CN114542482A - 煤矿用主排水泵运行工况监测设备 - Google Patents

煤矿用主排水泵运行工况监测设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及煤矿用主排水泵运行工况监测设备，包括第一支撑板，第一支撑板的顶端一侧固定有第二支撑板，第二支撑板的底端一侧固定有水槽，所述第二支撑板与水槽之间设有对排水泵进行固定的固定机构，第一支撑板靠近固定机构的一侧设有对排水泵的流量进行检测的检测机构，所述固定机构包括固定顶板，固定顶板的两端固定有对称分布的固定侧板，固定顶板的下方设有两个滑动夹紧板，两个固定侧板远离固定顶板的一侧均固定有夹紧气缸；解决了现有的排水泵工况检测设备往往只能对排水泵的一个工况进行检测，无法对排水泵的多种工况均实现检测，检测效率较低，现有的排水泵工况检测设备无法满足不同规格的排水泵检测需求，存在一定的局限性等问题。

Description

煤矿用主排水泵运行工况监测设备
技术领域
本发明涉及排水泵检测技术领域，具体为煤矿用主排水泵运行工况监测设备。
背景技术
井下排水泵在进行工作时，需要对排水泵进行工况检测，以保证排水泵的正常工作状态，也便于及时维修和更换。
现有的排水泵工况检测设备往往只能对排水泵的一个工况进行检测，无法对排水泵的多种工况均实现检测，检测效率较低，现有的排水泵工况检测设备无法满足不同规格的排水泵检测需求，存在一定的局限性。
为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供煤矿用主排水泵运行工况监测设备。
本发明所要解决的技术问题如下：
现有的排水泵工况检测设备往往只能对排水泵的一个工况进行检测，无法对排水泵的多种工况均实现检测，检测效率较低，现有的排水泵工况检测设备无法满足不同规格的排水泵检测需求，存在一定的局限性。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
煤矿用主排水泵运行工况监测设备，包括第一支撑板，第一支撑板的顶端一侧固定有第二支撑板，第二支撑板的底端一侧固定有水槽，所述第二支撑板与水槽之间设有对排水泵进行固定的固定机构，第一支撑板靠近固定机构的一侧设有对排水泵的流量进行检测的检测机构，所述固定机构包括固定顶板，固定顶板的两端固定有对称分布的固定侧板，固定顶板的下方设有两个滑动夹紧板，两个固定侧板远离固定顶板的一侧均固定有夹紧气缸，夹紧气缸的输出端穿过固定侧板且与滑动夹紧板的侧表面相固定。
进一步的，所述固定顶板的底部靠近两端的位置固定有对称分布的第一滑轨，两个滑动夹紧板的顶部均固定有第一滑动板，两个第一滑动板均与第一滑轨滑动连接。
进一步的，两个所述滑动夹紧板相互靠近的一侧均固定有两个对称分布的第二滑轨，滑动夹紧板的两侧贯穿开设有滑槽，两个滑动夹紧板相互靠近的一侧设有对称分布的第二滑动板，第二滑动板与第二滑轨滑动连接。
进一步的，所述第二滑动板的一侧固定有滑动杆，滑动杆远离第二滑动板的一端穿过滑槽且与滑槽滑动连接，滑动杆的一端固定有升降板，两个滑动夹紧板相互远离的一侧均固定有两个对称分布的第一升降气缸，第一升降气缸的输出端与升降板的顶部相固定。
进一步的，所述固定顶板的顶部固定有两个对称分布的第二升降气缸，第二升降气缸的输出端穿过固定顶板且固定有密封座。
进一步的，所述检测机构包括与第一支撑板相固定的检测室，检测室的内部靠近上方的位置设有第一转动杆，第一转动杆外表面靠近中间的位置固定有收卷辊，收卷辊的外表面缠绕有检测绳。
进一步的，所述检测绳的一端与收卷辊的外表面相固定，检测绳的另一端固定有水位传感器。
进一步的，所述第二支撑板的底部固定有若干均匀分布的滑杆，若干滑杆的底端穿过固定顶板且与固定顶板滑动连接，第二支撑板的顶部固定有两个对称分布的第三升降气缸，第三升降气缸的输出端穿过第二支撑板且与固定顶板的顶部相固定。
进一步的，所述第二支撑板的顶部一侧固定有检测气泵，检测气泵与密封座之间连接有连接管。
本发明的有益效果：
本发明可以同时对排水泵的密封性和流量进行监测，精准全面的掌握排水泵的工况，提高了检测效率，便于对排水泵的使用情况进行了解，及时维修和调整。
通过设置固定机构，使得第一升降气缸的输出端推动升降板在竖直方向上移动，升降板通过滑动杆带动第二滑动板在第二滑轨上滑动，从而通过第一夹紧杆带动第一夹紧环向下移动，调节第一夹紧环与第二夹紧环之间距离，便于适应不同规格尺寸的排水泵，将排水泵放在两个滑动夹紧板之间，驱动两侧的夹紧气缸的输出端推动两个滑动夹紧板相互靠近，使得两侧的第一夹紧环和第二夹紧环对排水泵进行夹紧固定，固定效果好，同时两个第二升降气缸的输出端推动密封座向下移动，对排水泵的输入端进行密封，便于后续对排水泵的检测。
