CN209508050U - 一种再生混凝土生产用活化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备相关技术领域，具体为一种再生混凝土生产用活化装置，包括酸液筒、顶盖、进液管和排液管，酸液筒的上端螺接有顶盖，酸液筒的外表面一侧靠上端焊接有进液管；有益效果为：通过将转筒浸泡在酸液筒内，使再生骨料中的氢氧化钙与酸反应得到碳酸钙，起到破坏和改善再生骨料颗粒表面的作用，转筒转动，再生骨料在惯性力的作用下与转筒内壁的凸起发生碰撞，将粘附在表面的水泥砂浆去除；通过在转筒内设置三组网孔直径不等的滤网，可以同时得到不同级配的再生骨料，在酸液筒上方设置回流管，对转筒喷射酸液，可以将再生骨料落下的小颗粒水泥砂浆冲刷至下一层滤网，直至完全沉淀在酸液筒底部。

Description

一种再生混凝土生产用活化装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备相关技术领域，具体为一种再生混凝土生产用活化装置。

背景技术

随着我国经济的快速发展，城市化进程不断加快，建筑行业在我国得到突飞猛进的发展，与此同时，产生的建筑垃圾量也屡创纪录。而当前对建筑垃圾的处理方式主要是简单地进行填埋，这给生态环境造成了极大的负担。废弃混凝土作为建筑垃圾的主要组成部分，对其进行回收处理及合理利用，不仅能使有限的自然资源得以循环利用，还可以解决填埋处理所带来的环境污染问题。

将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配制而成的新混凝土称为再生混凝土。

由于再生集料在性能上较天然集料差，其孔隙率和吸水率都较天然集料大，对再生混凝土的许多性能如抗压强度、抗冻性能等产生不利影响，可以通过改善再生集料性能来提高再生混凝土的性能，因此需要对再生集料进行活化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种再生混凝土生产用活化装置以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生混凝土生产用活化装置，包括酸液筒、顶盖、进液管和排液管，所述酸液筒的上端螺接有顶盖，所述酸液筒的外表面一侧靠上端焊接有进液管，且进液管和酸液筒连通，所述酸液筒的外表面与进液管相对的一侧靠下端焊接有排液管，且排液管与酸液筒连通，所述顶盖的上表面中心固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴穿过顶盖的下表面通向酸液筒的内部，所述转轴的下端固定连接有转筒，所述转筒的内部焊接有三组滤网，所述转筒的外表面位于每组滤网的上方开设有三组环形开口，所述环形开口的内部一端铰接有门封板，且酸液筒的外表面靠近环形开口的另一端转动安装有弧形板，所述转筒的外表面开设有复数组通孔，所述酸液筒的外表面靠下端固定连接有回流管，且回流管的上端伸入酸液筒的内部，所述回流管的末端螺接有喷头，所述酸液筒的内壁设置有复数组凸起。

优选的，所述转筒的上表面中心开设有复数组螺纹孔，转轴的下端焊接有圆盘，且圆盘上表面开设有相同的螺纹孔，螺纹孔内螺接有螺栓，转轴通过螺栓与转筒固定连接。

优选的，所述最上端滤网的网孔直径大于中部滤网的网孔直径，中部滤网的网孔直径大于最下端滤网的网孔直径，最下端滤网的网孔直径大于通孔的直径。

优选的，所述环形开口的下端靠内侧焊接有限位板，限位板的高度为环形开口的高度的十分之一，且限位板的厚度为酸液筒的厚度的三分之一，门封板的厚度为酸液筒的厚度的三分之二，限位板的外侧面与门封板的内侧面接触。

优选的，所述酸液筒的外表面与弧形板垂直的方向转动安装有螺纹杆，且螺纹杆的末端与弧形板的外表面焊接固定，弧形板的内侧面与门封板的外侧面接触。

优选的，所述回流管的外表面靠下端固定安装有泵送装置，回流管的外表面靠上端固定安装有阀门，回流管设置有三组，在酸液筒的外表面呈环形均匀排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过将转筒浸泡在酸液筒内，使再生骨料中的氢氧化钙与酸反应得到碳酸钙，起到破坏和改善再生骨料颗粒表面的作用，转筒转动，再生骨料在惯性力的作用下与转筒内壁的凸起发生碰撞，将粘附在表面的水泥砂浆去除；

