CN114539705A - 一种耐冲击abs/ps合金颗粒及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种耐冲击ABS/PS合金颗粒，由包括以下重量份的原料制成：高抗冲聚苯乙烯67～77份、丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物15～20份、苯乙烯‑乙烯‑丁烯‑苯乙烯嵌段共聚物8～12份、苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物7～10份、k胶4～6份、相容剂3～5份、热稳定剂2～4份、抗氧剂2～4份、抗紫外线剂2～3份。本发明的耐冲击ABS/PS合金颗粒通过精选原料组成，并优化各原料含量，制得的耐冲击ABS/PS合金颗粒拉申强度高，且兼具断裂伸长率大，抗冲击强度高，不但具有高强度，而且具有良好韧性，综合力学性能优异。此外，具有良好的抗氧老化和抗紫外老化，耐老化性能好。
Description
技术领域
本发明涉及塑料合金领域，具体涉及一种耐冲击ABS/PS合金颗粒及其制备方法。
背景技术
聚苯乙烯(Polystyrene，缩写PS)是指由苯乙烯单体经自由基加聚反应合成的聚合物，化学式是(C8H8)n。它是一种无色透明的热塑性塑料，具有高于100℃的玻璃转化温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒等。
BS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。
ABS塑料兼有三种组元的共同性能，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。因此ABS塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。ABS塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用。
但是，目前所使用的ABS或PS还存在以下问题：
1、拉伸强度不够高；
2、抗冲击性能不够好；
3、更难以兼顾良好的拉伸强度和抗冲击性能，综合力学性能差等。
基于上述情况，本发明提出了一种耐冲击ABS/PS合金颗粒及其制备方法，可有效解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐冲击ABS/PS合金颗粒及其制备方法。本发明的耐冲击ABS/PS合金颗粒通过精选原料组成，并优化各原料含量，制得的耐冲击ABS/PS合金颗粒拉申强度高，且兼具断裂伸长率大，抗冲击强度高，不但具有高强度，而且具有良好韧性，综合力学性能优异。
此外，具有良好的抗氧老化和抗紫外老化，耐老化性能好。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：
一种耐冲击ABS/PS合金颗粒，由包括以下重量份的原料制成：
高抗冲聚苯乙烯67～77份、
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物15～20份、
苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物8～12份、
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物7～10份、
k胶4～6份、
相容剂3～5份、
热稳定剂2～4份、
抗氧剂2～4份、
抗紫外线剂2～3份。
本发明的耐冲击ABS/PS合金颗粒通过精选原料组成，并优化各原料含量，制得的耐冲击ABS/PS合金颗粒拉申强度高，且兼具断裂伸长率大，抗冲击强度高，不但具有高强度，而且具有良好韧性，综合力学性能优异。
此外，具有良好的抗氧老化和抗紫外老化，耐老化性能好。
优选的，由包括以下重量份的原料制成：
高抗冲聚苯乙烯72份、
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物17.5份、
苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物10份、
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物8.5份、
k胶5份、
相容剂4份、
热稳定剂3份、
抗氧剂3份、
抗紫外线剂2.5份。
优选的，所述k胶为苯乙烯-丁二烯共聚物。
优选的，所述相容剂为马来酸酐接枝SEBS和氧化聚乙烯蜡中的至少一种。
优选的，所述热稳定剂为硬脂酸锌和硬脂酸钙中的至少一种。
优选的，所述热稳定剂为硬脂酸锌和硬脂酸钙的混合物。
优选的，所述硬脂酸锌和硬脂酸钙的混合物中硬脂酸锌和硬脂酸钙的质量之比为1：0.55～0.65。
优选的，所述抗氧剂为抗氧剂1010。
优选的，所述抗紫外线剂为紫外剂UV531。
本发明还提供一种所述的耐冲击ABS/PS合金颗粒的制备方法，包括下列步骤：
A、分别称所述的耐冲击ABS/PS合金颗粒的各原料；
B、将所述的耐冲击ABS/PS合金颗粒的各原料混合均匀，送入双螺杆挤出机中，熔融塑化，混炼型塑料挤出机挤出、冷却造粒，得到所述耐冲击ABS/PS合金颗粒。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的耐冲击ABS/PS合金颗粒通过精选原料组成，并优化各原料含量，制得的耐冲击ABS/PS合金颗粒拉申强度高，且兼具断裂伸长率大，抗冲击强度高，不但具有高强度，而且具有良好韧性，综合力学性能优异。
此外，具有良好的抗氧老化和抗紫外老化，耐老化性能好。
本发明的制备方法工艺简单，操作简便，节省了人力和设备成本。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。
下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
“苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物”＝“SEBS”
实施例1：
