CN114538185A - 一种电缆放线装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电缆放线装置，包括转轴杆和支架，转轴杆通过轴承固定于支架的顶部，支架包括支撑杆、圆弧长臂和圆弧短臂；圆弧长臂固定连接于支撑杆的顶端及底部的一端上，圆弧短臂的一端与圆弧长臂的底部活动连接，使圆弧短臂的另一端绕圆弧长臂在竖直面内旋转，且圆弧短臂的半径与圆弧长臂的半径相等；两个支架之间靠近支撑杆底部处分布连接有螺纹杆，圆弧短臂的另一端通过阻尼弹簧气缸连接于螺纹杆上，阻尼弹簧气缸未受到外力时，圆弧短臂与圆弧长臂形成连续的圆弧，阻尼弹簧气缸受到外力时，圆弧短臂随阻尼弹簧气缸缓慢回缩至与支撑杆底部齐平。该装置可适应不同的电缆卷盘的无冲击装载，同时还能用于起电缆盖板。

Description

一种电缆放线装置

技术领域

本发明涉及动力电缆搬运技术领域，具体涉及一种电缆放线装置。

背景技术

动力电缆十分沉重，敷设电缆时将电缆从电缆卷盘上放出比较繁琐。目前的放线方法主要有以下2种：

(1)地面滚动放线法，即将电缆卷盘放在地上滚动，并将电缆的一段牵引出。该方法是最原始、最费人力、最费时的放线方法，但不需要额外辅助工具，在施工现场仍能看到。另外，由于卷盘的支撑轮盘的直径比电缆处的直径要大，且盘卷剩余电缆越少，两者直径差距越大。这就使得放电缆时卷盘滚动一个角度，卷盘的支撑轮盘在地上滚动对应弧长距离比放出的电缆长，导致电缆必须在地上拖拽相差距离。随着卷盘滚动，放出电缆越长，要拖拽电缆就越多，滚动越艰难。所以使用这种方法常见到的是来回滚动卷盘，将电缆迂回放置来减少拖拽量。在地上迂回放出需要长度的电缆后，再将放出的电缆以多人接力式拖拽到电缆沟或电缆桥架中进行敷设，即敷设的拖拽和放出电缆的拖拽是两个过程，不能合并。

(2)支架放线法，常见的是做两个支架，一个支架顶端焊接一个轴承，两个轴承中间穿根转轴，电缆卷盘穿在转轴上。敷设电缆时直接拖拽电缆的一端，让电缆卷盘原地旋转放出电缆。此时敷设拖拽和放线拖拽合并成一个过程，大大缩减了敷设电缆的工作量，但是拖拽时需要拖动整根电缆，所以仍然需要多人接力式拖拽。另外为了方便装载电缆盘卷，需借助电机驱动机构升降、液压升降等。由于此类可升降支架设计仍需要将电缆卷盘滚到两个支架之间，导致两个支架间不便设置其他连接物，故两个支架是分离式的，不是一个整体。目前已有的分体式支架发明存在诸多不足之处：

①分体式支架设计，不方便整体转运和移动式放线。两个支架间仅有一根转轴杆联系，要保持两个支架的相对位置，即便支架上设计了移动轮子的，也不适合转弯移动，只能小心的直线移动，并时刻关注两个支架的相对位置，若要发生转弯移动容易造成转轴杆别扭，两个支架错位，甚至有造成卷盘掉落的风险。

