CN114555331B - 模具板冷却装置 - Google Patents
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Abstract
公开了一种流体冷却式模具板。该流体冷却式模具板具有前侧、后侧以及在其前侧和后侧之间延伸的周界。冷却室形成在模具板内。该冷却室具有前壁、后壁以及在前壁和后壁之间延伸的周界壁。入口流体管道从模具板周界的第一侧延伸到冷却室的第一端，并且出口流体管道从模具板周界的第二侧延伸到冷却室的第二端。该冷却室由产生湍流的分散网占据，该分散网被固定在冷却室的前壁和后壁之间。
Description
技术领域
本发明涉及注塑成型，并且更特别是涉及一种用于注塑模具的模具板的冷却装置。
背景技术
模具板通常由多个连接的钻孔通道冷却，这些钻孔通道在模具板内形成冷却回路。当冷却流体循环通过冷却回路时，该模具板的温度分布是不均匀的，并且通常顺应该冷却回路的形状。也就是说，该模具板的温度沿着冷却回路的通路通常较冷，而在远离冷却回路的区域中通常较暖。当使用连接的钻孔通道以在用于模制薄而扁平制品的模具板内形成冷却回路时，限定扁平制品形状的模制表面的不均匀温度分布会导致有缺陷的模制品，表现出诸如翘曲和不均匀收缩的不利属性。
发明内容
本发明的实施例涉及一种流体冷却式模具板，该模具板具有前侧、后侧以及周界，该周界在前侧和后侧之间延伸。冷却室形成在模具板内。该冷却室具有前壁、后壁以及周界壁，该周界壁在前壁和后壁之间延伸。入口流体管道从模具板周界的第一侧延伸到冷却室的第一端，并且出口流体管道从模具板的周界的第二侧延伸到冷却室的第二端，该第二端与冷却室的第一端相对，并且该冷却室由分散网占据，该分散网被固定在冷却室的前壁和后壁之间。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施例的具有分散冷却模具板的注塑模具的俯视图。
图2是根据本发明的另一实施例的具有分散冷却模具板的模具的固定侧的后透视图。
图3是图2的具有固定侧的模具的侧视图。
图4是图2的分散冷却模具板的后视图。
图5是形成图2的分散冷却模具板的分散网的材料片材的俯视图。
图6是图2的分散冷却模具板的分散网的侧视图。
图7是图2的分散网的一部分的透视图。
图8是根据本发明的另一实施例的注塑模具的后视透视图，为便于观察分散冷却模具板而没有显示顶部夹板。
图9是与模制品一起示出的图8的分散冷却板的正视透视图。
图10、图11和图12是图8和图9的分散冷却模具板的制造顺序的透视图。
图13是根据本公开的又一实施例的分散冷却板的俯视透视图。
图14是根据本公开的又一实施例的分散冷却板的俯视透视图。
图15是根据本公开的又一实施例的分散冷却板的俯视透视图。
具体实施方式
在以下描述中，并不旨在受任何上述技术领域、背景技术、发明内容或具体实施方式部分呈现的表述或意指的理论所约束。
图1是根据本公开的一个实施例的注塑模具10(也称为模具10)的俯视图，该注塑模具具有分散冷却模具板12。分散冷却模具板12也称为冷却板12，包括形成在其中的冷却室14。冷却室14被分散网16占据，该分散网16在冷却室14内均匀地分配冷却流体流。冷却板12适用于各种注塑成型应用，包括对诸如屋顶瓦、可重复使用的食品容器的盖子、电源插座的壁板以及智能手机外壳之类的浅拉伸部件进行注塑成型。
模具10包括多个模具板，例如顶部夹板18、冷却板12、芯板20、支承板22、一组平行板24以及底部夹板26。顶部夹板18和冷却板12被紧固在一起，并且是模具10的固定侧28的一部分，在操作中，该固定侧28通常安装到注塑机(未示出)的固定压板。芯板20、支承板22、平行板24以及底部夹板26被紧固在一起，并且是模具10的移动侧30的一部分，该移动侧30在操作中通常安装到注塑机的移动压板。底部夹板26和芯板20由支承板22和平行板24隔开，支承板22和平行板24与底部夹板26一起容纳顶出器组件32，该顶出器组件32从限定在固定侧28和移动侧30之间的模腔34(以虚线示出)取出新模制的制品(未示出)。模腔34由腔体部分36和芯体部分38限定，该腔体部分36形成在冷却板12中，并且该芯体部分38从芯板20突出到腔体部分36中。固定侧28还包括熔体输送部件，例如浇道衬套40(以虚线示出)，其将由注塑机注入的熔融模制材料输送到模腔34。
