CN114552847B - 一种贯流机封闭式小腔体碳粉吸尘结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种贯流机封闭式小腔体碳粉吸尘结构，其特征在于，包括第一封闭面、第二封闭面、第三封闭面、第四封闭面、第五封闭面和第六封闭面，上述封闭面配合在定子内支撑和集电环之间构成环形相对密闭空间，所述环形相对密闭空间用于限制碳粉流动。将集电环和碳刷摩擦后形成的碳粉限制在较小的腔体中，新结构的形成的集尘腔体仅为传统结构的四分之一，便于清扫；碳粉无法进入集电环正负环间以及集电环内侧，避免碳粉附着在集电环间的绝缘螺杆上，减轻清扫工作量，杜绝环间短路事故；挡板可预先安装在集电环和刷杆座上，工地安装工作量小，需要工地安装的固定挡板和旋转部件间的间隙可灵活调整。

Description

一种贯流机封闭式小腔体碳粉吸尘结构

技术领域

本发明涉及贯流式水轮发电机技术领域，具体而言，涉及一种贯流机封闭式小腔体碳粉吸尘结构。

背景技术

贯流机励磁电路是由转动部件—集电环和固定部件—碳刷组成的，电路中固定部件和转动部件之间通过带压力碳刷接触式导电，碳刷和集电环间存在滑动摩擦，会产生粉尘，目前对产生粉尘多少没有一个很好的控制方法，粉尘多是该系统的常见问题，碳粉如果堆积在集电环正负极间的连接绝缘件上，极易造成正负极短路事故；碳粉多也会增加电站清扫各处堆积碳粉的频率和工作量；碳粉如果进入发电机腔，和油雾混合后也会引起线棒绝缘材料的性能降低。碳粉过多是一个对电站日常维护和运行安全影响极大的问题。所以减少集电环腔体内的碳粉堆积对提升水发产品可靠性和产品转型升级有重要意义。

目前大多数贯流机的集电环和刷杆座放置在其和周围结构件自然形成的大腔体中，该种结构，在发电机运行时碳刷磨损形成的碳粉弥漫在整个大腔里，集电环的各个部件在内外径都会有碳粉存在和堆积，即使加了吸尘装置，因为腔体大、碳粉存留位置复杂，吸尘效果很差。包括，有些电站增加了在集电环处吹碳粉再吸尘等管路、加大吸尘功率等措施，也收效甚微，还增加了结构复杂性，给集电环的维护造成不便。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在贯流机内粉尘堆积较多，清扫不便，容易造成正负极短路且影响线棒绝缘性能，弥漫碳粉的腔体较大，碳粉留存位置复杂，影响吸尘效果的技术问题之一。

为此，本发明第一方面提供了一种贯流机封闭式小腔体碳粉吸尘结构。

本发明提供了一种贯流机封闭式小腔体碳粉吸尘结构，包括第一封闭面、第二封闭面、第三封闭面、第四封闭面、第五封闭面和第六封闭面，上述封闭面配合在定子内支撑和集电环之间构成环形相对密闭空间，所述环形相对密闭空间用于限制碳粉流动。

本发明提出的一种贯流机封闭式小腔体碳粉吸尘结构，第一封闭面、第二封闭面、第三封闭面、第四封闭面、第五封闭面和第六封闭面互相配合形成沿定子内支撑内壁呈环形布置的环形相对密闭空间，环形相对密闭空间设于定子内支撑内壁和集电环之间，碳刷与集电环摩擦产生的碳粉弥漫于环形相对密封空间内，区别于以往集电环和刷杆座放置在其和周围结构件自然形成的大腔体中，采用环形相对密封空间缩小了承载碳粉的腔体空间，并限制了碳粉与集电环内壁的接触。

根据本发明上述技术方案的一种贯流机封闭式小腔体碳粉吸尘结构，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述第二封闭面与第三封闭面之间形成第一间隙，所述第四封闭面和第五封闭面在水平方向上形成第二间隙，所述第五封闭面和第六封闭面之间具有高度差，所述第六封闭面在第四封闭面或第五封闭面上的正投影覆盖所述第二间隙。

