CN114558433A - 一种除甲醛喷剂及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种除甲醛喷剂，包括如下组分：2‑8重量份的多聚氨基酸、0.5‑2重量份的生物酶、100‑500重量份的水、5‑15重量份的纳米二氧化钛、1‑6重量份的松针提取物、1‑6重量份的仙人掌提取物、1‑6重量份的茶叶提取物。上述组分在高速搅拌及超声作用下获得均匀乳化的除甲醛喷剂，由于含有的纳米二氧化钛与生物酶在多聚氨基酸及水的作用下形成具有膜化作用的乳液，当喷涂在板材、家具内部等甲醛集中释放位置后，可以在喷涂位置表面形成一层含有纳米二氧化钛及生物酶的薄膜，该薄膜接触释放的甲醛、苯系物、氨气硫化物等有毒有害物质后，纳米二氧化钛在生物酶的催化作用下可以持续的将释放的有毒有害物质进行分解，从而实现有效的甲醛去除。
Description
技术领域
本发明涉及绿色环保技术领域，特别涉及环保型喷剂生产技术领域，尤其是一种除甲醛喷剂及其生产工艺。
背景技术
日常生活中，无处不在的空气污染和室内装修污染正在一点点危害着我们的健康，因此人们对高质量空气的渴望愈发强烈，越来越多的人也在努力采取各种方式改善自己的生活环境。
由于装修过程及装修后的板材、夹具等部位会持续释放出甲醛，由于甲醛的释放周期长达10年，如果不做深层除醛的话，只靠通风，甲醛还是一直会持续均匀释放。假设家里的甲醛总量是1000克，没有做处理的时候，平均每年释放100克，平摊到每月还是超标。如果做了深层除醛，1个月内分解掉990克，剩下的10克平均10年释放，分摊到每一个月，就可以忽略不计，达到安全标准。所以除甲醛一定要深层清理才有效果。
因此，开发出一种除甲醛喷剂及其生产工艺。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种除甲醛喷剂，包括如下组分：2-8重量份的多聚氨基酸、0.5-2重量份的生物酶、100-500重量份的水、5-15重量份的纳米二氧化钛、1-6重量份的松针提取物、1-6重量份的仙人掌提取物、1-6重量份的茶叶提取物。
其中，所述多聚氨基酸为多聚赖氨酸、多聚谷氨酸中的一种或两种。
其中，所述纳米二氧化钛的粒径为5-200nm。
本发明还提供了一种除甲醛喷剂的生产工艺，包括如下步骤：
S1.首先取一定重量份的水与上述重量份的纳米二氧化钛进行人工预混合以备用，同时将重量份的松针提取物、仙人掌提取物及茶叶提取物人工预混合以备用；
S2.将其余重量份的水加入到搅拌罐中，并启动高速搅拌；
S3.基于步骤S2，在高速搅拌状态下将重量份的多聚氨基酸加入到搅拌罐中，并配合超声波实现多聚氨基酸与水的均匀混合乳化；
S4.基于步骤S3，将重量份的生物酶加入到搅拌罐中，在高速搅拌及超声作用下获得乳化液；
S5.基于步骤S4，将步骤S1预混后的纳米二氧化钛和水混合液加入到搅拌罐中，在高速搅拌及超声作用下获得乳化液；
S6.基于步骤S5，将步骤S1预混合的松针提取物、仙人掌提取物及茶叶提取物加入到搅拌罐中，在高速搅拌及超声作用下获得均匀乳化的除甲醛喷剂。
其中，步骤S2中，搅拌速率为200-2000转/小时，搅拌温度为50-80℃。
通过上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
1、本发明的喷剂，由于含有的纳米二氧化钛与生物酶在多聚氨基酸及水的作用下形成具有膜化作用的乳液，当喷涂在板材、家具内部等甲醛集中释放位置后，可以在喷涂位置表面形成一层含有纳米二氧化钛及生物酶的薄膜，该薄膜接触释放的甲醛、苯系物、氨气硫化物等有毒有害物质后，纳米二氧化钛在生物酶的催化作用下可以持续的将释放的有毒有害物质进行分解，从而实现有效的甲醛去除；
