CN214090295U - 一种自清淤型一体化预制泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及排水建筑技术领域，且公开了一种自清淤型一体化预制泵站，解决了泵站不能对部分杂质进行过滤操作而造成杂质堆积的问题，其包括底座，所述底座的顶端设有筒体，筒体的顶端设有井盖，井盖的顶端中间位置开设有进口，筒体的顶端设有横板，横板的顶端设有与井盖内壁连接的云梯，横板上开设有通口，通口的内部贯穿有出水口，出水口的一端贯穿井盖的侧壁并延伸至井盖的外部，出水口上设有水泵；通过搅拌机构和斜面的作用，有效的对筒体底端进行拨动和搅拌，进而可以避免垃圾沉淀，使部分垃圾悬浮物通过水泵抽出，还使部分垃圾运送至吸管的一侧，为后期抽吸泵抽吸垃圾带来方便，进而实现清淤操作。

Description

一种自清淤型一体化预制泵站

技术领域

本实用新型属于排水建筑技术领域，具体为一种自清淤型一体化预制泵站。

背景技术

如今城镇、农村污水处理过程中，大量的污水污物夹杂着一些垃圾等杂物易沉淀于泵站底部，产生大量淤积后如不及时清理将影响整个泵站的正常运行，这就要求工作人员频繁进入泵站内进行人工清淤，这将要耗费大量的人力并且工人的工作环境极其恶劣。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种自清淤型一体化预制泵站，有效的解决了上述背景技术中泵站不能对部分杂质进行过滤操作而造成杂质堆积的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自清淤型一体化预制泵站，包括底座，所述底座的顶端设有筒体，筒体的顶端设有井盖，井盖的顶端中间位置开设有进口，筒体的顶端设有横板，横板的顶端设有与井盖内壁连接的云梯，横板上开设有通口，通口的内部贯穿有出水口，出水口的一端贯穿井盖的侧壁并延伸至井盖的外部，出水口上设有水泵，出水口的底端延伸至筒体的内部，筒体的一侧设有进水口，进水口的一端与位于筒体内部的过滤箱连接，过滤箱的内部设有过滤机构，过滤箱的底端与水管连接，水管的下方设有搅拌机构，筒体的底端设有位于出水口下方的吸管，吸管上设有位于筒体外部的抽吸泵。

优选的，所述筒体的两侧对称设有拉块，筒体的内壁设有位于横板下方的固定板。

优选的，所述过滤箱的底端设有与筒体内壁连接的支撑板。

优选的，所述出水口上套设有与横板连接的支架，所述筒体的内底端设有斜面。

优选的，所述搅拌机构包括电机、滑杆、丝杆、滑块、母管、伸缩杆、弹簧、安装板和耙齿，电机固定安装于筒体的内侧壁，电机的输出轴与丝杆连接，丝杆的一侧设有与筒体内壁连接的滑杆，丝杆和滑杆之间通过滑块连接，滑块的底端设有母管，母管的内底端穿插有伸缩杆，伸缩杆的顶端通过弹簧与母管的内顶端连接，伸缩杆的底端设有安装板，安装板的底端设有耙齿。

优选的，所述过滤机构包括安装板、空槽、槽口和滤网，安装板螺纹连接在过滤箱的内壁，安装板的内部开设有空槽，安装板的两侧开设有与空槽相连通的槽口，安装板的两侧对称安装有滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、在工作中，通过设置有进水口、过滤箱、水管、通口、出水口和水泵，便于实现水的运送，通过过滤机构的设计，便于对进入筒体内部的杂质进行过滤，避免较大的悬浮物沉淀，有效的减少了垃圾堆在积筒体底部，并通过水管的设计，使得水在水管的作用下实现势能的转化，进而加速水流速度，实现对筒体内底端的冲击，并配合搅拌机构和斜面的作用，有效的对筒体底端进行拨动和搅拌，进而可以避免垃圾沉淀，使部分垃圾悬浮物通过水泵抽出，还使部分垃圾运送至吸管的一侧，为后期抽吸泵抽吸垃圾带来方便，进而实现清淤操作，本设计有效的延长了泵站的使用寿命，同时避免人工清淤，节省劳动力，减轻工作人员的工作负担，同时提高了清淤效率；