模具10还包括紧固和对准部件，例如紧固件、销钉、导销以及衬套等(以虚线示出)，模具板18、20、22、24、26被这些紧固和对准部件保持在一起并相对彼此定位。模具10也可以包括比图1所示模具板更多或更少的模具板。
注塑模具(例如模具10)通常由标准化模具板和/或标准化模架制造，这些标准化模具板和/或标准化模架至少部分地由模具板/模架供应商完成，并且由模具制造商根据特定的模制应用完成。标准化模具板和模架在注塑成型领域是众所周知的。标准化模架的非限制示例包括可从美国密歇根州麦迪逊高地(Madison Heights Michigan,U.S.A)的DME公司获得的XPRESSTMA系列模架。
现在参照图2、图3和图4，其中，图2是根据本公开的一个实施例的具有冷却板12a的模具10a的固定侧28a的后视图，图3是模具10a的侧视图，并且图4是冷却板12a的后视图。当前实施例的特征和方面可以相应地与其它实施例一起使用。冷却板12a包括前侧42、后侧44以及周界，该周界在前侧42和后侧44之间延伸。前侧42和后侧44是平面的并且彼此平行。在图2到图4的所示实施例中，冷却板12a呈长方体形状，并且具有包括四个周界侧46A、46B、46C、46D的周界，这些周界侧与前侧42和后侧44正交。在图2到图4的所示实施例中，周界侧46A、46B、46C、46D可以称为模具10a的顶侧46A、底侧46B、前侧46C以及后侧46D。
参照图3，冷却室14a形成在冷却板12a内。冷却室14a包括前壁48和后壁50。前壁48和后壁50是平面的并且彼此平行，且还平行于冷却板12a的前侧42和后侧44。参照图2和图4，冷却室14a包括周界壁52，该周界壁52在前壁48和后壁50之间延伸。在图2到图4的所示实施例中，周界壁52包括四个周界壁部分52A、52B、52C、52D(参见图4)。周界壁部分52A、52B可以称为冷却室14a的端部52A、52B，并且周界壁部分52C、52D可以称为冷却室14a的纵向侧52C、52D。
在模具部件穿过冷却室14a的位置处，例如图2到图4的例示实施例中所示的热流道喷嘴54的熔体输送部件，冷却板12a包括支柱56(参见图3和4)，该支柱56在前壁48和后壁50之间延伸。通道58(参见图4)穿过支柱56延伸到冷却板12a的前侧42和后侧44。通道58被定尺寸为接纳热流道喷嘴54。通道58的远端包括模具浇口59(参见图3)，通过该模具浇口59注入模制材料，以形成模制品68。除了提供穿过冷却室14a的通道之外，支柱56也可用于抵抗注射压力而支承冷却板12a。
冷却板12a包括两个纵向隔开的流体管道62、64，这些流体管道在冷却室14a的端部52A、52B处或附近延伸到冷却室14a(参见图3)。在图2到图4的所示实施例中，流体管道62、64从分散冷却板12a的周界侧46C、46A延伸到冷却室14a的后壁50(参见图3)。流体管道62是向冷却室14a供应冷却流体的入口通道，而流体管道64是接收来自冷却室14a的冷却流体的出口通道。在图2到图4的所示实施例中，冷却板12a包括多个侧向隔开的冷却室14a、14a'，每个冷却室为相应的新模制品68、68'(参见图2和4)提供冷却。每个冷却室14a、14a'包括各自的管道62、62'、64、64'(参见图2和4)。冷却室14a、14a'可以串联连接。例如，如图2和图4所示，来自冷却室14a的出口管道64通过软管66或其它流体连接器与第二冷却室14a'的入口管道64'流体连通。替代地，(未示出的)冷却室14a和冷却室14a'并联连接。