通过设置检测机构，使得检测电机带动主动皮带轮转动，配合传动皮带带动从动皮带轮转动，从而带动第一转动杆转动，使得收卷辊转动对检测绳进行收卷和展开，从而使得水位传感器下降至水槽内对水位进行检测，设置调节气缸配合调节杆带动第二转动杆转动，配合调节环使得第二转动杆对检测绳进行高度调节，便于水位传感器更加精准接触水平面，提高检测的精度和效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明煤矿用主排水泵运行工况监测设备的结构示意图；
图2是本发明固定机构的结构示意图；
图3是本发明固定机构的正视图；
图4是本发明滑动杆的结构示意图；
图5是本发明检测机构的结构示意图；
图6是本发明第二转动杆的结构示意图。
图中：1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、水槽；4、固定机构；5、检测机构；6、滑杆；7、第三升降气缸；8、检测气泵；9、连接管；401、固定顶板；402、固定侧板；403、第一滑轨；404、滑动夹紧板；405、第一滑动板；406、夹紧气缸；407、第二滑轨；408、滑槽；409、第二滑动板；410、滑动杆；411、升降板；412、第一升降气缸；413、第一夹紧杆；414、第一夹紧环；415、第二夹紧杆；416、第二夹紧环；417、第二升降气缸；418、密封座；501、检测室；502、第一转动杆；503、检测电机；504、主动皮带轮；505、从动皮带轮；506、传动皮带；507、收卷辊；508、检测绳；509、第二转动杆；510、调节杆；511、调节环；512、调节气缸；513、水位传感器；514、显示面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：
煤矿用主排水泵运行工况监测设备，包括第一支撑板1，第一支撑板1的顶端一侧固定有第二支撑板2，第二支撑板2的底端一侧固定有水槽3，水槽3位于第二支撑板2的下方，第二支撑板2与水槽3之间设有对排水泵进行固定的固定机构4，第一支撑板1靠近固定机构4的一侧设有对排水泵的流量进行检测的检测机构5；
固定机构4包括固定顶板401，固定顶板401的两端固定有对称分布的固定侧板402，固定顶板401的底部靠近两端的位置固定有对称分布的第一滑轨403，固定顶板401的下方设有两个滑动夹紧板404，两个滑动夹紧板404对称分布在固定顶板401的下方两侧，两个滑动夹紧板404的顶部均固定有第一滑动板405，两个第一滑动板405均与第一滑轨403滑动连接，滑动夹紧板404通过第一滑动板405和第一滑轨403与固定顶板401滑动连接，两个固定侧板402远离固定顶板401的一侧均固定有夹紧气缸406，夹紧气缸406的输出端穿过固定侧板402且与滑动夹紧板404的侧表面相固定；
两个滑动夹紧板404相互靠近的一侧均固定有两个对称分布的第二滑轨407，滑动夹紧板404的两侧贯穿开设有滑槽408，滑槽408位于两个第二滑轨407之间，两个滑动夹紧板404相互靠近的一侧设有对称分布的第二滑动板409，第二滑动板409与第二滑轨407滑动连接，第二滑动板409的一侧固定有滑动杆410，滑动杆410远离第二滑动板409的一端穿过滑槽408且与滑槽408滑动连接，滑动杆410的一端固定有升降板411，升降板411位于滑动夹紧板404的外侧，两个滑动夹紧板404相互远离的一侧均固定有两个对称分布的第一升降气缸412，第一升降气缸412的输出端与升降板411的顶部相固定；
两个升降板411相互靠近的一侧均固定有两个对称分布的第一夹紧杆413，两个第一夹紧杆413的一端之间固定有第一夹紧环414，两个滑动夹紧板404相互靠近的一侧均固定有两个对称分布的第二夹紧杆415，第二夹紧杆415位于滑动夹紧板404靠近下方的位置，两个第二夹紧杆415之间固定有第二夹紧环416，第一夹紧环414和第二夹紧环416用于对排水泵进行夹紧，便于后续的检测操作；固定顶板401的顶部固定有两个对称分布的第二升降气缸417，第二升降气缸417的输出端穿过固定顶板401且固定有密封座418，密封座418用于对排水泵的输入端进行密封，便于后续的密封性检测。