CN114544215A - 煤矿排水设备智能化检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种煤矿排水设备智能化检测装置。本发明的目的是提供一种效率较高而且能够检测多种性能的煤矿排水设备智能化检测装置。本发明提供了这样一种煤矿排水设备智能化检测装置，包括有箱壳、水箱、拉板、导杆、连接板和滑框等，箱壳内侧滑动式设有水箱，箱壳内部左右两侧均滑动式设有两个导杆，导杆顶部之间设有拉板，拉板底部左侧前部设有连接板，连接板下部左侧设有滑框。本发明通过开启排水设备和显示器，能够在测试扇和检测灯的配合下检测排水设备的排水性能，再通过在测试弧杆和显示器的配合下对排水设备的安全性进行检测，从而方便人们对排水设备的综合性能进行检测，进而提高人们的工作效率。

Description

煤矿排水设备智能化检测装置

技术领域

本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种煤矿排水设备智能化检测装置。

背景技术

在煤矿开采过程中，为了方便对煤矿进行运输，通常会采用类似道路上过山隧道的方法，由于矿井内水文地质条件复杂，导致水源较多，此时就需要使用排水装置将煤炭采空区内的水进行排水处理，目前，厂家在将排水装置完成生产后，为了保证产品的质量，通常需要对排水装置的性能进行检测。

由于现有技术中，人们在对排水装置的性能进行检测时，通常是通过人工使用万用表的两个表笔接触设备各个位置，以此检测是否有漏电情况，这种方式不仅效率低下，而且可人工检测的性能较少，不便于检测设备的综合性能。

因此，针对上述不足之处，提供了一种效率较高而且能够检测多种性能的煤矿排水设备智能化检测装置。

发明内容

为了克服现在的人们在对排水装置的性能进行检测时，需要人工进行操作，不仅效率低下，而且人工检测的性能较少，不便于检测设备的综合性能的缺点，本发明的目的是提供一种效率较高而且能够检测多种性能的煤矿排水设备智能化检测装置。

本发明通过以下技术途径实现：

煤矿排水设备智能化检测装置，包括有箱壳、水箱、拉板、导杆、连接板、滑框、滑座、导管、连接座、安装壳、测试扇、检测灯、固定组件、限位组件、挡水组件和检测组件，箱壳内侧滑动式设有水箱，箱壳内部左右两侧均滑动式设有两个导杆，导杆顶部之间设有拉板，拉板底部左侧前部设有连接板，连接板下部左侧设有滑框，滑框内侧滑动式设有滑座，滑座中部设有导管，导管上侧穿过拉板，导管底部设有连接座，连接座右侧设有安装壳，安装壳内侧设有测试扇，导管顶部设有用于检测排水性能的检测灯，测试扇与检测灯通过电性连接，滑框上设有用于调节位置的固定组件，拉板底部设有用于夹住排水性能的限位组件，箱壳顶部右侧前部设有用于挡水的挡水组件，限位组件上设有用于检测安全性的检测组件。

进一步，固定组件包括有紧固螺杆、拨杆和磁吸抵块，滑框左侧开有横槽，滑座左侧螺纹式设有紧固螺杆，紧固螺杆在横槽内滑动，紧固螺杆与滑框左侧接触，连接座前侧设有拨杆，连接板右侧设有磁吸抵块。

进一步，限位组件包括有底座、夹块、T形杆、限制板和调节弹簧，拉板底部前侧中部设有底座，底座左侧与磁吸抵块连接，底座底部右侧的前后两侧均滑动式设有两个夹块，横向同侧的夹块内侧上部之间均设有T形杆，底座前后两侧的右部均设有限制板，限制板下部均与同侧的T形杆滑动式连接，限制板内侧下部与同侧的T形杆之间均设有调节弹簧。

进一步，挡水组件包括有侧板、挡水框和摆动板，箱壳顶部右侧前部设有侧板，侧板左侧上部设有挡水框，挡水框前侧上部转动式设有摆动板。

进一步，检测组件包括有滑杆、滑套、测试弧杆、橡胶推杆和显示器，右侧的夹块右侧中部均设有滑杆，滑杆左侧均滑动式设有滑套，滑套内侧均设有测试弧杆，滑套顶部均设有橡胶推杆，水箱前侧右部设有显示器，测试弧杆与显示器通过电性连接。

