CN114541560B - 一种一体化泵站清淤设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于泵站清淤设备技术领域，具体的说是一种一体化泵站清淤设备，包括：筒体，底座，顶盖，控制柜，通风管道，爬梯，服务平台，进水管，出水管，泵体组件，液压缸，所述液压缸固连于所述底座上表面中部，承载板，所述承载板固连在所述液压缸伸出端上，钢丝网，所述钢丝网设置在所述的泵体组件和承载板之间，所述钢丝网另一端安装在所述筒体内壁上；本发明结构简单可解决一体化泵站清淤设备在运行时，由于污水中的杂质在重力作用下沉积在泵站筒体内底部，一段时间后会形成较厚的淤泥层，待其固化后难以清除，易导致一体化泵站运行的稳定性、安全性的问题。

Description

一种一体化泵站清淤设备

技术领域

本发明属于泵站清淤设备技术领域，具体的说是一种一体化泵站清淤设备。

背景技术

一体化泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的交钥匙泵站，其具备体积小，占地面积小，制造及安装成本低，维护方便等优势,广泛应用在水利工程、市政工程等领域中，泵站主体主要由筒体、水泵、格栅、提升链、管道、阀门等部件组成。

目前，一体化泵站清淤设备在运行时，由于污水中的杂质在重力作用下沉积在泵站筒体内底部，一段时间后会形成较厚的淤泥层，待其固化后难以清除，易导致一体化泵站运行的稳定性、安全性。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决一体化泵站清淤设备在运行时，由于污水中的杂质在重力作用下沉积在泵站筒体内底部，一段时间后会形成较厚的淤泥层，待其固化后难以清除，易导致一体化泵站运行的稳定性、安全性的问题，本发明提出的一种一体化泵站清淤设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种一体化泵站清淤设备，包括：

