CN114544375A - 核主泵用o型圈水压试验装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种核主泵用O型圈水压试验装置，包括打压模具和压力表，打压模具包括上模具和下模具，上模具包括具有第一空腔并相对设置的第一上端部和第一下端部的第一主体，第一上端部与压力表连通，第一下端部形成第一法兰盘和第一容置凸台，下模具包括具有第二空腔并相对设置的第二上端部和第二下端部的第二主体，第二上端部形成有第二法兰盘和第二容置凸台，第二下端部用于与供压装置连通，第一空腔和第二空腔连通，第一容置凸台与第二容置凸台之间放置待检测的O型圈，第一法兰盘和第二法兰盘通过紧固件连接，以使得第一容置凸台的端面与第二容置凸台的端面紧密贴合。本公开能够在不同测试环境下检测O型圈耐压性能，使用方便，测试准确。

Description

核主泵用O型圈水压试验装置

技术领域

本公开涉及核电产品生产测试技术领域，具体地，涉及一种核主泵用O型圈水压试验装置。

背景技术

核电主泵所使用的密封圈对于耐压性能要求较高，使用前需确保密封圈能满足产品使用，使用后的密封圈需判断其是否还能满足电站的耐压需求。此外，由于核电主泵上的密封圈在各种恶劣环境下的性能要求均较为严苛，需要在不同介质环境下均能满足耐压性能实验要求。然而，客户在采购密封圈时，通常仅对外观、尺寸进行检查，无法对密封圈的密封性进行抽检，因此，现有的耐压试验都是在产品本体上进行，如果装配后进行打压试验时发现密封圈失效，就需要重新拆装，浪费时间和成本。对于在产使用的密封圈，例如主泵维修后，也由于无法判断密封圈是否还能起到密封作用，往往直接更换新的密封圈，造成成本增加，而如果不更换新的密封圈，又无法判断其是否能够起到密封效果。

发明内容

本公开的目的是提供一种核主泵用O型圈水压试验装置，该装置能够模拟核电站的液体回路通过液态打压介质在不同测试环境下对O型圈进行耐压性能检测，测试结果准确，使用方便，适用范围广。

为了实现上述目的，本公开提供一种核主泵用O型圈水压试验装置，包括打压模具和压力表，所述打压模具包括上模具和下模具，所述上模具包括第一主体，该第一主体具有第一空腔以及相对设置的第一上端部和第一下端部，所述第一上端部与所述压力表连通，所述第一下端部形成有第一法兰盘和第一容置凸台，所述下模具包括第二主体，该第二主体具有第二空腔以及相对设置的第二上端部和第二下端部，所述第二上端部形成有第二法兰盘和第二容置凸台，所述第二下端部用于与供压装置连通，所述供压装置用于提供液态打压介质，其中，所述第一空腔和所述第二空腔连通，所述第一容置凸台与所述第二容置凸台之间用于放置待检测的O型圈，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘通过紧固件连接，以使得所述第一容置凸台的端面与所述第二容置凸台的端面紧密贴合。

可选地，所述第一容置凸台和/或所述第二容置凸台开设有用于放置所述密封圈的环形凹槽，所述环形凹槽的尺寸与所述密封圈的尺寸相匹配。

可选地，所述第一容置凸台和/或所述第二容置凸台上开设有多个不同尺寸的环形凹槽，以容纳不同尺寸的所述密封圈。

可选地，所述第一容置凸台和所述第二容置凸台均开设有至少一个用于放置所述密封圈的环形凹槽，所述第一容置凸台的环形凹槽与所述第二容置凸台的环形凹槽错位设置。

可选地，所述第一容置凸台及所述第二容置凸台的平面度为0.1～0.3mm，光洁度为Ra6.3。

可选地，所述核主泵用O型圈水压试验装置包括所述第一调节阀，该第一调节阀包括相对的第一进口和第一出口，所述第一进口用于与所述供压装置连通，所述第一出口与所述第二下端部连通。

