CN114557377A - 一种颗粒料灌装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种颗粒料灌装机，包括料斗和腔体，料斗固定在腔体顶部，在料斗底部设有与腔体内部相连通的进料口，所述腔体包括一体成型的圆柱段和圆锥段，圆锥段位于圆柱段前方，在圆锥段前端设有与其相连通的肠衣套袋管，所述腔体内设有加缩径绞龙和内芯无杆绞龙，在腔体内还设有绞龙杆，绞龙杆内部中空，所述加缩径绞龙主体固定在绞龙杆外壁上并位于进料口正下方，内芯无杆绞龙尾端位于绞龙杆内部，加缩径绞龙前端位于圆锥段内；本装置通过双绞龙设计，特别是通过特殊的内芯无杆绞龙，实现不破坏糯米饭颗粒的情况下对于糯米饭颗粒向肠衣内的灌装加工，机械化生产，大大提高了加工的效率，保证加工的质量。

Description

一种颗粒料灌装机

技术领域

本发明涉及食品加工设备，具体是一种颗粒料灌装机。

背景技术

将颗粒料特别是糯米饭及配料灌装到香肠肠衣内制成特色香肠是特色食品的发展方向之一，由于现在的叶片式灌装机或绞龙式灌装机无法灌装颗粒料或是灌装出的颗粒料经过灌装机的挤压、揉搓；特别是颗粒料要从套肠衣的小口挤出造成颗粒破坏、口感变得非常差；因此，现在生产此种特色香肠还是靠人工手工灌装，生产效率低下、劳动强度大、产量完全靠人海战术解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种颗粒料灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种颗粒料灌装机，包括料斗和腔体，料斗固定在腔体顶部，在料斗底部设有与腔体内部相连通的进料口，所述腔体包括一体成型的圆柱段和圆锥段，圆锥段位于圆柱段前方，在圆锥段前端设有与其相连通的肠衣套袋管，所述腔体内设有加缩径绞龙和内芯无杆绞龙，在腔体内还设有绞龙杆，绞龙杆内部中空，所述加缩径绞龙主体固定在绞龙杆外壁上并位于进料口正下方，内芯无杆绞龙尾端位于绞龙杆内部，加缩径绞龙前端位于圆锥段内，内芯无杆绞龙前端伸入肠衣套袋管内，且内芯无杆绞龙前端与肠衣套袋管前端端口切齐设置，所述绞龙杆尾端伸出腔体外部并连接有动力系统，动力系统包括驱动电机，绞龙杆与腔体转动连接。

所述绞龙杆包括同轴设置的内驱动杆和外套驱动杆，内驱动杆位于外套驱动杆内部，所述加缩径绞龙固定在外套驱动杆外部，内芯无杆绞龙尾端与内驱动杆前端固定连接，内驱动杆和外套驱动杆转动连接，且内驱动杆和外套驱动杆均与驱动电机相连接；所述料斗顶部呈圆柱形，下部呈向下收口的圆锥形。

作为本发明的优选方案：所述内驱动杆位于腔体外部的一段上固定套装有第一驱动齿轮，外套驱动杆位于腔体外部的一端上固定套装有第二驱动齿轮，第一驱动齿轮的直径小于第二驱动齿轮的直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过双绞龙设计，特别是通过特殊的内芯无杆绞龙，实现不破坏糯米饭颗粒的情况下对于糯米饭颗粒向肠衣内的灌装加工，机械化生产，大大提高了加工的效率，保证加工的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的右视剖面图。

图3为本发明的仰视剖面图。

图中1-料斗，2-进料口，3-加缩径绞龙，4-内芯无杆绞龙，5-腔体，6-动力系统，7-肠衣套袋管，8-内驱动杆，9-外套驱动杆，10-第一驱动齿轮，11-第二驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种颗粒料灌装机，包括料斗1和腔体5，料斗1固定在腔体5顶部，在料斗1底部设有与腔体5内部相连通的进料口2，所述腔体5包括一体成型的圆柱段和圆锥段，圆锥段位于圆柱段前方，在圆锥段前端设有与其相连通的肠衣套袋管7，所述腔体5内设有加缩径绞龙3和内芯无杆绞龙4，在腔体5内还设有绞龙杆，绞龙杆内部中空，所述加缩径绞龙3主体固定在绞龙杆外壁上并位于进料口2正下方，内芯无杆绞龙4尾端位于绞龙杆内部，加缩径绞龙3前端位于圆锥段内，内芯无杆绞龙4前端伸入肠衣套袋管7内，且内芯无杆绞龙4前端与肠衣套袋管7前端端口切齐设置，所述绞龙杆尾端伸出腔体5外部并连接有动力系统6，动力系统6包括驱动电机，绞龙杆与腔体5转动连接。

