CN114551635A - 一种消除彩色光伏热斑现象的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于光伏组件技术领域,具体涉及一种消除彩色光伏热斑现象的方法,至少包括以下步骤:(1)检测封装板上印刷有彩色图案的彩色光伏组件、印刷有彩色图案的封装板或印刷有彩色图案的薄膜封装成为彩色光伏组件时是否会产生热斑现象,若会产生热斑现象则实施以下步骤进行热斑消除处理;(2)通过激光器产生的激光点对产生热斑现象的彩色图案进行修整;(3)检测经过修整后的封装板上印刷有彩色图案的彩色光伏组件、印刷有彩色图案的封装板或印刷有彩色图案的薄膜是否还存在热斑现象,若还存在热斑现象则重复进行上述步骤(2),直至不产生热斑现象时,则完成消除热斑工序。该方法能有效阻止彩色光伏组件因彩色图案的色彩深浅差别较大而产生热斑现象。
Description
技术领域
本发明属于光伏组件技术领域,具体涉及一种消除彩色光伏热斑现象的方法。
背景技术
热斑现象是指在一定的条件下,一串联支路中被遮蔽的太阳能电池片,将被当作负载消耗其他有光照的太阳能电池片所产生的能量,被遮蔽的太阳能电池片此时会发热,这就是指热斑现象。热斑现象会严重的破坏太阳能光伏组件的发电效能。彩色光伏组件是指在光伏组件的封装板或是薄膜上印刷有彩色图案,再与其余光伏组件进行封装,从而形成彩色光伏组件。彩色光伏组件被广泛应用于展馆、商场以及会馆上,不仅能够增加所在场所的美观性,还能将彩色光伏组件所发的电应用于实际中,大大节省了所在场所的电能消耗。但是彩色光伏组件由于所形成图案的颜色深浅不一致,会产生遮蔽,形成热斑现象,进而影响彩色光伏组件的发电效能和使用寿命。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的第一个方面提供了一种消除彩色光伏热斑现象的方法,至少包括以下步骤:
(1)检测封装板上印刷有彩色图案的彩色光伏组件、印刷有彩色图案的封装板或印刷有彩色图案的薄膜封装成为彩色光伏组件时是否会产生热斑现象,若会产生热斑现象则实施以下步骤进行热斑消除处理;
(2)通过激光器产生的激光点对产生热斑现象的彩色图案进行修整;
(3)检测经过修整后的封装板上印刷有彩色图案的彩色光伏组件、印刷有彩色图案的封装板或印刷有彩色图案的薄膜是否还存在热斑现象,若还存在热斑现象则重复进行上述步骤(2),直至不产生热斑现象时,则完成消除热斑工序。
优选的,通过全自动太阳能电池组件EL缺陷检测仪检测封装板上印刷有彩色图案的彩色光伏组件是否会产生热斑现象。
优选的,所述检测印刷有彩色图案的封装板或印刷有彩色图案的薄膜是否会产生热斑现象时的操作步骤至少包括:
(1)将印刷有彩色图案的封装板或印刷有彩色图案的薄膜置于与其成套封装的太阳能电池板上,所述太阳能电池板由多块太阳能电池片组成;
(2)在光源强度为5000-10000lux的条件下,使用照度计对印刷有彩色图案的封装板或印刷有彩色图案的薄膜进行透光率检测,并计算每片太阳能电池片所对应图案的透光率,所述太阳能电池片的最大透光率与太阳能电池片的最小透光率之间的差值在≤10%时,则完成消除热斑工序,所述太阳能电池片的最大透光率与太阳能电池片的最小透光率之间的差值>10%时,进行热斑消除处理。
优选的,所述光源强度为10000lux。
优选的,所述激光器选自气体激光器、固体激光器、半导体激光器和染料激光器中的一种。
优选的,所述固体激光器为YAG激光器。
优选的,所述激光器的功率在15W以上。
优选的,所述激光器运行时的方式为连续光波。
优选的,所述激光点的直径在0.005-0.2mm。
优选的,所述激光点的直径在0.01-0.1mm。
有益效果:本技术方案中发明人通过检测激光器产生的激光点对产生热斑现象的彩色图案进行修整,将图案中较深的颜色通过激光点进行少量清除,阻止彩色光伏组件因彩色图案的色彩深浅差别较大而产生热斑现象。并且通过控制激光器发出激光点的直径的大小,可以保持原图案肉眼可见的完整性,并且消除了热斑现象产生的可能性。
