CN114541240B - 一种悬灌梁大节段高腹板端头模板加固施工方法及装置 - Google Patents

一种悬灌梁大节段高腹板端头模板加固施工方法及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN114541240B
CN114541240B CN202210133726.7A CN202210133726A CN114541240B CN 114541240 B CN114541240 B CN 114541240B CN 202210133726 A CN202210133726 A CN 202210133726A CN 114541240 B CN114541240 B CN 114541240B
Authority
CN
China
Prior art keywords
template
pull rod
pull rods
section
cantilever beam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210133726.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114541240A (zh
Inventor
赵银超
李贻材
王燎原
唐达昆
陈龙
梅慧浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Railway 11th Bureau Group Co Ltd
First Engineering Co Ltd of China Railway 11th Bureau Group Co Ltd
Original Assignee
China Railway 11th Bureau Group Co Ltd
First Engineering Co Ltd of China Railway 11th Bureau Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Railway 11th Bureau Group Co Ltd, First Engineering Co Ltd of China Railway 11th Bureau Group Co Ltd filed Critical China Railway 11th Bureau Group Co Ltd
Priority to CN202210133726.7A priority Critical patent/CN114541240B/zh
Publication of CN114541240A publication Critical patent/CN114541240A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114541240B publication Critical patent/CN114541240B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D12/00—Bridges characterised by a combination of structures not covered as a whole by a single one of groups E01D2/00 - E01D11/00
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D21/00—Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G13/00—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills
    • E04G13/04—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills for lintels, beams, or transoms to be encased separately; Special tying or clamping means therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/20—Hydro energy