(2)、在使用时，将过滤机构螺纹安装在过滤箱的内部，进而将进水口与过滤箱连接，并将出水口与水泵连接，使得出水口穿过通口，进而将井盖安装在筒体的底端，同时使横板放置在固定板顶端，进而使得进水口抽吸水进入过滤箱中，通过过滤机构对大颗粒悬浮物进行过滤，可以有效的减少悬浮物沉积数量，由于水管的竖直设置，水流向下实现水流加速，进而对沉积在筒体底部的沉淀物进行冲击，启动电机，使得电机带动丝杆旋转，进而通过滑杆的作用，使得滑块带动母管水平移动，进而由于伸缩杆、弹簧、安装板和耙齿的重力作用，使得弹簧处于拉伸状态，进而使得耙齿对杂质进行拨动，同时使得部分杂质移动至吸管的一侧，在悬浮物不断飘移的过程中启动水泵，使得出水口抽吸水中杂质，实现部分清淤，进而当筒体不工作时，启动抽吸泵，使得吸管抽吸杂质，进而实现筒体的清淤。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的搅拌机构的放大示意图；

图3为本实用新型图1中B处的过滤机构的放大示意图；

图中：1、底座；2、筒体；3、井盖；4、进口；5、横板；6、云梯；7、通口；8、出水口；9、进水口；10、过滤箱；11、支撑板；12、水管；13、水泵；14、斜面；15、吸管；16、抽吸泵；17、电机；18、滑杆；19、丝杆；20、滑块；21、母管；22、伸缩杆；23、弹簧；24、安装板；25、耙齿；26、过滤机构；27、搅拌机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括底座1，底座1的顶端设有筒体2，筒体2的顶端设有井盖3，井盖3的顶端中间位置开设有进口4，筒体2的顶端设有横板5，横板5的顶端设有与井盖3内壁连接的云梯6，通过云梯6的设计，便于人员维修，横板5上开设有通口7，通口7的内部贯穿有出水口8，出水口8的一端贯穿井盖3的侧壁并延伸至井盖3的外部，出水口8上设有水泵13，通过水泵13的设计，便于对水进行抽吸，出水口8的底端延伸至筒体2的内部，筒体2的一侧设有进水口9，进水口9的一端与位于筒体2内部的过滤箱10连接，过滤箱10的内部设有过滤机构26，过滤箱10的底端与水管12连接，通过水管12的设计，便于使得水向下移动实现势能的转化，进而提高了水流速度，实现对筒体2内底杂物的冲击，水管12的下方设有搅拌机构27，筒体2的底端设有位于出水口8下方的吸管15，吸管15上设有位于筒体2外部的抽吸泵16。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，筒体2的两侧对称设有拉块，筒体2的内壁设有位于横板5下方的固定板，通过拉块的设计，便于实现对井盖3的抬起，通过固定板的设计，便于实现对横板5的支撑。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，过滤箱10的底端设有与筒体2内壁连接的支撑板11，通过支撑板11的设计，实现对过滤箱10的支撑，提高了过滤箱10内部的过滤机构26的工作稳定性。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，出水口8上套设有与横板5连接的支架，筒体2的内底端设有斜面14，通过支架的设计，提高了出水口8的稳定性。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，搅拌机构27包括电机17、滑杆18、丝杆19、滑块20、母管21、伸缩杆22、弹簧23、安装板24和耙齿25，电机17固定安装于筒体2的内侧壁，电机17的输出轴与丝杆19连接，丝杆19的一侧设有与筒体2内壁连接的滑杆18，丝杆19和滑杆18之间通过滑块20连接，滑块20的底端设有母管21，母管21的内底端穿插有伸缩杆22，伸缩杆22的顶端通过弹簧23与母管21的内顶端连接，伸缩杆22的底端设有安装板24，安装板24的底端设有耙齿25，从而有效的对筒体2内底端的物体进行搅动，便于使得杂物移动至吸管15的一侧，为后期清淤操作带来方便。

