CN114538727A - 除臭破壁剂及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种除臭破壁剂，所述除臭破壁剂包括摩尔比为5～10:20～50:0.01～0.15:1的过氧化物、次氯酸盐、稳定剂和聚合硫酸盐。本发明进一步要求保护所述除臭破壁剂的制备方法。本发明进一步要求保护所述除臭破壁剂在垃圾处理、污泥处理和废水净化中的应用。本发明能够解决垃圾、污水臭味难闻且难以分解和消除的问题、污泥含水率难以进一步降低的问题，并且极大地降低了污泥处理时间，提高了污泥减量。
Description
技术领域
本发明涉及除臭剂领域。更具体地说，本发明涉及一种除臭破壁剂及其应用。
背景技术
环境污染，垃圾处理，水处理以及污泥处理过程中，常常散发着臭气，污染环境，给环境净化造成很大的困扰，早期垃圾和污泥处理，由于没有成熟的处理的方法和工艺技术，无法从源头上解决问题，容易造成二次污染，导致环境再次被污染，仍然严重危害着人们的生活与健康。
在垃圾、废水、污泥中，有病源微生物、寄生卵、有害重金属以及大量难降解物质，由于腐质菌类等有机物质的腐败从而产生恶臭气味，不仅造成环境污染，而且严重影响人类身体健康，引起极度不适，头晕胸闷，甚至呼吸道感染，传播疾病等。尤其是在污泥中含有大量水分的有机物结合体，所含的水分主要分为间隙水、表面吸附水、毛细结合水和腐质生物絮凝水等等，毛细结合水和腐质生物絮凝水非常难以处理挤压水分，基本无法去除，这也是导致采用现有技术中的方法和设备进行脱水处理后的污泥含水量仍然较高的主要原因，处理不彻底会对环境造成二次污染。
所以垃圾、废水、污泥的处理过程，消除恶臭，排除毛细结合水和腐质生物絮凝水是非常关键的技术难点。根本原因在于活性污泥中微生物细胞未实现破壁，胞内的大量水分未被释放，从而导致了含水率高和稳定性差的缺陷。故深度脱水的主要手段在于微生物细胞破壁。
细胞破碎的很多种方法，例如物理法、化学法、生物法和组合处理方法等，一般采用的评价指标为污泥毛细吸水时间(Cst)、污泥粒径、溶出物的Scod和对壁前后的细胞显微镜图像，通过实验数据，研究经过处理后是否促使了胞内水分的释出，污泥的结构的变化，是否有利于污泥的脱水。
目前大部分企业采取的方法有：
(1)一些污水淤泥处理企业采用热水解预处理，期望能提高厌氧消化性能，并且达到污泥破壁效果，这不能深度脱水，只是热水解联合厌氧消化处理的一种途径。
(2)一些企业利用化学法处理，常规的是采用氯化铁联合氧化钙等高分子絮凝剂处理。但是大量钙的引入，氧化钙的惰性特征造成了污泥燃烧值下降并不利于污泥的后续处理，增加了污泥的重量，从而额外带来的污泥处理和运输费用，增加了全产业链的成本增加和环境污染。
(3)部分企业采用生物法。应用中有采用嗜酸性氧化亚铁硫杆菌沥浸污泥，但实际运用中处理时间太长，造成处理效率低下，这也是生物法的特点和缺点。
近年来发达国家已就促进厌氧消化进程技术和污泥减量技术展开研究，通过各种预处理(如热解法、水解酸化法、碱处理等)来提高污泥的厌氧消化性能，通过臭氧氧化、超声波技术、解耦联代谢、生物分解处理等措施进行污泥减量化处理，然而这些技术方法因存在局限性而未得到推广。