附图说明
图1为实施例1中对印刷有彩色图案的薄膜修整时的示意图。
1-激光、2-彩色图案、3-薄膜。
具体实施方式
为了下面的详细描述的目的,应当理解,本发明可采用各种替代的变化和步骤顺序,除非明确规定相反。此外,除了在任何操作实例中,或者以其他方式指出的情况下,表示例如说明书和权利要求中使用的成分的量的所有数字应被理解为在所有情况下被术语“约”修饰。因此,除非相反指出,否则在以下说明书和所附权利要求中阐述的数值参数是根据本发明所要获得的期望性能而变化的近似值。至少并不是试图将等同原则的适用限制在权利要求的范围内,每个数值参数至少应该根据报告的有效数字的个数并通过应用普通舍入技术来解释。
尽管阐述本发明的广泛范围的数值范围和参数是近似值,但是具体实例中列出的数值尽可能精确地报告。然而,任何数值固有地包含由其各自测试测量中发现的标准偏差必然产生的某些误差。
当本文中公开一个数值范围时,上述范围视为连续,且包括该范围的最小值及最大值,以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地,当范围是指整数时,包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外,当提供多个范围描述特征或特性时,可以合并该范围。换言之,除非另有指明,否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。例如,从“1至10”的指定范围应视为包括最小值1与最大值10之间的任何及所有的子范围。范围1至10的示例性子范围包括但不限于1至6.1、3.5至7.8、5.5至10等。
为了解决上述技术问题,本发明的第一个方面提供了一种消除彩色光伏热斑现象的方法,至少包括以下步骤:
(1)检测封装板上印刷有彩色图案的彩色光伏组件、印刷有彩色图案的封装板或印刷有彩色图案的薄膜封装成为彩色光伏组件时是否会产生热斑现象,若会产生热斑现象则实施以下步骤进行热斑消除处理;
(2)通过激光器产生的激光点对产生热斑现象的彩色图案进行修整;
(3)检测经过修整后的封装板上印刷有彩色图案的彩色光伏组件、印刷有彩色图案的封装板或印刷有彩色图案的薄膜是否还存在热斑现象,若还存在热斑现象则重复进行上述步骤(2),直至不产生热斑现象时,则完成消除热斑工序。
彩色光伏组件中的彩色图案可印刷于封装板上或薄膜上,当彩色图案印刷于封装板上时,将印刷有彩色图案的封装板、热熔胶膜层、太阳能电池板、粘结胶层和底板进行封装形成彩色光伏组件;当薄膜上印刷有彩色图案时,将印刷有彩色图案的薄膜、热熔胶膜层、太阳能电池板、粘结胶层和底板进行封装形成彩色光伏组件。本技术方案中指的印刷有彩色图案的彩色光伏组件是指已经封装完成的光伏组件。
作为一种优选的技术方案,通过全自动太阳能电池组件EL缺陷检测仪检测封装板上印刷有彩色图案的彩色光伏组件是否会产生热斑现象。
对于已经印刷有彩色图案的光伏组件可以使用全自动太阳能电池组件EL缺陷检测仪直接检测是否会产生热斑现象。
作为一种优选的技术方案,所述检测印刷有彩色图案的封装板或印刷有彩色图案的薄膜是否会产生热斑现象时的操作步骤至少包括:
(1)将印刷有彩色图案的封装板或印刷有彩色图案的薄膜置于与其成套封装的太阳能电池板上,所述太阳能电池板由多块太阳能电池片组成;
(2)在光源强度为5000-10000lux的条件下,使用照度计对印刷有彩色图案的封装板或印刷有彩色图案的薄膜进行透光率检测,并计算每片太阳能电池片所对应图案的透光率,所述太阳能电池片的最大透光率与太阳能电池片的最小透光率之间的差值在≤10%时,则完成消除热斑工序,所述太阳能电池片的最大透光率与太阳能电池片的最小透光率之间的差值>10%时,进行热斑消除处理。
