CN114541135A - 一种高性能太赫兹吸收复合织物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高性能太赫兹吸收复合织物及其制备方法，将预处理的芳纶纤维织物或玄武岩纤维织物在壳聚糖溶液中进行浸泡处理并烘干后，转移到石墨烯分散液中进行浸泡处理并烘干制得高性能太赫兹吸收复合织物；石墨烯分散液是将石墨烯、硅烷偶联剂和丝素分散在水中得到；制得的高性能太赫兹吸收复合织物包括柔性织物(芳纶纤维织物或玄武岩纤维织)基底层和导电涂层(丝素与硅烷偶联剂辅助分散的石墨烯层)，织物基底与导电涂层之间通过壳聚糖连接层连接。本发明的高性能太赫兹吸收复合织物的制备方法，具有快速大规模制备、成本低廉、操作简单、绿色环保等特点，制得的高性能太赫兹吸收复合织物吸波性能优异。

Description

一种高性能太赫兹吸收复合织物及其制备方法
技术领域
本发明属于电子材料技术领域，涉及一种高性能太赫兹吸收复合织物及其制备方法。
背景技术
太赫兹波一般是指频率段在0.1～10THz的电磁波，它在兼具红外与微波优点的同时还具备独特的频段优势。近年来，太赫兹技术在成像、检测、通讯、军事、太空及生物等多个领域取得重大突破，逐渐成为多个学科的研究热点。随着太赫兹技术在电子设备和信息通讯等前沿领域的推广，信息泄露和电磁干扰等安全风险越来越高，因此太赫兹屏蔽和吸波材料的开发在电磁防护、国防安全及信息保密等方面具有重要的研究意义。
具有结构丰富、电磁性质可调、制备简单等优点的碳基材料(炭黑、碳纳米管和石墨烯等)是重要的太赫兹屏蔽和吸波材料。文献1(Graphene Epoxy-Based Composites asEfficient Electromagnetic Absorbers in the Extremely High-Frequency Band)报道了一种填充型石墨烯环氧基复合材料，当厚度为1mm，石墨烯负载量为1.0wt.％时，在0.22～0.32THz频段内的吸收效能可以达到约22dB，且对环境的能量反射可忽略不计(ACSApplied Materials&Interfaces,2020,12,28635-28644)。文献2(NatureCommunications,2021,12,1-9)利用化学气相沉积(CVD)生长大尺寸石墨烯片并将其层压进聚合物/石墨烯交替纳米层压结构中制备得到CVD石墨烯/PMMA(Gr/PMMA)纳米层压板，该策略可以有效解决纳米颗粒薄膜难以形成连续导电网络致使电导率下降的缺点，在1THz频段下吸收效能可达25dB(石墨烯体积含量为0.5％)。
但是，目前碳基太赫兹吸波材料的吸收率还比较低，其原因主要有两个方面：一是碳材料分散性较差，难以形成高效的导电网络结构；二是由于大多数结构复合材料表面和自由空间表面界面失配，导致太赫兹波在界面处产生了大量的反射。因此，如何提高碳材料分散性和降低表面反射来增强太赫兹吸波性能具有重要研究意义。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中碳基太赫兹吸波材料存在由于碳材料分散性较差和表面反射高引起的吸波性能差问题，提供一种高性能太赫兹吸收复合织物及其制备方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种高性能太赫兹吸收复合织物，包括柔性织物基底层和导电涂层；
柔性织物基底层为芳纶纤维织物或玄武岩纤维织物；
导电涂层为丝素与硅烷偶联剂辅助分散的石墨烯层；