因此开发一种操作简便，破壁效果好，脱水污泥含水率低，不含重金属元素，处理时间短的除臭破壁剂具有很好的应用前景。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种除臭破壁剂，其能够解决垃圾、污水臭味难闻且难以分解和消除的问题、污泥含水率难以进一步降低的问题。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种除臭破壁剂，所述除臭破壁剂包括摩尔比为5～10:20～50:0.01～0.15:1的过氧化物、次氯酸盐、稳定剂和聚合硫酸盐。
优选的是，所述稳定剂为纳米硼酸盐类络合物，所述纳米硼酸盐类络合物的颗粒直径为5～200nm。
优选的是，所述纳米硼酸盐类络合物是硼酸盐以聚乙烯基吡咯烷酮为载体，与碘酸钾、聚合氯化铝、水溶性磷酸盐、水溶性硅酸盐或水溶性碳酸盐形成的纳米络合物。
优选的是，，所述硼酸盐的阴离子为偏硼酸根、原硼酸根、多硼酸根或过硼酸根，所述硼酸盐的阳离子为钙离子、镁离子、钠离子、钾离子、铁离子或锰离子。
优选的是，所述过氧化物为过氧化钠或过氧化氢；所述聚合硫酸盐为聚合硫酸铜、聚合硫酸铝、聚合硫酸钠或聚合硫酸钾。
优选的是，所述的除臭破壁剂还包括摩尔比为0.05～0.2:3～6:1的柠檬酸盐、无机NPs纳米材料和海藻多糖，其中海藻多糖与聚合硫酸盐的摩尔比为1:20～40。
本发明进一步要求保护所述除臭破壁剂的制备方法，包括：
第一步、将过氧化物、次氯酸盐溶液混合后，搅拌1～2h，得预混物；
第二步、将第一步所得预混物加入到反应釜中后，加入聚合硫酸盐在40～60℃温度下搅拌1～3h，得络合物；
第三步、在第二步所得的络合物中加入稳定剂，继续搅拌1～2h，得所述除臭破壁剂。
本发明进一步要求保护所述除臭破壁剂的应用方法，包括：
步骤一、向处理底物中加入0.1～3‰的除臭破壁剂，控制pH在6.0-8.0搅拌6～12h至底物颜色稳定，所述处理底物包括垃圾、污泥和废水；
步骤二、继续静置24～48h后，进行压缩脱水即得含水率35～45％的改性底物。
本发明进一步要求保护所述除臭破壁剂的应用方法，包括：
步骤一、将海藻多糖和柠檬酸盐混合，搅拌5～10min后，加入NPs纳米材料，继续搅拌2～5min，每2g包裹在壳聚糖薄膜内，得数个包膜微球；
步骤二、向处理底物中分别加入0.1～3‰的除臭破壁剂和对应量的包膜微球，控制pH在6.0-8.0搅拌3～6h至底物颜色稳定，所述处理底物包括垃圾、污泥和废水；
步骤三、继续静置12～24h后，进行压缩脱水即得含水率在22～38％的改性底物。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明制备的除臭破壁剂，其包括过氧化物与聚合硫酸盐、次氯酸盐的络合物，其制备方法简单、容易控制，制备得到的产品可有效的消除垃圾，废水，污泥的臭味，同时破壁效果好，脱水污泥含水率低。
本发明制备的除臭破壁剂可以用于垃圾，废水、污泥等恶臭环境的异味处理，加入新的除臭破壁剂对垃圾、污水、污泥中的微生物絮水团、有害成分进行分解，有效分解恶臭环境中的氨、有机胺类、二氧化硫、硫化氢、甲硫醇等臭味气体和化合物，除去恶臭，同时发挥高效的生物破壁功能，出去污泥中的毛细结合水和腐质生物絮凝水。使得垃圾、废水和污泥处理的整个工艺过程环保、节能、无害化。可以达到系统化、高效能的污泥除臭除水工艺。
本发明制备的除臭破壁剂极大地缩短了垃圾，废水、污泥等的处理时间，同时用于污泥处理时，其污泥减量突破了现有技术的极限值。