继续图2和图4，每个冷却室14a、14a'包括相应的支柱56、56'，并且由相应的分散网16a、16a'占据。为了容纳支柱56、56'，每个分散网16a、16a'包括相应的开口70、70'，相应的支柱56、56'延伸穿过这些开口(参见图4)。参照分散网16a，但以下描述适用于分散网16a和分散网16a'两者，分散网16a构造成使得冷却流体在冷却室14a内产生湍流，并且阻止冷却流体在冷却室14a内的优先流动，即冷却流体沿着入口管道62和出口管道64之间的最短路径的流动。分散网16a限制冷却流体进入冷却室14a，并且将冷却流体的流动向外引向周界壁52的纵向侧52C、52D。分散网16a的结构有利于冷却流体横贯冷却室14a的宽度W且沿着冷却室14a的长度L的均匀湍流流动(参见图4)，这会在冷却室14a内从入口流体管道62到出口流体管道64产生大致恒定的背压梯度。
现在参照图5，图5是形成分散网16a的材料片材72的俯视图。片材72通常是平的，并且包括从中延伸穿过的多个孔74。所述多个孔74基本上均匀分布，例如以阵列形式或更准确地以如图5的例示实施例示出的交错阵列的形式分布。所述多个孔74的尺寸和间距使得片材72的空间区域的45％到55％由孔74占据。换言之，所述多个孔74的尺寸和间距使得片材72的一半或基本一半是开口区域，或者片材72的表面区域的一半或基本一半被所述多个孔74穿孔。
继续图5并参照图6和图7，其中，图6是由片材72形成的分散网16a的侧视图，并且图7是分散网16a的一部分的透视图。分散网16a通过例如经由成形模具将片材72转变为三维结构而形成，该三维结构具有多个交替的波峰C和波谷T，这些波峰C和波谷T在侧向方向上(如图7中的双箭头LA所示)和纵向方向上(如图7中的双箭头LO所示)横贯分散网16a延伸。在所得结构中，通过任何孔74的与冷却室14a的前壁和后壁48、50平行的视线被片材72中的形成分散网16a的未穿孔部分截断。换言之，通过与冷却室14a的前壁和后壁48、50平行的视线，相邻的孔72相对于彼此在侧向上偏移。分散网16a在使得冷却流体流横贯冷却室14a的宽度W且沿着长度L分布方面的有效性不受冷却室14a内的波峰C、波谷T以及孔74的图案的角取向的显著影响。当分散网16a安装在冷却室14a中时，波峰C和波谷T抵靠冷却室14a的前壁48和后壁50座置(参见图3)，这通过促进相邻的波峰C和波谷T之间以及穿过孔74的流动而促进冷却流体的湍流流动。为了确保分散网16a与前壁和后壁48、50之间的接触，分散网16a压缩在冷却室14a的前壁48和后壁50之间。虽然分散网16a在上文描述为由材料片材形成，但分散网16a也可以使用诸如直接金属激光烧结(DMLS)的增材制造工艺来制造。
分散网16a可以由制造分散冷却板12a的相同材料制成，例如P20模具钢或H13工具钢。分散网16a也可以由与制造分散冷却板12a的材料相比导热性更好的材料制成。例如，如果冷却板12a由P20模具钢或H13工具钢制成，则分散网16a可以由铝或其合金、或者铜或其合金制成。分散网16a也可以由耐腐蚀材料制成，例如由420不锈钢或17-4不锈钢制成。替代地，分散网16a可以由前述材料中的一种制成并且包括合适的耐腐蚀涂层。例如，分散网16a可以由H13工具钢制成，并且镀镍以抗腐蚀。
现在参照图8和图9，其中，图8是模具10b的后视透视图，为便于观察该模具10b显示为无顶部夹板，并且具有根据本公开的另一实施例的分散冷却板12b，并且图9是图8的冷却板12b的正视透视图，该冷却板与模制品76一起示出以供参考。当前实施例的特征和方面可以相应地与其它实施例一起使用。在图8和图9的所示实施例中，冷却板12b包括冷却室14b，该冷却室14b具有两个子冷却室14b'、14b”。当两个或更多个冷却室向模腔78的一个腔体部分提供冷却时，冷却室14b被描述为子冷却室14b'、14b”。每个子冷却室14b'、14b”包括相应的流体管道62b'、64b'、62b”、64b”，这些流体管道从冷却板12b的周界延伸到相应的子冷却室14b'、14b”的端壁。第一和第二子冷却室14b'、14b”由相应的分散网16b'、16b”占据。在图8和图9的所示实施例中，分散网16b'、16b”包括间隔开的多个细长穿孔翅片，这些翅片在相应的子冷却室14b'、14b”的前壁和后壁之间沿高度方向H延伸，且横贯子冷却室14b'、14b”的相应宽度W在长度方向上延伸。