②分体式支架装载前需要调整两个支架的相对位置，使其平行相对，使放置转轴杆的孔同轴。

③转轴杆和电缆卷盘间存在相对滑动和相互磨损，容易发生振动。有的甚至转轴杆设计是固定式的，全靠转轴杆和电缆卷盘间的相对滑动来放线。

④卷盘的左右位置没有进行固定，在卷盘旋转放线时，盘卷容易在转轴杆上发生左右窜动，摩擦到支架。特别是在地面不够平整，两个支架存在高度差，转轴杆倾斜时更容易发生。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种电缆放线装置，该装置可适应不同的电缆卷盘的无冲击装载，且稳定性高、结构简单，同时还能用于起电缆盖板。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种电缆放线装置，至少包括转轴杆和两个支架，转轴杆的两端通过轴承固定于两个支架的顶部，电缆卷盘穿过并放置于转轴杆上，使电缆卷盘悬空，所述支架包括支撑杆、圆弧长臂和圆弧短臂；其中支撑杆呈倒“T”字型，圆弧长臂固定连接于支撑杆的顶端及底部的一端上，圆弧长臂的弧度为90°，圆弧短臂的一端与圆弧长臂的底部活动连接，使圆弧短臂的另一端绕圆弧长臂在竖直面内旋转，且圆弧短臂的半径与圆弧长臂的半径相等；

两个支架之间靠近支撑杆底部处分布连接有螺纹杆，圆弧短臂的另一端通过阻尼弹簧气缸连接于螺纹杆上，当阻尼弹簧气缸未受到外力作用时，圆弧短臂与圆弧长臂形成连续的圆弧，当阻尼弹簧气缸受到外力作用时，圆弧短臂随阻尼弹簧气缸缓慢回缩至与支撑杆底部齐平。

所述螺纹杆设置有三个，支架上与螺纹杆的连接处设置有插孔，螺纹杆穿过插孔并通过位于支架两侧的锁紧螺母与支架固定连接。

所述转轴杆上设置有螺纹，转轴杆上靠近两端处均连接有锥形螺母，锥形螺母的较小端靠近电缆卷盘，当电缆卷盘放置于转轴杆上时，两个锥形螺母从两侧将电缆卷盘锁紧在转轴杆的中间处。

所述支架顶部固定有轴承箍，通过轴承箍将转轴杆上的轴承箍紧，使转轴杆固定于两个支架的顶部，方便电缆卷盘的装卸。

所述圆弧短臂与支撑杆上设置有插销孔，当圆弧短臂与支撑杆底部齐平时，通过插销穿过插销孔将圆弧短臂与支撑杆固定连接。

所述螺纹杆上套设有叉车托。

所述支撑杆底部的两端与支撑杆的中部均通过斜撑杆固定连接。

所述圆弧短臂的一端与圆弧长臂的底部通过转轴活动连接；所述阻尼弹簧气缸的两端均通过转轴与圆弧短臂和螺纹杆连接。

靠近圆弧长臂的螺纹杆的两端连接固定有卡具，卡具上卡接有起盖板工件且起盖板工件竖直朝下；

所述起盖板工件包括弹簧夹、外杆体、内杆体和支撑件，其中弹簧夹包括上夹和下夹，下夹固定于外杆体的顶端面上，外杆体的底部设置有安装槽，安装槽两侧的外杆体上设置有安装孔；

所述支撑件整体呈“哨子”状，包括头部和尾部，其头部为圆弧状，头部的圆弧上设置有两个凹槽，分别为第一凹槽和第二凹槽，两个凹槽的圆弧夹角为90°，其中第一凹槽位于头部的顶端，头部的两侧面上连接有耳板，耳板通过扭簧连接于安装孔上，使头部活动连接于安装槽内，尾部从安装槽伸出，且支撑件存在一个其尾部向内杆体靠近的扭转力；

所述外杆体为中空结构，内杆体的顶端固定连接于上夹的底部，内杆体的底端依次穿过下夹和外杆体并抵置于支撑件头部的第二凹槽内，使支撑件垂直于内杆体，当按住弹簧夹使上夹远离外杆体的顶部时，内杆体向上并脱离第二凹槽，通过手动克服扭转力，使内杆体抵置于第一凹槽内，支撑件竖直向下。

所述卡具与螺纹杆焊接固定，外杆体的外表面设置有与卡具相匹配的卡合纹路，安装孔为分体式结构并通过螺钉安装固定，内杆体的底端的形状与第一凹槽和第二凹槽的形状相匹配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中通过螺纹杆的设置将两个支架连接为整体，同时通过圆弧长臂和圆弧短臂的设置可以实现电缆卷盘的无冲击装载，结构简单，电缆卷盘装载方便。

2、本发明中螺纹杆的两端通过锁紧螺母与支架连接，方便调节两个支架之间的距离，从而满足不同厚度的电缆卷盘的装载。

3、本发明中转轴杆设置有螺纹并连接有锥形螺母，通过锥形螺母从两侧将电缆卷盘锁紧在转轴杆上，完全杜绝了电缆卷盘的相对旋转滑动和左右窜动，从而防止磨损转轴杆和电缆卷盘的中心孔。另外，通过锥形螺母的锥形体设置可以用于锁紧中心孔直径不同的电缆卷盘，适用于中心孔直径不同的电缆卷盘。

4、本发明中支架与转轴杆通过轴承箍以及轴承连接，方便转轴杆的拆卸，也方便磨损轴承的更换。

5、本发明中螺纹杆上设置有叉车托，通过叉车将整个电缆放线装置和电缆卷盘拖走，实现边移动边放电缆，装置稳定性好。

6、本发明中螺纹杆的两端设置有起盖板工件，方便电缆盖板的起出，节省人力。

附图说明

图1为本发明提供的电缆放线装置的整体结构示意图一；

图2为本发明提供的电缆放线装置的整体结构示意图二；

图3为本发明提供的电缆放线装置的侧视图；

图4为本发明提供的电缆放线装置的横躺姿态立体图；

图5为本发明提供的电缆放线装置的竖立姿态侧视图；

图6为本发明中起盖板工件的安装示意图；

图7为本发明中卡具的结构示意图；

图8为本发明中外杆体、内杆体及弹簧夹的安装示意图；

图9为图8中的局部结构示意图；

图10为本发明中支撑件的结构示意图；

图11为电缆盖板的结构示意图；

图中：1-支撑杆，2-圆弧长臂，3-圆弧短臂，4-斜撑杆，5-转轴，6-螺纹杆，7-锁紧螺母，8-阻尼弹簧气缸，9-插销孔，10-转轴杆，11-轴承，12-轴承箍，13-锥形螺母，14-叉车托，15-卡具，16-弹簧夹，17-外杆体，18-内杆体，19-支撑件，20-安装槽，21-安装孔，22-第一凹槽，23-第二凹槽，24-耳板，25-卡合纹路，26-电缆盖板，27-撬孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

本实施例中提供了一种电缆放线装置如图1～图3所示，至少包括两个支架。本实施例中支架包括支撑杆1、圆弧长臂2和圆弧短臂3。其中支撑杆呈倒“T”字型，圆弧长臂固定连接于支撑杆的顶端及底部的一端上，圆弧长臂的弧度为90°，即圆弧长臂与支撑杆的一部分共同形成直角扇形结构。支撑杆底部的两端与支撑杆的中部均通过斜撑杆4固定连接。

圆弧短臂的一端与圆弧长臂的底部通过转轴5活动连接，使圆弧短臂的另一端绕圆弧长臂在竖直面内旋转，且圆弧短臂的半径与圆弧长臂的半径相等，即圆弧短臂和圆弧长臂能够形成连续的圆弧(圆弧短臂与圆弧长臂相切)。

两个支架之间靠近支撑杆底部处分布连接有螺纹杆6，本实施例中螺纹杆设置有三个，并沿两个支架的前后方向分布，支架上与螺纹杆的连接处设置有插孔，螺纹杆穿过插孔并通过位于支架两侧的锁紧螺母7与支架固定连接，通过螺纹杆的设置将两个支架连接为整体。另外，螺纹杆通过锁紧螺母与支架固定连接，方便螺纹杆的调节，以调节两个支架之间的距离，从而满足不同厚度的电缆卷盘的装载。

圆弧短臂的另一端通过阻尼弹簧气缸8固定连接于螺纹杆上，具体地，阻尼弹簧气缸的两端均通过转轴与圆弧短臂和螺纹杆连接。当阻尼弹簧气缸未受到外力作用时，圆弧短臂与圆弧长臂形成连续的圆弧。当阻尼弹簧气缸受到外力作用时，阻尼弹簧气缸绕转轴旋转并缓慢回缩，圆弧短臂随阻尼弹簧气缸缓慢回缩至与支撑杆底部齐平(竖立姿态)。具体地，在滚动过程中圆弧长臂和圆弧短臂初始状态为连续圆弧，一旦受力点由圆弧长臂转动到圆弧短臂，阻尼弹簧气缸受到压力慢慢回缩，将整个电缆放线装置慢慢竖立，使得该过程没有冲击。

具体地，所述圆弧短臂与支撑杆上设置有插销孔9，当圆弧短臂与支撑杆底部齐平时，通过插销穿过插销孔将圆弧短臂与支撑杆固定连接，装置处于竖立姿态，见图5。

两个支架的顶部之间通过轴承11固定有转轴杆10，具体地，支架顶部固定有轴承箍12，通过轴承箍将转轴杆上的轴承箍紧，使转轴杆固定于两个支架的顶部，轴承箍为可拆分式的，方便拆下转轴杆，更换磨损的轴承，同时也方便电缆卷盘的装卸。进一步地，转轴杆上设置有螺纹，转轴杆上靠近两端处均连接有锥形螺母13，锥形螺母的较小端靠近电缆卷盘，当电缆卷盘放置于转轴杆上时，两个锥形螺母从两侧将电缆卷盘锁紧在转轴杆上，完全杜绝了电缆卷盘的相对旋转滑动和左右窜动，从而防止磨损转轴杆和电缆卷盘的中心孔。另外，通过锥形螺母的锥形体设置可以用于锁紧中心孔直径不同的电缆卷盘，适用于中心孔直径不同的电缆卷盘。

本实施例中通过螺纹杆将两个支架连接为整体，而且螺纹杆上套设有叉车托14，可以方便使用任何叉车(包括普通的手动叉车)将整个装置和其上的电缆卷盘整体转运。整体式结构保障了两个支架位置的准确性，从而保障了其顶端的轴承箍一定是同轴关系，避免分体式支架的位置调整；还方便了整个装置和电缆卷盘的一起转运，避免了分体式支架重新拆卸后才能转运的缺陷；而且还方便移动放线，可以边移动边放线敷设，电缆放出来就完成了敷设，不用拖拽整根电缆移动，避免了分体式支架必须接力式拖拽整根电缆的困境，大大减少电缆敷设的人数。

本实施例中电缆卷盘的装载和放线的步骤为：(1)通过螺纹杆和锁紧螺母调节两个支架之间的距离，以适应电缆卷盘的厚度；

(2)通过圆弧长臂将电缆放线装置滚动放倒成横躺姿态，如图4所示，并通过滚动放倒的角度来适应不同中心高度(不同直径)的电缆卷盘的装载；

(3)将两个轴承箍解开，取下转轴杆，并退下转轴杆一端上的轴承和锥形螺母，将转轴杆的这一端穿过电缆卷盘的中心孔，回装锥形螺母，两个锥形螺母从两侧将电缆卷盘锁紧在转轴杆的中间处；

(4)再回装轴承，用支架上的轴承箍锁紧轴承，滚动电缆放线装置，使受力点由圆弧长臂转动到圆弧短臂，圆弧短臂受力，阻尼弹簧气缸慢慢压缩，使电缆放线装置慢慢竖立，成为竖立姿态，如图5所示，电缆卷盘悬空；

(5)用插销将圆弧短臂固定于支撑架上，叉车伸入叉车拖将整个装置和电缆卷盘拖走，并边移动边放电缆。

圆弧短臂和阻尼弹簧气缸的组合可以消除从横躺姿态滚动到竖立姿态时的冲击，整个装载过程无冲击。

本实施例提供的电缆放线装置还安装有用于起电缆盖板的起盖板工件，既可以用于电缆的放线，又可以用于起电缆盖板。具体地，靠近圆弧长臂的螺纹杆的两端连接固定有卡具15，卡具上卡接有起盖板工件且起盖板工件竖直朝下，如图6和图7所示，具体地，卡具与螺纹杆焊接固定。