进一步，还包括有用于支撑拉板的支撑组件，支撑组件包括有卡杆、固定抵块和配合杆，箱壳左右两侧的前侧中部均转动式设有卡杆，箱壳左右两侧的后侧下部均设有固定抵块，固定抵块顶部均与同侧的卡杆接触，拉板左右两侧的前部均设有配合杆，卡杆转动时会与配合杆接触。

进一步，还包括有用于使测试弧杆自动移动的传动组件，传动组件包括有连接套、齿轮柱、往复丝杆、伸缩长杆、第一锥齿轮、棱柱、第二锥齿轮、螺旋套和传动齿轮，连接板底部中间设有连接套，连接套下侧转动式设有齿轮柱，滑杆右部上侧均转动式设有往复丝杆，连接套右侧下部设有伸缩长杆，伸缩长杆前后两侧均与同侧的往复丝杆左侧转动式连接，往复丝杆左侧均设有第一锥齿轮，齿轮柱前后两侧均设有棱柱，棱柱中部均滑动式设有第二锥齿轮，第二锥齿轮均与同侧的第一锥齿轮啮合，往复丝杆左侧均螺纹式设有螺旋套，螺旋套位于第一锥齿轮的右侧，螺旋套底部均与同侧的滑套连接，测试扇前侧设有传动齿轮，传动齿轮与齿轮柱啮合。

进一步，还包括有气缸，箱壳左右两侧的下部前侧均设有用于提供动力的气缸，气缸的伸缩杆均与水箱连接。

本发明提供了一种煤矿排水设备智能化检测装置，具备的优点是：

1、本发明将排水设备放在水箱内，通过夹块与排水设备接触，能够使夹块夹住排水设备，从而对排水设备进行固定，防止排水设备发生晃动。

2、本发明通过开启排水设备和显示器，能够在测试扇和检测灯的配合下检测排水设备的排水性能，再通过在测试弧杆和显示器的配合下对排水设备的安全性进行检测，从而方便人们对排水设备的综合性能进行检测，进而提高人们的工作效率。

3、本发明通过拉动卡杆转动，能够使卡杆顶住配合杆，从而对拉板进行支撑，进而使人们可以松开拉板，不需要长时间拉住拉板，方便人们操作。

4、本发明在齿轮柱、棱柱、螺旋套、往复丝杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合下，通过测试扇转动，能够使测试弧杆自动进行左右往复移动，从而方便人们使用，减少人们的手动操作。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明的固定组件立体结构示意图。

图4为本发明的限位组件立体结构示意图。

图5为本发明的挡水组件立体结构示意图。

图6为本发明的测试组件立体结构示意图。

图7为本发明的支撑组件立体结构示意图。

图8为本发明的传动组件立体结构示意图。

图9为本发明的A处放大图。

图中零部件名称及序号：1_箱壳，2_水箱，3_拉板，4_导杆，5_连接板，6_滑框，7_滑座，8_导管，9_连接座，10_安装壳，11_测试扇，12_检测灯，20_固定组件，21_紧固螺杆，22_横槽，23_拨杆，24_磁吸抵块，30_限位组件，31_底座，32_夹块，33_T形杆，34_限制板，35_调节弹簧，40_挡水组件，41_侧板，42_挡水框，43_摆动板，50_检测组件，51_滑杆，52_滑套，53_测试弧杆，54_橡胶推杆，55_显示器，60_支撑组件，61_卡杆，62_固定抵块，63_配合杆，70_传动组件，71_连接套，72_齿轮柱，73_往复丝杆，74_伸缩长杆，75_第一锥齿轮，76_棱柱，77_第二锥齿轮，78_螺旋套，79_传动齿轮，80_气缸。