可选地，所述第二下端部与所述第一调节阀的第一出口可拆卸地连接。

可选地，所述第一上端部与所述压力表的端口可拆拆卸地连接。

可选地，所述耐压检测装置还包括第二调节阀，该第二调节阀包括相对的第二进口和第二出口，所述第二进口与所述第一上端部连通，所述第二出口与所述压力表连通。

可选地，所述耐压检测装置还包括固定支架，所述固定支架可分离地连接所述下模具，以支撑所述打压模具。

通过上述技术方案，本公开提供的核主泵用O型圈水压试验装置包括打压模具和压力表，其中，打压模具包括上模具和下模具，在进行耐压检测测试时，将O型圈放置于上模具的第一容置凸台与下模具的第二容置凸台之间，并通过紧固件将上模具的第一法兰盘和下模具的第二法兰盘紧固连接，从而能够使得第一容置凸台的端面与第二容置凸台的端面紧密贴合，再通过供压装置向打压模具提供设定压力值的液体压力流，该液体压力流能够充满上模具的第一空腔和下模具的第二空腔，以对O型圈进行密封测试，根据压力表的读数与上述设定压力值进行比较，在压力表的读数小于上述设定压力值时，表明O型圈无法承受该设定压力值的压力，O型圈的密封性丧失，在压力表的读数等于设定压力值时，表明O型圈能够承受该设定压力值的压力，O型圈仍能够起到良好的密封性，由此能够准确测试出O型圈在不同压力下的耐压能力。此外，本公开提供的核主泵用O型圈水压试验装置通过液态打压介质模拟核电站的液体回路对O型圈进行耐压测试，并能够在不同环境下实验，例如可以将其放入烘箱、水箱等容器内，由此能够模拟核电站回路不同工况条件下的O型圈的耐压能力，测试结果准确，适用范围广，操作使用方便。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开实施例提供的水压试验装置的立体结构图，其中，未示出供压装置；

图2是本公开一些实施例提供的打压模具的剖面图；

图3是本公开一些实施例提供的上模具的仰视图；

图4是本公开一些实施例提供的下模具的俯视图；

图5是本公开另一些实施例提供的上模具的仰视图；

图6是本公开另一些实施例提供的下模具的俯视图；

图7是本公开实施例提供的下模具的水压试验装置的主视图。

附图标记说明

1-第一调节阀；11-第一进口；12-第一出口；2-打压模具；21-第一主体；211-第一上端部；212-第一下端部；2121-第一法兰盘；2122-第一容置凸台；213-第一空腔；22-第二主体；221-第二上端部；2211-第二法兰盘；2212-第二容置凸台；222-第二下端部；223-第二空腔；23-紧固件；24-环形凹槽；3-压力表；4-第二调节阀；41-第二进口；42-第二出口；5-固定支架；6-O型圈；7-供压装置。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指相应部件处于使用状态时在重力方向上相对的“上、下”，“内、外”是指相对于对应的部件自身轮廓而言的“内、外”。另外，本公开所使用的术语“第一”、“第二”等是为了区分一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。此外，在下面的描述中，当涉及到附图时，除非另有解释，不同的附图中相同的附图标记表示相同或相似的要素。上述定义仅用于解释和说明本公开，不应当理解为对本公开的限制。

根据本公开的具体实施方式，参考图1至图7中所示，提供一种核主泵用O型圈水压试验装置，包括打压模具2和压力表3，打压模具2包括上模具和下模具，上模具包括第一主体21，该第一主体21具有第一空腔213以及相对设置的第一上端部211和第一下端部212，第一上端部211与压力表3连通，第一下端部212形成有第一法兰盘2121和第一容置凸台2122，下模具包括第二主体22，该第二主体22具有第二空腔223以及相对设置的第二上端部221和第二下端部222，第二上端部221形成有第二法兰盘2211和第二容置凸台2212，第二下端部222用于与供压装置7连通，供压装置7用于提供液态打压介质，其中，第一空腔213和第二空腔223连通，第一容置凸台2122与第二容置凸台2212之间用于放置待检测的O型圈，第一法兰盘2121和第二法兰盘2211通过紧固件23连接，以使得第一容置凸台2122的端面与第二容置凸台2212的端面紧密贴合。

通过上述技术方案，本公开提供的核主泵用O型圈水压试验装置包括打压模具2和压力表3，其中，打压模具2包括上模具和下模具，在进行耐压测试时，将O型圈6放置于上模具的第一容置凸台2122与下模具的第二容置凸台2212之间，并通过紧固件23将上模具的第一法兰盘2121和下模具的第二法兰盘2211紧固连接，从而能够使得第一容置凸台2122的端面与第二容置凸台2212的端面紧密贴合，再通过供压装置7向打压模具2提供设定压力值的液体压力流，该液体压力流能够充满上模具的第一空腔213和下模具的第二空腔223，以对O型圈6进行密封测试，根据压力表3的读数与上述设定压力值进行比较，在压力表3的读数小于上述设定压力值时，表明O型圈6无法承受该设定压力值的压力，O型圈6的密封性丧失，在压力表3的读数等于设定压力值时，表明O型圈6能够承受该设定压力值的压力，O型圈6仍能够起到良好的密封性，由此能够准确测试出O型圈6在不同压力下的耐压能力。此外，本公开提供的核主泵用O型圈6水压试验装置能够通过供压装置7提供的液态打压介质模拟核电站的液体回路对O型圈6进行耐压测试，并能够在不同环境下实验，例如可以将其放入烘箱、水箱等容器内，由此能够模拟核电站回路不同工况条件下的O型圈6的耐压能力，测试结果准确，适用范围广，操作使用方便。