制造分散网16b的合适材料的示例包括可从美国俄亥俄州肯顿市的RobinsonFin获得的“平顶穿孔铝网(Flat Crest Perforated AluminumMesh)”，以及可从美国密歇根州杰克逊的AlroSteel获得的“标准扩展金属格栅(StandardExpanded Metal Grating)”。应该理解，当使分散网16b'、16b”成形以占据相应的子冷却室14b'、14b”时，翅片或与其相关的轮廓应横向于从管道62b'、62b”到子冷却室14b'、14b”的水流的方向延伸，使得在进入子冷却室14b'、14b”时，冷却流体的流动被横贯子冷却室14b'、14b”的宽度W且沿其长度L被引导。
在图8和图9的所示实施例中，冷却板12b包括前板部分80和后板部分82，该前板部分80和后板部分82沿着相应的前板邻接表面84和后板邻接表面86固定在一起，以在两者之间限定冷却室14b。此外，在图8和图9的例示实施例中，第一和第二子冷却室14b'、14b”由隔板88隔开，该隔板88抵抗注射压力而支承冷却板12b。在图8和图9的所示实施例中，隔板88包括支柱56b(参见图8)，该支柱56b被设置成使得支柱56b的一部分位于第一子冷却室14b'内，并且支柱56b的一部分位于第二子冷却室14b”内。
现在参照图10、图11和图12，这些附图是根据本公开一个实施例的图8和图9的冷却板12b在其制造顺序中的操作之后的透视图。
图10是冷却板12b在其制造顺序中的第一操作之后的透视图。部分地限定第一和第二子冷却室14b'、14b”的第一和第二凹穴90'、90”形成在后板部分82的邻接表面86中。图10中清楚示出了隔板88以及支柱56b，该隔板88和支柱56b一起将第一和第二子冷却室14b'、14b”隔开。
图11是冷却板12b在其制造顺序中的第二操作之后的透视图。相应的分散网16b'、16b”被定尺寸为占据将成为第一和第二子冷却室14b'、14b”的空间，所述相应的分散网16b'、16b”座置在相应的第一和第二凹穴90'、90”中。
图12是冷却板12b在其制造顺序中的第三操作之后的透视图。前板部分80和后板部分82沿着板邻接表面84、86固定在一起，以在两者之间形成冷却室14b，该冷却室14b具有第一和第二子冷却室14b'、14b”。前板部分80和后板部分82能够例如通过扩散结合或真空钎焊被固定地附连在一起。替代地，前板部分80和后板部分82可以通过例如多个紧固件以可释放方式附连在一起，这些紧固件在前板部分80和后板部分82之间延伸，并且分布在冷却室14b周围。如果前板部分80和后板部分82以可释放方式附连在一起，则在前板部分80和后板部分82之间提供垫圈或其它合适的密封构件(未示出)，以降低冷却流体从冷却室14b泄漏的可能性。以可释放方式附连的前板部分和后板部分80、82允许进入第一和第二子冷却室14b'、14b”和相应的分散网16b'、16b”，以对分散冷却模具板12b进行维护，例如去除水垢或沉积物的积聚，或者更换分散网16b'、16b”中的一个或两者，这可以提高冷却板12b的使用寿命。此外，可分离的前板部分80和后板部分82允许后板部分82与其中形成有不同腔体部分的不同前板部分80(未示出)一起使用，这允许冷却板12b与不同的注塑模具一起使用，并且降低最终用户的成本。
如图10到图12示出的制造顺序所示，冷却室14b由后板部分82中的由前板部分80围封的凹穴90'、90”形成。在一个替代制造顺序(未示出)中，类似于冷却室14b的冷却室由形成在前板部分80中的被后板部分82围封的相应的凹穴形成。在另一替代制造顺序(未示出)中，类似于冷却室14b的冷却室由前板部分80中的前凹穴和后板部分82中的后凹穴形成，并且当前板部分80和后板部分82被固定在一起时，前凹穴和后凹穴一起形成冷却室。在又一替代制造顺序(未示出)中，类似于冷却室14b的冷却室由夹在前板部分80和后板部分82之间的框架形中间板(未示出)形成。
