CN114556195A - 眼镜产品及其生产方法 - Google Patents

Abstract

提供了一种生产眼镜产品(1)的方法和眼镜产品(1)。眼镜产品(1)包括：框架(2)，该框架被构造为保持一对光学透镜(3a，3b)；第一镜腿和第二镜腿(4a,4b)，第一镜腿和第二镜腿被构造为分别经由第一铰链元件和第二铰链元件(5a,5b)铰接附连到框架(2)第一边缘和第二边缘(2a,2b)附近，第一镜腿和第二镜腿(4a,4b)中的每一个在其中具有在第一镜腿和第二镜腿(4a,4b)的第一侧与第一镜腿和第二镜腿(4a,4b)的第二侧之间延伸的孔，框架(2)在其中具有在框架(2)的第一侧与框架(2)的第二侧之间在框架(2)的第一边缘和第二边缘(2a，2b)处延伸的孔(2a'，2b')，并且第一铰链元件和第二铰链元件(5a，5b)中的每一个在其中具有在第一铰链元件和第二铰链元件(5a，5b)中的每一个的第一侧与第一铰链元件和第二铰链元件(5a，5b)中的每一个的第二侧之间延伸的第一孔和第二孔(5a'，5a”，5b'，5b”)。

Description

眼镜产品及其生产方法

技术领域

本发明涉及生产诸如太阳镜、老花镜、防护镜等眼镜产品的方法。

背景技术

诸如太阳镜等眼镜产品由多种部件组装而成，这些部件包括用于保持一对光学透镜的框架以及通过铰链连接到框架的左边缘和右边缘的一对镜腿。镜腿远离框架延伸，使得当佩戴眼镜产品时，镜腿可以与使用者的耳朵接合。当根据常规方法制造这种眼镜产品时，眼镜产品的各个部件被手动拧在一起，螺钉以不同的相对定向和沿着不同的运动轴线以多个步骤被驱动到这些部件内。这至少部分是由于常规太阳镜的铰链元件、框架和镜腿中固有的相对刚性的结构和受限的运动范围。因此，这种常规类型眼镜产品的制造过程往往是相对低效和繁琐的过程，被认为需要改进。

发明内容

本发明设法缓解上述问题中的至少一个。

本发明可以涉及几种广泛的形式。本发明的实施例可以包括本文描述的不同广泛形式的一种或任何组合。

在一种广泛的形式中，本发明提供了一种生产眼镜产品的方法，该眼镜产品具有：框架，该框架被构造为保持一对光学透镜；第一镜腿和第二镜腿，第一镜腿和第二镜腿被构造为分别经由第一铰链元件和第二铰链元件铰接附连到框架的第一边缘和第二边缘附近，第一镜腿和第二镜腿中的每一个在其中具有在第一镜腿和第二镜腿的第一侧与第一镜腿和第二镜腿的第二侧之间延伸的孔，框架在其中具有在框架的第一侧与框架的第二侧之间在框架的第一边缘和第二边缘处延伸的孔，并且第一铰链元件和第二铰链元件中的每一个在其中具有在第一铰链元件和第二铰链元件中的每一个的第一侧与第一铰链元件和第二铰链元件中的每一个的第二侧之间延伸的第一孔和第二孔，其中该方法包括以下步骤：

(i)将框架以及第一镜腿和第二镜腿布置在组装表面上，使得延伸到框架以及第一镜腿和第二镜腿中的每一个的孔对准并且远离组装表面延伸；以及

(ii)此后，将第一铰链元件布置在第一镜腿和框架的第一边缘上，使得第一铰链元件的第一孔与第一镜腿的孔对准，并且第一铰链元件的第二孔与框架的第一边缘处的孔对准；

将第二铰链元件布置在第二镜腿和框架的第二边缘上，使得第二铰链元件的第一孔与第二镜腿的孔对准，并且第二铰链元件的第二孔与框架的第二边缘处的孔对准；以及

(iii)此后，将第一铆钉或螺钉布置成与第一铰链元件的第一孔和第一镜腿的孔基本对准；

将第二铆钉或螺钉布置成与第一铰链元件的第二孔和框架的第一边缘处的孔基本对准；

将第三铆钉或螺钉布置成与第二铰链元件的第一孔和第二镜腿的孔基本对准；

将第四铆钉或螺钉布置成与第二铰链元件的第二孔和框架的第二边缘处的孔基本对准；

(iv)此后，迫使第一、第二、第三和第四铆钉或螺钉中的每一个穿过与该铆钉或螺钉基本对准的相应的孔，使得铆钉或螺钉经由第一铰链元件和第二铰链元件将第一镜腿和第二镜腿固定到框架上；以及

