CN219873993U - 电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池。该电池包括电池壳体和密封塞，电池壳体内部设置有内腔，电池壳体具有塞孔，密封塞密封地设置于塞孔，密封塞被配置为供针头插入连通至内腔，且能封闭针头拔出时形成的针孔，以密封电池壳体；密封塞包括限位结构，限位结构用于防止密封塞与电池壳体之间松动。通过利用针头穿过密封塞到达电池内腔，从而完成排气、减液等操作，且由于密封塞设置有限位结构，限位结构能够在针头插入和拔出密封塞的过程中将密封塞限位固定于电池壳体，避免密封塞与电池壳体之间松动、分离，既保障了排气、减液等操作后的密封性，且使得该电池既适用于硬包电池，也适用于软包电池，相比于现有技术进一步扩大了该电池的适用范围。

Description

电池

技术领域

本实用新型涉及电池结构技术领域，尤其涉及一种电池。

背景技术

锂离子电池在使用过程中会出现跳水、膨胀等现象，产生这些现象的原因包括电池内部电解液被消耗，以及电池内部在使用过程中产生了气体等等。

现有技术中的一种软胶塞式可维护锂离子电池，通过在电池外壳设置软胶塞，用针头穿过软胶塞到达电池内，从而通过针头进行排气、补液等操作，且在拔出针头后软胶塞能够自动闭合而不漏气，满足电池的密封性需要。但是该方法操作困难，针头在插入和拔出软胶塞时容易导致软胶塞与电池外壳之间松动、产生缝隙甚至分离，影响电池本身的密封性，且进一步限制了软胶塞只能适用于硬质的电池外壳。

因此，亟需一种电池，能够解决上述的技术问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种电池，能够方便作业人员通过排气、补液等操作调整电芯的使用状态，且不会影响电池本身的密封性。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

电池，包括：

电池壳体，上述电池壳体内部设置有内腔，上述电池壳体具有塞孔；

密封塞，上述密封塞密封地设置于上述塞孔，上述密封塞被配置为供针头插入连通至上述内腔，且能封闭上述针头拔出时形成的针孔，以密封上述电池壳体；上述密封塞包括限位结构，上述限位结构用于防止上述密封塞与上述电池壳体之间松动。

可选地，上述密封塞具有预设弹性模量，上述针孔能在上述预设弹性模量的作用下复位封闭。

可选地，上述密封塞采用橡胶制成。

可选地，上述电池还包括密封装置，上述密封装置用于在上述针孔处涂覆粘合剂。

可选地，上述密封塞外露于上述电池壳体的端部设置有防漏层，上述防漏层用于密封上述针孔。

可选地，上述电池壳体通过包装膜封装形成；

上述密封塞周向呈压缩状态地穿设于上述电池壳体的封边，且上述限位结构位于上述封边内；

或者，上述密封塞外壁设有封装胶，上述密封塞与上述包装膜一体封装成型，且上述限位结构位于上述封边内。

可选地，上述限位结构包括波纹状结构或者螺纹状结构；

或者，上述限位结构为环设于上述密封塞的凸起结构，上述凸起结构的纵截面呈三角形、半圆形或者梯形。

可选地，上述限位结构设置于上述密封塞的中部或者端部。

可选地，上述密封塞的横截面呈圆形或椭圆形。

可选地，上述密封塞设置于上述电池壳体的顶封位置、底封位置或者侧封位置。

可选地，上述密封塞设置于上述顶封位置，上述顶封位置还设置有第一极耳和第二极耳，上述密封塞设置在上述第一极耳和上述第二极耳之间；

或者，上述顶封位置还设置有第一极耳和第二极耳，上述第一极耳设置在上述密封塞和上述第二极耳之间。

可选地，上述密封塞的远离上述内腔的端部高于上述电池壳体的外表面1mm-5mm设置。

可选地，上述电池壳体采用硬质结构制成，上述硬质结构设置有上述塞孔。

可选地，上述预设弹性模量为10MPa-5000MPa。

本实用新型的电池的有益效果在于：通过在电池壳体设置密封塞，利用针头穿过密封塞到达电池内腔，从而完成补液、排气、减液等操作，且由于密封塞设置有限位结构，限位结构能够在针头插入和拔出密封塞的过程中将密封塞限位固定于电池壳体，避免密封塞与电池壳体之间松动、分离，既保障了补液、排气、减液等操作后的密封性，且使得该电池既适用于硬包电池，也适用于软包电池，相比于现有技术进一步扩大了该电池的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型的第一密封塞的立体图；