筒体，

底座，所述底座固定安装在所述筒体下部，

顶盖，所述顶盖转动连接在所述筒体上部，

控制柜，所述控制柜固连在所述筒体上部，

通风管道，所述通风管道安装在所述筒体上部，

爬梯，所述爬梯固连于所述筒体内部，

服务平台，所述服务平台固连在筒体内壁上，且位于所述爬梯一侧，

进水管，所述进水管固连在所述筒体下方侧壁上，所述进水管与所述筒体连通，

出水管，所述出水管一端固连在所述筒体上方侧壁上，另一端延伸至所述筒体内部下方，

泵体组件，所述泵体组件固连在所述出水管于所述筒体内部下方的侧壁上，

液压缸，所述液压缸固连于所述底座上表面中部，

承载板，所述承载板固连在所述液压缸伸出端上，

钢丝网，所述钢丝网设置在所述的泵体组件和承载板之间，所述钢丝网另一端安装在所述筒体内壁上。

优选的，所述承载板呈下凹状，所述钢丝网与所述承载板相匹配。

优选的，所述承载板朝向所述钢丝网一侧内壁上固连有弹簧，所述弹簧有多个且以所述筒体中轴线均匀分布，所述弹簧周圈侧壁上固连有刀片。

优选的，所述承载板朝向所述钢丝网一侧内壁上固连有档杆，所述档杆位于所述弹簧内部，所述档杆远离所述承载板一端为球状，且该球状直径大于所述弹簧外径。

优选的，所述泵站清淤设备还包括：

转动机构，所述转动机构设置于所述筒体外壁上，所述转动机构用于控制所述钢丝网进行旋转，以将所述筒体内于所述承载板上的淤泥进行搅动。

优选的，所述转动机构包括：

环槽，所述环槽开设于所述筒体内部下方，

转环，所述转环密封转动连接在所述环槽内部，所述转环外圈喷砂设置，所述转环内表面固连所述钢丝网，

盒体，所述盒体固连于所述筒体外壁下部，

电机，所述电机固连在所述盒体内部，所述电机转动轴上固连有转盘，所述转盘与所述转环转动连接。

优选的，所述钢丝网下部固连有橡胶杆，所述橡胶杆有多个，且以所述筒体中轴线均匀分布。

优选的，所述橡胶杆内部固连有弹性金属丝。

优选的，所述筒体周圈内壁上于所述承载板下方固连有挡板，所述挡板向所述承载板方向延伸。

优选的，所述承载板朝向所述钢丝网一侧内壁上喷涂有PTFE涂层。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种一体化泵站清淤设备，通过设置承载板朝向钢丝网一侧内壁上固连档杆，档杆位于弹簧内，且档杆远离承载板一端为球状，档杆球形端部对弹簧于其长度方向进行限位，有效避免弹簧被固化在淤泥中时，弹簧随承载板下移过程中，因淤泥固化较为稳固而造成弹簧的弹性形变失效的问题，以此提高本装置的使用寿命，提高本装置的使用效果。

2.本发明所述的一种一体化泵站清淤设备，通过在钢丝网下部固连有多个橡胶杆橡胶，使得钢丝网在周向转动过程中能够通过橡胶杆将钢丝网和承载板之间沉积的淤泥进行搅动，使得淤泥能够充分的与筒体内部水流进行混合，之后在潜污泵的作用下，沉积的淤泥能够有效的被排除至外部，以此提高本装置的使用效果，提高本装置的实用性，提高本装置的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明剖开后的部分结构示意图；

图3是钢丝网的结构示意图；

图中：筒体1、底座2、顶盖3、控制柜4、通风管道5、进水管6、出水管7、液压缸8、承载板9、钢丝网11、弹簧12、刀片13、档杆14、环槽15、转环16、盒体17、电机18、转盘19、橡胶杆21、挡板22。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明所述的一种一体化泵站清淤设备，包括：

筒体1，

底座2，所述底座2固定安装在所述筒体1下部，

顶盖3，所述顶盖3转动连接在所述筒体1上部，

控制柜4，所述控制柜4固连在所述筒体1上部，

通风管道5，所述通风管道5安装在所述筒体1上部，

爬梯，所述爬梯固连于所述筒体1内部，

服务平台，所述服务平台固连在筒体1内壁上，且位于所述爬梯一侧，

进水管6，所述进水管6固连在所述筒体1下方侧壁上，所述进水管6与所述筒体1连通，

出水管7，所述出水管7一端固连在所述筒体1上方侧壁上，另一端延伸至所述筒体1内部下方，

泵体组件，所述泵体组件固连在所述出水管7于所述筒体1内部下方的侧壁上，

液压缸8，所述液压缸8固连于所述底座2上表面中部，

承载板9，所述承载板9固连在所述液压缸8伸出端上，

钢丝网11，所述钢丝网11设置在所述的泵体组件和承载板9之间，所述钢丝网11另一端安装在所述筒体1内壁上；

工作时，本申请的一体化泵站清淤设备包括：筒体1，筒体1为下端开口的柱状结构，筒体1上部转动连接有顶盖3，筒体1上部固连有控制柜4，控制柜4用于控制筒体1内部各零部件工作，通风管道5安装在筒体1上部，筒体1内部固连有爬梯，筒体1内壁上固连有服务平台，服务平台位于爬梯一侧，工作人员可打开顶盖3以通过爬梯进入筒体1内部，并在服务平台上进行作业，筒体1下方侧壁上固连有出水管7，出水管7与筒体1相连通，筒体1上方侧壁上固连有进水管6，进水管6一端延伸至筒体1外部，另一端向筒体1内部下方延伸，筒体1内部设置有泵体组件，泵体组件包括潜水排污泵(以下简称潜污泵)，潜污泵有多个且分别通过杆体连接在出水管7上，为加强本装置出水管7及泵体组件于筒体1内部连接强度，如附图2所述，可将出水管7与筒体1内壁之间通过多根钢架焊接，在底座2上表面中部固连有液压缸8，液压缸8的伸出端上固连有承载板9，承载板9周圈外壁与筒体1内壁相匹配，且承载板9可相对筒体1进行上下移动，在潜污泵和承载板9之间设置有钢丝网11，钢丝网11周圈安装在筒体1内壁上；