2.通过在转筒内设置三组网孔直径不等的滤网，可以同时得到不同级配的再生骨料，在酸液筒上方设置回流管，对转筒喷射酸液，可以将再生骨料落下的小颗粒水泥砂浆冲刷至下一层滤网，直至完全沉淀在酸液筒底部。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型转筒立体图；

图3为本实用新型门封板安装示意图。

图中：1酸液筒、2顶盖、3进液管、4排液管、5电机、6转轴、7转筒、 8环形开口、9限位板、10门封板、11通孔、12滤网、13凸起、14弧形板、 15回流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种再生混凝土生产用活化装置，如图1所示，包括酸液筒1、顶盖2、进液管3和排液管4，酸液筒1的上端螺接有顶盖2，酸液筒1的外表面一侧靠上端焊接有进液管3，且进液管3和酸液筒1连通，酸液筒1的外表面与进液管3相对的一侧靠下端焊接有排液管4，且排液管4与酸液筒1连通，顶盖2的上表面中心固定安装有电机5，且电机5的输出端固定连接有转轴6，转轴6穿过顶盖2的下表面通向酸液筒1的内部，转轴6的下端固定连接有转筒7，转筒7的内部焊接有三组滤网12，转筒7的外表面位于每组滤网12的上方开设有三组环形开口 8，环形开口8的内部一端铰接有门封板10，且酸液筒1的外表面靠近环形开口8的另一端转动安装有弧形板14，转筒7的外表面开设有复数组通孔11，酸液筒1的外表面靠下端固定连接有回流管15，且回流管15的上端伸入酸液筒1的内部，回流管15的末端螺接有喷头，酸液筒1的内壁设置有复数组凸起13。

进一步地，转筒7的上表面中心开设有复数组螺纹孔，转轴6的下端焊接有圆盘，且圆盘上表面开设有相同的螺纹孔，螺纹孔内螺接有螺栓，转轴6 通过螺栓与转筒7固定连接，电机5驱动转轴6转动，从而带动转筒7转动，破碎后的再生骨料放置在转筒7内，在惯性力的作用下，骨料与骨料之间，骨料与凸起13之间发生碰撞，将骨料表面的水泥砂浆破碎去除。

进一步地，最上端滤网12的网孔直径大于中部滤网12的网孔直径，中部滤网12的网孔直径大于最下端滤网12的网孔直径，最下端滤网12的网孔直径大于通孔11的直径，破碎后的再生骨料没有进行粒径筛分，将骨料放置在最上端滤网12上，随着转筒7转动，对再生骨料进行筛分，同时，一些弱的再生骨料在碰撞作用下破碎后，粒径减小，从而穿过滤网12掉入下一层滤网12，最终得到不同级配的再生骨料。

进一步地，环形开口8的下端靠内侧焊接有限位板9，限位板9的高度为环形开口8的高度的十分之一，且限位板9的厚度为酸液筒1的厚度的三分之一，门封板10的厚度为酸液筒1的厚度的三分之二，限位板9的外侧面与门封板10的内侧面接触，限位板9可以避面门封板10翻转至转筒7的内部，打开门封板10，可以向转筒7内加料，或者从转筒7内排料。

进一步地，酸液筒1的外表面与弧形板14垂直的方向转动安装有螺纹杆，且螺纹杆的末端与弧形板14的外表面焊接固定，弧形板14转动至水平状态时，弧形板14的内侧面与门封板10的外侧面接触，将门封板10挡住，门封板10被锁死，弧形板14转动至竖直状态时，可以将门封板10打开。

进一步地，回流管15的外表面靠下端固定安装有泵送装置，回流管15 的外表面靠上端固定安装有阀门，回流管15设置有三组，在酸液筒1的外表面呈环形均匀排列，打开泵送装置以及阀门，酸液筒1内部的液体从回流管 15的下端泵送至喷头，喷头喷出的酸通过通孔11进入转筒7内，对再生骨料进行冲刷浸泡，酸液筒1内的酸性液体液面高度高于转筒7的高度。