图2是本实用新型的第一密封塞的正视图；

图3是本实用新型的第二密封塞的正视图；

图4是本实用新型的第三密封塞的立体图；

图5是本实用新型的第三密封塞的正视图；

图6是本实用新型的第四密封塞的正视图；

图7是本实用新型的第五密封塞的立体图；

图8是本实用新型的第五密封塞的正视图；

图9是本实用新型的第一密封塞安装于顶封位置的安装示意图。

图中：

1、密封塞；11、限位结构；12、防漏层；

2、包装膜； 21、顶封位置； 22、侧封位置；

31、第一极耳； 32、第二极耳；

4、针头。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图9介绍本实用新型所提供的电池。

如图1、图9所示，该电池主要包括电池壳体以及密封塞1。具体地，电池壳体的内部设置有内腔，内腔中设置有电芯、电解液等。参考图6所示，电池壳体具有塞孔，密封塞1密封地设置于塞孔，且操作人员能够使用针头4插入密封塞1，穿透密封塞1并使得针头4与内腔连通，从而通过该针头4进行排气、补液等操作，改善电池的性能。而在排气、补液、减液等操作完成后，可以从密封塞1中拔出针头4，并且拔出时的针孔能够封闭，从而密封电池壳体，避免气体或液体通过密封塞1进出电池壳体。

更具体地，密封塞1包括限位结构11，限位结构11用于防止密封塞1与电池壳体之间发生松动，导致密封塞1与塞孔的内壁之间产生缝隙，甚至密封塞1脱离塞孔，进一步导致电池壳体的密封性和安全性下降。

通过在电池壳体设置密封塞1，利用针头4穿过密封塞1到达电池内腔，从而完成补液、排气、减液等操作，恢复电池的使用性能，且由于密封塞1设置有限位结构11，限位结构11能够在针头4插入和拔出密封塞1的过程中将密封塞1限位固定于电池壳体，避免密封塞1与电池壳体之间松动、分离，既保障了补液、排气、减液等操作后的密封性，且使得该电池既适用于硬包电池，也适用于软包电池，相比于现有技术进一步扩大了该电池的适用范围。

可选地，在本实施例中，密封塞1具有预设弹性模量，针孔能在预设弹性模量的作用下收缩，从而复位封闭，防止气体或液体通过密封塞1进出电池壳体。优选地，在本实施例中，密封塞1采用橡胶制成，其弹性模量为10MPa-5000MPa。

可选地，在一些并列实施例中，还包括密封装置。该密封装置用于在针孔处涂覆粘合剂。以橡胶塞为例，当拔出针头4形成针孔后，利用密封装置在针孔处涂覆橡胶用粘合剂，即可将针孔封堵，从而同样达到防止气体或液体通过密封塞1进出电池壳体的效果。

可选地，在另一些并列实施例中，密封塞1外露于电池壳体的端部设置有防漏层12，防漏层12用于密封针孔。具体地，如图6所示，防漏层12可以采用粘合胶带，当需要插入针头4时，掀开部分粘合胶带，使得部分密封塞1外露，防止针头4穿过粘合胶带，影响后续粘合胶带的密封效果。当抽气、补液、减液等操作完成后，抽出针头4，再将防漏层12粘合至针孔外侧，即可封闭针孔，也能够达到防止气体或液体通过密封塞1进出电池壳体的效果。

进一步地，在本实施例中，电池壳体通过包装膜2封装形成，且电池壳体的外周具有由若干层包装膜2热压形成的封边。热压形成封边时一并形成有上述的塞孔，且塞孔的轴向方向平行于封边设置，密封塞1周向呈压缩状态地设置于塞孔内，能够起到密封塞孔的效果。在一些其他实施例中，也可将密封塞1与包装膜2同步热压连接形成封边，即在密封塞1外壁设置封装胶(可以是胶带形式也可以是胶水形式)，使得密封塞1能够与包装膜2一体封装成型。

本实用新型中不具体限定密封塞1安装于封边的方式，只要能够保证安装位置和密封效果即可。当然，在一些其他实施例中，电池壳体也可以采用硬质结构，例如铝板等制成，只要硬质结构设置有上述塞孔，能够安装密封塞1即可。该密封塞不仅适用于由软质包装壳(如铝塑膜等聚合物外壳)封装形成的软包电池，也适用于由硬质包装壳(如铝合金、不锈钢材质的硬质金属或非金属外壳)封装形成的方形硬壳电池。

优选地，限位结构11设置于密封塞1的中部或者端部，使得限位结构11能够方便地被包裹于封边内，与至少两层包装膜2之间形成稳定的固定效果，从而在针头4穿过和拔出密封塞1时，将密封塞1较好地固定，防止密封塞1相对于电池壳体松动、产生缝隙甚至分离，影响电池本身的密封性。

具体地，在本实施例中，限位结构11包括波纹状结构或者螺纹状结构。如图1至图6所示，以波纹状结构为例，其与密封塞1的柱体同轴设置，且由于波纹状结构由至少一层环形凸起形成，每一层环形凸起均可以增大密封塞1与包装膜2的连接面积，起到更好的密封效果，同时也具有限位卡紧的作用，使得密封塞1同时具有较高的密封能力和封装强度，防止密封塞1松动或移位。需要说明的是，在本实用新型中，不具体限定波纹状结构或者螺纹柱结构的圈数，只要能够起到上述提高密封能力和封装强度的效果即可。