织物基底与导电涂层之间通过壳聚糖连接层以氢键作用相互连接。壳聚糖具有良好的吸附性和成膜性，因此将织物浸泡在壳聚糖溶液中时会通过静电作用在织物上吸附，而后丝素与硅烷偶联剂辅助分散的石墨烯中的羟基与壳聚糖中的羟基通过氢键作用相互连接。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种高性能太赫兹吸收复合织物，高性能太赫兹吸收复合织物在0.1～2.0THz范围内的平均吸收效能为25～30dB，最高吸收效能为30～37dB，测试采用高平均功率太赫兹自由电子激光装置(CTFEL装置)，断裂强力为731～825N(测试标准为GB/T3923.1-2013)。
本发明还提供制备如上所述的一种高性能太赫兹吸收复合织物的方法，将预处理的纤维织物在壳聚糖溶液中进行浸泡处理并烘干后，转移到石墨烯分散液中进行浸泡处理并烘干制得高性能太赫兹吸收复合织物；
纤维织物为芳纶纤维织物或玄武岩纤维织物；
石墨烯分散液是将石墨烯、硅烷偶联剂和丝素分散在水中得到。
作为优选的技术方案：
如上所述的方法，高性能太赫兹吸收复合织物的制备包括如下步骤：
(1)将纤维织物剪裁成长和宽分别为20mm和10mm的矩形，置于碱性溶液中清洗干净，再用去离子水淋洗干净，然后烘干得到预处理的纤维织物；碱洗主要是洗去纤维织物表面的油脂，再去离子水淋洗是除去杂质和去除碱液的影响；
(2)将预处理的纤维织物反复浸泡于壳聚糖水溶液中，每次浸泡10分钟，然后烘干得到壳聚糖改性纤维织物；
(3)室温(23±2℃)下将石墨烯、硅烷偶联剂和丝素分散在水中，超声处理30分钟得到石墨烯分散液；
(4)将壳聚糖改性纤维织物反复浸泡于石墨烯分散液中，每次浸泡10分钟，然后烘干得到高性能太赫兹吸收复合织物。
如上所述的方法，步骤(1)中碱性溶液为1M氢氧化钠水溶液；烘干的温度为60℃。
如上所述的方法，步骤(2)中壳聚糖水溶液的浓度为1～5wt.％。壳聚糖主要作用是为了提高织物基底与导电层的结合力，浓度过低则效果不佳，若浓度过高则容易在织物表面形成较厚的薄膜影响织物的柔韧性。当壳聚糖溶液浓度低于1wt.％时，不易形成连续的薄膜，需反复浸泡多次，效率较低；当壳聚糖溶液浓度高于5wt.％时，在织物表面形成的薄膜有一定厚度，影响织物柔韧性。因此选用1-5wt.％浓度的壳聚糖溶液对织物的柔韧性影响较小且具有一定粘附性。
如上所述的方法，步骤(2)中浸泡的次数为2～5次(浸泡多次是为了增加壳聚糖附着量，也就是提高羟基基团数量)，烘干的温度为60℃。
如上所述的方法，步骤(3)中硅烷偶联剂为3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二甲氧基硅烷，3-氨基丙基三乙氧基硅烷或3-巯丙基三甲氧基硅烷；石墨烯、硅烷偶联剂和丝素的质量比为0.5～2:1～5:0.1～0.5，石墨烯分散液中石墨烯的含量为0.5～2wt.％。
如上所述的方法，步骤(4)中浸泡的次数为2～5次(浸泡多次是为了增加石墨烯含量，提高电导率，即使浸泡一次也会有石墨烯吸附，但由于附着量较少，可能会导致性能不佳)，烘干的温度为60℃。
本发明的原理如下：
壳聚糖具有丰富的羟基且具有一定粘性，本发明的太赫兹吸收复合织物，由于纤维织物基底在壳聚糖改性后附着亲水性官能团，与表面导电涂层结合力提高，增加了太赫兹吸收复合织物的可靠性。同时，当太赫兹波穿过壳聚糖时，其中的氢键受激产生共振，偶极发生旋转取向，产生共振和弛豫，形成对太赫兹波的强烈吸收。
本发明中的石墨烯分散液，由于丝素和硅烷偶联剂的加入，提高了石墨烯在水中的分散性，首先丝素与硅烷偶联剂脱水缩合反应，形成均匀的交联物，再包裹于石墨烯表面，降低其表面能从而提升分散性。丝素与硅烷偶联剂的结合可以增加空间位阻效应，从而形成更加稀疏的网络，对石墨烯的分散性起到积极作用。此外，硅烷偶联剂在水中易水解，难以保证长期有效性，因此具有丰富亲水基团的丝素的添加可以提高石墨烯溶液的长期稳定性。在经过浸渍烘干后，纤维织物表面形成了良好的导电网络结构，增加了介电损耗，提高了复合织物的太赫兹波吸收效率。另外，通过改变石墨烯分散液的浓度和浸泡次数，可以有效调节织物的表面电阻，提高与空气阻抗匹配程度，实现较低的反射损耗和较高的吸收损耗。