由此，第一铰链元件和第二铰链元件此后可以被构造为折叠或弯曲，使得第一镜腿和第二镜腿被布置成基本上横向于框架的平面表面延伸。

优选地，迫使第一、第二、第三和第四铆钉中的每一个穿过与该铆钉基本对准的相应的孔的步骤可以同时执行，使得经由第一铰链元件和第二铰链元件将第一镜腿和第二镜腿固定到框架上。

优选地，当组装时，框架以及第一镜腿和第二镜腿中的至少一个可被构造为可绕将它们连接到第一铰链元件和第二铰链元件的铆钉进行旋转运动，以便允许相对于框架调整第一镜腿和第二镜腿。

优选地，当第一镜腿和第二镜腿被布置成基本上横向于框架的平面表面延伸时，第一镜腿和第二镜腿的端部可被构造为抵靠框架的平面表面。

优选地，框架、第一镜腿和第二镜腿以及第一铰链和第二铰链中的至少一个可以包括基本平坦的构造。

优选地，铆钉的端部可以被构造为当被迫使穿过与该铆钉基本对准的相应的孔时经历形状变形，使得经由第一铰链元件和第二铰链元件将第一镜腿和第二镜腿固定到框架上。

优选地，第一铰链元件和第二铰链元件可以由塑料材料、聚合物材料和金属材料中的至少一种形成。

优选地，框架和第一镜腿和第二镜腿中的至少一个由纸板(cardboard)形成。

优选地，第一铰链元件和第二铰链元件中的至少一个包括基本平坦的片材。

在另一种广泛形式中，本发明提供了根据本发明的第一广泛形式的步骤中的任何一个生产的眼镜产品。

在另一种广泛形式中，本发明提供了一种铰链元件，该铰链元件被构造为用于根据本发明的第一广泛形式的步骤中的任何一个的眼镜产品。

附图说明

通过以下结合附图描述的对本发明优选但非限制性实施例的详细描述，本发明将变得更全面地理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的眼镜产品的部件的透视图，这些部件平放在组装表面上，以准备在单个步骤中同时通过各个部件中的同轴对准的孔冲压铆钉，以便实现眼镜产品的各个部件的固定和组装；

图2示出了根据本发明的一个实施例的眼镜产品在一种构造中的顶视图，其中，在铆钉已经被冲压穿过相应部件中的同轴对准的孔之后，各个部件被固定在一起；

图3示出了根据本发明的一个实施例的眼镜产品在另一种构造中的透视图，其中，在铆钉已经被冲压穿过相应部件中的同轴对准的孔之后，各个部件被固定在一起；

图4示出了可用于本发明的替代实施例中的另一铰链元件的透视图；以及

图5示出了将镜腿联接到一副示例性常规类型太阳镜的框架的铰链元件的放大视图。

具体实施方式

现在将参照附图描述本发明的优选实施例。

在本发明的一个实施例中，提供了一种用于生产眼镜产品1，例如一副太阳镜、老花镜、安全眼镜等的方法。眼镜产品包括框架2，该框架被构造为保持一对光学透镜3a、3b。在一些实施例中，光学透镜3a、3b可以简单地包括透明玻璃或塑料，或者，在眼镜产品打算用作时尚附件而不是用于改进使用者视力的功能目的的某些情况下，框架可以完全没有透镜。

在该实施例中，框架2和镜腿4a、4b由刚性纸板材料形成，尽管在其他实施例中，它们可以由任何其他适当的刚性材料例如塑料或金属形成。

眼镜产品1进一步包括第一镜腿和第二镜腿4a、4b，每个镜腿的第一端被构造为分别经由第一铰链元件和第二铰链元件5a、5b铰接附连到框架2的第一边缘和第二边缘2a、2b的附近，并且，第一镜腿和第二镜腿4a、4b中的每一个远离第一铰链元件和第二铰链元件5a、5b向远侧第二端延伸。第一镜腿和第二镜腿4a、4b被适当地成形和定尺寸，以便当佩戴眼镜产品1时，它们可以与使用者的耳朵接合。本实施例中的第一铰链元件和第二铰链元件5a、5b由能够折叠或弯曲的薄金属板构成。在其它实施例中，铰链元件5a、5b可以例如由塑料、橡胶或聚合物材料的薄平片材形成。