另外，通过将压力表3设置为与上模具的第一上端部211连通，并将供压装置7设置为与下模具的第一下端部212连通，由此能够更加有利于操作人员在站立状态下读取压力表的数值，便于检测。此外，在本公开提供的具体实施方式中，还可以是，下模具的第二下端部222与压力表3连通，上模具的第一上端部211与供压装置7连通，在此情况下，仍能够实现对O型圈6的耐压能力的测试，因此，本公开对压力表的布置不作具体限制。

在本公开提供的具体实施方式中，参考图2中所示，O型圈6可以为密封圈或密封垫，在第一容置凸台2122或在第二容置凸台2212上开设用于放置O型圈6的环形凹槽24，或者，在第一容置凸台2122和第二容置凸台2212上分别开设用于放置O型圈6的环形凹槽24，在第一容置凸台2122上开设的环形凹槽24布置于第一空腔213的周向外侧，在第二容置凸台2212上开设的环形凹槽24布置于第二空腔223的周向外侧，并且，环形凹槽24的尺寸与O型圈6的尺寸相匹配。由于将环形凹槽24的尺寸设置为对应于O型圈6的尺寸，因此，将O型圈6放置于环形凹槽24内，合拢上模具和下模具，并通过紧固件23将第一法兰盘2121和第二法兰盘2211紧固连接后，向打压模具2供压以对打压模具内的O型圈6进行耐压测试。

其中，可以在第一容置凸台2122上或在第二容置凸台2212上开设多个不同尺寸的环形凹槽24，或者，在第一容置凸台2122上和第二容置凸台2212上分别开设多个不同尺寸的环形凹槽24，以容纳不同尺寸的O型圈6。由于在同一个容置凸台上开设多个不同尺寸的环形凹槽24，这样，可以使得同一套模具适用多种不同规格O型圈6的检测，当一种规格的O型圈6检测完毕后，在不更换打压模具2的情况下，可以快速切换至对另一种规格O型圈6的检测，打压模具2的适用性广，节省人力投入。

例如，在一些实施方式中，参考图2至图4中所示，第一容置凸台2122上不开设环形凹槽24，在第二容置凸台2212上开设一个环形凹槽24，该环形凹槽24的尺寸与所需检测的O型圈6的尺寸相匹配，当第一容置凸台2122和第二容置凸台2212通过紧固件紧密贴合后，O型圈6刚好位于第二容置凸台2212的环形凹槽24内，并由第一容置凸台2122的端面压紧。这种实施方式中由于仅在一个容置凸台上设置一个环形凹槽24，因此可以根据后续需要检测的O型圈6的尺寸随时在该容置凸台上的其他位置继续开槽，或在另一侧未开槽的容置凸台上继续开槽，以适应不同规格O型圈6的检测需求。

在本公开提供的具体实施方式中，第一容置凸台2122和第二容置凸台2212均开设有至少一个用于放置O型圈6的环形凹槽24，当第一容置凸台2122和第二容置凸台2212通过紧固件紧密贴合后，第一容置凸台2122的环形凹槽24与第二容置凸台2212的环形凹槽24错位设置。通过将第一容置凸台2122与第二容置凸台2212上的环形凹槽24分别错位设置，能够保证O型圈6完全放置于单独的一个环形凹槽24内，避免当O型圈6放置于其中一个容置凸台上的环形凹槽24内后，与另一侧的容置凸台上的另一个环形凹槽24连通而影响检测结果。