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Abstract

本发明提供了一种悬灌梁大节段高腹板端头模板加固施工方法及装置，采用在内外侧模板端头位置设置拉杆，拉杆通过模板上的拉杆孔在两个端头采用螺帽固定锁定，同时在拉杆内侧设置两个三角楔形块支垫，三角楔形块的侧面设置有通孔用于穿销轴，便于通过调整斜面咬合位置调节厚度，采用长螺杆配合锁母进行锁定，该施工方法和装置最大程度上减少了对于施工人员及施工材料的需求，显著提高了施工效率，同时也完全规避了焊接作业中存在的高空焊接风险大、烧伤主体钢筋及内外侧模板、安拆不方便等缺点，能够在施工完毕后拆卸周转使用，在经济性、便捷性、安全性等方面具有显著优势。

Description

一种悬灌梁大节段高腹板端头模板加固施工方法及装置
技术领域
本发明涉及一种悬灌梁大节段高腹板端头模板加固施工方法及装置，属于桥梁施工悬灌浇筑技术领域。
背景技术
矮塔斜拉桥又称为“部分斜拉桥”，它是介于连续梁桥和斜拉桥之间的一种新的桥梁结构形式，由于其兼有斜拉桥和连续梁桥的特点，刚柔相济的特性，符合结构受力特点，因此具有经济、造型美观、刚度大、施工方便等优点，具有很好的发展潜力，在高速铁路建设中得到了充分的应用。部分斜拉桥的梁部一般为混凝土梁，节段截面尺寸较大，端头模板一般采用5cm钢板，加固方法不统一。
目前常见的加固方法有：一是采用纵向钢筋与端头模板焊接一起进行加工，该方法高空焊接作业不方便，同时存在烧伤结构主体钢筋；二是采用槽钢作为竖向背楞与端头板焊接在一起，同时用斜撑角钢或槽钢焊接固定支撑于模板上，起到加固的效果。但是该方法同样存在高空焊接，同时对内外侧面模板有损伤拆除不方便。综上所述，目前无统一可靠的端头模板加固方法，给悬灌梁大节段高腹板端头模板加固实施造成了一定的安全隐患。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种悬灌梁大节段高腹板端头模板加固施工方法及装置，采用在内外侧模板端头位置设置拉杆，拉杆通过模板上的拉杆孔在两个端头采用螺帽固定锁定，同时在拉杆内侧设置两个三角楔形块支垫，三角楔形块的侧面设置有通孔用于穿销轴，便于通过调整斜面咬合位置调节厚度，采用长螺杆配合锁母进行锁定，该施工方法和装置最大程度上减少了对于施工人员及施工材料的需求，显著提高了施工效率，同时也完全规避了焊接作业中存在的高空焊接风险大、烧伤主体钢筋及内外侧模板、安拆不方便等缺点，能够在施工完毕后拆卸周转使用，在经济性、便捷性、安全性等方面具有显著优势。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种悬灌梁大节段高腹板端头模板加固施工方法，包括以下步骤：
S1、端头模板加工：在端头模板上开设与节段纵向钢筋位置对应的孔洞；
S2、节段钢筋与模板施工：安装节段纵向钢筋，将外模板和内模板平行地安装于端头模板两侧，外模板和内模板之间采用一组精轧螺纹钢拉杆和与精轧螺纹钢拉杆配套的螺帽加固，精轧螺纹钢拉杆分布于待浇灌的节段混凝土范围内；
S3、端头模板外侧对拉杆安装：在内模板和外模板位于待浇灌的节段混凝土范围以外的位置开一组对拉杆孔，将对拉杆穿过对拉杆孔，对拉杆的两端头配双拉杆螺帽加固；
S4、楔形块安装：在对拉杆与端头模板之间的空间用由两个三角楔形块斜面对拼形成的组合垫块填充支撑；
S5、安装楔形块销轴拉杆：采用两端头均带有孔洞的销轴穿过三角楔形块侧面设置的通孔，将长螺杆依次穿过位于组合垫块同侧销轴的销轴孔，长螺杆的端头采用螺杆锁母锁紧固定；
S6、重复步骤S3至S5，完成安装全部位置对拉杆及对应的组合垫块；
S7、拆除循环使用：节段混凝土浇筑完，强度达到设计要求后，先拆除组合垫块及对拉杆，后拆除端头模板，实现循环周转使用。
步骤S1中，端头模板的制作过程为：在端头板的两侧焊接端头板卡槽角钢，形成端头模板。
步骤S2中，与精轧螺纹钢拉杆配套的螺帽采用双螺帽。
步骤S3中，对拉杆孔与端头模板的距离为12～20cm。
步骤S3中，相邻层对拉杆孔之间的距离为70～90cm。