第一镜腿和第二镜腿4a、4b中的每一个具有孔4a'、4b'，孔在镜腿中并在第一镜腿和第二镜腿4a、4b的第一侧与第一镜腿和第二镜腿4a、4b的第二侧之间延伸穿过镜腿。第一镜腿和第二镜腿4a、4b中的孔4a'、4b'邻近第一镜腿和第二镜腿4a、4b中的每一个的第一端设置。框架2也包括孔2a'、2b'，该孔在框架中并且在框架2的第一侧与框架2的第二侧之间在框架2的第一边缘和第二边缘2a、2b处延伸穿过。

此外，第一铰链元件和第二铰链元件5a、5b中的每一个包括第一孔5a'、5a”和第二孔5b'、5b”，该第一孔和第二孔在第一铰链元件和第二铰链元件5a、5b中延伸，并且在第一铰链元件和第二铰链元件5a、5b中的每一个的第一侧与第一铰链元件和第二铰链元件5a、5b中的每一个的第二侧之间延伸穿过。设置在第一铰链元件和第二铰链元件5a、5b中每一个中的第一孔5a'、5a”和第二孔5b'、5b”可以是离散的单独孔，或者可以至少部分连接并且可以包括第一铰链元件和第二铰链元件中的较大孔的部分。尽管在这些实施例中，框架2与第一镜腿和第二镜腿4a、4b中的孔一直穿过这些部件中的每一个，但可以设想到，在替代实施例中，孔可以部分地穿过这些部件。此外，在本实施例中，设置在眼镜产品1的这些部件中每一个中的孔具有圆形横截面，并且具有基本均匀的直径，尽管不一定在所有实施例中都需要这一点。

现在特别参考图1和2，眼镜产品1可以通过首先将框架2与第一镜腿和第二镜腿4a、4b并排放置在平坦的组装床上来组装。框架2以及第一镜腿和第二镜腿4a、4b包括基本平坦形状的构造，并被构造为平齐地放在平坦的组装床上。当框架2与第一镜腿和第二镜腿4a、4b以这种方式布置时，设置在这些部件中的每个部件中的孔中的每一个孔的细长轴线以基本平行的定向从组装床的平坦表面向上延伸。应当理解，对准孔的细长轴线不必严格平行，尽管这对于在单个步骤中沿单个方向并以最小的复杂性将铆钉冲压通过对准孔的步骤是有利的。第一铰链元件5a平放在第一镜腿4a和框架2的第一边缘2a上，使得第一铰链元件5a的第一孔5a'与第一镜腿4a的孔4a'的细长轴线对准，并且第一铰链元件5a的第二孔5a”与框架2的第一边缘2a处的孔2a'的细长轴线对准。第二铰链元件5b同样平放在第二镜腿4b和框架2的第二边缘2b上，使得第二铰链元件5b的第一孔5b'与第二镜腿4b的孔4b'的细长轴线对准，并且第二铰链元件5b的第二孔5b”与框架2的第二边缘2b处的孔2b'对准。多个铆钉(在该特定实施例中为4个铆钉)被构造为布置成准备从组装床的平坦表面向上冲压穿过摆放的部件中的对准孔。特别地，第一铆钉6a被布置为与第一铰链元件5a的第一孔5a'和第一镜腿4a的孔4a'基本同轴对准。第二铆钉6b被布置成与第一铰链元件5a的第二孔5a”的细长轴线和框架2的第一边缘2a处的孔2a'基本同轴对准。第三铆钉6c被布置成与第二铰链元件5b的第一孔5b'和第二镜腿4b的孔4b'的细长轴线基本同轴对准。第四铆钉6d被布置成与第二铰链元件5b的第二孔5b”的细长轴线和框架2的第二边缘2b处的孔2b'基本同轴对准。此后，所有四个铆钉6a、6b、6c、6d优选地在单个方向上，在单个加工步骤中同时穿过相应部件中的相应同轴对准的孔(尽管在某些实施例中，铆钉不必同时被冲压，而是例如可以顺序冲压或成对冲压)。例如，平坦的组装床可以包括设置在组装床中的凹部，并且铆钉6a、6b、6c、6d可以被构造为从组装床表面中的凹部向上冲压并穿过各个相应部件的同轴对准的孔。还可以提供布置在平坦床组件表面上方的次表面，穿过同轴对准的孔冲压的铆钉6a、6b、6c、6d的端部可以抵靠在该次表面上，以便使铆钉6a、6b、6c、6d的端部产生适当的变形，并且辅助铆钉6a、6b、6c、6d将相应的眼镜产品部件牢固地紧固在一起。替代地，铆钉6a、6b、6c、6d可以被构造为同时穿过相应眼镜产品部件的同轴对准的孔，该眼镜产品部件已经在向下朝向平坦的组装床的方向上以平坦的形式摆放在组装床上。在某些实施例中，铆钉6a、6b、6c、6d的端部不一定需要变形，并且可以仅仅通过摩擦接合将相应的眼镜产品部件保持在一起。在铆钉6a、6b、6c、6d被同时冲压穿过相应的同轴对准的孔之后，如有需要，第一镜腿和第二镜腿4a、4b可适当地绕将第一镜腿和第二镜腿4a、4b固定到第一铰链元件和第二铰链元件5a、5b的铆钉旋转，第一铰链元件和第二铰链元件5a、5b可以分别绕将它们固定到框架2的第一边缘和第二边缘2a、2b的铆钉适当地旋转，并且，第一铰链元件和第二铰链元件5a、5b可以适当地弯曲或折叠，使得第一镜腿和第二镜腿4a、4b被构造为布置成从框架2的第一边缘和第二边缘2a、2b基本上横向于框架2的平面表面延伸。此外，当第一镜腿和第二镜腿4a、4b被布置成基本上横向于框架2的平面表面延伸时，第一镜腿和第二镜腿4a、4b的端部可被构造为抵靠框架2的平面表面，如图3所示。替代地，一旦铆钉被冲压通过，铰链可以首先折叠，然后镜腿围绕它们所连接的铆钉的轴线旋转，以便适当地将眼镜产品布置成期望的形状和构造。