2、本发明的喷剂，当多聚氨基酸为多聚赖氨酸时，由于多聚赖氨酸是由25～30赖氨酸残基聚合而成，具有强烈的抑菌能力，可以有效的放置喷涂部位滋生细菌；当多聚氨基酸为多聚谷氨酸时，由于多聚谷氨酸具有优良的水溶性、超强的吸附性和生物可降解性，是一种优良的环保型高分子材料，可作为絮凝剂及缓释剂等，可以使得乳液具有更好的成膜效果而持久的覆盖在喷涂部位表面进行有毒有害物质的去除；
3、本发明的喷剂，由于含有的松针提取物、仙人掌提取物及茶叶提取物中含有黄酮类等多种具有生物活性的物质，使用该涂料后会持续释放出生物活性物质，从而实现杀菌、消毒、祛除异味、提神醒脑等功能；
4、本发明的涂料生产工艺，由于采用搅拌与超声乳化的方式并结合优化的工艺步骤，可以获得乳化均匀且稳定性好的乳化液作为喷剂，喷剂的均匀性越好则持续使用效果越好。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：
本实施例1提供的除甲醛喷剂，包括如下组分：2重量份的多聚赖氨酸、0.5重量份的生物酶、100重量份的水、5重量份粒径为5nm的纳米二氧化钛、1重量份的松针提取物、1重量份的仙人掌提取物、1重量份的茶叶提取物。
本实施例1的生产工艺，包括如下步骤：
S1.首先取20重量份的水与上述重量份的纳米二氧化钛进行人工预混合以备用，同时将重量份的松针提取物、仙人掌提取物及茶叶提取物人工预混合以备用；
S2.将其余重量份的水加入到搅拌罐中，并启动高速搅拌，搅拌速率为1000转/小时，搅拌温度为50℃；
S3.基于步骤S2，在高速搅拌状态下将重量份的多聚赖氨酸加入到搅拌罐中，并配合超声波实现多聚赖氨酸与水的均匀混合乳化；
S4.基于步骤S3，将重量份的生物酶加入到搅拌罐中，在高速搅拌及超声作用下获得乳化液；
S5.基于步骤S4，将步骤S1预混后的纳米二氧化钛和水混合液加入到搅拌罐中，在高速搅拌及超声作用下获得乳化液；
S6.基于步骤S5，将步骤S1预混合的松针提取物、仙人掌提取物及茶叶提取物加入到搅拌罐中，在高速搅拌及超声作用下获得均匀乳化的除甲醛喷剂。
实施例2：
本实施例2提供的除甲醛喷剂，包括如下组分：5重量份的多聚赖氨酸、1重量份的生物酶、300重量份的水、10重量份粒径为50nm的纳米二氧化钛、4重量份的松针提取物、4重量份的仙人掌提取物、4重量份的茶叶提取物。
本实施例2的除甲醛喷剂生产工艺，包括如下步骤：
S1.首先取50重量份的水与上述重量份的纳米二氧化钛进行人工预混合以备用，同时将重量份的松针提取物、仙人掌提取物及茶叶提取物人工预混合以备用；
S2.将其余重量份的水加入到搅拌罐中，并启动高速搅拌，搅拌速率为1000转/小时，搅拌温度为60℃；
S3.基于步骤S2，在高速搅拌状态下将重量份的多聚赖氨酸加入到搅拌罐中，并配合超声波实现多聚赖氨酸与水的均匀混合乳化；
S4.基于步骤S3，将重量份的生物酶加入到搅拌罐中，在高速搅拌及超声作用下获得乳化液；
S5.基于步骤S4，将步骤S1预混后的纳米二氧化钛和水混合液加入到搅拌罐中，在高速搅拌及超声作用下获得乳化液；
S6.基于步骤S5，将步骤S1预混合的松针提取物、仙人掌提取物及茶叶提取物加入到搅拌罐中，在高速搅拌及超声作用下获得均匀乳化的除甲醛喷剂。
实施例3：
本实施例3提供的除甲醛喷剂，包括如下组分：8重量份的多聚赖氨酸、2重量份的生物酶、500重量份的水、15重量份粒径为200nm的纳米二氧化钛、6重量份的松针提取物、6重量份的仙人掌提取物、6重量份的茶叶提取物。
本实施例3的除甲醛喷剂生产工艺，包括如下步骤：
S1.首先取80重量份的水与上述重量份的纳米二氧化钛进行人工预混合以备用，同时将重量份的松针提取物、仙人掌提取物及茶叶提取物人工预混合以备用；
S2.将其余重量份的水加入到搅拌罐中，并启动高速搅拌，搅拌速率为2000转/小时，搅拌温度为80℃；