本发明制备的除臭破壁剂可以广泛的用于：污泥处理厂、垃圾处理厂、工业废水处理、城市废水和环境处理，食品加工、制药企业、酒厂、造纸印刷企业等等污泥处理、污水、废水除臭杀菌、破壁除水等。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
实施例1除臭破壁剂I号的制备
在30％过氧化氢溶液中加入5倍摩尔量的次氯酸钠溶液，搅拌2个小时，混合物加入到反应釜中，加入0.2倍摩尔量的聚合硫酸铜，温度40℃搅拌1h，加入2％质量的偏硼酸钾，继续搅拌2h，得到除臭破壁剂I号的络合物溶液。溶液稀释50倍分装备用。
实施例2除臭破壁剂II号的制备
次氯酸钠溶液加入0.2倍摩尔量过氧化钠粉末，搅拌1h，混合物加入到反应釜中，加入0.05倍摩尔量的聚合硫酸铝，温度55℃搅拌2个小时，加入3％质量的过硼酸钠，继续搅拌1h，得到除臭破壁剂II号的络合物溶液。溶液稀释50倍分装备用。
除臭破壁剂I号在污泥处理中的应用
本实施例对河北省大名县污水处理厂含水率为80％的污泥进行处理处置，具体的处理处置方法包括以下步骤：
对含水率为80％的污泥采用脱泥机进行脱泥，在脱泥过程中加入污泥总重量1‰的除臭破壁剂I号(以溶质质量记)，搅拌6个小时，充分混合搅拌后，污泥微粒表面丧失了化学稳定性与裹覆性，从而使污泥变得极易脱水，后续的处理过程变得简单容易。PH值控制在6.0-8.0，污泥继续搅拌翻抛均匀，静置24h。
加入除臭破壁剂I号搅拌2小时后，臭味基本消失，发挥了分解抑制微生物和腐生物质的作用，从而大大减少硫化氢、杂硫醇等有害气体的产生，有效地改善了污泥处理、处置现场的环境。
后期对污泥采用脱泥机进行压缩脱泥，即得含水率为37.65％的改性污泥，将污泥堆肥、填埋、干化。
除臭破壁剂II号在污泥处理中的应用
本实施例对河北省大名县污水处理厂含水率为80％的污泥进行处理处置，具体的处理处置方法包括以下步骤：
对含水率为80％的污泥采用脱泥机进行脱泥，在脱泥过程中加入污泥总重量0.1‰的除臭破壁剂-II号(以溶质质量记)，搅拌10个小时，充分混合搅拌后，污泥由黑色颜色变浅，慢慢成黄褐色，微粒表面丧失了化学稳定性与裹覆性，污泥变得极易脱水。PH值控制在6.0-8.0，污泥搅拌翻抛均匀，静置48h。
加入除臭破壁剂II号搅拌2小时后，臭味基本消失，大大降低有害气体产生，有效地改善了污泥处理、处置现场的环境。
后期对污泥采用脱泥机进行压缩脱泥，即得含水率为42.38％的改性污泥，将污泥的堆肥、填埋、干化。
除臭破壁剂I号杀灭致病菌活性试验
实验样品：实施例1制备的除臭破壁剂原液
实验菌株：
金黄色葡萄球菌(ATCC 6538，取其第7代新鲜斜面培养物进行试验，由广东省食品微生物安全工程技术研究开发中心食品安全菌种保藏中心提供)
铜绿假单胞菌(ATCC 15442，取其第7代新鲜斜面培养物进行试验，由广东省食品微生物安全工程技术研究开发中心食品安全菌种保藏中心提供)
白色念珠球菌(ATCC10231，取其第6代新鲜斜面培养物进行试验，由广东省食品微生物安全工程技术研究开发中心食品安全菌种保藏中心提供)
均中和剂：D/E中和肉汤。
仪器设备：KC-SP-YQ-013生化培养箱
检测依据：《消毒技术规范》(2010年版)2.1.1.5、2.1.1.7。
作用浓度：100ppm。
定量杀灭试验：试验菌金黄色葡萄球菌(ATCC 6538)、铜绿假单胞菌(ATCC15442)、白色念珠球菌(ATCC10231)