在该技术方案中，第二封闭面固定于集电环与定子内支撑之间，第三封闭面设于集电环靠近定子内支撑的一侧且随集电环的转动而转动，第二封闭面与第三封闭面之间存在间隙以确保集电环运行转动时，第三封闭面与第二封闭面之间互不干扰，第一间隙应尽可能小，以确保环形相对密封空间的集尘效果，第一间隙的形成包括以下两种情况：第二封闭面凸出于第三封闭面或第三封闭面凸出于第二封闭面；第四封闭面、第五封闭面和第六封闭面均设于环形相对密封空间的底部，其中第四封闭面设于碳刷固定螺杆与定子内支撑内壁之间，第五封闭面设于集电环的底部，碳刷穿过第四封闭面和第五封闭面之间的第二间隙与集电环接触，第六封闭面设于碳刷的固定螺杆上，作为优选，第六封闭面设于第二间隙的下方，且其向第四封闭面或第五封闭面的正投影可覆盖第二间隙，使通过第二间隙垂直降落的碳粉全部落在第六封闭面上，且在第五封闭面随集电环旋转时带动的气流形成气密封效果。

在上述技术方案中，所述第一封闭面为定子内支撑的内壁面。

在上述技术方案中，所述第二封闭面为环形外挡板的下壁面，所述环形外挡板设置于所述定子内支撑，且靠近集电环远离刷杆座的一端布置。

在该技术方案中，环形外挡板为设于定子内支撑内壁面与集电环之间沿垂直于集电环轴向方向布置的环形挡板，且靠近集电环远离刷杆座的一端，在本说明书中集电环远离刷杆座的一端为集电环的顶端，其下壁面构成了环形相对密闭空间的第二封闭面。

在上述技术方案中，所述第三封闭面由集电环极间挡板的外壁面、集电环末端挡板的外壁面和集电环阴阳极的外壁面构成；所述集电环极间挡板为设置于集电环的极环之间的环形挡板；所述集电环末端挡板为设置于集电环的末端的环形挡板，且在竖直方向上朝远离集电环方向延伸。

在该技术方案中，集电环阴阳极外壁面、集电环极间挡板的外壁面、集电环末端挡板的外壁面均为靠近定子内支撑的一侧，集电环极间挡板设于集电环阴极环和阳极环之间，连接于集电环上远离轴心的位置，集电环末端挡板设于极环的上表面与第二封闭面之间或极环的下表面与第五封闭面之间，由集电环阴阳极的外壁面、集电环极间挡板的外壁面和集电环末端挡板的外壁面组成了第三封闭面，第三封闭面的上端靠近第二封闭面，第三封闭面的下端靠近第四封闭面，可阻止碳粉进入集电环内部，避免极间发生短路。

在上述技术方案中，所述第四封闭面为环形内挡板的上壁面，所述环形内挡板设置于所述定子内支撑，且靠近集电环靠近刷杆座的一端布置。

在该技术方案中，贯流机内对称设有一对刷杆座，任一刷杆座上设有固定螺栓，碳刷装配于两个刷杆座的固定螺栓上，环形内挡板为设于固定螺栓与定子内支撑内壁面之间沿垂直于集电环轴向方向布置的环形挡板，与第二封闭面靠近集电环的一端相反的另一端靠近，在本说明中环形内挡板靠近集电环的底端设置。

在上述技术方案中，所述第五封闭面为集电环周向挡板的上壁面，所述集电环周向挡板设置于集电环靠近刷杆座的一端。

在该技术方案中，集电环周向挡板固定于集电环的底部且随着集电环的转动而转动，其沿着集电环径向朝向定子内支撑方向延伸，集电环周向挡板与环形内挡板之间形成环形的第二间隙。

在上述任一技术方案中，所述第六封闭面为刷杆座挡板的上壁面，所述刷杆座挡板为装配于刷杆座上的环形挡板，所述刷杆座挡板设于所述集电环周向挡板远离集电环的一侧，且所述刷杆座挡板的宽度不小于所述环形内挡板与集电环周向挡板在水平方向上的间距。