在进行工作时，将原料向料斗1内放入，并将肠衣套装在肠衣套袋管7前端通过动力系统6驱动绞龙杆转动，并带动加缩径绞龙3和内芯无杆绞龙4进行转动，糯米原料首先通过加缩径绞龙3向前推送，由腔体5的圆柱段转移到圆锥段内，再通过内芯无杆绞龙4将原料从圆锥段向肠衣套袋管7方向推送，并在不断的转动过程中，实现糯米向肠衣内的转移，通过特殊的内芯无杆绞龙4，实现不破坏糯米饭颗粒的情况下对于糯米饭颗粒向肠衣内的灌装加工。

具体的，所述绞龙杆包括同轴设置的内驱动杆8和外套驱动杆9，内驱动杆8位于外套驱动杆9内部，所述加缩径绞龙3固定在外套驱动杆9外部，内芯无杆绞龙4尾端与内驱动杆8前端固定连接，内驱动杆8和外套驱动杆9转动连接，且内驱动杆8和外套驱动杆9均与驱动电机相连接。

进一步的，所述料斗1顶部呈圆柱形，下部呈向下收口的圆锥形，保证糯米原料快速向下聚拢进入腔体5内进行加工。

实施例2：

在实施例1的基础之上，所述内驱动杆8位于腔体5外部的一段上固定套装有第一驱动齿轮10，外套驱动杆9位于腔体5外部的一端上固定套装有第二驱动齿轮11，第一驱动齿轮10的直径小于第二驱动齿轮11的直径，当通过同一驱动电机进行驱动时，通过不同直径的第一驱动齿轮10、第二驱动齿轮11，使得内芯无杆绞龙4的转动速度大于加缩径绞龙3的转动速度，从而保证肠衣套袋管7内能够保证原料的充满，避免肠衣出现空装的现象，并且双驱动齿轮的设计，也能够通过不同的驱动电机分别进行加缩径绞龙3和内芯无杆绞龙4进行驱动，使用方式灵活。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种颗粒料灌装机，包括料斗(1)和腔体(5)，料斗(1)固定在腔体(5)顶部，在料斗(1)底部设有与腔体(5)内部相连通的进料口(2)，其特征在于，所述腔体(5)包括一体成型的圆柱段和圆锥段，圆锥段位于圆柱段前方，在圆锥段前端设有与其相连通的肠衣套袋管(7)，所述腔体(5)内设有加缩径绞龙(3)和内芯无杆绞龙(4)，在腔体(5)内还设有绞龙杆，绞龙杆内部中空，所述加缩径绞龙(3)主体固定在绞龙杆外壁上并位于进料口(2)正下方，内芯无杆绞龙(4)尾端位于绞龙杆内部，加缩径绞龙(3)前端位于圆锥段内，内芯无杆绞龙(4)前端伸入肠衣套袋管(7)内，所述绞龙杆尾端伸出腔体(5)外部并连接有动力系统(6)，动力系统(6)包括驱动电机，绞龙杆与腔体(5)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒料灌装机，其特征在于，所述内芯无杆绞龙(4)前端与肠衣套袋管(7)前端端口切齐设置。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒料灌装机，其特征在于，所述绞龙杆包括同轴设置的内驱动杆(8)和外套驱动杆(9)，内驱动杆(8)位于外套驱动杆(9)内部，所述加缩径绞龙(3)固定在外套驱动杆(9)外部，内芯无杆绞龙(4)尾端与内驱动杆(8)前端固定连接，内驱动杆(8)和外套驱动杆(9)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种颗粒料灌装机，其特征在于，内驱动杆(8)和外套驱动杆(9)均与驱动电机相连接。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种颗粒料灌装机，其特征在于，所述料斗(1)顶部呈圆柱形，下部呈向下收口的圆锥形。

6.根据权利要求3所述的一种颗粒料灌装机，其特征在于，所述内驱动杆(8)位于腔体(5)外部的一段上固定套装有第一驱动齿轮(10)，外套驱动杆(9)位于腔体(5)外部的一端上固定套装有第二驱动齿轮(11)。

7.根据权利要求6所述的一种颗粒料灌装机，其特征在于，第一驱动齿轮(10)的直径小于第二驱动齿轮(11)的直径。

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