作用时间为0.5min、1min、1.5min，试验温度为20～21℃，试验重复3次，培养温度37℃。试验条件及结果如表1～3所示。
表1实施例1制备的除臭破壁剂对金黄色葡萄球菌的杀灭效果
表2实施例1制备的除臭破壁剂对铜绿假单胞菌的杀灭效果
表3实施例1制备的除臭破壁剂对白色念珠菌的杀灭效果
由表1～表3可以看出，本发明制备的除臭破壁剂具有效的杀灭致病菌。本发明制备的除臭破壁剂作用0.5min对金黄色葡萄球菌、铜绿假单胞菌、白色念珠球菌的平均杀灭对数值分别为4.51、4.48和3.51，作用1min、1.5min对金黄色葡萄球菌、铜绿假单胞菌的平均杀灭对数值>5.00，作用1min、1.5min对白色念珠球菌的平均杀灭对数值>4.00。本发明制备的除臭破壁剂可以持续稳定的释放过氧分子，氧化分解有机杂质，与金属离子相互催化促进生物废物的细胞壁，消除异味。同时持续稳定的释放二氧化氯分子，杀灭细菌等有害物质，起到灭菌效果。
实施例3除臭破壁剂Ш号的制备
在30％过氧化氢溶液中加入5倍摩尔量的次氯酸钠溶液，搅拌2个小时，混合物加入到反应釜中，加入0.2倍摩尔量的聚合硫酸铜，温度40℃搅拌1h，加入2％质量的偏硼酸钾，继续搅拌2h，得到除臭破壁剂I号的络合物溶液。将所得除臭破壁剂主体溶液稀释50倍分装备用。得除臭破壁剂Ш号。
除臭破壁剂Ш号在污泥处理中的应用
本实施例对河北省大名县污水处理厂含水率为80％的污泥进行处理处置，具体的处理处置方法包括以下步骤：
取0.01倍摩尔量的海藻酸钠和万分之五倍摩尔量的柠檬酸钠混合，搅拌5min，加入0.03倍摩尔量的氧化铁NPs，继续搅拌2min，每2g包裹在壳聚糖薄膜内，得数个包膜微球。
对含水率为80％的污泥采用脱泥机进行脱泥，在脱泥过程中加入污泥总重量0.8‰的除臭破壁剂Ш号(以溶质质量记)和对应量的包膜微球，搅拌3个小时，充分混合搅拌后，污泥微粒表面丧失了化学稳定性与裹覆性，从而使污泥变得极易脱水，后续的处理过程变得简单容易。pH值控制在6.0-8.0，污泥继续搅拌翻抛均匀，静置12h。在加入除臭破壁剂Ш号搅拌50min后，臭味基本消失，发挥了分解抑制微生物和腐生物质，从而大大减少硫化氢、杂硫醇等有害气体的产生，有效地改善了污泥处理、处置现场的环境。
后期对污泥采用脱泥机进行压缩脱泥，得到含水率为28.49％的改性污泥，其体积比除臭破壁剂I号处理后所得改性污泥体积还要小，在处理时间在不加包膜微球的除臭破壁剂I号处理时间更短的条件下，其污泥减量相对于不加包膜微球的除臭破壁剂I号处理后的污泥减量更低。
实施例4除臭破壁剂Ⅳ号的制备
次氯酸钠溶液加入0.2倍摩尔量过氧化钠粉末，搅拌1h，混合物加入到反应釜中，加入0.05倍摩尔量的聚合硫酸铝，温度55℃搅拌2个小时，加入3％质量的过硼酸钠，继续搅拌1h，得到除臭破壁剂Ⅳ号的络合物溶液。将所得除臭破壁剂主体溶液稀释50倍分装备用，得除臭破壁剂Ⅳ号，得除臭破壁剂Ⅳ号。
除臭破壁剂Ⅳ号在污泥处理中的应用
本实施例对河北省大名县污水处理厂含水率为80％的污泥进行处理处置，具体的处理处置方法包括以下步骤：
取0.005倍摩尔量的海藻酸钠和千分之二倍摩尔量的柠檬酸钠混合，搅拌10min，加入0.03倍摩尔量的氧化硅NPs，继续搅拌5min，每2g包裹在壳聚糖薄膜内，得数个包膜微球。