具体实施方式

以下结合说明书附图进一步阐述本发明，并结合说明书附图给出本发明的实施例。

实施例1

煤矿排水设备智能化检测装置，包括有箱壳1、水箱2、拉板3、导杆4、连接板5、滑框6、滑座7、导管8、连接座9、安装壳10、测试扇11、检测灯12、固定组件20、限位组件30、挡水组件40和检测组件50，参看图1-图6所示，箱壳1内侧滑动式设有水箱2，箱壳1内部左右两侧均滑动式设有两个导杆4，四个导杆4顶部之间焊接有拉板3，拉板3底部左侧前部设有连接板5，连接板5下部左侧设有滑框6，滑框6内侧滑动式设有滑座7，滑座7中部设有导管8，导管8上侧穿过拉板3，导管8底部设有连接座9，连接座9右侧设有安装壳10，安装壳10内侧设有测试扇11，导管8顶部设有检测灯12，通过检测灯12亮起，使人们能够通过检测灯12的亮度来检测排水设备的排水性能，测试扇11与检测灯12通过电性连接，滑框6上设有固定组件20，拉板3底部设有限位组件30，箱壳1顶部右侧前部设有挡水组件40，限位组件30上设有检测组件50。

固定组件20包括有紧固螺杆21、拨杆23和磁吸抵块24，参看图3所示，滑框6左侧开有横槽22，滑座7左侧螺纹式设有紧固螺杆21，紧固螺杆21在横槽22内滑动，紧固螺杆21与滑框6左侧接触，连接座9前侧焊接有拨杆23，通过拉动拨杆23移动，能够对测试扇11的位置进行调节，连接板5右侧设有磁吸抵块24。

限位组件30包括有底座31、夹块32、T形杆33、限制板34和调节弹簧35，参看图4所示，拉板3底部前侧中部焊接有底座31，底座31左侧与磁吸抵块24连接，底座31底部右侧的前后两侧均滑动式设有两个夹块32，通过夹块32与排水设备接触，能够对排水设备进行夹紧，同侧的左右两个夹块32内侧上部之间均设有T形杆33，底座31前后两侧的右部均设有限制板34，两个限制板34下部均与同侧的T形杆33滑动式连接，两个限制板34内侧下部与同侧的T形杆33之间均设有调节弹簧35。

挡水组件40包括有侧板41、挡水框42和摆动板43，参看图5所示，箱壳1顶部右侧前部焊接有侧板41，侧板41左侧上部设有挡水框42，挡水框42前侧上部转动式设有摆动板43，在挡水框42和摆动板43的作用下，能够挡住清水，防止清水向外飞溅。

检测组件50包括有滑杆51、滑套52、测试弧杆53、橡胶推杆54和显示器55，参看图6所示，右侧的两个夹块32右侧中部均设有滑杆51，两个滑杆51左侧均滑动式设有滑套52，两个滑套52内侧均设有测试弧杆53，两个滑套52顶部均设有橡胶推杆54，水箱2前侧右部栓接有显示器55，通过显示器55开启，能够对排水设备的安全性进行检测，测试弧杆53与显示器55通过电性连接。