通过设置固定机构4，使得第一升降气缸412的输出端推动升降板411在竖直方向上移动，升降板411通过滑动杆410带动第二滑动板409在第二滑轨407上滑动，从而通过第一夹紧杆413带动第一夹紧环414向下移动，调节第一夹紧环414与第二夹紧环416之间距离，便于适应不同规格尺寸的排水泵，将排水泵放在两个滑动夹紧板404之间，驱动两侧的夹紧气缸406的输出端推动滑动夹紧板404，配合第一滑动板405在第一滑轨403上滑动，两个滑动夹紧板404相互靠近，使得两侧的第一夹紧环414和第二夹紧环416对排水泵进行夹紧固定，固定效果好，同时两个第二升降气缸417的输出端推动密封座418向下移动，对排水泵的输入端进行密封。
检测机构5包括与第一支撑板1相固定的检测室501，检测室501的内部靠近上方的位置设有第一转动杆502，第一转动杆502的两侧分别与检测室501的内部两侧壁转动连接，第一支撑板1远离检测室501的一侧固定有检测电机503，检测电机503的输出端穿过第一支撑板1和检测室501且固定有主动皮带轮504，第一转动杆502的外表面一端固定有从动皮带轮505，主动皮带轮504与从动皮带轮505之间安装有传动皮带506，第一转动杆502外表面靠近中间的位置固定有收卷辊507，收卷辊507的两侧固定有限位板，收卷辊507的外表面缠绕有检测绳508；第一转动杆502的下方设有第二转动杆509，第二转动杆509的两端分别与检测室501的内部两侧壁转动连接，第二转动杆509的一侧两端固定有对称分布的调节杆510，第二转动杆509的一侧靠近中间的位置固定有调节环511，调节环511用于对检测绳508进行长度调节，检测室501的内部底端设有两个对称分布的调节气缸512，调节气缸512的底部与检测室501的内部底端铰链连接，调节气缸512的输出端与调节杆510远离第二转动杆509的一端铰链连接；检测绳508的一端与收卷辊507的外表面相固定，检测绳508的另一端穿过调节环511和检测室501且固定有水位传感器513，检测室501的外部一侧固定有显示面板514，显示面板514内设置有处理器，处理器与水位传感器513电性连接。通过设置检测机构5，使得检测电机503带动主动皮带轮504转动，配合传动皮带506带动从动皮带轮505转动，从而带动第一转动杆502转动，使得收卷辊507转动对检测绳508进行收卷和展开，从而使得水位传感器513下降至水槽3内对水位进行检测，设置调节气缸512配合调节杆510带动第二转动杆509转动，配合调节环511使得第二转动杆509对检测绳508进行高度调节，便于水位传感器513更加精准接触水平面，提高检测的精度和效果。
第二支撑板2的底部固定有若干均匀分布的滑杆6，若干滑杆6的底端穿过固定顶板401且与固定顶板401滑动连接，若干滑杆6的底端均固定有限位板，第二支撑板2的顶部固定有两个对称分布的第三升降气缸7，第三升降气缸7的输出端穿过第二支撑板2且与固定顶板401的顶部相固定。第二支撑板2的顶部一侧固定有检测气泵8，检测气泵8与密封座418之间连接有连接管9，连接管9的一端与检测气泵8的输出端相连接，连接管9的另一端穿过第二支撑板2和固定顶板401且与密封座418密封连接。
工作原理：
本发明在使用时，控制第一升降气缸412的输出端推动升降板411在竖直方向上移动，升降板411通过滑动杆410带动第二滑动板409在第二滑轨407上滑动，从而通过第一夹紧杆413带动第一夹紧环414向下移动，调节第一夹紧环414与第二夹紧环416之间距离，便于适应不同规格尺寸的排水泵，将排水泵放在两个滑动夹紧板404之间，驱动两侧的夹紧气缸406的输出端推动滑动夹紧板404，配合第一滑动板405在第一滑轨403上滑动，两个滑动夹紧板404相互靠近，使得两侧的第一夹紧环414和第二夹紧环416对排水泵进行夹紧固定，固定效果好，同时两个第二升降气缸417的输出端推动密封座418向下移动，对排水泵的输入端进行密封；
进行排水泵密封性检测时，将排水泵的输出端连接上水管，启动第三升降气缸7，使其输出端推动固定机构4内的排水泵向下移动，当排水泵与水管的连接处浸入水槽3后停止下降，水管的一端不浸入水槽3，启动检测气泵8通过连接管9向排水泵内通入检测气体，当水槽3中不产生气泡时，说明排水泵的连接密封性良好；当水槽3中产生气泡时，说明排水泵的连接密封性不合格。