织物是由面料纤维和纺纱线制成的，在电磁波入射到织物内部时，会形成多条不同尺度的导电通路并在内部进行多次反射从而耗散电磁波，本发明的太赫兹吸收复合织物，由于纤维之间的细小空隙可以有效增加电磁波在织物内部的反射路径，从而更好地耗散电磁波能量，得到具有较高太赫兹波吸收效率的复合织物。
综上，以纤维织物为基底，丝素与硅烷偶联剂辅助分散的石墨烯为导电层的复合织物，一方面可以充分利用石墨烯的强吸收特性和电阻可调性，达到阻抗匹配条件，显著降低表面反射，使太赫兹波大量进入织物内部；另一方面，织物内部纤维之间的微空隙结构为太赫兹波的损耗提供了有效途径，实现结构吸收和材料吸收的协同作用，得到具有较高太赫兹波吸收性能的复合织物。
有益效果：
(1)本发明的高性能太赫兹吸收复合织物具有普适性，对于绝大多数纤维织物基底都适用；
(2)本发明的高性能太赫兹吸收复合织物的制备方法，具有快速大规模制备、成本低廉、操作简单、绿色环保等特点；
(3)本发明的高性能太赫兹吸收复合织物具有轻薄、高效能和宽带宽的特点，在军事和民用等多场景下均有着广泛的应用前景。
附图说明
图1为超高性能太赫兹吸收复合织物的太赫兹屏蔽效能图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明高性能太赫兹吸收复合织物的性能测试方法为：整个高平均功率太赫兹自由电子激光装置(CTFEL装置)系统采用中心波长为1550nm、脉宽为40fs的飞秒光纤激光器作为激励源。在室温22℃、湿度5％的条件下，利用砷化镓晶体的电光效应分别产生和接收太赫兹信号。入射太赫兹波的功率约为50μW。整个实验的测试时间步长约为0.067ps。
本发明中所选织物由厂家直接提供，芳纶织物厚度为0.50mm；玄武岩纤维织物厚度为0.67mm。
实施例1
一种高性能太赫兹吸收复合织物的制备方法，步骤如下：
(1)将芳纶纤维织物剪裁成长和宽分别为20mm和10mm的矩形，置于1M氢氧化钠水溶液中清洗干净，再用去离子水淋洗5次，然后60℃下烘干得到预处理的纤维织物；
(2)将预处理的纤维织物在浓度为3wt.％的壳聚糖水溶液中浸泡3次，每次浸泡10分钟，然后60℃下烘干得到壳聚糖改性纤维织物；
(3)室温(23±2℃)下将质量比为1.5:3:0.4的石墨烯、3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二甲氧基硅烷和丝素分散在水中，超声处理30分钟得到石墨烯的含量为1.5wt.％的石墨烯分散液；
(4)将壳聚糖改性纤维织物在石墨烯分散液中浸泡3次，每次浸泡10分钟，然后60℃下烘干得到高性能太赫兹吸收复合织物。
如图1所示，最终制得的高性能太赫兹吸收复合织物(即图1中的石墨烯/芳纶导电复合织物)包括由壳聚糖连接层以氢键作用相互连接的芳纶纤维织物基底层和导电涂层，导电涂层为丝素与硅烷偶联剂辅助分散的石墨烯层；高性能太赫兹吸收复合织物在0.1～2.0THz范围内的平均吸收效能为30dB，最高吸收效能为37dB(而芳纶纤维织物在0.1～2.0THz范围内的平均吸收效能和最高吸收效能均不超过10dB)，断裂强力为780N。
本发明中的复合织物具有以下优点：1.复合织物的厚度薄。相比于文献1中的环氧树脂基复合材料，本发明中复合织物厚度仅有其一半左右，更具轻薄性且柔韧性更佳，适用于航空航天、精密仪器等领域。若增加厚度，则吸收效能也会相应地提高。2.复合织物的力学性能强。作为高性能纤维织物，其具有良好的机械强度。3.复合织物的屏蔽带宽大。屏蔽带宽越窄，则作用范围越小，因此宽的屏蔽带宽具有更广泛的应用。目前对于太赫兹吸波材料的发展趋势主要是轻薄化、高效能和宽带宽，本发明中的复合织物满足以上发展要求的特点。
实施例2
一种高性能太赫兹吸收复合织物的制备方法，步骤如下：