当人们需要使用该煤矿排水设备智能化检测装置时，首先拉动拉板3向上移动，从而带动导杆4、连接板5、磁吸抵块24、底座31、夹块32、滑框6、滑座7、导管8、连接座9、安装壳10和测试扇11向上移动，然后拉动水箱2向前移动，再将排水设备放在水箱2内，然后推动水箱2向后移动复位，从而带动排水设备向后移动，当排水设备与摆动板43接触时，排水设备挤压摆动板43转动，当排水设备与摆动板43分离时，在重力的作用下，使摆动板43反转复位，从而使排水设备处于底座31的正下方，进而使排水设备的出水孔处于挡水框42的正下方，再松开拉板3，在重力的作用下，使拉板3、导杆4、连接板5、磁吸抵块24、底座31、夹块32、滑框6、滑座7、导管8、连接座9、安装壳10和测试扇11向下移动复位，当夹块32与排水设备接触时，排水设备会挤压夹块32向外侧移动，从而带动T形杆33、滑杆51、滑套52、测试弧杆53和橡胶推杆54向外侧移动，调节弹簧35压缩，在调节弹簧35的弹力作用下，使夹块32夹住排水设备，从而对排水设备进行固定，当磁吸抵块24与排水设备接触时，磁吸抵块24会吸住排水设备，然后将紧固螺杆21转动拧松，使紧固螺杆21与滑框6分离，再拉动拨杆23前后移动，从而带动连接座9、安装壳10、测试扇11、导管8、滑座7、检测灯12和紧固螺杆21进行前后移动，进而对测试扇11的位置进行调节，使测试扇11处于排水设备的进水孔处，调节好之后，松开拨杆23，然后将紧固螺杆21反转拧紧，使紧固螺杆21与滑框6接触，再松开紧固螺杆21，然后将清水加入水箱2内，再开启排水设备，使排水设备进行抽水，从而使清水被吸入排水设备内，此时清水会带动测试扇11转动，使测试扇11发生转动，从而使检测灯12亮起，进而使人们可以通过检测灯12的亮度来检测排水设备的排水性能，同时排水设备排出的清水会喷洒在挡水框42和摆动板43上，在挡水框42和摆动板43的遮挡下，能够防止清水向外喷洒，使排水设备排出的清水通过挡水框42和摆动板43的遮挡下重新掉落回水箱2内，再开启显示器55，然后拉动橡胶推杆54左右移动，从而带动滑套52和测试弧杆53左右移动，进而使测试弧杆53对排水设备的周围进行检测，当测试弧杆53检测到排水设备的周围发生漏电时，测试弧杆53能够将检测结果显示在显示器55上，使人们可以通过显示器55对排水设备的安全性进行检测，当排水设备完成检测后，松开橡胶推杆54，再关闭显示器55和排水设备，使排水设备停止抽水，从而使测试扇11停止转动，进而使检测灯12熄灭，然后将水箱2内的清水排出，当水箱2内的清水排完后，再次拉动拉板3向上移动，从而带动导杆4、连接板5、磁吸抵块24、底座31、夹块32、滑框6、滑座7、导管8、连接座9、安装壳10和测试扇11向上移动，当磁吸抵块24与排水设备分离时，磁吸抵块24松开排水设备，当夹块32与排水设备分离时，夹块32松开排水设备，此时调节弹簧35恢复原状，调节弹簧35带动T形杆33、夹块32、滑杆51、滑套52、测试弧杆53和橡胶推杆54向内侧移动复位，再拉动水箱2向前移动，从而带动排水设备向前移动，当排水设备与摆动板43接触时，排水设备挤压摆动板43反转，当排水设备与摆动板43分离时，在重力的作用下，使摆动板43转动复位，然后将排水设备从水箱2内取出，再推动水箱2向后移动复位，然后再次松开拉板3，使导杆4、连接板5、磁吸抵块24、底座31、夹块32、滑框6、滑座7、导管8、连接座9、安装壳10和测试扇11向下移动复位即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，还包括有支撑组件60，支撑组件60包括有卡杆61、固定抵块62和配合杆63，参看图1和图7所示，箱壳1左右两侧的前侧中部均转动式设有卡杆61，箱壳1左右两侧的后侧下部均焊接有固定抵块62，两个固定抵块62顶部均与同侧的卡杆61接触，拉板3左右两侧的前部均设有配合杆63，通过卡杆61顶住配合杆63，能够对拉板3进行支撑，卡杆61转动时会与配合杆63接触。

当拉板3向上移动时，拉板3带动配合杆63向上移动，然后人们可以拉动卡杆61转动，使卡杆61与固定抵块62分离，当卡杆61与配合杆63接触时，卡杆61能够顶住配合杆63，从而对拉板3进行支撑，使人们可以松开拉板3，不需要长时间拉住拉板3，当人们需要松开拉板3时，推动卡杆61反转复位，使卡杆61与固定抵块62接触，当卡杆61与配合杆63分离时，卡杆61不再顶住配合杆63，在重力的作用下，使拉板3和配合杆63向下移动复位即可。

