步，所述第二研磨机构包括：
动力转盘，可转动地设置于所述过滤网板上；
多个第二研磨组件，可滑动地设置于所述第二箱体的底部；每个所述第二研磨组件的顶部均与所述动力转盘螺纹连接；
随着所述动力转盘转动，多个所述第二研磨组件均相互靠近或者远离。
更进一步，所述第二箱体的底部设置有多个限位滑槽；每个所述第二研磨组件均包括：
滑动件，可滑动地设置于与其对应的限位滑槽内，且与所述动力转盘螺纹连接；
研磨盘，设置于与其对应的滑动件的一端，且与所述第二箱体的底部相接；
弧形板，垂直设置于与其对应的滑动件的另一端。
更进一步，所述动力转盘靠近所述第二箱体的一侧设置有第二平面螺纹；每个所述滑动件的顶部均设置有第二啮合齿，多个所述第二啮合齿均嵌合设置于所述第二平面螺纹上。
更进一步，所述过滤网板上设置有嵌合孔；所述动力转盘可转动地设置于所述嵌合孔内。
更进一步，所述第一箱体内设置有驱动机构，所述驱动机构能够驱动所述动力转盘转动。
更进一步，所述驱动机构包括：
内齿环，设置于所述第一箱体的内壁上；
外齿环，设置于所述动力转盘的顶部外壁上；
多个从动齿轮，可转动地设置于所述过滤网板上；
每个所述从动齿轮的一侧均与所述内齿环齿形啮合；每个所述从动齿轮的另一侧均与所述外齿环齿形啮合。
更进一步，所述动力转盘的中部固定设置有研磨网板，所述研磨网板靠近所述第一箱体的一侧设置有第一平面螺纹；所述第一箱体内设置有第一研磨机构；所述第一研磨机构包括：
固定板，其一端与所述过滤网板固定连接，其另一端设置于所述研磨网板的上侧；
滑块，可滑动地设置于所述固定板靠近所述研磨网板的一端；所述滑块上垂直设置有限位柱；
第一研磨组件，固定设置于所述滑块上；所述第一研磨组件的底部设置有第一啮合齿，所述第一啮合齿嵌合设置于所述第一平面螺纹上；
两根伸缩活动板，其一端与所述过滤网板可转动连接，其另一端与所述限位柱可转动连接。
更进一步，所述第一箱体的顶部设置有进料管，所述进料管的一端穿出所述加热反应罐，且与所述加热反应罐可转动连接；
所述加热反应罐的顶部设置有电机，所述电机能够驱动所述进料管往复转动。
本发明的有益效果：
1、本发明利用第一箱体内第一研磨机构对白钨矿原料进行一次研磨，然后将研磨后的粉料通过网孔落入到第二箱体内，第二箱体内的第二研磨机构不仅能够对白钨矿粉料进行二次研磨，且能够对提取液起到混合搅拌的作用，进一步促进白钨矿粉料的提取完全。
2、本发明利用第二箱体、液体容置腔以及回流管能够实现对钨液和提取后废渣的分离，且能够实现连续分离提取，提高提取率。
附图说明
图1是本发明实施例的装置的结构示意图。
图2是图1中A部分的结构示意图。
图3是本发明实施例中动力转盘、驱动机构、第一研磨机构的结构示意图。
图4是图3中第一研磨组件的结构示意图。
图5是本发明实施例中动力转盘的仰视视角的结构示意图。
图6是本发明实施例中加热反应罐、第二箱体的结构示意图。
图7是本发明实施例中第二研磨组件的结构示意图。
图中，1、加热反应罐；11、液体容置腔；12、排液口；2、研磨箱体；21、第一箱体；22、第二箱体；221、滤孔；222、回流管；223、下料口；224、限位滑槽；23、过滤网板；231、嵌合孔；24、进料管；3、第二研磨机构；31、动力转盘；311、第二平面螺纹；312、研磨网板；313、第一平面螺纹；32、第二研磨组件；321、滑动件；322、研磨盘；323、弧形板；324、第二啮合齿；4、驱动机构；41、内齿环；42、外齿环；43、从动齿轮；5、第一研磨机构；51、固定板；52、滑块；521、限位柱；53、第一研磨组件；531、第一啮合齿；54、伸缩活动板；6、电机。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种白钨矿中钨初步分离装置，包括：加热反应罐1、研磨箱体2、第一研磨机构5、第二研磨机构3、驱动机构4和电机6。