步骤S4中，根据调整拉杆与端头模板的间距来调整组合垫块的厚度，保证组合垫块支撑牢靠。
本发明同时提供了一种基于所述施工方法的悬灌梁大节段高腹板端头模板加固装置，包括由端头板以及焊接于端头板两侧的端头板卡槽角钢组成的端头模板，端头模板上开设有用于节段纵向钢筋穿过的孔洞，端头模板的两侧平行地安装有外模板和内模板，外模板和内模板之间采用一组精轧螺纹钢拉杆和一组对拉杆连接，精轧螺纹钢拉杆和对拉杆的端头分别由螺帽和双拉杆螺帽紧固，其中精轧螺纹钢拉杆分布于待浇灌的节段混凝土的范围以内，对拉杆分布于待浇灌的节段混凝土的范围以外，每根对拉杆与端头模板之间设有由两个三角楔形块斜面对拼形成的组合垫块，三角楔形块的斜面设有防滑纹，每根对拉杆与端头模板之间所设置的组合垫块的数目为2个以上，组合垫块中的两个三角形楔块分别由两端头均带有孔洞的销轴贯穿，组合垫块的两侧分别设有一根长螺杆，长螺杆依次穿过位于组合垫块同侧销轴的销轴孔，长螺杆的端头采用螺杆锁母锁紧固定。
对拉杆与端头模板平行。
本发明基于其技术方案所具有的有益效果在于：
(1)本发明在内外侧模板端头位置设置拉杆，拉杆通过模板上的拉杆孔在两个端头采用螺帽固定锁定，同时在拉杆内侧设置两个三角楔形块支垫，三角楔形块的侧面设置有通孔用于穿销轴，便于通过调整斜面咬合位置调节厚度，三角楔形块之间采用长螺杆配合锁母进行锁定，该施工方法和装置从根本上规避了焊接作业中可能导致的钢筋及模板焊伤的问题，保护了主体钢筋施工质量；
(2)本发明中的对拉杆、端头模板在安装过程中不存在焊接工序，可以在混凝土浇筑完毕后拆卸，施工工效高，实现循环周转使用，提高经济效率；
(3)本发明采用可调节厚度的组合式支撑垫块，并采用拉杆装置锁定，支撑效果好，确保端头模板支撑的本质安全。
附图说明
图1是本发明的施工效果俯视图。
图2为本发明的立面图。
图3为本发明的三角楔形块示意图。
图4为本发明的组合垫块锁定状态侧视图。
图5为本发明的组合垫块锁定状态正视图。
附图中：1-节段混凝土，2-外模板，3-内模板，4-端头板，4a-端头板卡槽角钢，5-对拉杆，5a-精轧螺纹钢拉杆，6-双拉杆螺帽，6a-螺帽，7-组合垫块，7a-三角楔形块，8-节段纵向钢筋，9-销轴，9a-长螺杆，9b-螺杆锁母。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
本发明提供了一种悬灌梁大节段高腹板端头模板加固施工方法，参照图1至图5，包括以下步骤：
S1、端头模板加工：预先制作端头模板：在端头板4的两侧焊接端头板卡槽角钢4a，形成端头模板，端头板采用5mm厚钢板，端头板卡槽角钢采用角钢∠50，在端头模板上开设与节段纵向钢筋8位置对应的孔洞；
S2、节段钢筋与模板施工：按照设计要求安装节段纵向钢筋，将外模板2和内模板3平行地安装于端头模板两侧，外模板和内模板之间采用一组精轧螺纹钢拉杆5a和与精轧螺纹钢拉杆配套的螺帽6a加固，螺帽采用双螺帽，精轧螺纹钢拉杆分布于待浇灌的节段混凝土1范围内；
S3、端头模板外侧对拉杆安装：在内模板和外模板位于待浇灌的节段混凝土范围以外的位置开一组对拉杆孔，对拉杆孔与端头模板的距离为12～20cm(本实施例采用15cm)，相邻层对拉杆孔之间的距离为70～90cm(本实施例采用80cm)，将对拉杆5穿过对拉杆孔，对拉杆的两端头配双拉杆螺帽6加固；
S4、楔形块安装：在对拉杆与端头模板之间的空间用由两个三角楔形块7a斜面对拼形成的组合垫块7填充支撑，根据调整拉杆与端头模板的间距来调整组合垫块的厚度，保证组合垫块支撑牢靠；
S5、安装楔形块销轴拉杆：采用两端头均带有孔洞的销轴9穿过三角楔形块侧面设置的通孔，将长螺杆9a依次穿过位于组合垫块同侧销轴的销轴孔，长螺杆的端头采用螺杆锁母9b锁紧固定；
S6、重复步骤S3至S5，完成安装全部位置对拉杆及对应的组合垫块；
S7、拆除循环使用：节段混凝土浇筑完，强度达到设计要求后，先拆除组合垫块及对拉杆，后拆除端头模板，实现循环周转使用。
本发明同时提供了一种基于所述施工方法的悬灌梁大节段高腹板端头模板加固装置，包括由端头板以及焊接于端头板两侧的端头板卡槽角钢组成的端头模板，端头模板上开设有用于节段纵向钢筋穿过的孔洞，端头模板的两侧平行地安装有外模板和内模板，外模板和内模板之间采用一组精轧螺纹钢拉杆和一组对拉杆连接，对拉杆与端头模板平行。