还包括有传动组件70，传动组件70包括有连接套71、齿轮柱72、往复丝杆73、伸缩长杆74、第一锥齿轮75、棱柱76、第二锥齿轮77、螺旋套78和传动齿轮79，参看图1、图8和图9所示，连接板5底部中间设有连接套71，连接套71下侧转动式设有齿轮柱72，两个滑杆51右部上侧均转动式设有往复丝杆73，通过往复丝杆73转动，能够使测试弧杆53自动进行左右移动，从而方便人们操作，连接套71右侧下部设有伸缩长杆74，伸缩长杆74前后两侧均与同侧的往复丝杆73左侧转动式连接，两个往复丝杆73左侧均设有第一锥齿轮75，齿轮柱72前后两侧均焊接有棱柱76，两个棱柱76中部均滑动式设有第二锥齿轮77，伸缩长杆74的前后两端均通过连杆与第二锥齿轮77转动式连接，两个第二锥齿轮77均与同侧的第一锥齿轮75啮合，两个往复丝杆73左侧均螺纹式设有螺旋套78，螺旋套78位于第一锥齿轮75的右侧，两个螺旋套78底部均与同侧的滑套52连接，测试扇11前侧设有传动齿轮79，传动齿轮79与齿轮柱72啮合。

当滑杆51和滑套52向外侧移动时，滑杆51和滑套52带动螺旋套78、往复丝杆73、第一锥齿轮75和第二锥齿轮77向外侧移动，伸缩长杆74伸长，当人们开启排水设备时，同时开启显示器55，当测试扇11转动时，测试扇11带动传动齿轮79转动，从而带动齿轮柱72、棱柱76、第二锥齿轮77、第一锥齿轮75和往复丝杆73转动，进而带动螺旋套78左右往复移动，使滑套52和测试弧杆53进行左右往复移动，从而替代人工使测试弧杆53自动进行左右移动，当测试扇11停止转动时，传动齿轮79、齿轮柱72、棱柱76、第二锥齿轮77、第一锥齿轮75和往复丝杆73停止转动，使螺旋套78、滑套52和测试弧杆53停止移动，当滑杆51和滑套52向内侧移动复位时，滑杆51和滑套52带动螺旋套78、往复丝杆73、第一锥齿轮75和第二锥齿轮77向内侧移动复位，伸缩长杆74缩短。

还包括有气缸80，参看图1所示，箱壳1左右两侧的下部前侧均栓接有气缸80，通过气缸80开启，能够提供动力使水箱2发生移动，两个气缸80的伸缩杆均与水箱2连接。

当人们需要拉动水箱2向前移动时，可以开启气缸80，控制气缸80的伸缩杆向前移动，从而带动水箱2向前移动，当人们需要推动水箱2向后移动复位时，控制气缸80的伸缩杆向后移动复位，从而带动水箱2向后移动复位，再关闭气缸80即可，从而方便人们移动水箱2。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.煤矿排水设备智能化检测装置，包括有箱壳(1)、水箱(2)、拉板(3)、导杆(4)、连接板(5)、滑框(6)、滑座(7)、导管(8)、连接座(9)、安装壳(10)、测试扇(11)和检测灯(12)，箱壳(1)内侧滑动式设有水箱(2)，箱壳(1)内部左右两侧均滑动式设有两个导杆(4)，导杆(4)顶部之间设有拉板(3)，拉板(3)底部左侧前部设有连接板(5)，连接板(5)下部左侧设有滑框(6)，滑框(6)内侧滑动式设有滑座(7)，滑座(7)中部设有导管(8)，导管(8)上侧穿过拉板(3)，导管(8)底部设有连接座(9)，连接座(9)右侧设有安装壳(10)，安装壳(10)内侧设有测试扇(11)，导管(8)顶部设有用于检测排水性能的检测灯(12)，测试扇(11)与检测灯(12)通过电性连接，其特征在于，还包括有固定组件(20)、限位组件(30)、挡水组件(40)和检测组件(50)，滑框(6)上设有用于调节位置的固定组件(20)，拉板(3)底部设有用于夹住排水性能的限位组件(30)，箱壳(1)顶部右侧前部设有用于挡水的挡水组件(40)，限位组件(30)上设有用于检测安全性的检测组件(50)。