一种耐冲击ABS/PS合金颗粒，由包括以下重量份的原料制成：
高抗冲聚苯乙烯67～77份、
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物15～20份、
苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物8～12份、
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物7～10份、
k胶4～6份、
相容剂3～5份、
热稳定剂2～4份、
抗氧剂2～4份、
抗紫外线剂2～3份。
优选的，由包括以下重量份的原料制成：
高抗冲聚苯乙烯72份、
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物17.5份、
苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物10份、
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物8.5份、
k胶5份、
相容剂4份、
热稳定剂3份、
抗氧剂3份、
抗紫外线剂2.5份。
优选的，所述k胶为苯乙烯-丁二烯共聚物。
优选的，所述相容剂为马来酸酐接枝SEBS和氧化聚乙烯蜡中的至少一种。
优选的，所述热稳定剂为硬脂酸锌和硬脂酸钙中的至少一种。
优选的，所述热稳定剂为硬脂酸锌和硬脂酸钙的混合物。
优选的，所述硬脂酸锌和硬脂酸钙的混合物中硬脂酸锌和硬脂酸钙的质量之比为1：0.55～0.65。
优选的，所述抗氧剂为抗氧剂1010。
优选的，所述抗紫外线剂为紫外剂UV531。
本发明还提供一种所述的耐冲击ABS/PS合金颗粒的制备方法，包括下列步骤：
A、分别称所述的耐冲击ABS/PS合金颗粒的各原料；
B、将所述的耐冲击ABS/PS合金颗粒的各原料混合均匀，送入双螺杆挤出机中，熔融塑化，混炼型塑料挤出机挤出、冷却造粒，得到所述耐冲击ABS/PS合金颗粒。
实施例2：
一种耐冲击ABS/PS合金颗粒，由包括以下重量份的原料制成：
高抗冲聚苯乙烯67份、
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物15份、
苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物8份、
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物7份、
k胶4份、
相容剂3份、
热稳定剂2份、
抗氧剂2份、
抗紫外线剂2份。
在本实施例中，所述k胶为苯乙烯-丁二烯共聚物。
在本实施例中，所述相容剂为马来酸酐接枝SEBS和氧化聚乙烯蜡中的至少一种。
在本实施例中，所述热稳定剂为硬脂酸锌和硬脂酸钙中的至少一种。
在本实施例中，所述热稳定剂为硬脂酸锌和硬脂酸钙的混合物。
在本实施例中，所述硬脂酸锌和硬脂酸钙的混合物中硬脂酸锌和硬脂酸钙的质量之比为1：0.55。
在本实施例中，所述抗氧剂为抗氧剂1010。
在本实施例中，所述抗紫外线剂为紫外剂UV531。
本发明还提供一种所述的耐冲击ABS/PS合金颗粒的制备方法，包括下列步骤：
A、分别称所述的耐冲击ABS/PS合金颗粒的各原料；
B、将所述的耐冲击ABS/PS合金颗粒的各原料混合均匀，送入双螺杆挤出机中，熔融塑化，混炼型塑料挤出机挤出、冷却造粒，得到所述耐冲击ABS/PS合金颗粒。
实施例3：
一种耐冲击ABS/PS合金颗粒，由包括以下重量份的原料制成：
高抗冲聚苯乙烯77份、
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物20份、
苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物12份、
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物10份、
k胶6份、
相容剂5份、
热稳定剂4份、
抗氧剂4份、
抗紫外线剂3份。
在本实施例中，所述k胶为苯乙烯-丁二烯共聚物。
在本实施例中，所述相容剂为马来酸酐接枝SEBS和氧化聚乙烯蜡中的至少一种。
在本实施例中，所述热稳定剂为硬脂酸锌和硬脂酸钙中的至少一种。
在本实施例中，所述热稳定剂为硬脂酸锌和硬脂酸钙的混合物。
在本实施例中，所述硬脂酸锌和硬脂酸钙的混合物中硬脂酸锌和硬脂酸钙的质量之比为1：0.65。
在本实施例中，所述抗氧剂为抗氧剂1010。
在本实施例中，所述抗紫外线剂为紫外剂UV531。
本发明还提供一种所述的耐冲击ABS/PS合金颗粒的制备方法，包括下列步骤：
A、分别称所述的耐冲击ABS/PS合金颗粒的各原料；
B、将所述的耐冲击ABS/PS合金颗粒的各原料混合均匀，送入双螺杆挤出机中，熔融塑化，混炼型塑料挤出机挤出、冷却造粒，得到所述耐冲击ABS/PS合金颗粒。
实施例4：
一种耐冲击ABS/PS合金颗粒，由包括以下重量份的原料制成：
高抗冲聚苯乙烯72份、
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物17.5份、
苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物10份、
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物8.5份、
k胶5份、
相容剂4份、
热稳定剂3份、
抗氧剂3份、
抗紫外线剂2.5份。
在本实施例中，所述k胶为苯乙烯-丁二烯共聚物。
在本实施例中，所述相容剂为马来酸酐接枝SEBS和氧化聚乙烯蜡中的至少一种。
在本实施例中，所述热稳定剂为硬脂酸锌和硬脂酸钙中的至少一种。
在本实施例中，所述热稳定剂为硬脂酸锌和硬脂酸钙的混合物。
在本实施例中，所述硬脂酸锌和硬脂酸钙的混合物中硬脂酸锌和硬脂酸钙的质量之比为1：0.6。
在本实施例中，所述抗氧剂为抗氧剂1010。
在本实施例中，所述抗紫外线剂为紫外剂UV531。
本发明还提供一种所述的耐冲击ABS/PS合金颗粒的制备方法，包括下列步骤：
A、分别称所述的耐冲击ABS/PS合金颗粒的各原料；