(1)将玄武岩纤维织物剪裁成长和宽分别为20mm和10mm的矩形，置于1M氢氧化钠水溶液中清洗干净，再用去离子水淋洗5次，然后60℃下烘干得到预处理的纤维织物；
(2)将预处理的纤维织物在浓度为5wt.％的壳聚糖水溶液中浸泡5次，每次浸泡10分钟，然后60℃下烘干得到壳聚糖改性纤维织物；
(3)室温(23±2℃)下将质量比为1:3:0.4的石墨烯、3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二甲氧基硅烷和丝素分散在水中，超声处理30分钟得到石墨烯的含量为1.0wt.％的石墨烯分散液；
(4)将壳聚糖改性纤维织物在石墨烯分散液中浸泡4次，每次浸泡10分钟，然后60℃下烘干得到高性能太赫兹吸收复合织物。
最终制得的高性能太赫兹吸收复合织物包括由壳聚糖连接层以氢键作用相互连接的玄武岩纤维织物基底层和导电涂层，导电涂层为丝素与硅烷偶联剂辅助分散的石墨烯层；高性能太赫兹吸收复合织物在0.1～2.0THz范围内的平均吸收效能为30dB，最高吸收效能为35dB，断裂强力为812N。
实施例3
一种高性能太赫兹吸收复合织物的制备方法，步骤如下：
(1)将玄武岩纤维织物剪裁成长和宽分别为20mm和10mm的矩形，置于1M氢氧化钠水溶液中清洗干净，再用去离子水淋洗5次，然后60℃下烘干得到预处理的纤维织物；
(2)将预处理的纤维织物在浓度为1wt.％的壳聚糖水溶液中浸泡2次，每次浸泡10分钟，然后60℃下烘干得到壳聚糖改性纤维织物；
(3)室温(23±2℃)下将质量比为1:1:0.1的石墨烯、3-氨基丙基三乙氧基硅烷和丝素分散在水中，超声处理30分钟得到石墨烯的含量为1.0wt.％的石墨烯分散液；
(4)将壳聚糖改性纤维织物在石墨烯分散液中浸泡2次，每次浸泡10分钟，然后60℃下烘干得到高性能太赫兹吸收复合织物。
最终制得的高性能太赫兹吸收复合织物包括由壳聚糖连接层以氢键作用相互连接的玄武岩纤维织物基底层和导电涂层，导电涂层为丝素与硅烷偶联剂辅助分散的石墨烯层；高性能太赫兹吸收复合织物在0.1～2.0THz范围内的平均吸收效能为25dB，最高吸收效能为32dB，断裂强力为805N。
实施例4
一种高性能太赫兹吸收复合织物的制备方法，步骤如下：
(1)将芳纶纤维织物剪裁成长和宽分别为20mm和10mm的矩形，置于1M氢氧化钠水溶液中清洗干净，再用去离子水淋洗5次，然后60℃下烘干得到预处理的纤维织物；
(2)将预处理的纤维织物在浓度为2wt.％的壳聚糖水溶液中浸泡4次，每次浸泡10分钟，然后60℃下烘干得到壳聚糖改性纤维织物；
(3)室温(23±2℃)下将质量比为1.5:1:0.1的石墨烯、3-氨基丙基三乙氧基硅烷和丝素分散在水中，超声处理30分钟得到石墨烯的含量为1.5wt.％的石墨烯分散液；
(4)将壳聚糖改性纤维织物在石墨烯分散液中浸泡5次，每次浸泡10分钟，然后60℃下烘干得到高性能太赫兹吸收复合织物。
最终制得的高性能太赫兹吸收复合织物包括由壳聚糖连接层以氢键作用相互连接的芳纶纤维织物基底层和导电涂层，导电涂层为丝素与硅烷偶联剂辅助分散的石墨烯层；高性能太赫兹吸收复合织物在0.1～2.0THz范围内的平均吸收效能为26dB，最高吸收效能为32dB，断裂强力为742N。
实施例5
一种高性能太赫兹吸收复合织物的制备方法，步骤如下：
(1)将芳纶纤维织物剪裁成长和宽分别为20mm和10mm的矩形，置于1M氢氧化钠水溶液中清洗干净，再用去离子水淋洗5次，然后60℃下烘干得到预处理的纤维织物；
(2)将预处理的纤维织物在浓度为3wt.％的壳聚糖水溶液中浸泡3次，每次浸泡10分钟，然后60℃下烘干得到壳聚糖改性纤维织物；
(3)室温(23±2℃)下将质量比为2:1:0.5的石墨烯、3-巯丙基三甲氧基硅烷和丝素分散在水中，超声处理30分钟得到石墨烯的含量为2.0wt.％的石墨烯分散液；