现有技术中的一体化泵站清淤设备在运行时，由于污水中的杂质在重力作用下沉积在泵站筒体1内底部，一段时间后会形成较厚的淤泥层，导致其难以清除，若淤积杂质无法得到及时有效的清理，将危及到一体化泵站运行的稳定性、安全性；

为解决上述技术问题，本申请通过设置进水口进水，以将固化在承载板9及钢丝网11上的淤泥进行冲散，之后通过污泥泵将被冲散的淤泥与污水共同经出水管7向外部排出；

初始状态下，本装置的液压缸8伸出端向上伸出，以使承载板9与钢丝网11及潜污泵相接近，在潜污泵的作用下，筒体1内部污水被最大化的排出；

长期未使用本装置，筒体1内部的淤泥呈固化状态，待使用本装置时，首先通过控制液压缸8工作，使得液压缸8伸出端向下运动，以使承载板9向下运动，使得固化的淤泥脱离承载板9，并仍固连在钢丝网11上，此时固化的淤泥在垂直高度上与承载板9具有一定距离，之后打开进水管6，外部水流经进水管6进入筒体1内部，因进水口位于钢丝网11上方且筒体1内部压强小于进水管6内部压强，使得进入筒体1内部的水流具备一定的冲击力，从而使得进入筒体1内部的水流将钢丝网11上的淤泥进行冲散，再控制潜污泵工作，将被冲散的淤泥经出水管7向外部排出即可；本装置利用出水管7与筒体1底部之间的高度差，以使具备一定的冲击力的水流将钢丝网11上固化的淤泥冲散，并将其通过潜污泵向外部排出，有效避免了固化的淤泥长时间未清除，而导致潜污泵的排污能力降低的问题，有效减少了人工对其进行维修的经费，提高本装置的使用寿命，具备一定的实用性能；

当本装置完成工作时，控制液压缸8的伸出端向上运动，以减少承载板9与潜污泵下部之间的距离，在潜污泵的作用下，能够将筒体1内部于承载板9上方的污水最大化的排出，以此提高本装置的使用效果，仅使筒体1内部存在有少量的污水，且在钢丝网11的作用下，即使淤泥固化在钢丝网11上，也可重复上述操作对其进行清理，有效提高本装置的使用效果及实用性能。

作为本发明的一种实施方式，所述承载板9呈下凹状，所述钢丝网11与所述承载板9相匹配；

工作时，如附图2所示，通过设置承载板9呈下凹状，钢丝网11同样呈下凹状，且承载板9与钢丝网11相匹配，且此时的钢丝网11于水平状态时呈密集的网状结构，倾斜状时为钢筋连接钢丝网11，钢筋另一端安装在筒体1内壁上；

在本装置在工作时，通过设置上述结构，能够使得水流最大化的流至潜污泵下方，被潜污泵经出水管7排出外部；当本装置完成工作时，控制液压缸8的伸出端向上运动，减少承载板9与潜污泵下部之间的距离，在潜污泵的作用下，能够将筒体1内部于承载板9上方的污水最大化的排出，以此提高本装置的使用效果，仅使筒体1内部存在有少量的污水，待淤泥固化后，淤泥仅存留在承载板9上方呈水平状态的密集网状结构的钢丝网11上，有效避免淤泥固化在承载板9上，导致其难以清除的问题，以此提高本装置的使用效果，提高本装置的实用性能。

作为本发明的一种实施方式，所述承载板9朝向所述钢丝网11一侧内壁上固连有弹簧12，所述弹簧12有多个且以所述筒体1中轴线均匀分布，所述弹簧12周圈侧壁上固连有刀片13；

工作时，通过在承载板9朝向钢丝网11一侧内壁上固连弹簧12，弹簧12周圈外表面上固连有多个刀片13，弹簧12位于潜污泵的相对下方，弹簧12有多个且以筒体1中轴线均匀分布在呈倾斜状态的多根钢筋之间；