在该技术方案中刷杆座挡板通过固定螺栓装配于刷杆座，刷杆座挡板位于环形内挡板与集电环周向挡板之间的间隙的下方，刷杆座挡板的宽度大于环形内挡板与集电环周向挡板在水平方向上的间距，以保证刷杆座挡板能够完成承载自第二间隙漏出的碳粉，刷杆座挡板与集电环周向挡板位于不同高度，且互不接触，以确保集电环的正常旋转。

在上述任一技术方案中，所述环形外挡板、集电环极间挡板、集电环末端挡板、环形内挡板、集电环周向挡板和刷杆座挡板绝缘。

在该技术方案中，采用绝缘材质制作上述挡板，保证贯流机内部的绝缘性能，以使贯流机正常工作。

在上述任一技术方案中，所述环形外挡板与定子内支撑可拆卸地连接，所述集电环极间挡板设置于两集电环极环之间的卡槽内，所述集电环末端挡板设置于集电环极环一端的卡槽内，所述环形内挡板与定子内支撑可拆卸地连接，所述集电环周向挡板可拆卸连接于集电环靠近刷杆座的一端，所述刷杆座挡板可拆卸连接于刷杆座的固定螺栓上。

在该技术方案中，环形外挡板通过螺栓连接方式固定于定子内支撑的内壁面；集电环的阴极环和阳极环的上下两端均设有卡槽，集电环极间挡板装配于阴极环和阳极环之间的卡槽内，集电环末端挡板设于集电环上下两端的卡槽内；环形内挡板通过螺栓连接方式固定于定子内支撑的内壁面；集电环周向挡板通过螺栓固定于集电环的底部，一个集电环末端挡板设于集电环周向挡板与集电环之间；刷杆座挡板通过固定螺栓装配于刷杆座上；

采用上述连接方式，实现环形相对密闭空间的可调节，以适应不同工况的贯流机，且方便检修清洗等；在装配过程中，先将集电环末端挡板、集电环环间挡板和集电环周向挡板与集电环装配成一体，刷杆座挡板与刷杆座装配成一体，然后进行环形内挡板和环形外挡板的安装，装配时根据集电环的工作情况按要求调整集电环末端挡板和环形外挡板之间间隙，调整集电环周向挡板、环形内挡板和刷杆座挡板之间间隙，保证集电环运行时挡板间互不相碰，而且运行间隙最小，使集电环旋转后通过气流达到动静部件相对密封的效果。

在上述任一技术方案中，所述环形外挡板与所述环形内挡板之间的间距不大于集电环的高度，所述环形外挡板沿朝向集电环的方向突出于集电环末端挡板，所述集电环周向挡板沿远离集电环的方向突出于集电环末端挡板。

在该技术方案中，环形外挡板的安装高度低于集电环顶端的高度且高于集电环任一极环的高度，环形外挡板的安装高度高于集电环底端的高度且低于集电环任一极环的高度，确保集电环的极环与碳刷的摩擦位置完全被环形相对密闭空间包裹的同时保证空间足够小；所述环形外挡板沿朝向集电环的方向突出于集电环末端挡板，所述集电环周向挡板沿远离集电环的方向突出于集电环末端挡板均为提高密封效果的设置。

在上述任一技术方案中，所述环形相对密闭空间开设有吸尘口，用于吸扫所述环形相对密闭空间内的碳粉。

在该技术方案中，吸尘装置通过吸尘口将环形相对密闭空间内的碳粉吸出贯流机内部，由于环形相对密闭空间的空间小，便于吸尘装置吸收。

综上所述，由于采用了上述技术特征，本发明的有益效果是：

1.本发明提出了一种贯流机封闭式小腔体碳粉吸尘结构将集电环和碳刷摩擦后形成的碳粉限制在较小的腔体中，新结构的形成的集尘腔体仅为传统结构的四分之一，便于清扫。

2.碳粉无法进入集电环正负环间以及集电环内侧，避免碳粉附着在集电环间的绝缘螺杆上，减轻清扫工作量，杜绝环间短路事故。

3.挡板可预先安装在集电环和刷杆座上，工地安装工作量小，需要工地安装的固定挡板和旋转部件间的间隙可灵活调整。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例的一种贯流机封闭式小腔体碳粉吸尘结构的剖视图；