对于印刷有彩色图案的封装板或印刷有彩色图案的薄膜,检测其应用于光伏组件时会不会产生热斑现象时,根据透光率的差值能够反应是否会产生热斑现象。所述透光率为光源透过印刷有彩色图案的封装板或印刷有彩色图案的薄膜的照度与光源的照度的比值。当太阳能电池片的透光率之间相差的较大时,会产生遮蔽不平衡的现象,导致热斑现象的产生,当太阳能电池片的透光率之间差值在≤10%时,不会产生遮蔽不平衡的现象,故而也不会产生热斑现象。发明人通过检测激光器产生的激光点对产生热斑现象的彩色图案进行修整,将图案中较深的颜色通过激光点进行少量清除,减少图案对太阳能电池片的遮蔽,阻止彩色光伏组件因彩色图案的色彩深浅差别较大,产生遮蔽不平衡的现象,而产生热斑现象。
作为一种优选的技术方案,所述光源强度为10000lux。
作为一种优选的技术方案,所述激光器选自气体激光器、固体激光器、半导体激光器和染料激光器中的一种。
作为一种优选的技术方案,所述固体激光器为YAG激光器。
作为一种优选的技术方案,所述气体激光器为CO2激光器。
作为一种优选的技术方案,所述激光器的功率在15W以上。
作为一种优选的技术方案,所述激光器运行时的方式为连续光波。
作为一种优选的技术方案,所述激光点的直径在0.005-0.2mm。
作为一种优选的技术方案,所述激光点的直径在0.01-0.1mm。
发明人通过控制激光器发出激光点的直径的大小,可以使彩色图案保持肉眼可见的完整性,和美观性,并且消除了热斑现象产生的可能性。激光点的直径太大时,会对原彩色图案产生损伤性修整,破坏彩色图案的完整性,激光点的直径太小时,需要对产生热斑处进行多次修整,延长工作时间,降低工作效率。
另外,如果没有其它说明,所用原料都是市售得到的。
实施例
实施例1
本实施例中提供了一种消除彩色光伏热斑现象的方法,包括以下步骤:
(1)将印刷有彩色图案2的薄膜3置于与其成套封装的太阳能电池板上,所述太阳能电池板由4片太阳能电池片组成;
(2)在光源强度为10000lux的条件下,使用照度计对印刷有彩色图案的封装板或印刷有彩色图案的薄膜进行透光率检测,并计算每片太阳能电池片所对应图案的透光率,所述太阳能电池片的最大透光率与太阳能电池片的最小透光率之间的差值在≤10%时,则完成消除热斑工序,所述太阳能电池片的最大透光率与太阳能电池片的最小透光率之间的差值>10%时,进行热斑消除处理;
(3)产生热斑现象时,使用YAG激光器产生的直径为0.1mm的激光点对产生热斑现象的彩色图案进行修整消除,所述YAG激光器的功率为20W,所述激光器运行时的方式为连续光波,如图1所示为本实施例中进行彩色图案修整时的示意图;
(4)修整完成后,通过步骤(2)所述的方法进行检测透光率,若太阳能电池片的最大透光率与太阳能电池片的最小透光率之间的差值>10%时,则继续进行步骤(3),若太阳能电池片的最大透光率与太阳能电池片的最小透光率之间的差值在≤10%时,则完成消除热斑工序。
实施例2
本实施例的第一个方面提供了一种消除彩色光伏热斑现象的方法,包括以下步骤:
(1)通过全自动太阳能电池组件EL缺陷检测仪检测封装板上印刷有彩色图案的彩色光伏组件,若印刷有彩色图案的彩色光伏组件不会产生热斑现象,则不需要进行消除热斑工序,若印刷有彩色图案的彩色光伏组件会产生热斑现象,需要进行下述步骤的处理;
(2)通过YAG激光器产生的直径为0.1mm的激光点对产生热斑现象的彩色图案进行修整消除,所述YAG激光器功率大于15W,所述激光器运行时的方式为连续光波;
(3)修整完成后,通过全自动太阳能电池组件EL缺陷检测仪检测经过修整后的封装板上印刷有彩色图案的彩色光伏组件是否还存在热斑现象,若不再存在热斑现象,则结束消除热斑工序,若还存在热斑现象则继续重复步骤(2),直至热斑现象不存在为止。
实施例3
本实施例中提供了一种消除彩色光伏热斑现象的方法,包括以下步骤:
(1)将印刷有彩色图案的封装板置于与其成套封装的太阳能电池板上,所述太阳能电池板由4片太阳能电池片组成;
(2)在光源强度为10000lux的条件下,使用照度计对每片太阳能电池片所对应的印刷有彩色图案的封装板的每一块进行照度的检测,并计算透光率,所述透光率为光源透过印刷有彩色图案的封装板的照度与光源的照度的比值,本实施例所述太阳能电池片的最大透光率与太阳能电池片的最小透光率之间的差值>10%,会产生热斑现象;