当污泥固化后，淤泥固化在呈水平状态的密集状的钢丝网11上，且此时因弹簧12位于潜污泵的相对下方，因此仍会有淤泥将弹簧12进行包裹，待淤泥固化后，淤泥将弹簧12包裹住；

当本装置工作时，首先控制液压缸8的伸出端向下运动，在液压缸8伸出端的作用下，承载板9向筒体1内部下方运动，弹簧12随承载板9向筒体1内部下方运动，此时在弹簧12及刀片13的作用下，可将钢丝网11上呈倾斜状态的部分固化淤泥进行破碎，以此避免钢丝网11上呈倾斜状态的固化的淤泥受到的限制较小，容易整块掉落，使得进水管6进水后，在水流的作用下，上述位置固化的淤泥整块的掉落在承载板9上，不易被潜污泵所清除的问题，以此提高本装置使用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述承载板9朝向所述钢丝网11一侧内壁上固连有档杆14，所述档杆14位于所述弹簧12内部，所述档杆14远离所述承载板9一端为球状，且该球状直径大于所述弹簧12外径；

工作时，承载板9朝向钢丝网11一侧内壁上固连档杆14，档杆14位于弹簧12内，且档杆14远离承载板9一端为球状，且球状部分的直径大于弹簧12的外径；通过档杆14球形端部对弹簧12于其长度方向进行限位，有效避免弹簧12被固化在淤泥中时，弹簧12随承载板9下移过程中，因淤泥固化较为稳固而造成弹簧12的弹性形变失效的问题，以此提高本装置的使用寿命，提高本装置的使用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述泵站清淤设备还包括：

转动机构，所述转动机构设置于所述筒体1外壁上，所述转动机构用于控制所述钢丝网11进行旋转，以将所述筒体1内于所述承载板9上的淤泥进行搅动；

工作时，本申请的一体化泵站清淤设备还包括：转动机构，转动机构设置在筒体1外壁上，转动机构用于控制钢丝网11进行周向旋转，以搅动积落在承载板9上表面上的淤泥，使得淤泥充分与筒体1内部水流进行混合，提高本装置的使用效果，避免经进水管6流出的水流未能将钢丝网11上淤泥进行充分破碎，而导致淤泥仍部分堆积在承载板9上影响潜污泵抽液效率的问题，以此提高本装置的实用性能。

作为本发明的一种实施方式，所述转动机构包括：

环槽15，所述环槽15开设于所述筒体1内部下方，

转环16，所述转环16密封转动连接在所述环槽15内部，所述转环16外圈喷砂设置，所述转环16内表面固连所述钢丝网11，

盒体17，所述盒体17固连于所述筒体1外壁下部，

电机18，所述电机18固连在所述盒体17内部，所述电机18转动轴上固连有转盘19，所述转盘19与所述转环16转动连接；

工作时，转动机构包括环槽15，环槽15开设在筒体1内部下方的周圈侧壁上，环槽15内部密封转动连接有转环16，例如密封转动的平面轴承，转环16的外表面喷砂处理，或者在其外表面开设竖直的槽坑，转环16内表面固连钢丝网11，筒体1外表面下部固连有盒体17，盒体17呈密封状态，盒体17内部底面上固连有电机18，电机18的转动轴上固连有转盘19，转盘19伸进筒体1内并于转环16外表面转动连接；

当本装置工作时，首先控制液压缸8的伸出端下移，使承载板9带动弹簧12下移，当弹簧12位于呈倾斜状的钢筋下部时，即钢丝网11不与弹簧12发生干涉时，控制电机18转动轴转动，电机18转动轴带动转盘19转动，转盘19带动转环16转动，以使转环16带动钢丝网11在筒体1内部水平转动，从而使得经出水口流出的水流不断冲击钢丝网11上不同位置处的固化的淤泥，使得钢丝网11上固化的淤泥能够得以被完全破碎，且随钢丝网11转动，能够搅动筒体1内部水流，使得被破碎的淤泥能够充分的与筒体1内部水流混合，之后控制潜污泵工作将混有大量淤泥的污水经出水管7向外部排出即可，以此有效避免因出水管7位置相对固定，而不能将钢丝网11上的淤泥进行充分破碎，导致潜污泵工作效率较低的问题，提高本装置的使用效果；