图2是本发明一个实施例的一种贯流机封闭式小腔体碳粉吸尘结构的立体结构图；

图3是图2中A的局部放大图；

图4是现有技术中碳粉吸尘结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1、集电环；2、刷杆座；3、碳刷；4、环形相对密闭空间；5、定子内支撑；6、环形外挡板；7、集电环极间挡板；8、集电环末端挡板；9、环形内挡板；10、集电环周向挡板；11、刷杆座挡板；12、第一间隙；13、第二间隙；

101、极环；102、卡槽；

201、固定螺栓；

401、吸尘口；

501、第一封闭面；601、第二封闭面；701、第三封闭面；901、第四封闭面；1001、第五封闭面；1101、第六封闭面。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其它不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4来描述根据本发明一些实施例提供的一种贯流机封闭式小腔体碳粉吸尘结构。

本申请的一些实施例提供了一种贯流机封闭式小腔体碳粉吸尘结构。

如图1至图4所示，本发明第一个实施例提出了一种贯流机封闭式小腔体碳粉吸尘结构，包括第一封闭面501、第二封闭面601、第三封闭面701、第四封闭面901、第五封闭面1001和第六封闭面1101，上述封闭面配合在定子内支撑5和集电环1之间构成环形相对密闭空间4，所述环形相对密闭空间4用于限制碳粉流动。

本实施例提出的一种贯流机封闭式小腔体碳粉吸尘结构，第一封闭面501、第二封闭面601、第三封闭面701、第四封闭面901、第五封闭面1001和第六封闭面1101互相配合形成沿定子内支撑5内壁呈环形布置的环形相对密闭空间4，环形相对密闭空间4设于定子内支撑5内壁和集电环1之间，碳刷3与集电环1摩擦产生的碳粉弥漫于环形相对密封空间内，区别于以往集电环1和刷杆座2放置在其和周围结构件自然形成的大腔体中，采用环形相对密封空间缩小了承载碳粉的腔体空间，并限制了碳粉与集电环1内壁的接触。

本发明第二个实施例提出了一种贯流机封闭式小腔体碳粉吸尘结构，且在第一个实施例的基础上，如图1至图4所示，所述第二封闭面601与第三封闭面701之间形成第一间隙12，所述第四封闭面901和第五封闭面1001在水平方向上形成第二间隙13，所述第五封闭面1001和第六封闭面1101之间具有高度差，所述第六封闭面1101在第四封闭面901或第五封闭面1001上的正投影覆盖所述第二间隙13。

在该实施例中，第二封闭面601固定于集电环1与定子内支撑5之间，第三封闭面701设于集电环1靠近定子内支撑5的一侧且随集电环1的转动而转动，第二封闭面601与第三封闭面701之间存在间隙以确保集电环1运行转动时，第三封闭面701与第二封闭面601之间互不干扰，第一间隙12应尽可能小，以确保环形相对密封空间的集尘效果，第一间隙12的形成包括以下两种情况：第二封闭面601凸出于第三封闭面701或第三封闭面701凸出于第二封闭面601；第四封闭面901、第五封闭面1001和第六封闭面1101均设于环形相对密封空间的底部，其中第四封闭面901设于碳刷3固定螺杆与定子内支撑5内壁之间，第五封闭面1001设于集电环1的底部，碳刷3穿过第四封闭面901和第五封闭面1001之间的第二间隙13与集电环1接触，第六封闭面1101设于碳刷3的固定螺杆上，作为优选，第六封闭面1101设于第二间隙13的下方，且其向第四封闭面901或第五封闭面1001的正投影可覆盖第二间隙13，使通过第二间隙13垂直降落的碳粉全部落在第六封闭面1101上，且在第五封闭面1001随集电环1旋转时带动的气流形成气密封效果。