S3.基于步骤S2，在高速搅拌状态下将重量份的多聚赖氨酸加入到搅拌罐中，并配合超声波实现多聚赖氨酸与水的均匀混合乳化；
S4.基于步骤S3，将重量份的生物酶加入到搅拌罐中，在高速搅拌及超声作用下获得乳化液；
S5.基于步骤S4，将步骤S1预混后的纳米二氧化钛和水混合液加入到搅拌罐中，在高速搅拌及超声作用下获得乳化液；
S6.基于步骤S5，将步骤S1预混合的松针提取物、仙人掌提取物及茶叶提取物加入到搅拌罐中，在高速搅拌及超声作用下获得均匀乳化的除甲醛喷剂。
实施例4：
本实施例4提供的除甲醛喷剂，包括如下组分：2重量份的多聚谷氨酸、1重量份的生物酶、200重量份的水、8重量份粒径为100nm的纳米二氧化钛、3重量份的松针提取物、3重量份的仙人掌提取物、3重量份的茶叶提取物。
本实施例4的除甲醛喷剂生产工艺，包括如下步骤：
S1.首先取50重量份的水与上述重量份的纳米二氧化钛进行人工预混合以备用，同时将重量份的松针提取物、仙人掌提取物及茶叶提取物人工预混合以备用；
S2.将其余重量份的水加入到搅拌罐中，并启动高速搅拌，搅拌速率为1500转/小时，搅拌温度为60℃；
S3.基于步骤S2，在高速搅拌状态下将重量份的多聚谷氨酸加入到搅拌罐中，并配合超声波实现多聚谷氨酸与水的均匀混合乳化；
S4.基于步骤S3，将重量份的生物酶加入到搅拌罐中，在高速搅拌及超声作用下获得乳化液；
S5.基于步骤S4，将步骤S1预混后的纳米二氧化钛和水混合液加入到搅拌罐中，在高速搅拌及超声作用下获得乳化液；
S6.基于步骤S5，将步骤S1预混合的松针提取物、仙人掌提取物及茶叶提取物加入到搅拌罐中，在高速搅拌及超声作用下获得均匀乳化的除甲醛喷剂。
实施例5：
本实施例5提供的除甲醛喷剂，包括如下组分：8重量份的多聚谷氨酸、1重量份的生物酶、400重量份的水、15重量份粒径为40nm的纳米二氧化钛、3重量份的松针提取物、3重量份的仙人掌提取物、3重量份的茶叶提取物。
本实施例5的除甲醛喷剂生产工艺，包括如下步骤：
S1.首先取80重量份的水与上述重量份的纳米二氧化钛进行人工预混合以备用，同时将重量份的松针提取物、仙人掌提取物及茶叶提取物人工预混合以备用；
S2.将其余重量份的水加入到搅拌罐中，并启动高速搅拌，搅拌速率为1500转/小时，搅拌温度为70℃；
S3.基于步骤S2，在高速搅拌状态下将重量份的多聚谷氨酸加入到搅拌罐中，并配合超声波实现多聚谷氨酸与水的均匀混合乳化；
S4.基于步骤S3，将重量份的生物酶加入到搅拌罐中，在高速搅拌及超声作用下获得乳化液；
S5.基于步骤S4，将步骤S1预混后的纳米二氧化钛和水混合液加入到搅拌罐中，在高速搅拌及超声作用下获得乳化液；
S6.基于步骤S5，将步骤S1预混合的松针提取物、仙人掌提取物及茶叶提取物加入到搅拌罐中，在高速搅拌及超声作用下获得均匀乳化的除甲醛喷剂。
实施例6：
本实施例6提供的除甲醛喷剂，包括如下组分：3重量份的多聚赖氨酸、3重量份的多聚谷氨酸、1.5重量份的生物酶、300重量份的水、10重量份粒径为80nm的纳米二氧化钛、3重量份的松针提取物、3重量份的仙人掌提取物、3重量份的茶叶提取物。
本实施例6的除甲醛喷剂生产工艺，包括如下步骤：
S1.首先取50重量份的水与上述重量份的纳米二氧化钛进行人工预混合以备用，同时将重量份的松针提取物、仙人掌提取物及茶叶提取物人工预混合以备用；
S2.将其余重量份的水加入到搅拌罐中，并启动高速搅拌，搅拌速率为1500转/小时，搅拌温度为60℃；
S3.基于步骤S2，在高速搅拌状态下将重量份的多聚赖氨酸、多聚谷氨酸加入到搅拌罐中，并配合超声波实现多聚氨基酸与水的均匀混合乳化；
S4.基于步骤S3，将重量份的生物酶加入到搅拌罐中，在高速搅拌及超声作用下获得乳化液；