B、将所述的耐冲击ABS/PS合金颗粒的各原料混合均匀，送入双螺杆挤出机中，熔融塑化，混炼型塑料挤出机挤出、冷却造粒，得到所述耐冲击ABS/PS合金颗粒。
下面对本发明实施例2至实施例4得到的耐冲击ABS/PS合金颗粒进行性能测试，测试结果如表1所示：
表1
从上表可以看出，本发明的耐冲击ABS/PS合金颗粒具有以下优点：拉申强度高，且兼具断裂伸长率大，抗冲击强度高，不但具有高强度，而且具有良好韧性，综合力学性能优异。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种耐冲击ABS/PS合金颗粒，其特征在于，由包括以下重量份的原料制成：
高抗冲聚苯乙烯67～77份、
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物15～20份、
苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物8～12份、
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物7～10份、
k胶4～6份、
相容剂3～5份、
热稳定剂2～4份、
抗氧剂2～4份、
抗紫外线剂2～3份。
2.根据权利要求1所述的耐冲击ABS/PS合金颗粒，其特征在于，由包括以下重量份的原料制成：
高抗冲聚苯乙烯72份、
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物17.5份、
苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物10份、
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物8.5份、
k胶5份、
相容剂4份、
热稳定剂3份、
抗氧剂3份、
抗紫外线剂2.5份。
3.根据权利要求1所述的耐冲击ABS/PS合金颗粒，其特征在于，所述k胶为苯乙烯-丁二烯共聚物。
4.根据权利要求1所述的耐冲击ABS/PS合金颗粒，其特征在于，所述相容剂为马来酸酐接枝SEBS和氧化聚乙烯蜡中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的耐冲击ABS/PS合金颗粒，其特征在于，所述热稳定剂为硬脂酸锌和硬脂酸钙中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的耐冲击ABS/PS合金颗粒，其特征在于，所述热稳定剂为硬脂酸锌和硬脂酸钙的混合物。
7.根据权利要求6所述的耐冲击ABS/PS合金颗粒，其特征在于，所述硬脂酸锌和硬脂酸钙的混合物中硬脂酸锌和硬脂酸钙的质量之比为1：0.55～0.65。
8.根据权利要求1所述的耐冲击ABS/PS合金颗粒，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010。
9.根据权利要求1所述的耐冲击ABS/PS合金颗粒，其特征在于，所述抗紫外线剂为紫外剂UV531。
10.一种如权利要求1至9任一项所述的耐冲击ABS/PS合金颗粒的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
A、分别称所述的耐冲击ABS/PS合金颗粒的各原料；
B、将所述的耐冲击ABS/PS合金颗粒的各原料混合均匀，送入双螺杆挤出机中，熔融塑化，混炼型塑料挤出机挤出、冷却造粒，得到所述耐冲击ABS/PS合金颗粒。
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|---|---|---|---|
| CN202210296867.0A CN114539705A (zh) | 2022-03-24 | 2022-03-24 | 一种耐冲击abs/ps合金颗粒及其制备方法 |
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| CN114539705A true CN114539705A (zh) | 2022-05-27 |
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| CN202210296867.0A Pending CN114539705A (zh) | 2022-03-24 | 2022-03-24 | 一种耐冲击abs/ps合金颗粒及其制备方法 |
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Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN104072927A (zh) * | 2014-07-11 | 2014-10-01 | 常州塑金高分子科技有限公司 | 一种家电专用增强再生阻燃hips及其制备工艺 |
| CN108559214A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-09-21 | 清远市百悦企业服务有限公司 | 再生聚苯乙烯合金材料及制备方法和应用 |
| CN113105712A (zh) * | 2021-03-08 | 2021-07-13 | 安徽联科水基材料科技有限公司 | 抗弯曲耐油高光hips改性料及制备方法 |
-
2022
- 2022-03-24 CN CN202210296867.0A patent/CN114539705A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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| CN104072927A (zh) * | 2014-07-11 | 2014-10-01 | 常州塑金高分子科技有限公司 | 一种家电专用增强再生阻燃hips及其制备工艺 |
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