精轧螺纹钢拉杆和对拉杆的端头分别由螺帽和双拉杆螺帽紧固，其中精轧螺纹钢拉杆分布于待浇灌的节段混凝土的范围以内，对拉杆分布于待浇灌的节段混凝土的范围以外，每根对拉杆与端头模板之间设有由两个三角楔形块斜面对拼形成的组合垫块，三角楔形块的斜面设有防滑纹，每根对拉杆与端头模板之间所设置的组合垫块的数目为2个以上。
组合垫块中的两个三角形楔块分别由两端头均带有孔洞的销轴贯穿，组合垫块的两侧分别设有一根长螺杆，长螺杆依次穿过位于组合垫块同侧销轴的销轴孔，长螺杆的端头采用螺杆锁母锁紧固定。
本发明提供的一种悬灌梁大节段高腹板端头模板加固施工方法及装置，采用在内外侧模板端头位置设置拉杆，拉杆通过模板上的拉杆孔在两个端头采用螺帽固定锁定，同时在拉杆内侧设置两个三角楔形块支垫，三角楔形块的侧面设置有通孔用于穿销轴，便于通过调整斜面咬合位置调节厚度，采用长螺杆配合锁母进行锁定，该施工方法和装置最大程度上减少了对于施工人员及施工材料的需求，显著提高了施工效率，同时也完全规避了焊接作业中存在的高空焊接风险大、烧伤主体钢筋及内外侧模板、安拆不方便等缺点，能够在施工完毕后拆卸周转使用，在经济性、便捷性、安全性等方面具有显著优势。
本发明对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明权力要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种悬灌梁大节段高腹板端头模板加固施工方法，其特征在于包括以下步骤：
S1、端头模板加工：在端头模板上开设与节段纵向钢筋(8)位置对应的孔洞；
S2、节段钢筋与模板施工：安装节段纵向钢筋，将外模板(2)和内模板(3)平行地安装于端头模板两侧，外模板和内模板之间采用一组精轧螺纹钢拉杆(5a)和与精轧螺纹钢拉杆配套的螺帽(6a)加固，精轧螺纹钢拉杆分布于待浇灌的节段混凝土(1)范围内；
S3、端头模板外侧对拉杆安装：在内模板和外模板位于待浇灌的节段混凝土范围以外的位置开一组对拉杆孔，将对拉杆(5)穿过对拉杆孔，对拉杆的两端头配双拉杆螺帽(6)加固；
S4、楔形块安装：在对拉杆与端头模板之间的空间用由两个三角楔形块(7a)斜面对拼形成的组合垫块(7)填充支撑；
S5、安装楔形块销轴拉杆：采用两端头均带有孔洞的销轴(9)穿过三角楔形块侧面设置的通孔，将长螺杆(9a)依次穿过位于组合垫块同侧销轴的销轴孔，长螺杆的端头采用螺杆锁母(9b)锁紧固定；
S6、重复步骤S3至S5，完成安装全部位置对拉杆及对应的组合垫块；
S7、拆除循环使用：节段混凝土浇筑完，强度达到设计要求后，先拆除组合垫块及对拉杆，后拆除端头模板，实现循环周转使用。
2.根据权利要求1所述的悬灌梁大节段高腹板端头模板加固施工方法，其特征在于：步骤S1中，端头模板的制作过程为：在端头板(4)的两侧焊接端头板卡槽角钢(4a)，形成端头模板。
3.根据权利要求1所述的悬灌梁大节段高腹板端头模板加固施工方法，其特征在于：步骤S2中，与精轧螺纹钢拉杆配套的螺帽采用双螺帽。
4.根据权利要求1所述的悬灌梁大节段高腹板端头模板加固施工方法，其特征在于：步骤S3中，对拉杆孔与端头模板的距离为12～20cm。
5.根据权利要求1所述的悬灌梁大节段高腹板端头模板加固施工方法，其特征在于：步骤S3中，相邻层对拉杆孔之间的距离为70～90cm。
6.根据权利要求1所述的悬灌梁大节段高腹板端头模板加固施工方法，其特征在于：步骤S4中，根据调整拉杆与端头模板的间距来调整组合垫块的厚度，保证组合垫块支撑牢靠。
7.一种基于权利要求1所述施工方法的悬灌梁大节段高腹板端头模板加固装置，其特征在于：包括由端头板以及焊接于端头板两侧的端头板卡槽角钢组成的端头模板，端头模板上开设有用于节段纵向钢筋穿过的孔洞，端头模板的两侧平行地安装有外模板和内模板，外模板和内模板之间采用一组精轧螺纹钢拉杆和一组对拉杆连接，精轧螺纹钢拉杆和对拉杆的端头分别由螺帽和双拉杆螺帽紧固，其中精轧螺纹钢拉杆分布于待浇灌的节段混凝土的范围以内，对拉杆分布于待浇灌的节段混凝土的范围以外，每根对拉杆与端头模板之间设有由两个三角楔形块斜面对拼形成的组合垫块，三角楔形块的斜面设有防滑纹，每根对拉杆与端头模板之间所设置的组合垫块的数目为2个以上，组合垫块中的两个三角形楔块分别由两端头均带有孔洞的销轴贯穿，组合垫块的两侧分别设有一根长螺杆，长螺杆依次穿过位于组合垫块同侧销轴的销轴孔，长螺杆的端头采用螺杆锁母锁紧固定。