工作原理：将弧形板14旋转至竖直状态，门封板10被打开，通过环形开口8向转筒7内放置再生骨料，将门封板10关上，并旋转弧形板14至水平状态，将转筒7安装在转轴6的下端，将顶盖2安装在酸液筒1的上端，通过进液管3向酸液筒1内注入酸液，并使其没过转筒7，启动电机5，转轴 6带动转筒7转动，再生骨料在惯性力的作用下与转筒7内壁的凸起13发生碰撞，将粘附在表面的水泥砂浆去除，同时一些弱的再生骨料在碰撞作用下破碎后，粒径减小，从而穿过滤网12掉入下一层滤网12，最终得到不同级配的再生骨料，打开回流管15上的泵送装置和阀门，酸液筒1内部的液体从回流管15的下端泵送至喷头，喷头喷出的酸通过通孔11进入转筒7内，对再生骨料进行冲刷浸泡，当活化结束后，打开顶盖2，并将整个转筒7取出，打开门封板10将活化并筛分好的再生骨料倒出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种再生混凝土生产用活化装置，包括酸液筒(1)、顶盖(2)、进液管(3)和排液管(4)，所述酸液筒(1)的上端螺接有顶盖(2)，其特征在于：所述酸液筒(1)的外表面一侧靠上端焊接有进液管(3)，且进液管(3)和酸液筒(1)连通，所述酸液筒(1)的外表面与进液管(3)相对的一侧靠下端焊接有排液管(4)，且排液管(4)与酸液筒(1)连通，所述顶盖(2)的上表面中心固定安装有电机(5)，且电机(5)的输出端固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)穿过顶盖(2)的下表面通向酸液筒(1)的内部，所述转轴(6)的下端固定连接有转筒(7)，所述转筒(7)的内部焊接有三组滤网(12)，所述转筒(7)的外表面位于每组滤网(12)的上方开设有三组环形开口(8)，所述环形开口(8)的内部一端铰接有门封板(10)，且酸液筒(1)的外表面靠近环形开口(8)的另一端转动安装有弧形板(14)，所述转筒(7)的外表面开设有复数组通孔(11)，所述酸液筒(1)的外表面靠下端固定连接有回流管(15)，且回流管(15)的上端伸入酸液筒(1)的内部，所述回流管(15)的末端螺接有喷头，所述酸液筒(1)的内壁设置有复数组凸起(13)。

2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产用活化装置其特征在于：所述转筒(7)的上表面中心开设有复数组螺纹孔，转轴(6)的下端焊接有圆盘，且圆盘上表面开设有相同的螺纹孔，螺纹孔内螺接有螺栓，转轴(6)通过螺栓与转筒(7)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产用活化装置其特征在于：所述最上端滤网(12)的网孔直径大于中部滤网(12)的网孔直径，中部滤网(12)的网孔直径大于最下端滤网(12)的网孔直径，最下端滤网(12)的网孔直径大于通孔(11)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产用活化装置其特征在于：所述环形开口(8)的下端靠内侧焊接有限位板(9)，限位板(9)的高度为环形开口(8)的高度的十分之一，且限位板(9)的厚度为酸液筒(1)的厚度的三分之一，门封板(10)的厚度为酸液筒(1)的厚度的三分之二，限位板(9)的外侧面与门封板(10)的内侧面接触。

5.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产用活化装置其特征在于：所述酸液筒(1)的外表面与弧形板(14)垂直的方向转动安装有螺纹杆，且螺纹杆的末端与弧形板(14)的外表面焊接固定，弧形板(14)的内侧面与门封板(10)的外侧面接触。

6.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产用活化装置其特征在于：所述回流管(15)的外表面靠下端固定安装有泵送装置，回流管(15)的外表面靠上端固定安装有阀门，回流管(15)设置有三组，在酸液筒(1)的外表面呈环形均匀排列。