本发明的实施例可以提供一种生产眼镜产品的更高效的方法，这是由于眼镜产品部件以平坦形式组装，其中所有孔被布置成平行对准，使得所有铆钉6a、6b、6c、6d可以在单个步骤中并在单个方向上和在单个加工步骤中冲压穿过相应部件的对准孔，而不需要在多个加工步骤或阶段中重新定向眼镜产品部件和/或重新定向组装设备，以便通过螺钉将眼镜产品部件手动固定在一起。而且，应当意识到，因为这些实施例中的铰链元件可以绕将它们连接到框架的第一边缘和第二边缘的铆钉旋转，并且由于第一镜腿和第二镜腿可围绕将它们连接到第一铰链元件和第二铰链元件的第一铆钉旋转，并且由于铰链元件可适当地折叠或弯曲，这在制造过程中提供了更大的灵活性，由此框架与第一镜腿和第二镜腿可首先通过将这些部件以并排的方式布置在平坦的床上，并在单个步骤中沿单个方向冲压铆钉穿过平放的部件而固定在一起。与此相反，在常规类型的眼镜产品中，由于铰链元件可仅允许镜腿以围绕框架旋转的方式进行有限的运动，物理上不可能首先将镜腿、铰链元件和框架以平放的构造摆放，以最初在单个方向上在单个步骤中冲压铆钉穿过它们。此外，由于本发明的实施例允许铆钉在单个方向上以单个步骤冲压穿过各个部件，与常规方法相比，这有助于提高规模化制造效率。

在某些替代实施例中，代替将铆钉冲压穿过相应的同轴对准的孔，可以使用螺钉来代替，螺钉同时拧入基本同轴对准的孔以实现相应部件的固定。然而，可以想象的是，与为了实现固定而简单地穿过相应的同轴对准的孔冲压铆钉相比，同时将螺钉拧入相应的同轴对准的孔的步骤可能增加生产时间和成本。此外，在某些替代实施例中，如果眼镜产品的部件不是完全平坦的，并且例如是弯曲的，则当铆钉被冲压穿过部件的对准孔以实现固定时，可以使用夹具来使弯曲部部件就位。