8.根据权利要求7所述的悬灌梁大节段高腹板端头模板加固装置，其特征在于：对拉杆与端头模板平行。
CN202210133726.7A 2022-02-14 2022-02-14 一种悬灌梁大节段高腹板端头模板加固施工方法及装置 Active CN114541240B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210133726.7A CN114541240B (zh) 2022-02-14 2022-02-14 一种悬灌梁大节段高腹板端头模板加固施工方法及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210133726.7A CN114541240B (zh) 2022-02-14 2022-02-14 一种悬灌梁大节段高腹板端头模板加固施工方法及装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114541240A CN114541240A (zh) 2022-05-27
CN114541240B true CN114541240B (zh) 2024-06-04

Family

ID=81674002

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210133726.7A Active CN114541240B (zh) 2022-02-14 2022-02-14 一种悬灌梁大节段高腹板端头模板加固施工方法及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114541240B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101761034A (zh) * 2010-03-25 2010-06-30 中国建筑第六工程局有限公司 一种悬灌连续梁边墩直线段的施工方法
KR101184773B1 (ko) * 2012-05-04 2012-09-20 주식회사 후레씨네코리아 세그먼트의 임시 연결에 의한 지지케이블 설치순서의 변경을 통하여 공기를 단축시키는 사장교 시공방법
CN103114681A (zh) * 2013-03-05 2013-05-22 中国建筑第八工程局有限公司 高空大跨度钢筋混凝土梁的待浇筑结构及施工方法
CN106702910A (zh) * 2016-12-29 2017-05-24 中交第三航务工程局有限公司 一种双塔双索面矮塔斜拉桥的主梁施工工艺
CN108755448A (zh) * 2018-08-16 2018-11-06 中铁四局集团有限公司 大跨度连续刚构悬灌端模板定位安装及拆除的工装及方法
CN108914785A (zh) * 2018-09-26 2018-11-30 中铁四局集团有限公司 一种多室波形钢腹板连续梁桥的挂篮悬臂浇筑施工工法
CN112627497A (zh) * 2020-12-21 2021-04-09 上海宝冶集团有限公司 高精度的铝框木模板建造方法
CN113338170A (zh) * 2021-06-30 2021-09-03 郑州大学 一种用于大斜度塔施工爬模的模板系统的施工方法
CN113404014A (zh) * 2021-07-29 2021-09-17 中交（广州）建设有限公司 一种水闸墩墙端模结构及其施工方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101761034A (zh) * 2010-03-25 2010-06-30 中国建筑第六工程局有限公司 一种悬灌连续梁边墩直线段的施工方法
KR101184773B1 (ko) * 2012-05-04 2012-09-20 주식회사 후레씨네코리아 세그먼트의 임시 연결에 의한 지지케이블 설치순서의 변경을 통하여 공기를 단축시키는 사장교 시공방법