实施例六，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，过滤机构26包括安装板、空槽、槽口和滤网，安装板螺纹连接在过滤箱10的内壁，安装板的内部开设有空槽，安装板的两侧开设有与空槽相连通的槽口，安装板的两侧对称安装有滤网，从而实现对水中杂物的过滤，有效的避免杂物堆积在筒体2的底端，实现对筒体2的保护。

工作原理：在使用时，将过滤机构26螺纹安装在过滤箱10的内部，进而将进水口9与过滤箱10连接，并将出水口8与水泵13连接，使得出水口8穿过通口7，进而将井盖3安装在筒体2的底端，同时使横板5放置在固定板顶端，进而使得进水口9抽吸水进入过滤箱10中，通过过滤机构26对大颗粒悬浮物进行过滤，可以有效的减少悬浮物沉积数量，由于水管12的竖直设置，水流向下实现水的加速，进而对沉积在筒体2底部的沉淀物进行冲击，启动电机17，使得电机17带动丝杆19旋转，进而通过滑杆18的作用，使得滑块20带动母管21水平移动，进而由于伸缩杆22、弹簧23、安装板24和耙齿25的重力作用，使得弹簧23处于拉伸状态，进而使得耙齿25对杂质进行拨动，同时使得部分杂质移动至吸管15的一侧，在悬浮物不断飘移的过程中启动水泵13，使得出水口8抽吸水中杂质，实现部分清淤，进而当筒体2不工作时，启动抽吸泵16，使得吸管15抽吸杂质，进而实现筒体2的清淤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自清淤型一体化预制泵站，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设有筒体(2)，筒体(2)的顶端设有井盖(3)，井盖(3)的顶端中间位置开设有进口(4)，筒体(2)的顶端设有横板(5)，横板(5)的顶端设有与井盖(3)内壁连接的云梯(6)，横板(5)上开设有通口(7)，通口(7)的内部贯穿有出水口(8)，出水口(8)的一端贯穿井盖(3)的侧壁并延伸至井盖(3)的外部，出水口(8)上设有水泵(13)，出水口(8)的底端延伸至筒体(2)的内部，筒体(2)的一侧设有进水口(9)，进水口(9)的一端与位于筒体(2)内部的过滤箱(10)连接，过滤箱(10)的内部设有过滤机构(26)，过滤箱(10)的底端与水管(12)连接，水管(12)的下方设有搅拌机构(27)，筒体(2)的底端设有位于出水口(8)下方的吸管(15)，吸管(15)上设有位于筒体(2)外部的抽吸泵(16)。

2.根据权利要求1所述的一种自清淤型一体化预制泵站，其特征在于：所述筒体(2)的两侧对称设有拉块，筒体(2)的内壁设有位于横板(5)下方的固定板。

3.根据权利要求1所述的一种自清淤型一体化预制泵站，其特征在于：所述过滤箱(10)的底端设有与筒体(2)内壁连接的支撑板(11)。

4.根据权利要求1所述的一种自清淤型一体化预制泵站，其特征在于：所述出水口(8)上套设有与横板(5)连接的支架，所述筒体(2)的内底端设有斜面(14)。

5.根据权利要求1所述的一种自清淤型一体化预制泵站，其特征在于：所述搅拌机构(27)包括电机(17)、滑杆(18)、丝杆(19)、滑块(20)、母管(21)、伸缩杆(22)、弹簧(23)、安装板(24)和耙齿(25)，电机(17)固定安装于筒体(2)的内侧壁，电机(17)的输出轴与丝杆(19)连接，丝杆(19)的一侧设有与筒体(2)内壁连接的滑杆(18)，丝杆(19)和滑杆(18)之间通过滑块(20)连接，滑块(20)的底端设有母管(21)，母管(21)的内底端穿插有伸缩杆(22)，伸缩杆(22)的顶端通过弹簧(23)与母管(21)的内顶端连接，伸缩杆(22)的底端设有安装板(24)，安装板(24)的底端设有耙齿(25)。

6.根据权利要求1所述的一种自清淤型一体化预制泵站，其特征在于：所述过滤机构(26)包括安装板、空槽、槽口和滤网，安装板螺纹连接在过滤箱(10)的内壁，安装板的内部开设有空槽，安装板的两侧开设有与空槽相连通的槽口，安装板的两侧对称安装有滤网。

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