对含水率为80％的污泥采用脱泥机进行脱泥，在脱泥过程中加入污泥总重量3‰的除臭破壁剂Ⅳ号(以溶质质量记)和对应量的包膜微球，搅拌4个小时，充分混合搅拌后，污泥由黑色颜色变浅，慢慢成黄褐色，微粒表面丧失了化学稳定性与裹覆性，污泥变得极易脱水。pH值控制在6.0-8.0，污泥搅拌翻抛均匀，静置24h。
加入除臭破壁剂Ⅳ号搅拌40min后，臭味基本消失，大大降低有害气体产生，有效地改善了污泥处理、处置现场的环境。
后期对污泥采用脱泥机进行压缩脱泥，得到含水率为34.92％的改性污泥，其体积比除臭破壁剂II号处理后所得改性污泥体积更小，在处理时间仅为不加包膜微球的除臭破壁剂II号处理时间更少的条件下，其污泥减量相对于不加包膜微球的除臭破壁剂II号处理后的污泥减量更低。
包膜微球外包的壳聚糖薄膜在处理过程中逐渐溶解，除臭破壁剂主体溶液中过氧化物与污泥中的有机化合物发生氧化反应，包括但不限于酚、苯胺、联苯胺、羟基喹啉，降解了污泥中有机物，次氯酸盐与污泥中阳离子形成络合物，聚合硫酸盐在体系中起到絮凝脱水的作用，而纳米硼酸盐与氯化物以及硫酸盐盐类聚合在一起，起到稳定处理体系的pH值的作用，同时络合阴离子BO3 —与阳离子G单元堆积形成交联网结构。而包膜微球中的NPs纳米材料进一步将大分子团水变成小分子团水，使得聚合硫酸盐深度絮凝脱水，同时与金属阳离子发生反应，使得除臭破壁剂主体溶液中次氯酸盐的处理能力增强，而包膜微球中的海藻多糖，如海藻酸钠，其具有聚阴离子能力，将络合物进一步聚合，形成大的囊包，其内部分子链不断收缩，使得污泥减量更大，处理时间更短。进一步考察了实施例1～4所得除臭破壁剂对污泥处理中有机物的去除率，不难发现，实施例3和4的有机物去除率是明显高于实施例1和2的有机物去除率的。
除臭破壁剂Ш号和除臭破壁剂Ⅳ号杀灭致病菌活性试验
实验样品：实施例3和实施例4制备的除臭破壁剂原液
实验菌株：
金黄色葡萄球菌(ATCC 6538，取其第7代新鲜斜面培养物进行试验，由广东省食品微生物安全工程技术研究开发中心食品安全菌种保藏中心提供)
铜绿假单胞菌(ATCC 15442，取其第7代新鲜斜面培养物进行试验，由广东省食品微生物安全工程技术研究开发中心食品安全菌种保藏中心提供)
白色念珠球菌(ATCC10231，取其第6代新鲜斜面培养物进行试验，由广东省食品微生物安全工程技术研究开发中心食品安全菌种保藏中心提供)
均中和剂：D/E中和肉汤。
仪器设备：KC-SP-YQ-013生化培养箱
检测依据：《消毒技术规范》(2010年版)2.1.1.5、2.1.1.7。
作用浓度：100ppm。
定量杀灭试验：试验菌金黄色葡萄球菌(ATCC 6538)、铜绿假单胞菌(ATCC15442)、白色念珠球菌(ATCC10231)
作用时间为1min，试验温度为20～21℃，试验重复3次，培养温度37℃。试验条件及结果如表4～5所示。
表4实施例3制备的除臭破壁剂对菌种杀灭效果
表5实施例4制备的除臭破壁剂对菌种杀灭效果
由表4～5可以看出，本发明制备的除臭破壁剂具有效的杀灭致病菌。本发明制备的除臭破壁剂作用1min对金黄色葡萄球菌、铜绿假单胞菌的平均杀灭对数值>5.00，作用1mi对白色念珠球菌的平均杀灭对数值>4.00。
如上所述，根据本发明，本发明至少包括以下有益效果：
本发明制备的除臭破壁剂，其包括过氧化物与聚合硫酸盐、次氯酸盐的络合物，其制备方法简单、容易控制，制备得到的产品可有效的消除垃圾，废水，污泥的臭味，同时破壁效果好，脱水污泥含水率低。