前板部分80和后板部分82可以由相同材料制成，或者可以由不同材料制成。例如，如果前板部分80和后板部分82由不同材料制成，则可能有益的是，由于前板部分80可限定模制表面，因此前板部分80由诸如420级不锈钢工具钢的高质量材料制成，而后板部分82可以由具有良好结构特性的材料制成，但考虑到后板部分82的要求，这一材料比420级不锈钢工具钢更具成本效益。
在一个替代制造顺序(未示出)中，冷却板12b使用诸如直接金属激光烧结(DMLS)的增材制造工艺制成，由于冷却板12b是三维打印的，因而这允许模腔的腔体部分在冷却板12b中形成。
现在参照图13和图14，其中，图13是根据本公开又一实施例的冷却板12c的俯视透视图，并且图14是根据本公开又一实施例的冷却板12d的俯视透视图。图13和图14示出的所示实施例的特征和方面可以相应地与其它实施例一起使用。冷却板12c、12d的冷却室14c、14d对多个模腔部分92、94提供冷却。如本文所示，模腔部分92、94直接形成在相应的分散冷却模具板12c、12d内。在一个替代实施例(未示出)中，模腔部分92、94可以形成在嵌件中，这些嵌件被座置在它们相应的冷却板12c、12d内。
在图13和图14的所示实施例中，分散冷却模具板12c、12d的后板部分82c、82d的厚度TRc、TRd相同或基本相同；然而，相应的前板部80c、80d的厚度TFc、TFd可以不同。确切地说，前板部分80c的厚度TFc大于前板部分80d的厚度TFd。
如果分散冷却模具板12c、12d由模具板和/或模架的制造商/供应商制造，则后板部分82c、82d可以以多个标准厚度制造，每个后板部分具有的一个或多个凹穴均定尺寸为接纳分散网，诸如前述的分散网16a、16b中的分散网。类似地，前板部分80c、80d可以以多个标准厚度TF制造，每个标准厚度的前板部分均适于腔体部分的深度D的范围。
参照图14，前板部分80d的厚度TFd取决于许多因素，包括：腔体部分94延伸到前板部分80d中的深度D；以及腔体部分94的底部96与冷却室14d的前壁48d之间的材料的有效厚度TE，该有效厚度TE是能够充分冷却新模制品同时限制或防止前板部分80d在其覆盖冷却室14d处发生偏转所必需的。有效厚度TE取决于许多因素，包括：部分地由冷却板12d形成的部件的形状；填充该部件所需的注射压力；以及为前板部分80d选择的材料。举例而言，腔体部分94的底部96和冷却室14d之间的材料的最小有效厚度TE在0.250英寸和0.500英寸之间。
冷却板14d可以通过将具有标准化厚度TRd的后板部分82d与同样具有标准化厚度TFd的前板部分80d邻接来制造。如果前板部分80d的厚度TFd过大而无法一旦在其中形成腔体部分94就获得期望的有效厚度TE，则可以将前板部分80d机加工成合适厚度TFd，这将使得一旦在其中形成腔体部分94就获得期望有效厚度TE。减小前板部分80d的厚度可以在前板部分80d和后板部分82d邻接在一起以形成分散冷却模具板12d之前或之后发生。
现在参照图15，图15是根据本公开的又一实施例的冷却板12e的俯视透视图。图15中示出的所示实施例的特征和方面可以相应地与其它实施例一起使用。冷却板12e包括前板部分80e，该前板部分80e具有第一厚度部分TF1和大于第一厚度部分TF1的第二厚度部分TF2。成型模制表面97在第一和第二厚度部分TF1、TF2之间延伸。部分地由该成型模制表面97限定的模制品98的一部分与冷却室14e间隔开与TF1相对应的距离，该冷却室14e具有设置在其中的分散网，例如前述分散网16a、16b中的分散网。模制品98的另一部分与冷却室14e间隔开与TF2相对应的距离。为了改善对模制品98的较远离冷却室14e的部分的冷却，前板部分80e包括传导嵌件99，该传导嵌件99从冷却室14e朝向成型模制表面97延伸到前板部分80e中。传导嵌件99由与制造前板部分80e的材料相比更导热的材料制成，这有助于在前板部分80e可能过厚而无法有效冷却模制品98的位置处从模制品98吸走热量。举例而言并且不作限制，传导嵌件由铜或铜合金制成。