可选地，在一些其他实施例中，还可以采用环设于密封塞1的凸起结构作为限位结构11。具体地，如图7、图8所示，凸起结构的纵截面呈三角形、半圆形或者梯形，该凸起结构同样可以增大密封塞1与包装膜2的连接面积，起到限位卡紧的效果。可以理解的是，本实用新型中不具体限定凸起结构的纵截面形状或者数量，只要能够防止密封塞1松动或移位即可。

如图9所示，以常规的方形软包电池为例，根据与电池中极耳的位置关系，封边还可区分为顶封位置21、底封位置以及侧封位置22。其中，顶封位置21设置有第一极耳31和第二极耳32，底封位置与顶封位置21相对，侧封位置22则位于顶封位置21与底封位置之间。优选地，密封塞1设置于顶封位置21，即密封塞1位于第一极耳31和第二极耳32之间，或者第一极耳31位于密封塞1和第二极耳32之间，使得热压包装膜2形成软包电池时，能够同步封装密封塞1(或形成塞孔)、第一极耳31和第二极耳32，从而加快电池的制作效率。当然，在一些其他的实施例中，密封塞1也可设置于侧封位置22或者底封位置，本实用新型中对此不做具体限定。

优选地，密封塞1的接近内腔的端部与顶封位置21的内边缘平齐设置，由于常规的软包电池中顶封位置21的内边缘距离电芯一定距离，平齐设置可以避免针头4穿过密封塞1后距离电芯过近，导致电芯划伤。

可选地，密封塞1的远离内腔的端部高于电池壳体的外表面1mm-5mm设置，既能够方便在将针头4插入和拔出时捏紧密封塞1，也能够在采用一体封装的方式设置密封塞1时便于实现自动化。

可以理解的是，露出于电池壳体的部分不需要设置上述的限位结构11，因此在本实施例中，限位结构11仅设置于密封塞1的中部或者一个端部，能够节省材料，从而控制电池成本。当然，在一些自动化生产过程中，也可以采用在两个端部均设置限位结构11或者仅在中部设置限位结构11的方式，来避免对密封塞1的安装方向的识别，从而控制整个自动化生产装置的制作和控制成本。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (14)

1.电池，其特征在于，包括：

电池壳体，所述电池壳体内部设置有内腔，所述电池壳体具有塞孔；

密封塞(1)，所述密封塞(1)密封地设置于所述塞孔，所述密封塞(1)被配置为供针头(4)插入连通至所述内腔，且能封闭所述针头(4)拔出时形成的针孔，以密封所述电池壳体；所述密封塞(1)包括限位结构(11)，所述限位结构(11)用于防止所述密封塞(1)与所述电池壳体之间松动。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，

所述密封塞(1)具有预设弹性模量，所述针孔能在所述预设弹性模量的作用下复位封闭。

3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，

所述密封塞(1)采用橡胶制成。

4.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，

所述电池还包括密封装置，所述密封装置用于在所述针孔处涂覆粘合剂。

5.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，

所述密封塞(1)外露于所述电池壳体的端部设置有防漏层(12)，所述防漏层(12)用于密封所述针孔。

6.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，

所述电池壳体通过包装膜(2)封装形成；

所述密封塞(1)周向呈压缩状态地穿设于所述电池壳体的封边，且所述限位结构(11)位于所述封边内；

或者，所述密封塞(1)外壁设有封装胶，所述密封塞(1)与所述包装膜(2)一体封装成型，且所述限位结构(11)位于所述封边内。

7.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，

所述限位结构(11)包括波纹状结构或者螺纹状结构；

或者，所述限位结构(11)为环设于所述密封塞(1)的凸起结构，所述凸起结构的纵截面呈三角形、半圆形或者梯形。

8.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，

所述限位结构(11)设置于所述密封塞(1)的中部或者端部。

9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，

所述密封塞(1)的横截面呈圆形或椭圆形。

10.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，

所述密封塞(1)设置于所述电池壳体的顶封位置(21)、底封位置或者侧封位置(22)。

11.根据权利要求10所述的电池，其特征在于，

所述密封塞(1)设置于所述顶封位置(21)，所述顶封位置(21)还设置有第一极耳(31)和第二极耳(32)，所述密封塞(1)设置在所述第一极耳(31)和所述第二极耳(32)之间；

或者，所述顶封位置(21)还设置有第一极耳(31)和第二极耳(32)，所述第一极耳(31)设置在所述密封塞(1)和所述第二极耳(32)之间。

12.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，

所述密封塞(1)的远离所述内腔的端部高于所述电池壳体的外表面1mm-5mm设置。

13.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，

所述电池壳体采用硬质结构制成，所述硬质结构设置有所述塞孔。

14.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述预设弹性模量为10MPa-5000MPa。