S5.基于步骤S4，将步骤S1预混后的纳米二氧化钛和水混合液加入到搅拌罐中，在高速搅拌及超声作用下获得乳化液；
S6.基于步骤S5，将步骤S1预混合的松针提取物、仙人掌提取物及茶叶提取物加入到搅拌罐中，在高速搅拌及超声作用下获得均匀乳化的除甲醛喷剂。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种除甲醛喷剂，其特征在于，包括如下组分：2-8重量份的多聚氨基酸、0.5-2重量份的生物酶、100-500重量份的水、5-15重量份的纳米二氧化钛、1-6重量份的松针提取物、1-6重量份的仙人掌提取物、1-6重量份的茶叶提取物。
2.根据权利要求1所述的一种除甲醛喷剂，其特征在于，所述多聚氨基酸为多聚赖氨酸、多聚谷氨酸中的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的一种除甲醛喷剂，其特征在于，所述纳米二氧化钛的粒径为5-200nm。
4.一种权利要求1所述除甲醛喷剂的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1.首先取一定重量份的水与上述重量份的纳米二氧化钛进行人工预混合以备用，同时将重量份的松针提取物、仙人掌提取物及茶叶提取物人工预混合以备用；
S2.将其余重量份的水加入到搅拌罐中，并启动高速搅拌；
S3.基于步骤S2，在高速搅拌状态下将重量份的多聚氨基酸加入到搅拌罐中，并配合超声波实现多聚氨基酸与水的均匀混合乳化；
S4.基于步骤S3，将重量份的生物酶加入到搅拌罐中，在高速搅拌及超声作用下获得乳化液；
S5.基于步骤S4，将步骤S1预混后的纳米二氧化钛和水混合液加入到搅拌罐中，在高速搅拌及超声作用下获得乳化液；
S6.基于步骤S5，将步骤S1预混合的松针提取物、仙人掌提取物及茶叶提取物加入到搅拌罐中，在高速搅拌及超声作用下获得均匀乳化的除甲醛喷剂。
5.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，步骤S2中，搅拌速率为200-2000转/小时，搅拌温度为50-80℃。
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| DE102007016708A1 (de) * | 2007-04-04 | 2008-10-09 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Stabilisierung tensidhaltiger Mittel |
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| CN109880465A (zh) * | 2019-02-18 | 2019-06-14 | 浙江健煦环境科技有限公司 | 一种除甲醛涂料及其制备方法 |
| CN110075688A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-08-02 | 陕西鸿鹰实业有限公司 | 强效分解甲醛并持久降解有害物质的组合物及其制备方法 |
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2022
- 2022-01-21 CN CN202210074070.6A patent/CN114558433A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 陈宁: "氨基酸工艺学 第二版", 北京：中国轻工业出版社, pages: 17 - 18 * |
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