尽管以上已经描述了各种实施例，但这些实施例仅以本发明的说明和示例呈现，而不是作为限制。对于相关领域技术人员来说，在不偏离本发明范围的情况下能够在其中进行形式和细节上的各种改变是显而易见的。因此，本发明的范围不应受任何上述示例性实施例的限制，而应仅根据所附权利要求书和其等同物来限定。
Claims (18)
1.一种流体冷却式模具板，包括：
前侧、后侧以及周界，所述周界在所述前侧和所述后侧之间延伸；
冷却室，所述冷却室形成在所述模具板内，所述冷却室具有前壁、后壁以及周界壁，所述周界壁在所述前壁和所述后壁之间延伸；
入口流体管道，所述入口流体管道从所述模具板的周界的第一侧延伸到所述冷却室的第一端；
出口流体管道，所述出口流体管道从所述模具板的周界的第二侧延伸到所述冷却室的第二端，所述第二端与所述冷却室的第一端相对；
所述冷却室由分散网占据，所述分散网被固定在所述冷却室的前壁和后壁之间；
支柱，所述支柱在所述冷却室的前壁和所述冷却室的后壁之间延伸，并且所述分散网包括开口，所述支柱延伸穿过所述开口；并且
所述支柱包括延伸穿过所述支柱和所述模具板的通道。
2.根据权利要求1所述的模具板，其中，所述分散网由具有从中延伸穿过的多个孔的材料片材形成，所述分散网具有多个交替的波峰和波谷，其中所述多个交替的波峰和波谷在侧向方向上和纵向方向上横贯所述材料片材延伸。
3.根据权利要求2所述的模具板，其中，所述多个孔的尺寸和间隔使得所述片材的45％到55％是开口区域。
4.根据权利要求2所述的模具板，其中，所述多个孔的尺寸和间隔使得所述片材的大致一半是开口区域。
5.根据权利要求1所述的模具板，其中，所述分散网包括间隔开的多个细长穿孔翅片，所述细长穿孔翅片在所述冷却室的前壁和所述冷却室的后壁之间沿高度方向延伸，并且所述多个细长的翅片横贯所述冷却室的宽度在长度方向上延伸。
6.根据权利要求1所述的模具板，其中，所述分散网由与制造所述模具板的材料相同的材料制成。
7.根据权利要求1所述的模具板，其中，所述分散网由相比制造所述模具板的材料更为导热的材料制成。
8.根据权利要求1所述的模具板，其中，所述分散网包括耐腐蚀涂层。
9.根据权利要求1所述的模具板，其中，所述模具板包括前板部分和后板部分，所述前板部分和所述后板部分被固定在一起，以在两者之间限定所述冷却室。
10.根据权利要求9所述的模具板，其中，所述冷却室由所述后板部分中的凹穴形成，当所述前板部分和所述后板部分固定在一起时，由所述前板部分围封所述凹穴。
11.根据权利要求9所述的模具板，其中，所述前板部分和所述后板部分由不同的材料制成。
12.根据权利要求9所述的模具板，其中，所述前板部分和所述后板部分被一体地附连在一起。
13.根据权利要求12所述的模具板，其中，一体地附连在一起包括真空钎焊或扩散结合。
14.根据权利要求9所述的模具板，其中，所述前板部分和所述后板部分以可释放方式附连在一起。
15.根据权利要求9所述的模具板，其中，所述前板部分包括第一厚度部分和第二厚度部分以及传导嵌件，所述第二厚度部分比所述第一厚度部分厚，并且所述传导嵌件从所述冷却室延伸到所述第二厚度部分中。
16.根据权利要求1所述的模具板，其中，所述通道被定尺寸为接纳热流道喷嘴，并且所述通道的远端包括模具浇口。
17.根据权利要求1所述的模具板，还包括：
第二冷却室，所述第二冷却室形成在所述模具板内，所述第二冷却室与所述冷却室在侧向上隔开，所述第二冷却室具有第二前壁、第二后壁以及第二周界壁，所述第二周界壁在所述第二前壁和所述第二后壁之间延伸；
第二入口管道，所述第二入口管道从所述模具板的周界的第二侧延伸到所述冷却室的第二端；
第二出口流体管道，所述第二出口流体管道从所述模具板的周界的第一侧延伸到所述冷却室的第一端，所述第一端与所述冷却室的第二端相对；并且
所述第二冷却室由第二分散网占据，所述第二分散网被压缩在所述第二冷却室的前壁和后壁之间。
18.根据权利要求1所述的模具板，其中，所述冷却室包括由隔板隔开的第一子冷却室和第二子冷却室。
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