且当筒体1内部的淤泥为完全固化时，淤泥多数附着在承载板9上表面，而难以附着在钢丝网11上，通过操作钢丝网11旋转，以使橡胶杆21对其进行搅动，即可解决水流难以冲刷上述未完全固化的淤泥，从而提高本装置的使用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述钢丝网11下部固连有橡胶杆21，所述橡胶杆21有多个，且以所述筒体1中轴线均匀分布；

工作时，如附图3所示，通过在钢丝网11下部固连有多个橡胶杆21，橡胶杆21沿筒体1直径方向延伸并均匀分布，使得钢丝网11在周向转动过程中能够通过橡胶杆21将钢丝网11和承载板9之间沉积的淤泥进行搅动，使得淤泥能够充分的与筒体1内部水流进行混合，之后在潜污泵的作用下，沉积的淤泥能够有效的被排除至外部，以此提高本装置的使用效果，提高本装置的实用性，提高本装置的使用寿命，且通过设置橡胶杆21为弹性橡胶材质制成，使得在橡胶杆21触碰沉积在承载板9上的淤泥较为坚硬时，橡胶杆21通过自身弹性作用，可使得在其对上述淤泥进行搅动的同时，能够减小钢丝网11的变形程度，以此提高本装置的使用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述橡胶杆21内部固连有弹性金属丝；

工作时，通过在橡胶杆21内部固设弹性金属丝(附图未示出)，以此有效使得橡胶杆21在触碰至质地较硬的淤泥块后，可快速的复位，继续工作，同时提高橡胶杆21的使用寿命，以此提高本装置的使用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述筒体1周圈内壁上于所述承载板9下方固连有挡板22，所述挡板22向所述承载板9方向延伸；

工作时，通过在筒体1周圈内壁上于承载板9下方固连有挡板22，挡板22的上部朝向承载板9上部方向延伸，以时的挡板22与筒体1内壁之间形成收集空间；

因承载板9与筒体1内壁之间呈上下滑动关系，难以避免筒体1内于承载板9上方的水流经承载板9与筒体1之间的间隙流至承载板9下方的底座2上，易导致固定安装在底座2上的液压缸8损坏，此时通过设置挡板22，即可对上述水流进行收集，以此有效避免上述情况的发生，有效提高本装置的使用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述承载板9朝向所述钢丝网11一侧内壁上喷涂有PTFE涂层；

工作时，通过在承载板9于朝向钢丝网11一侧的内壁上喷涂有PTFE涂层，且PTFE涂层具备一定的自润滑效果，以此使得积落在承载板9斜面上的淤泥很容易能够落入到承载板9水平的部分上，从而使得淤泥固化后，能够被固定在钢丝网11呈水平状的部分，待本装置下次使用时时，能够在钢丝网11的作用，充分的将其破碎，以提高本装置的使用效果。

具体实施流程如下：

初始状态下，本装置的液压缸8伸出端向上伸出，以使承载板9与钢丝网11及潜污泵相接近，在潜污泵的作用下，筒体1内部污水被最大化的排出；

当本装置工作时，首先控制液压缸8的伸出端下移，使承载板9带动弹簧12下移，当弹簧12位于呈倾斜状的钢筋下部时，即钢丝网11不与弹簧12发生干涉时，控制电机18转动轴转动，电机18转动轴带动转盘19转动，转盘19带动转环16转动，以使转环16带动钢丝网11在筒体1内部水平转动，从而使得经出水口流出的水流不断冲击钢丝网11上不同位置处的固化的淤泥，使得钢丝网11上固化的淤泥能够得以被完全破碎，且随钢丝网11转动，能够搅动筒体1内部水流，使得被破碎的淤泥能够充分的与筒体1内部水流混合，之后控制潜污泵工作将混有大量淤泥的污水经出水管7向外部排出即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种一体化泵站清淤设备，包括：

