CN114551036A - 一种点火器高压包及其成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种点火器高压包及其成型工艺，高压包包括线圈、外壳，线圈灌胶封固在外壳内，其具有若干引脚，两个引脚为电源引脚，一个引脚为接地引脚，其余引脚为输出引脚；外壳包括主体、盖板，主体上下开口，盖板固定连接在主体上，覆盖主体的下开口，主体的上开口为灌胶口；主体上插装有若干插片，插片伸入主体的下开口内；线圈置于主体内，所有引脚均正对盖板，电源引脚穿过设置在盖板上孔伸出，输出引脚于主体的下开口内折弯并与插片连接，接地引脚穿过设置在盖板上的孔伸出或于主体的下开口内折弯并与插片连接。利用下开口实现插片与线圈的插针的焊接连接，有效保证其连接效果，利用盖板封盖下开口，再由上开口灌胶封固，保证密封效果。

Description

一种点火器高压包及其成型工艺

技术领域

本发明涉及点火器，具体涉及一种点火器高压包及其成型工艺。

背景技术

传统点火器高压包；

一种如专利，202022865532.5 一种高绝缘性点火变压器，其外壳上封口，下开口，线圈引脚为插针，直接由外壳下开口伸出，由外壳的下开口灌胶封固；其各个焊点直接包裹在胶内，固化的胶表面常常为弧面，使用时密封效果不好。

另一种如韩国的一款高压包，其外壳上开口、下封口，其加工过程中，将多个插片直接注塑在外壳上，线圈置于外壳内，引脚分别与各插片卡接，由上开口灌胶封固；1）线圈与插排卡接，连接效果不佳；2）这种设计极大的增加了外壳的注塑难度，开模更加复杂。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种点火器高压包及其成型工艺。

本发明的技术方案：

一种点火器高压包，所述高压包包括线圈、外壳，所述线圈灌胶封固在外壳内，其具有若干引脚，所有引脚中，两个引脚为电源引脚，一个引脚为接地引脚，其余引脚为输出引脚；所述外壳包括主体、盖板，所述主体上下开口，所述盖板固定连接在主体上，覆盖主体的下开口，所述主体的上开口为灌胶口。

所述主体上插装有若干插片，插片伸入主体的下开口内；所述线圈置于主体内，所有引脚均正对盖板，电源引脚穿过设置在盖板上孔伸出，输出引脚于主体的下开口内折弯并与插片连接，一个输出引脚连接一个插片，接地引脚穿过设置在盖板上的孔伸出或于主体的下开口内折弯并与插片连接，一个接地引脚连接一个插片。

所述线圈的所有引脚均为插针。

所述盖板与主体熔接。

所述输出引脚、接地引脚均与插片焊接。

所述主体底部两侧分别称设置有定位柱，所述盖板两侧分别设置有弧形定位缺口；所述主体与盖板连接时，定位柱一一对应伸入定位缺口内。

所述盖板内嵌于主体的下开口内。

所述主体的内壁四角分别设置有凸台，凸台分别抵在线圈的骨架上。

上述点火器高压包的成型工艺：先将插片插入主体内，再将线圈置于主体内，折弯线圈的输出引脚并与插片连接；盖上盖板，盖板覆盖主体的下开口，并将线圈的电源引脚由盖板上的孔穿出，连接盖板与主体；由主体的上开口灌胶，没过线圈，待胶固化，即完成点火器高压包。

本发明的优点是，设计合理，结构简单，结合传统两种高压包的优点，将外壳采用分体设计，利用下开口实现插片与线圈插针的焊接连接，有效保证其连接效果，利用盖板封盖下开口，再由上开口灌胶封固，有效保证密封效果；其采用这种设计极大的降低了外壳的注塑难度。