(4)将壳聚糖改性纤维织物在石墨烯分散液中浸泡5次，每次浸泡10分钟，然后60℃下烘干得到高性能太赫兹吸收复合织物。
最终制得的高性能太赫兹吸收复合织物包括由壳聚糖连接层以氢键作用相互连接的芳纶纤维织物基底层和导电涂层，导电涂层为丝素与硅烷偶联剂辅助分散的石墨烯层；高性能太赫兹吸收复合织物在0.1～2.0THz范围内的平均吸收效能为26.5dB，最高吸收效能为33dB，断裂强力为754N。
实施例6
一种高性能太赫兹吸收复合织物的制备方法，步骤如下：
(1)将芳纶纤维织物剪裁成长和宽分别为20mm和10mm的矩形，置于1M氢氧化钠水溶液中清洗干净，再用去离子水淋洗5次，然后60℃下烘干得到预处理的纤维织物；
(2)将预处理的纤维织物在浓度为2wt.％的壳聚糖水溶液中浸泡3次，每次浸泡10分钟，然后60℃下烘干得到壳聚糖改性纤维织物；
(3)室温(23±2℃)下将质量比为0:5:0.5的石墨烯、3-巯丙基三甲氧基硅烷和丝素分散在水中，超声处理30分钟得到石墨烯的含量为0wt.％的石墨烯分散液；
(4)将壳聚糖改性纤维织物在石墨烯分散液中浸泡5次，每次浸泡10分钟，然后60℃下烘干得到高性能太赫兹吸收复合织物。
最终制得的高性能太赫兹吸收复合织物包括由壳聚糖连接层以氢键作用相互连接的芳纶纤维织物基底层和导电涂层，导电涂层为丝素与硅烷偶联剂辅助分散的石墨烯层；高性能太赫兹吸收复合织物在0.1～2.0THz范围内的平均吸收效能为6dB，最高吸收效能为10dB，断裂强力为731N。
实施例7
一种高性能太赫兹吸收复合织物的制备方法，步骤如下：
(1)将芳纶纤维织物剪裁成长和宽分别为20mm和10mm的矩形，置于1M氢氧化钠水溶液中清洗干净，再用去离子水淋洗5次，然后60℃下烘干得到预处理的纤维织物；
(2)将预处理的纤维织物在浓度为5wt.％的壳聚糖水溶液中浸泡3次，每次浸泡10分钟，然后60℃下烘干得到壳聚糖改性纤维织物；
(3)室温(23±2℃)下将质量比为1.5:5:0.5的石墨烯、3-巯丙基三甲氧基硅烷和丝素分散在水中，超声处理30分钟得到石墨烯的含量为1.5wt.％的石墨烯分散液；
(4)将壳聚糖改性纤维织物在石墨烯分散液中浸泡5次，每次浸泡10分钟，然后60℃下烘干得到高性能太赫兹吸收复合织物。
最终制得的高性能太赫兹吸收复合织物包括由壳聚糖连接层以氢键作用相互连接的芳纶纤维织物基底层和导电涂层，导电涂层为丝素与硅烷偶联剂辅助分散的石墨烯层；高性能太赫兹吸收复合织物在0.1～2.0THz范围内的平均吸收效能为27dB，最高吸收效能为35dB，断裂强力为771N。
实施例8
一种高性能太赫兹吸收复合织物的制备方法，步骤如下：
(1)将玄武岩纤维织物剪裁成长和宽分别为20mm和10mm的矩形，置于1M氢氧化钠水溶液中清洗干净，再用去离子水淋洗5次，然后60℃下烘干得到预处理的纤维织物；
(2)将预处理的纤维织物在浓度为1wt.％的壳聚糖水溶液中浸泡3次，每次浸泡10分钟，然后60℃下烘干得到壳聚糖改性纤维织物；
(3)室温(23±2℃)下将质量比为1.5:0:0.5的石墨烯、3-巯丙基三甲氧基硅烷和丝素分散在水中，超声处理30分钟得到石墨烯的含量为1.5wt.％的石墨烯分散液；
(4)将壳聚糖改性纤维织物在石墨烯分散液中浸泡5次，每次浸泡10分钟，然后60℃下烘干得到高性能太赫兹吸收复合织物。
最终制得的高性能太赫兹吸收复合织物包括由壳聚糖连接层以氢键作用相互连接的玄武岩纤维织物基底层和导电涂层，导电涂层为丝素与硅烷偶联剂辅助分散的石墨烯层；高性能太赫兹吸收复合织物在0.1～2.0THz范围内的平均吸收效能为15dB，最高吸收效能为23dB，断裂强力为825N。
实施例9
一种高性能太赫兹吸收复合织物的制备方法，步骤如下：
(1)将玄武岩纤维织物剪裁成长和宽分别为20mm和10mm的矩形，置于1M氢氧化钠水溶液中清洗干净，再用去离子水淋洗5次，然后60℃下烘干得到预处理的纤维织物；