加热反应罐1的侧壁上具有导热腔，通过向导热腔通入相应温度的导热介质，能够调节加热反应罐1的温度。研磨箱体2设置于加热反应罐1内，且与加热反应罐1之间形成液体容置腔11。
请参阅图1，研磨箱体2包括第一箱体21和第二箱体22，第二箱体22的底部与所述加热反应罐1的底部固定连接；第一箱体21可转动地设置于第二箱体22的顶部，且第二箱体22靠近第一箱体21的一端设置有过滤网板23。过滤网板23上具有一定孔径的网孔，以便于研磨后的粉料通过网孔落入到第二箱体内。第一箱体21内设置有第一研磨机构5；第二箱体22内设置有第二研磨机构3。本发明实施例中，利用第一箱体内第一研磨机构对白钨矿原料进行一次研磨，然后将研磨后的粉料通过网孔落入到第二箱体内，第二箱体内的第二研磨机构不仅能够对白钨矿粉料进行二次研磨，且能够对提取液起到混合搅拌的作用，进一步促进白钨矿粉料的提取完全。
请参阅图1、图5和图7，第二研磨机构3包括：动力转盘31和多个第二研磨组件32。动力转盘31可转动地设置于过滤网板23上；例如，过滤网板23上设置有嵌合孔231；动力转盘31可转动地设置于嵌合孔231内。其中，动力转盘31的中部固定设置有研磨网板312。通过过滤网板23和研磨网板312，有助于研磨后的粉料通过网孔进入第二箱体内。多个第二研磨组件32可滑动地设置于第二箱体22的底部；每个第二研磨组件32的顶部均与动力转盘31螺纹连接；随着动力转盘31转动，多个第二研磨组件32均相互靠近或者远离。
请参阅图6至图7，第二箱体22的底部设置有多个限位滑槽224；多个限位滑槽224的一端均朝向第二箱体22的底部中心。本实施例中，限位滑槽的数量为3条，当然也可以根据实际需求进行相应的增加或者减少。每个第二研磨组件32均包括：滑动件321、研磨盘322和弧形板323。
滑动件321可滑动地设置于与其对应的限位滑槽224内，且与动力转盘31螺纹连接；例如，动力转盘31靠近第二箱体22的一侧设置有第二平面螺纹311；每个滑动件321的顶部均设置有第二啮合齿324，多个第二啮合齿324均嵌合设置于第二平面螺纹311上。由此，随着动力转盘31的转动，由于第二啮合齿324与第二平面螺纹啮合连接，使得滑动件321能够沿对应的限位滑槽224滑动。通过调整动力转盘31的旋转方向，可用于调整多个滑动件321相互靠近或者远离。
研磨盘322设置于与其对应的滑动件321的一端，且与第二箱体22的底部相接；弧形板323垂直设置于与其对应的滑动件321的另一端。随着多个滑动件321的相互靠近或者远离，研磨盘322能够在滑动件321移动的过程中对第二箱体内的粉料进行研磨，促进白钨矿粉料中钨的提取率。而弧形板的凸出部分朝向远离中心的位置，如此能够对第二箱体内的提取液起到混合搅拌的作用，进一步促进白钨矿粉料的提取完全。
请参阅图1至图3，第一箱体21内设置有驱动机构4，驱动机构4能够驱动动力转盘31转动。驱动机构4包括：内齿环41、外齿环42、多个从动齿轮43。内齿环41设置于第一箱体21的内壁上；外齿环42设置于动力转盘31的顶部外壁上；多个从动齿轮43的中心转轴均可转动地设置于过滤网板23上。每个从动齿轮43的一侧均与内齿环41齿形啮合；每个从动齿轮43的另一侧均与外齿环42齿形啮合。随着第一箱体21的转动，使得内齿环41转动，由于多个从动齿轮43与内齿环之间齿形啮合，且多个从动齿轮43可转动的安装在过滤网板23上，故而使得多个从动齿轮43发生同步旋转。由于多个从动齿轮43的旋转，可以带动外齿环42旋转，进而驱动动力转盘31发生旋转，用以带动多个滑动件321相互靠近或者远离。