本发明制备的除臭破壁剂可以用于垃圾，废水、污泥等恶臭环境的异味处理，加入新的除臭破壁剂对垃圾、污水、污泥中的微生物絮水团、有害成分进行分解，有效分解恶臭环境中的氨、有机胺类、二氧化硫、硫化氢、甲硫醇等臭味气体和化合物，除去恶臭，同时发挥高效的生物破壁功能，出去污泥中的毛细结合水和腐质生物絮凝水。使得垃圾、废水和污泥处理的整个工艺过程环保、节能、无害化。可以达到系统化、高效能的污泥除臭除水工艺。
本发明制备的除臭破壁剂可以广泛的用于：污泥处理厂、垃圾处理厂、工业废水处理、城市废水和环境处理，食品加工、制药企业、酒厂、造纸印刷企业等等污泥处理、污水、废水除臭杀菌、破壁除水等。
这里说明的数量和规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的具体实施例。
Claims (9)
1.除臭破壁剂，其特征在于，所述除臭破壁剂包括摩尔比为5～10:20～50:0.01～0.15:1的过氧化物、次氯酸盐、稳定剂和聚合硫酸盐。
2.如权利要求1所述的除臭破壁剂，其特征在于，所述稳定剂为纳米硼酸盐类络合物，所述纳米硼酸盐类络合物的颗粒直径为5～200nm。
3.如权利要求2所述的除臭破壁剂，其特征在于，所述纳米硼酸盐类络合物是硼酸盐以聚乙烯基吡咯烷酮为载体，与碘酸钾、聚合氯化铝、水溶性磷酸盐、水溶性硅酸盐或水溶性碳酸盐形成的纳米络合物。
4.如权利要求3所述的除臭破壁剂，其特征在于，所述硼酸盐的阴离子为偏硼酸根、原硼酸根、多硼酸根或过硼酸根，所述硼酸盐的阳离子为钙离子、镁离子、钠离子、钾离子、铁离子或锰离子。
5.如权利要求1所述的除臭破壁剂，其特征在于，所述过氧化物为过氧化钠或过氧化氢；所述聚合硫酸盐为聚合硫酸铜、聚合硫酸铝、聚合硫酸钠或聚合硫酸钾。
6.如权利要求1所述的除臭破壁剂，其特征在于，还包括摩尔比为0.05～0.2:3～6:1的柠檬酸盐、无机NPs纳米材料和海藻多糖，其中海藻多糖与聚合硫酸盐的摩尔比为1:20～40。
7.基于权利要求1～5任一项所述除臭破壁剂的制备方法，其特征在于，包括：
第一步、将过氧化物、次氯酸盐溶液混合后，搅拌1～2h，得预混物；
第二步、将第一步所得预混物加入到反应釜中后，加入聚合硫酸盐在40～60℃温度下搅拌1～3h，得络合物；
第三步、在第二步所得的络合物中加入稳定剂，继续搅拌1～2h，得所述除臭破壁剂。
8.基于权利要求1～5任一项所述除臭破壁剂的应用方法，其特征在于，包括：
步骤一、向处理底物中加入处理底物总重量0.1～3‰的除臭破壁剂，控制pH在6.0-8.0搅拌6～12h至底物颜色稳定，所述处理底物包括垃圾、污泥和废水，此处除臭破壁剂的重量以所有溶质的总重量记；
步骤二、继续静置24～48h后，进行压缩脱水即得含水率35～45％的改性底物。
9.基于权利要求6所述除臭破壁剂的应用方法，其特征在于，包括：
步骤一、将海藻多糖和柠檬酸盐混合，搅拌5～10min后，加入NPs纳米材料，继续搅拌2～5min，每2g包裹在壳聚糖薄膜内，得数个包膜微球；
步骤二、向处理底物中分别加入处理底物总重量0.1～3‰的除臭破壁剂和对应量的包膜微球，控制pH在6.0-8.0搅拌3～6h至底物颜色稳定，所述处理底物包括垃圾、污泥和废水，此处除臭破壁剂的重量以所有溶质的总重量记；
步骤三、继续静置12～24h后，进行压缩脱水即得含水率在22～38％的改性底物。
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