本发明第三个实施例提出了一种贯流机封闭式小腔体碳粉吸尘结构，且在上述任一实施例的基础上，如图1至图4所示，所述第一封闭面501为定子内支撑5的内壁面。

本发明第四个实施例提出了一种贯流机封闭式小腔体碳粉吸尘结构，且在上述任一实施例的基础上，如图1至图4所示，所述第二封闭面601为环形外挡板6的下壁面，所述环形外挡板6设置于所述定子内支撑5，且靠近集电环1远离刷杆座2的一端布置。

在该实施例中，环形外挡板6为设于定子内支撑5内壁面与集电环1之间沿垂直于集电环1轴向方向布置的环形挡板，且靠近集电环1远离刷杆座2的一端，在本说明书中集电环1远离刷杆座2的一端为集电环1的顶端，其下壁面构成了环形相对密闭空间4的第二封闭面601。

本发明第五个实施例提出了一种贯流机封闭式小腔体碳粉吸尘结构，且在上述任一实施例的基础上，如图1至图4所示，所述第三封闭面701由集电环极间挡板7的外壁面、集电环末端挡板8的外壁面和集电环1阴阳极的外壁面构成；所述集电环极间挡板7为设置于集电环1的极环之间的环形挡板；所述集电环末端挡板8为设置于集电环1的末端的环形挡板，且在竖直方向上朝远离集电环1方向延伸。

在该实施例中，集电环1阴阳极外壁面、集电环极间挡板7的外壁面、集电环末端挡板8的外壁面均为靠近定子内支撑5的一侧，集电环极间挡板7设于集电环1阴极环和阳极环之间，连接于集电环1上远离轴心的位置，集电环末端挡板8设于极环101的上表面与第二封闭面601之间或极环101的下表面与第五封闭面1001之间，由集电环1阴阳极的外壁面、集电环极间挡板7的外壁面和集电环末端挡板8的外壁面组成了第三封闭面701，第三封闭面701的上端靠近第二封闭面601，第三封闭面701的下端靠近第四封闭面901，可阻止碳粉进入集电环1内部，避免极间发生短路。

本发明第六个实施例提出了一种贯流机封闭式小腔体碳粉吸尘结构，且在上述任一实施例的基础上，如图1至图4所示，所述第四封闭面901为环形内挡板9的上壁面，所述环形内挡板9设置于所述定子内支撑5，且靠近集电环1靠近刷杆座2的一端布置。

在该实施例中，贯流机内对称设有一对刷杆座2，任一刷杆座2上设有固定螺栓201，碳刷3装配于两个刷杆座2的固定螺栓201上，环形内挡板9为设于固定螺栓201与定子内支撑5内壁面之间沿垂直于集电环1轴向方向布置的环形挡板，与第二封闭面601靠近集电环1的一端相反的另一端靠近，在本说明中环形内挡板9靠近集电环1的底端设置。

本发明第七个实施例提出了一种贯流机封闭式小腔体碳粉吸尘结构，且在上述任一实施例的基础上，如图1至图4所示，所述第五封闭面1001为集电环周向挡板10的上壁面，所述集电环周向挡板10设置于集电环1靠近刷杆座2的一端。

在该实施例中，集电环周向挡板10固定于集电环1的底部且随着集电环1的转动而转动，其沿着集电环1径向朝向定子内支撑5方向延伸，集电环周向挡板10与环形内挡板9之间形成环形的第二间隙13。

本发明第八个实施例提出了一种贯流机封闭式小腔体碳粉吸尘结构，且在上述任一实施例的基础上，如图1至图4所示，所述第六封闭面1101为刷杆座挡板11的上壁面，所述刷杆座挡板11为装配于刷杆座2上的环形挡板，所述刷杆座挡板11设于所述集电环周向挡板10远离集电环1的一侧，且所述刷杆座挡板11的宽度不小于所述环形内挡板9与集电环周向挡板10在水平方向上的间距。