进行排水泵的流量检测时，首先驱动第二升降气缸417使得密封座418上移，不对排水泵进行密封，同时将排水泵的输入端和输出端均连接上水管，启动检测电机503带动主动皮带轮504转动，配合传动皮带506带动从动皮带轮505转动，从而带动第一转动杆502转动，使得收卷辊507转动对检测绳508进行收卷和展开，从而使得水位传感器513下降至水槽3内对水位高度进行检测，设置调节气缸512配合调节杆510带动第二转动杆509转动，配合调节环511使得第二转动杆509对检测绳508进行高度调节，便于水位传感器513更加精准接触水平面，通过排水泵对水槽3内进行一段时间的排水，水位下降后，继续对水平面进行水位高度检测，将两次水位高度数据上传至显示面板514中的处理器，结合抽水时间计算得出排水泵的排水流量，并在显示面板514上显示。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.煤矿用主排水泵运行工况监测设备，包括第一支撑板(1)，第一支撑板(1)的顶端一侧固定有第二支撑板(2)，第二支撑板(2)的底端一侧固定有水槽(3)，其特征在于，所述第二支撑板(2)与水槽(3)之间设有对排水泵进行固定的固定机构(4)，第一支撑板(1)靠近固定机构(4)的一侧设有对排水泵的流量进行检测的检测机构(5)，所述固定机构(4)包括固定顶板(401)，固定顶板(401)的两端固定有对称分布的固定侧板(402)，固定顶板(401)的下方设有两个滑动夹紧板(404)，两个固定侧板(402)远离固定顶板(401)的一侧均固定有夹紧气缸(406)，夹紧气缸(406)的输出端穿过固定侧板(402)且与滑动夹紧板(404)的侧表面相固定。
2.根据权利要求1所述的煤矿用主排水泵运行工况监测设备,其特征在于，所述固定顶板(401)的底部靠近两端的位置固定有对称分布的第一滑轨(403)，两个滑动夹紧板(404)的顶部均固定有第一滑动板(405)，两个第一滑动板(405)均与第一滑轨(403)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的煤矿用主排水泵运行工况监测设备,其特征在于，两个所述滑动夹紧板(404)相互靠近的一侧均固定有两个对称分布的第二滑轨(407)，滑动夹紧板(404)的两侧贯穿开设有滑槽(408)，两个滑动夹紧板(404)相互靠近的一侧设有对称分布的第二滑动板(409)，第二滑动板(409)与第二滑轨(407)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的煤矿用主排水泵运行工况监测设备,其特征在于，所述第二滑动板(409)的一侧固定有滑动杆(410)，滑动杆(410)远离第二滑动板(409)的一端穿过滑槽(408)且与滑槽(408)滑动连接，滑动杆(410)的一端固定有升降板(411)，两个滑动夹紧板(404)相互远离的一侧均固定有两个对称分布的第一升降气缸(412)，第一升降气缸(412)的输出端与升降板(411)的顶部相固定。
5.根据权利要求4所述的煤矿用主排水泵运行工况监测设备,其特征在于，所述固定顶板(401)的顶部固定有两个对称分布的第二升降气缸(417)，第二升降气缸(417)的输出端穿过固定顶板(401)且固定有密封座(418)。
6.根据权利要求1所述的煤矿用主排水泵运行工况监测设备,其特征在于，所述检测机构(5)包括与第一支撑板(1)相固定的检测室(501)，检测室(501)的内部靠近上方的位置设有第一转动杆(502)，第一转动杆(502)外表面靠近中间的位置固定有收卷辊(507)，收卷辊(507)的外表面缠绕有检测绳(508)。
7.根据权利要求6所述的煤矿用主排水泵运行工况监测设备,其特征在于，所述检测绳(508)的一端与收卷辊(507)的外表面相固定，检测绳(508)的另一端固定有水位传感器(513)。
8.根据权利要求7所述的煤矿用主排水泵运行工况监测设备,其特征在于，所述第二支撑板(2)的底部固定有若干均匀分布的滑杆(6)，若干滑杆(6)的底端穿过固定顶板(401)且与固定顶板(401)滑动连接，第二支撑板(2)的顶部固定有两个对称分布的第三升降气缸(7)，第三升降气缸(7)的输出端穿过第二支撑板(2)且与固定顶板(401)的顶部相固定。
9.根据权利要求8所述的煤矿用主排水泵运行工况监测设备,其特征在于，所述第二支撑板(2)的顶部一侧固定有检测气泵(8)，检测气泵(8)与密封座(418)之间连接有连接管(9)。
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