附图说明

图1是实施例1中点火器高压包立体图（1）。

图2是实施例1中点火器高压包立体图（2）。

图3是实施例2中点火器高压包立体图（1）。

图4是实施例2中点火器高压包立体图（2）。

图5是外壳立体图。

图6是外壳俯视图。

图7是盖板立体图。

图中 线圈1、引脚11、线圈的骨架12，外壳2、主体21、盖板22、定位柱23、弧形定位缺口24、凸台25，插片3。

具体实施方式

实施例1

如图1-2、5-7所示，一种点火器高压包，所述高压包包括线圈1、外壳2，所述线圈1灌胶封固在外壳2内，其具有若干引脚11，所有引脚11中，两个引脚11为电源引脚，一个引脚11为接地引脚，其余引脚11为输出引脚；所述外壳2包括主体21、盖板22，所述主体21上下开口，所述盖板22固定连接在主体21上，覆盖主体21的下开口，所述主体21的上开口为灌胶口；所述主体21上插装有若干插片3，插片3伸入主体21的下开口内；所述线圈1置于主体21内，所有引脚11均正对盖板22，电源引脚穿过设置在盖板22上孔伸出，输出引脚于主体21的下开口内折弯并与插片3连接，一个输出引脚连接一个插片3，接地引脚于主体21的下开口内折弯并与插片3连接，一个接地引脚连接一个插片；所述线圈的所有引脚11均为插针；所述盖板22与主体21熔接；所述主体21底部两侧分别称设置有定位柱23，所述盖板22两侧分别设置有弧形定位缺口24；所述主体21与盖板22连接时，定位柱23一一对应伸入定位缺口24内；所述盖板22内嵌于主体21的下开口内；所述主体21的内壁四角分别设置有凸台25，凸台25分别抵在线圈的骨架12上。

实施例2

如图3-7所示，一种点火器高压包，所述高压包包括线圈1、外壳2，所述线圈1灌胶封固在外壳2内，其具有若干引脚11，所有引脚11中，两个引脚11为电源引脚，一个引脚11为接地引脚，其余引脚11为输出引脚；所述外壳2包括主体21、盖板22，所述主体21上下开口，所述盖板22固定连接在主体21上，覆盖主体21的下开口，所述主体21的上开口为灌胶口；所述主体21上插装有若干插片3，插片3伸入主体21的下开口内；所述线圈1置于主体21内，所有引脚11均正对盖板22，电源引脚穿过设置在盖板22上孔伸出，输出引脚于主体21的下开口内折弯并与插片3连接，一个输出引脚连接一个插片3，接地引脚穿过设置在盖板22上的孔伸出；所述线圈的所有引脚11均为插针；所述盖板22与主体21熔接；所述主体21底部两侧分别称设置有定位柱23，所述盖板22两侧分别设置有弧形定位缺口24；所述主体21与盖板22连接时，定位柱23一一对应伸入定位缺口24内；所述盖板22内嵌于主体21的下开口内；所述主体21的内壁四角分别设置有凸台25，凸台25分别抵在线圈的骨架12上。

一种上述点火器高压包的成型工艺：先将插片3插入主体21内，再将线圈1置于主体21内，折弯线圈1的输出引脚并与插片3连接；盖上盖板22，盖板22覆盖主体21的下开口，并将线圈的电源引脚由盖板22上的孔穿出，连接盖板22与主体21；由主体21的上开口灌胶，没过线圈1，待胶固化，即完成点火器高压包。

最后需要强调的是，以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种点火器高压包，所述高压包包括线圈、外壳，所述线圈灌胶封固在外壳内，其具有若干引脚，所有引脚中，两个引脚为电源引脚，一个引脚为接地引脚，其余引脚为输出引脚；其特征在于，所述外壳包括主体、盖板，所述主体上下开口，所述盖板固定连接在主体上，覆盖主体的下开口，所述主体的上开口为灌胶口；

所述主体上插装有若干插片，插片伸入主体的下开口内；所述线圈置于主体内，所有引脚均正对盖板，电源引脚穿过设置在盖板上孔伸出，输出引脚于主体的下开口内折弯并与插片连接，一个输出引脚连接一个插片，接地引脚穿过设置在盖板上的孔伸出或于主体的下开口内折弯并与插片连接，一个接地引脚连接一个插片。

2.根据权利要求1所述的一种点火器高压包，其特征在于，所述线圈的所有引脚均为插针。

3.根据权利要求1所述的一种点火器高压包，其特征在于，所述盖板与主体熔接。

4.根据权利要求1所述的一种点火器高压包，其特征在于，所述输出引脚、接地引脚均与插片焊接。

5.根据权利要求1所述的一种点火器高压包，其特征在于，所述主体底部两侧分别称设置有定位柱，所述盖板两侧分别设置有弧形定位缺口；所述主体与盖板连接时，定位柱一一对应伸入定位缺口内。

6.根据权利要求1所述的一种点火器高压包，其特征在于，所述盖板内嵌于主体的下开口内。

7.根据权利要求1所述的一种点火器高压包，其特征在于，所述主体的内壁四角分别设置有凸台，凸台分别抵在线圈的骨架上。

8.一种权利要求1-7中任意一项权利要求所述的点火器高压包的成型工艺，其特征在于，

所述成型工艺：先将插片插入主体内，再将线圈置于主体内，折弯线圈的输出引脚并与插片连接；盖上盖板，盖板覆盖主体的下开口，并将线圈的电源引脚由盖板上的孔穿出，连接盖板与主体；由主体的上开口灌胶，没过线圈，待胶固化，即完成点火器高压包。

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