(2)将预处理的纤维织物在浓度为1wt.％的壳聚糖水溶液中浸泡3次，每次浸泡10分钟，然后60℃下烘干得到壳聚糖改性纤维织物；
(3)室温(23±2℃)下将质量比为1.5:3:0.1的石墨烯、3-巯丙基三甲氧基硅烷和丝素分散在水中，超声处理30分钟得到石墨烯的含量为1.5wt.％的石墨烯分散液；
(4)将壳聚糖改性纤维织物在石墨烯分散液中浸泡3次，每次浸泡10分钟，然后60℃下烘干得到高性能太赫兹吸收复合织物。
最终制得的高性能太赫兹吸收复合织物包括由壳聚糖连接层以氢键作用相互连接的玄武岩纤维织物基底层和导电涂层，导电涂层为丝素与硅烷偶联剂辅助分散的石墨烯层；高性能太赫兹吸收复合织物在0.1～2.0THz范围内的平均吸收效能为10dB，最高吸收效能为18dB，断裂强力为803N。

Claims (9)

1.一种高性能太赫兹吸收复合织物，其特征在于：包括柔性织物基底层和导电涂层；
柔性织物基底层为芳纶纤维织物或玄武岩纤维织物；
导电涂层为丝素与硅烷偶联剂辅助分散的石墨烯层；
织物基底与导电涂层之间通过壳聚糖连接层以氢键作用相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种高性能太赫兹吸收复合织物，其特征在于，高性能太赫兹吸收复合织物在0.1～2.0THz范围内的平均吸收效能为25～30dB，最高吸收效能为30～37dB，断裂强力为731～825N。
3.制备如权利要求1或2所述的一种高性能太赫兹吸收复合织物的方法，其特征在于：将预处理的纤维织物在壳聚糖溶液中进行浸泡处理并烘干后，转移到石墨烯分散液中进行浸泡处理并烘干制得高性能太赫兹吸收复合织物；
纤维织物为芳纶纤维织物或玄武岩纤维织物；
石墨烯分散液是将石墨烯、硅烷偶联剂和丝素分散在水中得到。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，高性能太赫兹吸收复合织物的制备包括如下步骤：
(1)将纤维织物剪裁成长和宽分别为20mm和10mm的矩形，置于碱性溶液中清洗，再用去离子水淋洗，然后烘干得到预处理的纤维织物；
(2)将预处理的纤维织物反复浸泡于壳聚糖水溶液中，每次浸泡10分钟，然后烘干得到壳聚糖改性纤维织物；
(3)室温下将石墨烯、硅烷偶联剂和丝素分散在水中，超声处理30分钟得到石墨烯分散液；
(4)将壳聚糖改性纤维织物反复浸泡于石墨烯分散液中，每次浸泡10分钟，然后烘干得到高性能太赫兹吸收复合织物。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤(1)中碱性溶液为1M氢氧化钠水溶液；烘干的温度为60℃。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤(2)中壳聚糖水溶液的浓度为1～5wt.％。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤(2)中浸泡的次数为2～5次，烘干的温度为60℃。
8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤(3)中硅烷偶联剂为3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二甲氧基硅烷，3-氨基丙基三乙氧基硅烷或3-巯丙基三甲氧基硅烷；石墨烯、硅烷偶联剂和丝素的质量比为0.5～2:1～5:0.1～0.5，石墨烯分散液中石墨烯的含量为0.5～2wt.％。
9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤(4)中浸泡的次数为2～5次，烘干的温度为60℃。
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