CN103114681A (zh) * 2013-03-05 2013-05-22 中国建筑第八工程局有限公司 高空大跨度钢筋混凝土梁的待浇筑结构及施工方法
CN106702910A (zh) * 2016-12-29 2017-05-24 中交第三航务工程局有限公司 一种双塔双索面矮塔斜拉桥的主梁施工工艺
CN108755448A (zh) * 2018-08-16 2018-11-06 中铁四局集团有限公司 大跨度连续刚构悬灌端模板定位安装及拆除的工装及方法
CN108914785A (zh) * 2018-09-26 2018-11-30 中铁四局集团有限公司 一种多室波形钢腹板连续梁桥的挂篮悬臂浇筑施工工法
CN112627497A (zh) * 2020-12-21 2021-04-09 上海宝冶集团有限公司 高精度的铝框木模板建造方法
CN113338170A (zh) * 2021-06-30 2021-09-03 郑州大学 一种用于大斜度塔施工爬模的模板系统的施工方法
CN113404014A (zh) * 2021-07-29 2021-09-17 中交（广州）建设有限公司 一种水闸墩墙端模结构及其施工方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
悬灌连续梁节段块快速施工技术;丁雨露;;铁道建筑技术;20170320(第03期);全文 *
跨高速公路挂篮法悬灌梁0号段施工工艺;高国新;;山西建筑;20100120(第03期);全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN114541240A (zh) 2022-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108660921A (zh) 正交异性钢-超高性能混凝土桥面结构及其施工方法
CN110700103B (zh) 一种连续性组合梁施工方法
EP2096222A2 (de) Stahl-Beton-Verbundträger und Verfahren zu seiner Herstellung
CN110878535A (zh) 用于刚桁架桥加固的斜拉调载系统及其加固方法
CN111455874A (zh) 一种波形钢腹板pc桥高墩超长边跨直线段施工方法
CN114541240B (zh) 一种悬灌梁大节段高腹板端头模板加固施工方法及装置
CN109972499A (zh) 一种中小跨度简支公路桥梁中间无缝伸缩结构及施工方法
CN207092331U (zh) 组合式钢筋桁架楼承板
CN219666973U (zh) 装配式高速铁路预制箱梁模板
CN109629350B (zh) 空铁用预应力无缝连接的混凝土轨道梁及其施工方法
CN103205930A (zh) 一种既有简支空心板梁桥连续化改造的结构及其施工方法
CN213509578U (zh) 墙体阳角模板加固装置
CN216892037U (zh) 一种悬灌梁大节段高腹板端头模板加固装置
CN105714698A (zh) 一种宽幅箱梁桥主梁底板崩裂加固结构及其施工方法
CN212405396U (zh) 一种可调节式钢模板
CN211735099U (zh) 一种用于混凝土小箱梁横向拼宽的十字形施工夹具
CN212177164U (zh) 型钢与喷射混凝土组合劲性结构隧道支护体系
CN112681155A (zh) 一种提升空心板梁抗剪承载力的装配式钢-uhpc组合加固构造及其施工方法
CN110847057A (zh) 一种用于连续箱梁悬臂浇筑的柔性连接构造
CN207757815U (zh) 预制t梁的模板紧固结构
CN112176850A (zh) 一种钢-uhpc组合结构剪力连接件及其制作安装方法
CN217839718U (zh) V型斜腿刚构桥的对拉螺纹钢筋临时拉结结构和拉结系统
CN219080115U (zh) 一种正交异性钢桥面板疲劳开裂预应力加固装置
CN218147854U (zh) 一种刚构桥合龙顶推模块化反力架结构
CN218148861U (zh) 一种装配式型钢混凝土梁柱节点

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant