CN106746200A - 一种城市污水深度处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种城市污水深度处理系统,包括:泥水分离模块,通过格栅除杂,沉砂,初次沉淀、生物处理以及二次沉淀以使污水与污泥初步分离,处理后的污水排向污水排放处理模块,污泥送入污泥排放处理模块;污水排放处理模块,采用物理、化学或生物的方法处理污水,消毒杀菌后达到排放指标排出;污泥排放处理模块,采用研磨进行物理破壁,再通过化学试剂进行化学破壁除臭,最后压滤脱水,污泥排放,污水回流至污水排放处理模块。采用本发明,经处理污泥的含水率大大降低,污泥干燥脱水速度快,有效除臭杀菌,经处理的污水可达到国家污水排放一级A标准,运行成本低。

Description

一种城市污水深度处理系统
技术领域
[0001] 本发明涉及污水处理的技术领域,尤其涉及一种城市污水深度处理系统。
背景技术
[0002] 城市污水是通过下水管道收集到的所有排水,是排入下水管道系统的各种生活污 水、工业废水和城市降雨径流的混合水。生活污水是人们日常生活中排出的水,这类污水 的水质特点是含有较高的有机物,如淀粉、蛋白质、油脂等,以及氮、磷、等无机物,此外,还 含有病原微生物和较多的悬浮物。相比较于工业废水,生活污水的水质一般比较稳定,浓度 较低。工业废水是生产过程中排出的废水,包括生产工艺废水、循环冷却水冲洗废水以及综 合废水。由于各种工业生产的工艺、原材料、使用设备的用水条件等的不同,工业废水的性 质千差万别。降雨径流是由降水或冰雪融化形成的。对于分别敷设污水管道和雨水管道的 城市,降雨径流汇入雨水管道,对于采用雨污水合流排水管道的城市,可以使降雨径流与城 市污水一同加以处理。
[0003] 现有的城市污水处理工艺流程如图1所示,城市污水通过格栅截留较大的漂浮物 或悬浮物,经过曝气沉砂池和初次沉淀池将比重较大的无机颗粒留于池底,再利用微生物 的代谢作用将有机污染物转化为无害物质,通过二次沉淀池去除生物处理过程中所产生 的、以污泥形式存在的生物脱落物或已经死亡的生物体。收集曝气沉砂池、初次沉淀池和二 次沉淀池的池底污泥进行污泥处理使之符合排放标准。
[0004] 污泥处理的步骤:首先将污泥送入污泥浓缩池,采用沉降法、气浮法或离心法以降 低污泥含水率和减少污泥体积;污泥浓缩后进入贮泥池,调节污泥量及药剂投加量;然后, 在好氧或厌氧条件下进行消化,使污泥中挥发物含量降低到固体相对地不易腐烂和不发恶 臭时的污泥;最后,将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分,转化为半固态或固态泥块。经 过脱水后,污泥含水率可降低到80%左右。脱水后的污泥含水量高,不易再利用,填埋占地量 大。而且污泥本身脱水难,难干化,再利用干化成本高,填埋产生渗滤液。且有较大的恶臭 味,吸引蚊虫,污染环境。
[0005] 城市污水处理时并没有专门的除臭工艺,在污水处理过程中产生的污泥带有臭 味,这是因为在污泥中包含了如细菌、原生动物和藻类等微生物,经过长期的繁衍使得污泥 变臭。现如今通常采用的除臭方式是污泥中温厌氧消化工艺(如CN104163553A—种污泥处 理方法),然而微生物的代谢转化时间长,产生的甲烧和二氧化碳气量少,不利于快速处理 污泥。
[0006]除此之外,城市污泥的含水率高达80%以上,未处理的污泥直接填埋后,填埋场的 地表会形成沼泽状,且其中的水份会慢慢溢出形成剧毒的污泥渗滤液污染水源和土壤。未 处理的污泥很难被资源化利用,因为含水量太高,只要产生运输,则意味着很大一部分运输 成本在水份上(含水量80%左右)。而且是稀泥,给运输造成很大困难。污泥的其中一个最大 的利用方向是焚烧发电,而没处理的污泥含水率太高,要浪费很大的热能在蒸发水分上。 [0007]污泥的处理运行费用高。目前,传统的方法是通过投加混凝剂、助凝剂进行调理, 然后机械脱水处理,形成含水率为80%左右的泥团外运进行卫生填埋、焚烧处理、发酵制 月巴,这种方式因含水率太高对填埋场的周边环境带来极其不利的影响或需进一步干燥才能 进入焚烧炉处理及发酵制肥。然而经过机械脱水后的污泥含水率很高的原因是污泥中生物 细胞及胶体含有大量的“间隙水”无法通过传统机械脱水的压力全部挤出,同时污泥含水率 在80%左右时呈粘浆状,水分子被一层胶体包裹,这个区域称之为污泥的“粘胶相区”,是污 泥脱水最难的阶段,用传统的机械脱水的方法是很难进一步脱除的。所以,必需采取特殊的 手段破解细胞间的结构及污泥“粘胶相区”,使得部分“间隙水”被排出,再通过机械压滤的 方式滤除。现有的破壁技术一般有高温干燥技术、机械和超声波的技术、强氧化药剂破壁技 术。高温千燥技术在污泥处理过程中产生二恶英等有害废气,对环境产生二次污染。用机械 和超声波的技术进行细胞破壁,除了设备投入较大外,运行时还需消耗大量的电力。所以, 运行费用大。采用强氧化药剂进行污泥细胞破壁方法,由于80%含水率的污泥浓度高,药剂 很难进行充分融合,添加量大,成本也高。因加入了化学药剂后,可能对污泥的后续处理带 来了不利因素。
[0008]因此,亟需提供一种新的城市污水的处理系统以解决现有城市污水处理时污泥除 臭时间长,脱水减量难的技术问题。
发明内容
[0009] 本发明所要解决的技术问题在于,提供一种城市污水深度处理系统,经处理后污 泥的含水率大大降低,干燥脱水速度快。
[0010] 本发明所要解决的技术问题还在于,提供一种城市污水深度处理系统,可有效除 臭杀菌,污泥不吸引蚊虫。 本发明所要解决的技术问题还在于,提供一种城市污水深度处理系统,经处理的 污水可达到国家污水排放一级A标准。
[0012] 为了解决上述技术问题,本发明提供了一种城市污水深度处理系统,包括: 泥水分离模块,通过格栅除杂,沉砂,初次沉淀,生物处理以及二次沉淀以使污水与污 泥初步分离,处理后的污水排向污水排放处理模块,污泥送入污泥排放处理模块; 污水排放处理模块,采用物理、化学或生物的方法处理污水,消毒杀菌后达到排放指标 排出; 污泥排放处理模块,采用研磨进行物理破壁,再通过化学试剂进行化学破壁除臭,最后 压滤脱水,污泥排出,污水回流至污水排放处理模块。
[0013]作为所述城市污水深度处理系统的优选技术方案,所述污泥排放处理模块包括筛 滤模块、研磨模块、除臭模块和脱水模块; 所述筛滤模块包括收集池和振动筛,将泥水分离模块分离的污泥送入收集池,再经过 振动筛筛去污泥中的大颗粒; 研磨模块包括搅拌浆池和研磨机,所述搅拌浆池接收振动筛滤过的泥浆,并通过泥浆 栗将泥浆投入研磨机研磨破壁; 所述除臭模块包括反应池和药剂添加器,研磨后的泥浆投入反应池并且药剂添加器向 反应池内添加化学试剂; 所述脱水模块包括隔膜泵和压滤机,所述隔膜栗将泥浆从反应池中提送至压滤机脱水 使得污泥的含水率降至25-60%,脱水后的污泥排出,污泥压滤后产生的回收水流入所述污 水排放处理模块。
[0014] 作为所述城市污水深度处理系统的优选技术方案,所述振动筛筛网目数为10-60 目。
[0015]作为所述城市污水深度处理系统的优选技术方案,所述研磨机包括球磨机、破碎 机和砂磨机。
[0016]作为所述城市污水深度处理系统的优选技术方案,所述化学试剂依次投放的顺序 为首先是含氯酸盐,然后是含硫化合物、含氯化合物或聚合氧化物,再者为弱碱,最后为絮 凝沉降剂。
[0017]作为所述城市污水深度处理系统的优选技术方案,所述含氯酸盐为氯酸钠、亚氯 酸钠和次氯酸钠中的一种或组合;所述含硫化合物为焦硫酸钠,过硫酸钠、硫酸铝、硫酸铁、 聚合硫酸铝、聚合硫酸铁、聚合硫酸铝铁中的一种或组合;所述含氯化合物为氯化铝、氯化 铁、氯化钠、聚合氯化铝、聚合氯化铁、聚合氯化铝铁中的一种或组合;所述聚合氧化物为聚 合氧化铝、聚合氧化铁、聚合氧化铝铁中的一种或组合。
[0018] 作为所述城市污水深度处理系统的优选技术方案,所述含氯酸盐、含硫化合物、含 氯化合物或聚合氧化物的加入量为收集池收集污泥重量的0.001-0.5%。
[0019] 作为所述城市污水深度处理系统的优选技术方案,所述泥水分离模块包括格栅 间、曝气沉砂池、初次沉淀池、生物曝气池和二次沉淀池,污水依次流经格栅间、曝气沉砂 池、初次沉淀池、生物曝气池和二次沉淀池,初次沉淀池和二次沉淀池沉降下来的污泥送入 污泥排放处理模块,从二次沉淀池排出的污水排向污水排放处理模块。
[0020] 作为所述城市污水深度处理系统的优选技术方案,所述污水排放处理模块包括采 用物理、化学或生物的方法处理污水以达到排放指标的物化生处理池,以及对污水中微生 物的进一步处理的消毒杀菌池。
[0021] 实施本发明实施例,具有如下有益效果: 本发明城市污水深度处理系统改进现有的污泥排放处理模块,采用物理研磨破壁与化 学除臭破壁相结合,减小污泥颗粒粒径,实现包裹型结构的破壁,通过化学试剂与破壁后的 污泥充分接触,除臭效果显著,而后压滤脱水使污泥的含水率降至25-60%,经处理后的污泥 比处理之前干燥脱水速度更快。且经污水排放处理模块处理后的污水检测发现可达到国家 污水排放一级A标准。
[0022] 整个污水处理系统的工作流程简单可行,无需高温条件和昂贵的大型仪器,运行 成本低;也无新的污染物产生,避免造成二次污染;绿色环保,安全可靠。且处理后污泥无 臭,含水率低,大大地减少污泥的体积,节约污泥运输费用及处理填埋用地。
附图说明
[0023] 图1是现有的城市污水处理系统工艺流程图; 图2是本发明一种城市污水深度处理系统的结构示意图; 图3是本发明一种城市污水深度处理系统的污泥排放处理模块的结构示意图。
具体实施方式
[0024] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作进一 步地详细描述。
[0025] 如图2所示,本发明提供一种城市污水深度处理系统,包括: 泥水分离模块1,通过格栅除杂,沉砂,初次沉淀,生物处理以及二次沉淀以使污水与污 泥初步分离,处理后的污水排向污水排放处理模块2,污泥送入污泥排放处理模块3; 污水排放处理模块2,采用物理、化学或生物的方法处理污水,消毒杀菌后达到排放指 标排出; 污泥排放处理模块3,采用研磨进行物理破壁,再通过化学试剂进行化学破壁除臭,最 后压滤脱水,污泥排出,污水回流至污水排放处理模块2。
[0026] 本发明所述城市污水深度处理系统在现有污水处理系统的基础上,针对污泥除 臭、杀菌效果差,污泥含水率高的缺点,改进了污泥排放处理模块3。
[0027]现有城市污水处理系统一般对于沉淀收集得到的污泥直接采用沉降法、气浮法或 离心法以降低污泥含水率和减少污泥体积,再进行脱水处理,最后排放时污泥的含水率为 80%,其除臭工艺是在好氧或厌氧条件下进行消化,使污泥中挥发物含量降低到固体污泥相 对地不易腐烂和不发恶臭,此种除臭工艺消化周期长,除臭效果不佳,不利于快速处理污 泥。
[0028] 研宄人员发现污泥在机械脱水后含水率高的主要原因是因污泥中生物细胞及胶 体含有大量的“间隙水”无法通过传统机械脱水的压力全部挤出,同时污泥含水率在80% 左右时呈粘浆状,水分子被一层胶体包裹,这个区域称之为污泥的“粘胶相区”,是污泥脱水 最难的阶段,用传统的机械脱水的方法是很难进一步脱除的。
[0029] 为此,本发明人通过巧妙的设计工艺流程和夜以继日的反复试验,得到以下具体 的污泥排放处理模块3替换原有的污泥处理方式,如图3所示: 污泥排放处理模块3包括筛滤模块31、研磨模块32、除臭模块33和脱水模块34。
[0030] 筛滤模块31包括收集池311和振动筛312,将泥水分离模块1分离的污泥送入收集 池311,再经过振动筛312筛去污泥中的大颗粒; 本发明所要处理的污泥来源为污水处理过程中各沉淀池池底收集的污泥,具有含水率 高,微生物多,味臭,处理成本高和脱水难等特点。现有的减量效果差是因为传统的破壁技 术难以破坏污泥的包裹型结构,因此直接脱水困难。本发明却不直接进行浓缩脱水,使泥浆 含水率保留在80_98%(视不同地区污泥性状而定),此时泥浆的流动性好,污泥颗粒可很好 地分散在水中,以便下一步泥浆的研磨。
[0031]收集池311分别与曝气沉砂池12、初次沉淀池13和二次沉淀池15的池底连接,可收 集污水处理中产生的污泥。
[0032] 此时泥浆中还存在着一些粒径较大的颗粒,该大尺寸颗粒如直接投入研磨机322 会严重影响研磨效果,因此设置振动筛312用于除去泥浆中粒径较大的颗粒,粒径较大的颗 粒送至废渣池,而经筛滤过的泥浆送至研磨模块32。
[0033]具体地,根据不同污泥的性状,可选择10-60范围内的振动筛312筛网目数。
[0034] 研磨模块32:包括搅拌浆池321和研磨机322。
[0035]筛除的粒径较大的颗粒送至废渣池,而滤过的泥浆则送至搅拌浆池321,在持续搅 拌下,泥浆的固体颗粒可悬浮在水中,避免出现分层现象。
[0036] 将泥浆投入研磨机322中进行研磨、破壁,一方面,可缩小泥浆中颗粒的粒径;另一 方面,流动性更好的泥浆在研磨机322的高频研磨下更易实现打破上述由污泥颗粒与水形 成的包裹型结构,破坏这种包裹壁,让水分子能够游离出来,与污泥颗粒脱离开。采用本发 明的破壁方式,破壁效果更好,污泥的脱水率更高。
[0037]需要说明的是,所述的研磨机3M包括球磨机、破碎机、砂磨机等球磨及破碎设备, 视污泥的具体性状进行对应选择。
[0038] 除臭模块33:包括反应池331和药剂添加器332。
[0039]除臭模块33主要是通过向泥浆投放化学试剂进一步破壁并且主要起到除臭杀菌 的作用。研磨后的泥浆投入反应池331,并且装有不同化学药剂的多个药剂添加器332向反 应池331内依次添加化学试剂。
[0040]送入反应池331中的泥浆由于经过研磨破壁,投入反应池331中的化学试剂能通过 该包裹型结构上的创口与内部的微生物充分接触,除臭、杀菌。其中向反应池331投放除臭 化学试剂的顺序为:1、含氯酸盐;2、含硫化合物、含氯化合物或聚合氧化物;3、弱碱。含氯酸 盐兼有除臭杀菌作用,且反应速度特别快,加入量少;含硫化合物和含氯化合物为常用的除 臭试剂,而聚合氯化物的除臭效果明显。根据不同污水处理厂的污泥,成分性能不同,进行 不同的种类及用量的搭配。最后加入少量弱碱中和泥楽,同时帮助脱水。
[0041]优选地,含氯酸盐为氯酸钠、亚氯酸钠和次氯酸钠中的一种或组合。含硫化合物为 焦硫酸钠,过硫酸钠、硫酸铝、硫酸铁、聚合硫酸铝、聚合硫酸铁、聚合硫酸铝铁中的一种或 组合。含氯化合物为氯化铝、氯化铁、氯化钠、聚合氯化铝、聚合氯化铁、聚合氯化铝铁中的 一种或组合。聚合氧化物为聚合氧化铝、聚合氧化铁、聚合氧化铝铁中的一种或组合。以上 各种化学试剂选用的种类和用量视污泥性状而定,加入量一般为收集池311收集污泥重量 的0.001-0_5%。由于以上化学药剂都是在污泥经过物理破壁后加入,因此能够在加入量很 少的情况下起到很好的除臭杀菌作用。
[0042]最后向反应池331加入絮凝沉降剂使泥浆中的污泥颗粒聚集,本发明采用的絮凝 沉降剂主要有阴离子絮凝剂和阳离子絮凝剂,视不同污水处理厂的污泥性能、成分不同而 选择适宜的絮凝剂种类及用量。
[0043]处理后的污泥氨气含量可以降低为原来的20%以下,硫化氢气体经检测基本为零, 同时无新的污染物产生,避免对环境造成二次污染。
[0044]脱水模块34:包括隔膜栗341和压滤机342,所述隔膜泵341将泥浆从反应池331中 提送至压滤机342脱水使得污泥的含水率降至25-60%,脱水后的污泥排出,污泥压滤后产生 的回收水流入所述污水排放处理模块2。
[0045]_通过隔膜泵341将^泥送入压滤机342,在压滤机342提供的机械压力下使污泥能 以最短时间、最大限度将包裹型结构内水排出,排出的水流入污水排放处理模块2的物化生 处理池21中,而污泥则排放。检测发现经脱水模块34处理后的污泥与原处理方法得到的污 泥的性能指标对比如下: 1、 经本发明处理后的污泥含水率从80%降至25-60%; 2、 原污泥在100度温度下,大约需要5小时以上才能基本烘干,处理后的污泥在100度温 度下,大约1 • 5小时就能完全烘干; 3、 原污泥在常温自然条件下,基本不能自然晾干,处理后污泥在常温自然条件下(27 u,多五),大约5小时就能完全晾晒干; 4、原污泥内有明显的蛆虫,大量吸引蚊虫,且有恶臭味,处理后的污泥没有蛆虫,不吸 引蚊虫,且基本没有臭味。
[0046]脱水后的污泥,可用作发酵制肥,烘干脱水以制作燃料,也可以加入粉煤灰后作为 制作环保砖、陶粒的材料。含水率的下降也大大地减少污泥的体积,节约污泥运输费用及处 理填埋用地。
[0047]另外,本发明所述泥水分离模块1包括格栅间11、曝气沉砂池12、初次沉淀池13、生 物曝气池14和二次沉淀池15,污水依次流经格栅间11、曝气沉砂池丨2、初次沉淀池i 3、生物 曝气池14和二次沉淀池15,初次沉淀池13和二次沉淀池15沉降下来的污泥送入污泥排放处 理模块3,从二次沉淀池15排出的污水排向污水排放处理模块2。
[0048] 所述污水排放处理模块2包括采用物理、化学或生物的方法处理污水的物化生处 理池21,以及对污水中微生物的进一步处理的消毒杀菌池22,以达到排放指标。
[0049]其中,泥水分离模块1具体作用如下: 格栅间11:在污水处理设施进口处,必须设置格栅,主要是采用物理处理法截留较大的 漂浮物或悬浮物,以便减轻后续处理构筑物的负荷,使之能够正常运转。
[00S0]曝气沉砂池12:曝气沉砂池12—般设在格栅后面,目的是去除比重较大的无机颗 粒。
[0051]初次沉淀池13:初沉池对无机物有较好的去除效果,一般设在生物处理构筑物的 前面。
[0052]生物曝气池14:利用微生物的代谢作用,将污水中呈溶解性、胶体状态的有机污染 物转化为无害物质,从而达到排放的要求。
[0053]二次沉淀池15:二次沉淀池15的主要功能是去除生物处理过程中所产生的、以污 泥形式存在的生物脱落物或已经死亡的生物体。
[0054]需要说明的是,本发明的泥水分离模块1和污水排放处理模块2具体车间和反应池 的构成与现有污水处理系统相同或相似,但由于现有污水处理系统的污泥浓缩池产生的回 收水含有较多微生物、漂浮的无机颗粒等杂质,直接排入污水排放处理模块2会显著增大其 处理成本和时间;而本发明则是在经过物理研磨、化学除臭后再汇合到污水排放处理模块 2,大大地减轻处理压力,且经污水排放处理模块2处理后的污水检测发现可达到国家污水 排放一级A标准(GB 18918-2002),整体处理成本是常规脱泥污水处理成本的五分之一左 右。
[0055] 综上所述,本发明城市污水深度处理系统采用创新的污泥排放处理模块3,采用物 理研磨破壁与化学除臭破壁相结合,减小污泥颗粒粒径,实现包裹型结构的破壁,通过化学 试剂与破壁后的污泥充分接触,除臭效果显著,而后压滤脱水使污泥的含水率降至25-60%, 经处理后的污泥比处理之前干燥脱水速度更快。且经污水排放处理模块2处理后的污水检 测发现可达到国家污水排放一级A标准。