请参阅2至图4，动力转盘31的中部固定设置有研磨网板312，且研磨网板312能够随动力转盘31发生旋转。研磨网板312靠近第一箱体21的一侧设置有第一平面螺纹313；第一箱体21内设置有第一研磨机构5；第一研磨机构5包括：固定板51、滑块52、第一研磨组件53和两根伸缩活动板54。
固定板51的一端与过滤网板23固定连接，固定板51的另一端设置于研磨网板312的上侧；且朝向研磨网板312的中心部位设置。滑块52可滑动地设置于固定板51靠近研磨网板312的一端；滑块52上垂直设置有限位柱521。
第一研磨组件53固定设置于滑块52上；例如，固定板51上具有条形通槽，滑块52呈工字形，且卡设在条形通槽内，滑块52的顶部具有限位柱521，滑块的底部与第一研磨组件53固定连接。第一研磨组件53的底部设置有第一啮合齿531，第一啮合齿531嵌合设置于第一平面螺纹313上；如此，随着研磨网板312的旋转，由于第一啮合齿531与第一平面螺纹313的啮合连接，且第一研磨组件53通过滑块52限位于固定板51上，如此能够使得第一研磨组件53沿固定板51上的条形通槽滑动。
两根伸缩活动板54的一端与过滤网板23可转动连接，两根伸缩活动板54的另一端与限位柱521可转动连接。例如，伸缩活动板54包括第一活动板和第二活动板，第一活动板的一端与过滤网板23可转动连接，第一活动板的另一端具有伸入孔；第二活动板的一端穿设于对应的伸入孔内，且能够沿对应的伸入孔滑动，第二活动板的另一端与限位柱521可转动连接。
本实施例中，随着研磨网板312的旋转，能够使得第一研磨组件53沿固定板51上的条形通槽滑动，进而实现第一研磨组件53对第一箱体内的白钨矿原料进行一次研磨，然后将研磨后的粉料通过网孔落入到第二箱体内。
请参阅图1，为了驱动第一箱体旋转，第一箱体21的顶部固定设置有进料管24，进料管24的一端穿出加热反应罐1，且与加热反应罐1可转动连接；加热反应罐1的顶部设置有电机6，电机6能够驱动进料管24往复转动。例如，电机6的输出轴设置有第一伞齿轮，进料管24上套设有第二伞齿轮，第一伞齿轮与第二伞齿轮齿形啮合。如此，通过电机6能够驱动进料管24往复转动，进而驱动第一箱体旋转，能够使第一研磨机构5和第二研磨机构3启动，用于对白钨矿粉料进行二次研磨，提高提取效率。
请参阅图1和图6，第二箱体22的一侧壁设置有多个滤孔221；第二箱体22的另一侧壁连接有回流管222，回流管222的一端与液体容置腔11连通；回流管222的另一端与第二箱体22连通。液体容置腔11的底部一侧设置有排液口12；第二箱体22的底部设置有下料口223，下料口223延伸出加热反应罐1。
本实施例中，将第二箱体内的提取液体通过回流管流入液体容置腔，然后液体容置腔中的液体继续通过滤孔进入第二箱体内；由此可构成第二箱体与液体容置腔内液体的回流，当然，回流管需要通过循环泵实现提取液体的循环。当循环一段时间后，提取后的液体通过排液口12排出，而提取后的废渣则通过下料口223排出。其中，利用第二箱体、液体容置腔以及回流管能够实现对钨液和提取后废渣的分离，且能够实现连续分离提取，提高提取率。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种白钨矿中钨初步分离装置，其特征在于，包括：
加热反应罐(1)；
研磨箱体(2)，设置于所述加热反应罐(1)内，且与所述加热反应罐(1)之间形成液体容置腔(11)；所述研磨箱体(2)包括第一箱体(21)和第二箱体(22)，所述第一箱体(21)可转动地设置于所述第二箱体(22)的顶部，所述第二箱体(22)靠近所述第一箱体(21)的一端设置有过滤网板(23)；
第二研磨机构(3)，设置于所述第二箱体(22)内；