在该实施例中刷杆座挡板11通过固定螺栓201装配于刷杆座2，刷杆座挡板11位于环形内挡板9与集电环周向挡板10之间的间隙的下方，刷杆座挡板11的宽度大于环形内挡板9与集电环周向挡板10在水平方向上的间距，以保证刷杆座挡板11能够完成承载自第二间隙13漏出的碳粉，刷杆座挡板11与集电环周向挡板10位于不同高度，且互不接触，以确保集电环1的正常旋转。

本发明第九个实施例提出了一种贯流机封闭式小腔体碳粉吸尘结构，且在上述任一实施例的基础上，如图1至图4所示，所述环形外挡板6、集电环极间挡板7、集电环末端挡板8、环形内挡板9、集电环周向挡板10和刷杆座挡板11绝缘。

在该实施例中，采用绝缘材质制作上述挡板，保证贯流机内部的绝缘性能，以使贯流机正常工作。

本发明第十个实施例提出了一种贯流机封闭式小腔体碳粉吸尘结构，且在上述任一实施例的基础上，如图1至图4所示，所述环形外挡板6与定子内支撑5可拆卸地连接，所述集电环极间挡板7设置于两集电环1极环101之间的卡槽102内，所述集电环末端挡板8设置于集电环1极环101一端的卡槽102内，所述环形内挡板9与定子内支撑5可拆卸地连接，所述集电环周向挡板10可拆卸连接于集电环1靠近刷杆座2的一端，所述刷杆座挡板11可拆卸连接于刷杆座2的固定螺栓201上。

在该实施例中，环形外挡板6通过螺栓连接方式固定于定子内支撑5的内壁面；集电环1的阴极环和阳极环的上下两端均设有卡槽102，集电环极间挡板7装配于阴极环和阳极环之间的卡槽102内，集电环末端挡板8设于集电环1上下两端的卡槽102内；环形内挡板9通过螺栓连接方式固定于定子内支撑5的内壁面；集电环周向挡板10通过螺栓固定于集电环1的底部，一个集电环末端挡板8设于集电环周向挡板10与集电环1之间；刷杆座挡板11通过固定螺栓201装配于刷杆座2上；

采用上述连接方式，实现环形相对密闭空间4的可调节，以适应不同工况的贯流机，且方便检修清洗等；在装配过程中，先将集电环末端挡板8、集电环1环间挡板和集电环周向挡板10与集电环1装配成一体，刷杆座挡板11与刷杆座2装配成一体，然后进行环形内挡板9和环形外挡板6的安装，装配时根据集电环1的工作情况按要求调整集电环末端挡板8和环形外挡板6之间间隙，调整集电环周向挡板10、环形内挡板9和刷杆座挡板11之间间隙，保证集电环1运行时挡板间互不相碰，而且运行间隙最小，使集电环1旋转后通过气流达到动静部件相对密封的效果。

本发明第十一个实施例提出了一种贯流机封闭式小腔体碳粉吸尘结构，且在上述任一实施例的基础上，如图1至图4所示，所述环形外挡板6与所述环形内挡板9之间的间距不大于集电环1的高度，所述环形外挡板6沿朝向集电环1的方向突出于集电环末端挡板8，所述集电环周向挡板10沿远离集电环1的方向突出于集电环末端挡板8。

在该实施例中，环形外挡板6的安装高度低于集电环1顶端的高度且高于集电环1任一极环101的高度，环形外挡板6的安装高度高于集电环1底端的高度且低于集电环1任一极环101的高度，确保集电环1的极环101与碳刷3的摩擦位置完全被环形相对密闭空间4包裹的同时保证空间足够小；所述环形外挡板6沿朝向集电环1的方向突出于上侧的集电环末端挡板8，即突出于第三封闭面701；所述集电环周向挡板10沿远离集电环1的方向突出于下侧的集电环末端挡板8，即突出于第三封闭面701，可有效提高密封效果。

本发明第十二个实施例提出了一种贯流机封闭式小腔体碳粉吸尘结构，且在上述任一实施例的基础上，如图1至图4所示，所述环形相对密闭空间4开设有吸尘口401，用于吸扫所述环形相对密闭空间4内的碳粉。