[0056] 整个污水处理系统的工作流程简单可行,无需高温条件和昂贵的大型仪器,运行 成本低;也无新的污染物产生,避免造成二次污染;绿色环保,安全可靠。且处理后污泥无 臭,含水率低,大大地减少污泥的体积,节约污泥运输费用及处理填埋用地。
[0057] 最后所应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保 护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明,本领域的普通技术人员应当 理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质 和范围。

Claims (9)

1. 一种城市污水深度处理系统,其特征在于,包括: 泥水分离模块,通过格栅除杂,沉砂,初次沉淀,生物处理以及二次沉淀以使污水与污 泥初步分离,处理后的污水排向污水排放处理模块,污泥送入污泥排放处理模块; 污水排放处理模块,采用物理、化学或生物的方法处理污水,消毒杀菌后达到排放指标 排出; 污泥排放处理模块,采用研磨进行物理破壁,再通过化学试剂进行化学破壁除臭,最后 压滤脱水,污泥排出,污水回流至污水排放处理模块。
2. 如权利要求1所述城市污水深度处理系统,其特征在于,所述污泥排放处理模块包括 筛滤模块、研磨模块、除臭模块和脱水模块; 所述筛滤模块包括收集池和振动筛,将泥水分离模块分离的污泥送入收集池,再经过 振动筛筛去污泥中的大颗粒; 研磨模块包括搅拌浆池和研磨机,所述搅拌浆池接收振动筛滤过的泥浆,并通过泥浆 泵将泥浆投入研磨机研磨破壁; 所述除臭模块包括反应池和药剂添加器,研磨后的泥浆投入反应池并且药剂添加器向 反应池内添加化学试剂; 所述脱水模块包括隔膜泵和压滤机,所述隔膜泵将泥浆从反应池中提送至压滤机脱水 使得污泥的含水率降至25-60%,脱水后的污泥排出,污泥压滤后产生的回收水流入所述污 水排放处理模块。
3. 如权利要求2所述城市污水深度处理系统,其特征在于,所述振动筛筛网目数为10-60目。
4. 如权利要求2所述城市污水深度处理系统,其特征在于,所述研磨机包括球磨机、破 碎机和砂磨机。
5. 如权利要求2所述城市污水深度处理系统,其特征在于,所述化学试剂依次投放的顺 序为首先是含氯酸盐,然后是含硫化合物、含氯化合物或聚合氧化物,再者为弱碱,最后为 絮凝沉降剂。
6. 如权利要求5所述城市污水深度处理系统,其特征在于,所述含氯酸盐为氯酸钠、亚 氯酸钠和次氯酸钠中的一种或组合;所述含硫化合物为焦硫酸钠,过硫酸钠、硫酸铝、硫酸 铁、聚合硫酸铝、聚合硫酸铁、聚合硫酸铝铁中的一种或组合;所述含氯化合物为氯化铝、氯 化铁、氯化钠、聚合氯化铝、聚合氯化铁、聚合氯化铝铁中的一种或组合;所述聚合氧化物为 聚合氧化铝、聚合氧化铁、聚合氧化铝铁中的一种或组合。
7. 如权利要求5所述城市污水深度处理系统,其特征在于,所述含氯酸盐、含硫化合物、 含氯化合物或聚合氧化物的加入量为收集池收集污泥重量的0.001-0.5%。
8. 如权利要求1所述城市污水深度处理系统,其特征在于,所述泥水分离模块包括格栅 间、曝气沉砂池、初次沉淀池、生物曝气池和二次沉淀池,污水依次流经格栅间、曝气沉砂 池、初次沉淀池、生物曝气池和二次沉淀池,初次沉淀池和二次沉淀池沉降下来的污泥送入 污泥排放处理模块,从二次沉淀池排出的污水排向污水排放处理模块。
9. 如权利要求1所述城市污水深度处理系统,其特征在于,所述污水排放处理模块包括 采用物理、化学或生物的方法处理污水以达到排放指标的物化生处理池,以及对污水中微 生物的进一步处理的消毒杀菌池。
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