例如，在另一些实施方式中，参考图5和图6中所示，在第一容置凸台2122上开设三个不同尺寸的环形凹槽24，在第二容置凸台2212上开设两个不同尺寸的环形凹槽24，每个环形凹槽24的尺寸分别对应一种所需检测的O型圈6的尺寸。并且，当第一容置凸台2122和第二容置凸台2212通过紧固件紧密贴合后，第一容置凸台2122上的三个环形凹槽24与第二容置凸台2212上的两个环形凹槽24错位布置。在这种实施方式中，由于在双侧容置凸台上开设有适用多种不同规格O型圈6检测用的环形凹槽24，因此能够在不更换打压模具2的情况下快速切换待检测O型圈6的规格。

需要说明的是，根据实际应用需求，可以仅在任意其中一个容置凸台上设置任意数量的环形凹槽24，也可以在第一容置凸台2122和第二容置凸台2212上均设置任意数量的环形凹槽24，在任意一个容置凸台上也可以设置任意尺寸的环形凹槽24，即，在任意一个容置凸台上的环形凹槽24的尺寸可以是相同的，也可以是不同的，本公开对此不做具体限制。

此外，第一容置凸台2122及第二容置凸台2212的平面度为0.1～0.3mm，光洁度为Ra6.3。将第一容置凸台2122与第二容置凸台2212的双侧密封面设定一定的平面度及光洁度，能够防止双侧密封面过于光滑、平整而导致无法检测O型圈6的密封性能。

在本公开提供的具体实施方式中，参考图1和图7中所示，本公开提供的核主泵用O型圈水压试验装置还可以包括第一调节阀1，该第一调节阀1包括相对的第一进口11和第一出口12，第一进口11用于与供压装置连通，第一出口12与第二下端部222连通。在供压装置与打压模具2之间设置第一调节阀1，能够在升压后，开启第一调节阀1进行部分泄压，并根据压力表3的示数调整打压模具2内的压力至实验条件所需的压力数值。当调整至实验所需压力值后，可以关闭第一调节阀1进行保压。当实验结束后，还可以通过第一调节阀1进行泄压。由于打压模具2内的密封腔体小，因此能够通过供压装置7快速打压，其中，该供压装置7可以是例如水压泵或油压泵等，本公开对此不作具体限制。在一些实施例中，仅需1分钟即可将打压模具2内的压力升至60Mpa，并可以通过第一调节阀1瞬间泄压。

在本公开提供的具体实施方式中，第一调节阀可以以任意合适的方式与下模具连接。例如，下模具的第二下端部222与第一调节阀1的第一出口12可以可拆卸地连接，以满足对打压模具2进行更换的需求，同样，通过第一调节阀1与下模具的可拆卸地连接的方式，也能够便于更换第一调节阀1，操作方便，适用性好。其中，在一些实施方式中，在第一出口12可以连接有螺母，在下模具的第二下端部222外周设置具有与该螺母的内螺纹相配合的外螺纹，以使得第二下端部222与第一调节阀1的第一出口12之间通过螺纹连接实现可拆卸。在其它实施例中，第二下端部222与第一调节阀1的第一出口12之间也可以通过卡扣或其他任意合适的连接方式连接，只要能够实现可拆卸连接的目的即可，本公开对此不作具体限制。

在本公开提供的具体实施方式中，压力表可以以任意合适的方式与上模具连接。例如，上模具的第一上端部211与压力表3的端口可以可拆拆卸地连接，以满足对打压模具2进行更换的需求，同样，通过压力表3与上模具的可拆卸地连接的方式，也能够便于更换压力表3，操作方便，适用性好。其中，在一些实施方式中，在压力表3的端口可以连接有螺母，在上模具的第一上端部211的外周设置具有与该螺母的内螺纹相配合的外螺纹，以使得第一上端部211与压力表之间通过螺纹连接实现可拆卸。在其它实施例中，第一上端部211与压力表3的端口之间也可以通过卡扣或其他任意合适的连接方式连接，只要能够实现可拆卸连接的目的即可，本公开对此不作具体限制。在本公开提供的具体实施方式中，参考图1和图7中所示，耐压检测装置还可以包括第二调节阀4，该第二调节阀4包括相对的第二进口41和第二出口42，第二进口41与第一上端部211连通，第二出口42与压力表3连通。在压力表3和上模具之间设置第二调节阀4，能够方便更换不同量程的压力表3并读取压力表的数据。例如，实验过程中可能需要多次打压，升压前需要更换压力表3以方便读数，如果直接使用大量程压力表3则不方便进行读数，因此可以通过先关闭第二调节阀4来更换不同量程的压力表3。此外，设置第二调节阀4也能够保证耐压检测装置从高温水箱中移出后，避免由于环境压力突变而导致压力表3的数值可能出现变化，通过第二调节阀4能够锁定打压模具2在高温下的压力，方便准确读取压力表3的数据。第二调节阀4的第二出口42与压力表3之间以及第二进口41与第一上端部211之间同样可以通过上述可拆卸方式连接，为避免重复，在此不再赘述。