(3)使用YAG激光器产生的直径为0.005mm的激光点对产生热斑现象的彩色图案进行修整消除,所述YAG激光器的功率为20W,所述激光器运行时的方式为连续光波;
(4)修整完成后,通过步骤(2)所述的方法进行检测透光率,太阳能电池片的最大透光率与太阳能电池片的最小透光率之间的差值在≤10%,完成消除热斑工序。
实施例4
本实施例中提供了一种消除彩色光伏热斑现象的方法,包括以下步骤:
(1)将印刷有彩色图案的封装板置于与其成套封装的太阳能电池板上,所述太阳能电池板由4片太阳能电池片组成;
(2)在光源强度为10000lux的条件下,使用照度计对每片太阳能电池片所对应的印刷有彩色图案的封装板的每一块进行照度的检测,并计算透光率,所述透光率为光源透过印刷有彩色图案的封装板的照度与光源的照度的比值,本实施例所述太阳能电池片的最大透光率与太阳能电池片的最小透光率之间的差值>10%,会产生热斑现象;
(3)使用YAG激光器产生的直径为0.01mm的激光点对产生热斑现象的彩色图案进行修整消除,所述YAG激光器的功率为20W,所述激光器运行时的方式为连续光波;
(4)修整完成后,通过步骤(2)所述的方法进行检测透光率,太阳能电池片的最大透光率与太阳能电池片的最小透光率之间的差值在≤10%,完成消除热斑工序。
实施例5
本实施例中提供了一种消除彩色光伏热斑现象的方法,包括以下步骤:
(1)将印刷有彩色图案的封装板置于与其成套封装的太阳能电池板上,所述太阳能电池板由4片太阳能电池片组成;
(2)在光源强度为10000lux的条件下,使用照度计对每片太阳能电池片所对应的印刷有彩色图案的封装板的每一块进行照度的检测,并计算透光率,所述透光率为光源透过印刷有彩色图案的封装板的照度与光源的照度的比值,本实施例所述太阳能电池片的最大透光率与太阳能电池片的最小透光率之间的差值>10%,会产生热斑现象;
(3)使用YAG激光器产生的直径为0.1mm的激光点对产生热斑现象的彩色图案进行修整消除,所述YAG激光器的功率为20W,所述激光器运行时的方式为连续光波;
(4)修整完成后,通过步骤(2)所述的方法进行检测透光率,太阳能电池片的最大透光率与太阳能电池片的最小透光率之间的差值在≤10%,完成消除热斑工序。
实施例6
本实施例中提供了一种消除彩色光伏热斑现象的方法,包括以下步骤:
(1)将印刷有彩色图案的封装板置于与其成套封装的太阳能电池板上,所述太阳能电池板由4片太阳能电池片组成;
(2)在光源强度为10000lux的条件下,使用照度计对每片太阳能电池片所对应的印刷有彩色图案的封装板的每一块进行照度的检测,并计算透光率,所述透光率为光源透过印刷有彩色图案的封装板的照度与光源的照度的比值,本实施例所述太阳能电池片的最大透光率与太阳能电池片的最小透光率之间的差值>10%,会产生热斑现象;
(3)使用YAG激光器产生的直径为0.2mm的激光点对产生热斑现象的彩色图案进行修整消除,所述YAG激光器的功率为20W,所述激光器运行时的方式为连续光波;
(4)修整完成后,通过步骤(2)所述的方法进行检测透光率,太阳能电池片的最大透光率与太阳能电池片的最小透光率之间的差值在≤10%,完成消除热斑工序。
性能测试
性能测试一
记录实施例3-实施例6中消除热斑现象时,激光点的点数。
性能测试二
观察实施例3-实施例6中消除热斑现象完成时,彩色图案有无出现损伤,其中修整完的彩色图案与原彩色图案相比有明显缺失或者失真,则记录为彩色图案有损伤,其中修整完的彩色图案与原彩色图案相比无肉眼可见的不同,则记录为彩色图案无损伤。
性能测试三
使用光度计对实施例3-施例6中的印刷有彩色图案的封装板未进行激光处理前和经过激光处理后进行入射光测试,并计算入射光增加率。
激光点的点数 | 彩色图案有无损伤 | 入射光增加率(%) | |
实施例3 | 500 | 无 | 1~3% |
实施例4 | 250 | 无 | 1~3% |
实施例5 | 25 | 无 | 1~3% |
实施例6 | 12 | 无 | 1~3% |