参照图4，示出了可用于本发明的替代实施例中的替代铰链元件，其通常可由金属材料形成。该替代铰链元件实施例包括第一铰链元件和第二铰链元件，它们可以围绕枢转轴线相对于彼此枢转。在这些特定实施例中，只要铰链元件满足能够以平坦形式布置在正被组装的眼镜产品的相应部件上的功能要求，以便允许在单个加工步骤中和基本上单个定向轴线上驱动铆钉或螺钉以进入相应部件中的固定孔，就可以使用适合于美学要求或制造成本要求的在此描述的任一铰链类型(或铰链元件的其他变型)。此外，与所采用的铰链元件的实施例无关，铰链元件都将被构造为弯曲或折叠，使得镜腿可以被构造为布置成基本上横向于框架的平坦表面定向。此外，框架和/或镜腿被构造为围绕经由铰链元件将它们彼此固定的铆钉或螺钉进行旋转运动，使得部件可以根据需要可旋转地调整，以便在将铆钉或螺钉驱动到对准的相应部件中的步骤之后帮助适当地将镜腿操纵到横向于框架的定向(除了折叠或弯曲铰链元件之外)。铆钉、镜腿和/或框架的材料、形状和尺寸可以适当地构造，使得部件可以在围绕铆钉或螺钉的旋转运动中具有适当量的灵活性，同时，由铆钉或螺钉固定部件中固有的摩擦力使部件能够基本上保持部件处于调整的构造(即，不会太松以至于眼镜产品在调整后失去其形状和构造)。类似地，铰链元件也可以被构造为使得其在折叠或弯曲时可以拥有适当量的灵活性，同时能够基本上维持眼镜产品的部件处于调整的构造，尽管这不一定是必要的。此外，在某些实施例中，平坦的床组装表面可以不是精确平坦的，并且可以包括一些曲率，由此铆钉或螺钉被驱动到对准部件内的轴线可以稍微变化。

从上面可以理解，本发明的实施例可以提供优于某些现有的用于组装眼镜产品的过程的至少一个优点。也就是说，本发明的实施例可以允许通过驱动铆钉或螺钉穿过产品的已在单个定向轴线上摆放的部件，以相对高效的方式在单个步骤中牢固地组装眼镜产品。此外，在铆钉/螺钉被驱动到布置成平坦形式的相应部件中的对准固定孔中之后，镜腿可以快速且容易地围绕铆钉/螺钉旋转，铰链元件可以容易地围绕铰链元件的枢转/弯曲轴线折叠或弯曲，以便快速且容易地将镜腿调整到相对于框架的平面的相对横向的定向，以准备好被使用者佩戴。替代地，在铆钉/螺钉已被驱动到以平放形式布置的相应部件中的对准固定孔中之后，铰链可首先折叠，然后镜腿围绕铆钉轴线旋转。相反，参照图5，其描绘了一副示例性常规眼镜，可以看到镜腿11和框架10经由铰链元件12被螺钉固定在一起，螺钉沿轴线Y被驱动穿过位于框架10、镜腿11和铰链元件12中的同轴对准的固定孔。还可以理解，图5中的这幅常规眼镜的铰链元件12由两个单独的铰链部件12a、12b组成，它们各自分别通过铆钉13单独地固定到框架10和镜腿11上，然后螺钉可以被驱动穿过框架10、镜腿11和铰链12中的同轴对准的固定孔以完成组装。显然，为了组装像这样的常规眼镜产品，部件不能以本发明实施例提供的方式在一个步骤中平放在平坦的组装床上并固定在一起。值得注意的是，常规产品中的铆钉13不能在单个方向或定向上快速和有力地冲压穿过框架10、镜腿11和铰链12中的同轴对准的固定孔，因为常规眼镜产品的部件的固有结构、刚性和缺乏运动灵活性不适合这样的过程。试图用现有眼镜产品的部件和构造进行类似的组装过程将是不切实际的，并将导致对常规眼镜产品的部件的损坏。相反，常规类型的眼镜产品要求以相对低效的方式用手来手动固定部件；通过铆钉13和螺钉在多个步骤中固定，而不是在单个步骤中固定；并且，要求铆钉13和螺钉在组装期间以多个定向被驱动到眼镜产品的部件内，从而与本发明相比，制造该产品的过程更加复杂和耗时。

在某些实施例中，设置在框架、镜腿和铰链中的孔的任何一个孔可以包括覆盖物，当所述孔对准时和在迫使铆钉穿过所述对准的孔之前，覆盖物至少部分地覆盖所述孔中的任何一个孔。

本领域的技术人员将会理解，在不脱离本发明的范围的情况下，除了具体描述的那些之外，这里描述的本发明易于进行变化和修改。对于本领域技术人员来说变得显而易见的所有这些变化和修改都应被认为落在前面广泛描述的本发明的精神和范围内。应当理解，本发明包括所有这些变化和修改。本发明还包括在说明书中个别或集体地引用或指示的所有步骤和特征，以及所述步骤或特征中的任何两个或更多的任何和所有组合。

本说明书中对任何现有技术的引用不是也不应该被认为是对该现有技术构成公知常识的一部分的承认或任何形式的暗示。

Claims (12)