所述第二箱体(22)的一侧壁设置有多个滤孔(221)；所述第二箱体(22)的另一侧壁连接有回流管(222)，所述回流管(222)的一端与所述液体容置腔(11)连通；所述液体容置腔(11)的底部一侧设置有排液口(12)；所述第二箱体(22)的底部设置有下料口(223)，所述下料口(223)延伸出所述加热反应罐(1)。
2.根据权利要求1所述的白钨矿中钨初步分离装置，其特征在于，所述第二研磨机构(3)包括：
动力转盘(31)，可转动地设置于所述过滤网板(23)上；
多个第二研磨组件(32)，可滑动地设置于所述第二箱体(22)的底部；每个所述第二研磨组件(32)的顶部均与所述动力转盘(31)螺纹连接；
随着所述动力转盘(31)转动，多个所述第二研磨组件(32)均相互靠近或者远离。
3.根据权利要求2所述的白钨矿中钨初步分离装置，其特征在于，所述第二箱体(22)的底部设置有多个限位滑槽(224)；每个所述第二研磨组件(32)均包括：
滑动件(321)，可滑动地设置于与其对应的限位滑槽(224)内，且与所述动力转盘(31)螺纹连接；
研磨盘(322)，设置于与其对应的滑动件(321)的一端，且与所述第二箱体(22)的底部相接；
弧形板(323)，垂直设置于与其对应的滑动件(321)的另一端。
4.根据权利要求3所述的白钨矿中钨初步分离装置，其特征在于，所述动力转盘(31)靠近所述第二箱体(22)的一侧设置有第二平面螺纹(311)；每个所述滑动件(321)的顶部均设置有第二啮合齿(324)，多个所述第二啮合齿(324)均嵌合设置于所述第二平面螺纹(311)上。
5.根据权利要求2所述的白钨矿中钨初步分离装置，其特征在于，所述过滤网板(23)上设置有嵌合孔(231)；所述动力转盘(31)可转动地设置于所述嵌合孔(231)内。
6.根据权利要求2所述的白钨矿中钨初步分离装置，其特征在于，所述第一箱体(21)内设置有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)能够驱动所述动力转盘(31)转动。
7.根据权利要求6所述的白钨矿中钨初步分离装置，其特征在于，所述驱动机构(4)包括：
内齿环(41)，设置于所述第一箱体(21)的内壁上；
外齿环(42)，设置于所述动力转盘(31)的顶部外壁上；
多个从动齿轮(43)，可转动地设置于所述过滤网板(23)上；
每个所述从动齿轮(43)的一侧均与所述内齿环(41)齿形啮合；每个所述从动齿轮(43)的另一侧均与所述外齿环(42)齿形啮合。
8.根据权利要求7所述的白钨矿中钨初步分离装置，其特征在于，所述动力转盘(31)的中部固定设置有研磨网板(312)，所述研磨网板(312)靠近所述第一箱体(21)的一侧设置有第一平面螺纹(313)；所述第一箱体(21)内设置有第一研磨机构(5)；所述第一研磨机构(5)包括：
固定板(51)，其一端与所述过滤网板(23)固定连接，其另一端设置于所述研磨网板(312)的上侧；
滑块(52)，可滑动地设置于所述固定板(51)靠近所述研磨网板(312)的一端；所述滑块(52)上垂直设置有限位柱(521)；
第一研磨组件(53)，固定设置于所述滑块(52)上；所述第一研磨组件(53)的底部设置有第一啮合齿(531)，所述第一啮合齿(531)嵌合设置于所述第一平面螺纹(313)上；
两根伸缩活动板(54)，其一端与所述过滤网板(23)可转动连接，其另一端与所述限位柱(521)可转动连接。
9.根据权利要求2所述的白钨矿中钨初步分离装置，其特征在于，所述第一箱体(21)的顶部设置有进料管(24)，所述进料管(24)的一端穿出所述加热反应罐(1)，且与所述加热反应罐(1)可转动连接；
所述加热反应罐(1)的顶部设置有电机(6)，所述电机(6)能够驱动所述进料管(24)往复转动。
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