本技术方案中发明人通过使用激光技术对产生遮蔽现象的彩色图案进行修整,使光伏组件中彩色图案的遮敝率保持一致,阻止热斑现象的产生。但是激光点的直径过小,会导致激光点的点数过多,降低工作效率。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对发明作其他形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或更改为等同变化的等效实施例,但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改,等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种消除彩色光伏热斑现象的方法,其特征在于,至少包括以下步骤:
(1)检测封装板上印刷有彩色图案的彩色光伏组件、印刷有彩色图案的封装板或印刷有彩色图案的薄膜封装成为彩色光伏组件时是否会产生热斑现象,若会产生热斑现象则实施以下步骤进行热斑消除处理;
(2)通过激光器产生的激光点对产生热斑现象的彩色图案进行修整;
(3)检测经过修整后的封装板上印刷有彩色图案的彩色光伏组件、印刷有彩色图案的封装板或印刷有彩色图案的薄膜是否还存在热斑现象,若还存在热斑现象则重复进行上述步骤(2),直至不产生热斑现象时,则完成消除热斑工序。
2.根据权利要求1所述的消除彩色光伏热斑现象的方法,其特征在于,通过全自动太阳能电池组件EL缺陷检测仪检测封装板上印刷有彩色图案的彩色光伏组件是否会产生热斑现象。
3.根据权利要求1所述的消除彩色光伏热斑现象的方法,其特征在于,所述检测印刷有彩色图案的封装板或印刷有彩色图案的薄膜是否会产生热斑现象时的操作步骤至少包括:
(1)将印刷有彩色图案的封装板或印刷有彩色图案的薄膜置于与其成套封装的太阳能电池板上,所述太阳能电池板由多块太阳能电池片组成;
(2)在光源强度为5000-10000lux的条件下,使用照度计对印刷有彩色图案的封装板或印刷有彩色图案的薄膜进行透光率检测,并计算每片太阳能电池片所对应图案的透光率,所述太阳能电池片的最大透光率与太阳能电池片的最小透光率之间的差值≤10%时,则完成消除热斑工序,所述太阳能电池片的最大透光率与太阳能电池片的最小透光率之间的差值>10%时,进行热斑消除处理。
4.根据权利要求3所述的消除彩色光伏热斑现象的方法,其特征在于,所述光源强度为10000lux。
5.根据权利要求1-4任一项所述的消除彩色光伏热斑现象的方法,其特征在于,所述激光器选自气体激光器、固体激光器、半导体激光器和染料激光器中的一种。
6.根据权利要求1所述的消除彩色光伏热斑现象的方法,其特征在于,所述固体激光器为YAG激光器。
7.根据权利要求1所述的消除彩色光伏热斑现象的方法,其特征在于,所述激光器的功率在15W以上。
8.根据权利要求1所述的消除彩色光伏热斑现象的方法,其特征在于,所述激光器运行时的方式为连续光波。
9.根据权利要求1所述的消除彩色光伏热斑现象的方法,其特征在于,所述激光点的直径在0.005-0.2mm。
10.根据权利要求1所述的消除彩色光伏热斑现象的方法,其特征在于,所述激光点的直径在0.01-0.1mm。
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CN115954409A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-04-11 | 新源劲吾(北京)科技有限公司 | 一种彩色光伏组件的制造方法 |
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CN209328920U (zh) * | 2018-12-21 | 2019-08-30 | 泰州隆基乐叶光伏科技有限公司 | 一种彩色光伏组件及光伏幕墙 |
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