1.一种生产眼镜产品的方法，所述眼镜产品具有：框架，所述框架被构造为保持一对光学透镜；第一镜腿和第二镜腿，所述第一镜腿和第二镜腿被构造为分别经由第一铰链元件和第二铰链元件铰接附连到所述框架的第一边缘和第二边缘附近，所述第一镜腿和第二镜腿中的每一个在其中具有在所述第一镜腿和第二镜腿的第一侧与所述第一镜腿和第二镜腿的第二侧之间延伸的孔，所述框架在其中具有在所述框架的第一侧与所述框架的第二侧之间在所述框架的所述第一边缘和第二边缘处延伸的孔，并且所述第一铰链元件和第二铰链元件中的每一个具有在所述第一铰链元件和第二铰链元件中的每一个的第一侧与所述第一铰链元件和第二铰链元件中的每一个的第二侧之间延伸的第一孔和第二孔，其中所述方法包括以下步骤：

(i)将所述框架以及第一镜腿和第二镜腿布置在组装表面上，使得延伸到所述框架以及所述第一镜腿和第二镜腿中的每一个内的孔对准并且远离所述组装表面延伸；以及

(ii)此后，将所述第一铰链元件布置在所述第一镜腿和所述框架的第一边缘上，使得所述第一铰链元件的第一孔与所述第一镜腿的孔对准，并且第一铰链元件的第二孔与所述框架的第一边缘处的孔对准；

将所述第二铰链元件布置在所述第二镜腿和所述框架的第二边缘上，使得所述第二铰链元件的第一孔与所述第二镜腿的孔对准，并且所述第二铰链元件的第二孔与所述框架的第二边缘处的孔对准；以及

(iii)此后，将第一铆钉或螺钉布置成与所述第一铰链元件的第一孔和所述第一镜腿的孔基本对准；

将第二铆钉或螺钉布置成与所述第一铰链元件的第二孔和所述框架的所述第一边缘处的孔基本对准；

将第三铆钉或螺钉布置成与所述第二铰链元件的第一孔和所述第二镜腿的孔基本对准；

将第四铆钉或螺钉布置成与所述第二铰链元件的第二孔和所述框架的所述第二边缘处的孔基本对准；

(iv)此后，迫使所述第一、第二、第三和第四铆钉或螺钉中的每一个穿过与所述铆钉或螺钉基本对准的相应的孔，使得所述铆钉或螺钉经由所述第一铰链元件和第二铰链元件将所述第一镜腿和第二镜腿固定到所述框架上；并且

由此，所述第一铰链元件和第二铰链元件此后可以被构造为折叠或弯曲，使得所述第一镜腿和第二镜腿被布置成基本上横向于所述框架的平面表面延伸。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，同时执行迫使所述第一、第二、第三和第四铆钉中的每一个穿过与所述铆钉基本对准的所述相应的孔的步骤，使得经由所述第一铰链元件和第二铰链元件将所述第一镜腿和第二镜腿固定到所述框架上。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的方法，其中，当组装时，所述框架和所述第一镜腿和第二镜腿中的至少一个被构造为能够绕将它们连接到所述第一铰链元件和第二铰链元件的铆钉进行旋转运动，使得允许相对于所述框架调整所述第一镜腿和第二镜腿。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中当所述第一镜腿和第二镜腿被布置成基本上横向于所述框架的平面表面延伸时，所述第一镜腿和第二镜腿的端部被构造为抵靠所述框架的平面表面。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述框架、所述第一镜腿和第二镜腿以及所述第一铰链和第二铰链中的至少一个包括基本平坦的构造。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，当迫使所述铆钉穿过与所述铆钉基本对准的所述相应的孔以使得经由所述第一铰链元件和第二铰链元件将所述第一镜腿和所述第二镜腿固定到所述框架上时，所述铆钉的端部被构造为经受形状变形。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述第一铰链元件和第二铰链元件由塑料材料、聚合物材料和金属材料中的至少一种形成。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述框架与所述第一镜腿和第二镜腿中的至少一个由纸板形成。

9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述第一铰链元件和第二铰链元件中的至少一个包括基本平坦的片材。

10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中设置在所述框架、镜腿和铰链中的所述孔中的任一个孔能够包括覆盖物，当所述孔对准时和在迫使所述铆钉穿过该对准的孔之前，所述覆盖物至少部分地覆盖所述孔中的任一个孔。

11.一种根据权利要求1-10中任一项生产的眼镜产品。

12.一种铰链元件，用于生产根据权利要求1至10的方法步骤中的任何一个的眼镜产品。

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