筒体(1)，

底座(2)，所述底座(2)固定安装在所述筒体(1)下部，

顶盖(3)，所述顶盖(3)转动连接在所述筒体(1)上部，

控制柜(4)，所述控制柜(4)固连在所述筒体(1)上部，

通风管道(5)，所述通风管道(5)安装在所述筒体(1)上部，

爬梯，所述爬梯固连于所述筒体(1)内部，

服务平台，所述服务平台固连在筒体(1)内壁上，且位于所述爬梯一侧，

进水管(6)，所述进水管(6)固连在所述筒体(1)下方侧壁上，所述进水管(6)与所述筒体(1)连通，

出水管(7)，所述出水管(7)一端固连在所述筒体(1)上方侧壁上，另一端延伸至所述筒体(1)内部下方，

泵体组件，所述泵体组件固连在所述出水管(7)于所述筒体(1)内部下方的侧壁上，

其特征在于：所述泵站清淤设备还包括：

液压缸(8)，所述液压缸(8)固连于所述底座(2)上表面中部，

承载板(9)，所述承载板(9)固连在所述液压缸(8)伸出端上，

钢丝网(11)，所述钢丝网(11)设置在所述的泵体组件和承载板(9)之间，所述钢丝网(11)另一端安装在所述筒体(1)内壁上；

所述承载板(9)呈下凹状，所述钢丝网(11)与所述承载板(9)相匹配；

所述承载板(9)朝向所述钢丝网(11)一侧内壁上固连有弹簧(12)，所述弹簧(12)有多个且以所述筒体(1)中轴线均匀分布，所述弹簧(12)周圈侧壁上固连有刀片(13)。

2.根据权利要求1所述的一种一体化泵站清淤设备，其特征在于：所述承载板(9)朝向所述钢丝网(11)一侧内壁上固连有档杆(14)，所述档杆(14)位于所述弹簧(12)内部，所述档杆(14)远离所述承载板(9)一端为球状，且该球状直径大于所述弹簧(12)外径。

3.根据权利要求2所述的一种一体化泵站清淤设备，其特征在于：还包括：

转动机构，所述转动机构设置于所述筒体(1)外壁上，所述转动机构用于控制所述钢丝网(11)进行旋转，以将所述筒体(1)内于所述承载板(9)上的淤泥进行搅动。

4.根据权利要求3所述的一种一体化泵站清淤设备，其特征在于：所述转动机构包括：

环槽(15)，所述环槽(15)开设于所述筒体(1)内部下方，

转环(16)，所述转环(16)密封转动连接在所述环槽(15)内部，所述转环(16)外圈喷砂设置，所述转环(16)内表面固连所述钢丝网(11)，

盒体(17)，所述盒体(17)固连于所述筒体(1)外壁下部，

电机(18)，所述电机(18)固连在所述盒体(17)内部，所述电机(18)转动轴上固连有转盘(19)，所述转盘(19)与所述转环(16)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种一体化泵站清淤设备，其特征在于：所述钢丝网(11)下部固连有橡胶杆(21)，所述橡胶杆(21)有多个，且以所述筒体(1)中轴线均匀分布。

6.根据权利要求5所述的一种一体化泵站清淤设备，其特征在于：所述橡胶杆(21)内部固连有弹性金属丝。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种一体化泵站清淤设备，其特征在于：所述筒体(1)周圈内壁上于所述承载板(9)下方固连有挡板(22)，所述挡板(22)向所述承载板(9)方向延伸。

8.根据权利要求1-6任一所述的一种一体化泵站清淤设备，其特征在于：所述承载板(9)朝向所述钢丝网(11)一侧内壁上喷涂有PTFE涂层。

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