在该实施例中，吸尘装置通过吸尘口401将环形相对密闭空间4内的碳粉吸出贯流机内部，由于环形相对密闭空间4空间小，便于吸尘装置吸收。

在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种贯流机封闭式小腔体碳粉吸尘结构，其特征在于，包括第一封闭面(501)、第二封闭面(601)、第三封闭面(701)、第四封闭面(901)、第五封闭面(1001)和第六封闭面(1101)，上述封闭面配合在定子内支撑(5)和集电环(1)之间构成环形相对密闭空间(4)，所述环形相对密闭空间(4)用于限制碳粉流动；

所述第一封闭面(501)为定子内支撑(5)的内壁面；

所述第二封闭面(601)为环形外挡板(6)的下壁面，所述环形外挡板(6)设置于所述定子内支撑(5)，且靠近集电环(1)远离刷杆座(2)的一端布置；

所述第三封闭面(701)由集电环极间挡板(7)的外壁面、集电环末端挡板(8)的外壁面和集电环(1)阴阳极的外壁面构成；所述集电环极间挡板(7)为设置于集电环(1)的极环之间的环形挡板；所述集电环末端挡板(8)为设置于集电环(1)的末端的环形挡板，且在竖直方向上朝远离集电环(1)方向延伸；

所述第四封闭面(901)为环形内挡板(9)的上壁面，所述环形内挡板(9)设置于所述定子内支撑(5)，且靠近集电环(1)靠近刷杆座(2)的一端布置；

所述第五封闭面(1001)为集电环周向挡板(10)的上壁面，所述集电环周向挡板(10)设置于集电环(1)靠近刷杆座(2)的一端；

所述第六封闭面(1101)为刷杆座挡板(11)的上壁面，所述刷杆座挡板(11)为装配于刷杆座(2)上的环形挡板，所述刷杆座挡板(11)设于所述集电环周向挡板(10)远离集电环(1)的一侧，且所述刷杆座挡板(11)的宽度不小于所述环形内挡板(9)与集电环周向挡板(10)在水平方向上的间距。

2.根据权利要求1所述的一种贯流机封闭式小腔体碳粉吸尘结构，其特征在于，所述第二封闭面(601)与第三封闭面(701)之间形成第一间隙(12)，所述第四封闭面(901)和第五封闭面(1001)在水平方向上形成第二间隙(13)，所述第五封闭面(1001)和第六封闭面(1101)之间具有高度差，所述第六封闭面(1101)在第四封闭面(901)或第五封闭面(1001)上的正投影覆盖所述第二间隙(13)。

3.根据权利要求1所述的一种贯流机封闭式小腔体碳粉吸尘结构，其特征在于，所述环形外挡板(6)、集电环极间挡板(7)、集电环末端挡板(8)、环形内挡板(9)、集电环周向挡板(10)、和刷杆座挡板(11)绝缘。

4.根据权利要求1所述的一种贯流机封闭式小腔体碳粉吸尘结构，其特征在于，所述环形外挡板(6)与定子内支撑(5)可拆卸地连接，所述集电环极间挡板(7)设置于两集电环(1)极环(101)之间的卡槽(102)内，所述集电环末端挡板(8)设置于集电环(1)极环(101)一端的卡槽(102)内，所述环形内挡板(9)与定子内支撑(5)可拆卸地连接，所述集电环周向挡板(10)可拆卸连接于集电环(1)靠近刷杆座(2)的一端，所述刷杆座挡板(11)可拆卸连接于刷杆座(2)的固定螺栓(201)上。

5.根据权利要求1所述的一种贯流机封闭式小腔体碳粉吸尘结构，其特征在于，所述环形外挡板(6)与所述环形内挡板(9)之间的间距不大于集电环(1)的高度，所述环形外挡板(6)沿朝向集电环(1)的方向突出于集电环末端挡板(8)，所述集电环周向挡板(10)沿远离集电环(1)的方向突出于集电环末端挡板(8)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种贯流机封闭式小腔体碳粉吸尘结构，其特征在于，所述环形相对密闭空间(4)开设有吸尘口(401)，用于吸扫所述环形相对密闭空间(4)内的碳粉。

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