2.根据权利要求1所述的煤矿排水设备智能化检测装置，其特征在于，固定组件(20)包括有紧固螺杆(21)、拨杆(23)和磁吸抵块(24)，滑框(6)左侧开有横槽(22)，滑座(7)左侧螺纹式设有紧固螺杆(21)，紧固螺杆(21)在横槽(22)内滑动，紧固螺杆(21)与滑框(6)左侧接触，连接座(9)前侧设有拨杆(23)，连接板(5)右侧设有磁吸抵块(24)。

3.根据权利要求2所述的煤矿排水设备智能化检测装置，其特征在于，限位组件(30)包括有底座(31)、夹块(32)、T形杆(33)、限制板(34)和调节弹簧(35)，拉板(3)底部前侧中部设有底座(31)，底座(31)左侧与磁吸抵块(24)连接，底座(31)底部右侧的前后两侧均滑动式设有两个夹块(32)，横向同侧的夹块(32)内侧上部之间均设有T形杆(33)，底座(31)前后两侧的右部均设有限制板(34)，限制板(34)下部均与同侧的T形杆(33)滑动式连接，限制板(34)内侧下部与同侧的T形杆(33)之间均设有调节弹簧(35)。

4.根据权利要求3所述的煤矿排水设备智能化检测装置，其特征在于，挡水组件(40)包括有侧板(41)、挡水框(42)和摆动板(43)，箱壳(1)顶部右侧前部设有侧板(41)，侧板(41)左侧上部设有挡水框(42)，挡水框(42)前侧上部转动式设有摆动板(43)。

5.根据权利要求4所述的煤矿排水设备智能化检测装置，其特征在于，检测组件(50)包括有滑杆(51)、滑套(52)、测试弧杆(53)、橡胶推杆(54)和显示器(55)，右侧的夹块(32)右侧中部均设有滑杆(51)，滑杆(51)左侧均滑动式设有滑套(52)，滑套(52)内侧均设有测试弧杆(53)，滑套(52)顶部均设有橡胶推杆(54)，水箱(2)前侧右部设有显示器(55)，测试弧杆(53)与显示器(55)通过电性连接。

6.根据权利要求5所述的煤矿排水设备智能化检测装置，其特征在于，还包括有用于支撑拉板(3)的支撑组件(60)，支撑组件(60)包括有卡杆(61)、固定抵块(62)和配合杆(63)，箱壳(1)左右两侧的前侧中部均转动式设有卡杆(61)，箱壳(1)左右两侧的后侧下部均设有固定抵块(62)，固定抵块(62)顶部均与同侧的卡杆(61)接触，拉板(3)左右两侧的前部均设有配合杆(63)，卡杆(61)转动时会与配合杆(63)接触。

7.根据权利要求6所述的煤矿排水设备智能化检测装置，其特征在于，还包括有用于使测试弧杆(53)自动移动的传动组件(70)，传动组件(70)包括有连接套(71)、齿轮柱(72)、往复丝杆(73)、伸缩长杆(74)、第一锥齿轮(75)、棱柱(76)、第二锥齿轮(77)、螺旋套(78)和传动齿轮(79)，连接板(5)底部中间设有连接套(71)，连接套(71)下侧转动式设有齿轮柱(72)，滑杆(51)右部上侧均转动式设有往复丝杆(73)，连接套(71)右侧下部设有伸缩长杆(74)，伸缩长杆(74)前后两侧均与同侧的往复丝杆(73)左侧转动式连接，往复丝杆(73)左侧均设有第一锥齿轮(75)，齿轮柱(72)前后两侧均设有棱柱(76)，棱柱(76)中部均滑动式设有第二锥齿轮(77)，第二锥齿轮(77)均与同侧的第一锥齿轮(75)啮合，往复丝杆(73)左侧均螺纹式设有螺旋套(78)，螺旋套(78)位于第一锥齿轮(75)的右侧，螺旋套(78)底部均与同侧的滑套(52)连接，测试扇(11)前侧设有传动齿轮(79)，传动齿轮(79)与齿轮柱(72)啮合。

8.根据权利要求7所述的煤矿排水设备智能化检测装置，其特征在于，还包括有气缸(80)，箱壳(1)左右两侧的下部前侧均设有用于提供动力的气缸(80)，气缸(80)的伸缩杆均与水箱(2)连接。

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