在本公开提供的具体实施方式中，参考图1和图7中所示，耐压检测装置还包括固定支架5，打压模具2支撑在固定支架5上。固定支架5与第二法兰盘2211的下端面之间为可分离地接触式连接，将第二法兰盘2211的下端面放置于固定支架5的上端面上，通过固定支架5能够将打压模具2稳定地支撑于地面。通过固定支架5对打压模具2的支撑，能够使得第一调节阀1的第一进口11悬空于地面并处于一定高度的位置，在需要打压或补压时，可以直接从第一调节阀1的第一进口11处打压或补压，方便操作。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种核主泵用O型圈水压试验装置，其特征在于，包括打压模具(2)和压力表(3)，所述打压模具(2)包括上模具和下模具，所述上模具包括第一主体(21)，该第一主体(21)具有第一空腔(213)以及相对设置的第一上端部(211)和第一下端部(212)，所述第一上端部(211)与所述压力表(3)连通，所述第一下端部(212)形成有第一法兰盘(2121)和第一容置凸台(2122)，所述下模具包括第二主体(22)，该第二主体(22)具有第二空腔(223)以及相对设置的第二上端部(221)和第二下端部(222)，所述第二上端部(221)形成有第二法兰盘(2211)和第二容置凸台(2212)，所述第二下端部(222)用于与供压装置(7)连通，所述供压装置(7)用于提供液态打压介质，其中，所述第一空腔(213)和所述第二空腔(223)连通，所述第一容置凸台(2122)与所述第二容置凸台(2212)之间用于放置待检测的O型圈(6)，所述第一法兰盘(2121)和所述第二法兰盘(2211)通过紧固件(23)连接，以使得所述第一容置凸台(2122)的端面与所述第二容置凸台(2212)的端面紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的核主泵用O型圈水压试验装置，其特征在于，所述第一容置凸台(2122)和/或所述第二容置凸台(2212)开设有用于放置所述O型圈(6)的环形凹槽(24)，所述环形凹槽(24)的尺寸与所述O型圈(6)的尺寸相匹配。

3.根据权利要求2所述的核主泵用O型圈水压试验装置，其特征在于，所述第一容置凸台(2122)和/或所述第二容置凸台(2212)上开设有多个不同尺寸的环形凹槽(24)，以容纳不同尺寸的所述O型圈(6)。

4.根据权利要求2所述的核主泵用O型圈水压试验装置，其特征在于，所述第一容置凸台(2122)和所述第二容置凸台(2212)均开设有至少一个用于放置所述O型圈(6)的环形凹槽(24)，所述第一容置凸台(2122)的环形凹槽(24)与所述第二容置凸台(2212)的环形凹槽(24)错位设置。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的核主泵用O型圈水压试验装置，其特征在于，所述第一容置凸台(2122)及所述第二容置凸台(2212)的平面度为0.1～0.3mm，光洁度为Ra6.3。

6.根据权利要求1所述的核主泵用O型圈水压试验装置，其特征在于，所述核主泵用O型圈水压试验装置包括第一调节阀(1)，该第一调节阀(1)包括相对的第一进口(11)和第一出口(12)，所述第一进口(11)用于与所述供压装置(7)连通，所述第一出口(12)与所述第二下端部(222)连通。

7.根据权利要求6所述的核主泵用O型圈水压试验装置，其特征在于，所述第二下端部(222)与所述第一调节阀(1)的第一出口(12)可拆卸地连接。

8.根据权利要求1所述的核主泵用O型圈水压试验装置，其特征在于，所述第一上端部(211)与所述压力表(3)的端口可拆拆卸地连接。

9.根据权利要求1所述的核主泵用O型圈水压试验装置，其特征在于，所述耐压检测装置还包括第二调节阀(4)，该第二调节阀(4)包括相对的第二进口(41)和第二出口(42)，所述第二进口(41)与所述第一上端部(211)连通，所述第二出口(42)与所述压力表(3)连通。

10.根据权利要求1所述的核主泵用O型圈水压试验装置，其特征在于，所述耐压检测装置还包括固定支架(5)，所述打压模具(2)支撑在所述固定支架(5)上。

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