起盖板工件包括弹簧夹16、外杆体17、内杆体18和支撑件19，其中弹簧夹包括上夹和下夹，下夹固定于外杆体的顶端面上，外杆体的底部设置有安装槽20，安装槽两侧的外杆体上设置有安装孔21，如图8和图9所示。安装孔为分体式结构并通过螺钉安装固定，方便支撑件的安装。具体地，外杆体的外表面设置有与卡具相匹配的卡合纹路25，便于起盖板工件工作距离的调整。

支撑件整体呈“哨子”状，包括头部和尾部，其头部为圆弧状，头部的圆弧上设置有两个凹槽，分别为第一凹槽22和第二凹槽23，两个凹槽的圆弧夹角为90°，其中第一凹槽位于头部的顶端，头部的两侧面上连接有耳板24，如图10所示，耳板通过扭簧(扭簧图中未画出)连接于安装孔上，使头部活动连接于安装槽内，尾部从安装槽伸出，见图6，且支撑件存在一个其尾部向内杆体靠近的扭转力。

外杆体为中空结构，内杆体的顶端固定连接于上夹的底部，内杆体的底端依次穿过下夹和外杆体并抵置于支撑件头部的第二凹槽内，克服扭转力，使支撑件垂直于内杆体，当按住弹簧夹使上夹远离外杆体的顶部时，内杆体向上并脱离第二凹槽，通过手动克服扭转力，使内杆体经过支撑件的圆弧，松开弹簧夹，内杆体的在弹簧夹的弹力作用下顶在圆弧上，继续手动克服扭转力，使内杆体抵置于第一凹槽内，从而使支撑件竖直向下。具体地，下夹为开口式结构，使内杆体能穿过。内杆体的底端的形状与第一凹槽和第二凹槽的形状相匹配，均为圆锥状。具体地，螺纹杆两端的起盖板工件之间的距离与所需要撬起的电缆盖板26的撬孔27之间的距离相匹配。电缆盖板的结构如图11所示。

起盖板工件的工作步骤为：(1)移动叉车将电缆放线装置放置于电缆盖板上，按住弹簧夹并手动调整，使支撑件竖直向下，并通过卡具调节起盖板工件的上下工作距离，使支撑件伸入电缆盖板的撬孔中；

(2)再次按住弹簧夹，使内杆体从第一凹槽中脱离，支撑件在扭簧的作用下，转到与内杆体垂直时，内杆体的底端与支撑件的圆弧正好接触从而将支撑件卡住不动，松开弹簧夹，使内杆体抵置于第二凹槽内，此时支撑件垂直于内杆体，从而通过支撑件支撑于电缆盖板下，其中支撑件与电缆盖板接触的一面上设置有防滑纹路；

(3)升起叉车，支撑件勾着电缆盖板一起升起，移动叉车到防止电缆盖板的位置处，按住弹簧夹，支撑件在电缆盖板的重力作用下，克服扭簧的扭转力，电缆盖板掉落，完成起电缆盖板的工作。

通过起盖板工件的设置，方便电缆盖板的起出，而且节省人力，起盖板效率高。

Claims (10)

1.一种电缆放线装置，至少包括转轴杆和两个支架，转轴杆的两端通过轴承固定于两个支架的顶部，电缆卷盘穿过并放置于转轴杆上，使电缆卷盘悬空，其特征在于：所述支架包括支撑杆、圆弧长臂和圆弧短臂；其中支撑杆呈倒“T”字型，圆弧长臂固定连接于支撑杆的顶端及底部的一端上，圆弧长臂的弧度为90°，圆弧短臂的一端与圆弧长臂的底部活动连接，使圆弧短臂的另一端绕圆弧长臂在竖直面内旋转，且圆弧短臂的半径与圆弧长臂的半径相等；

两个支架之间靠近支撑杆底部处分布连接有螺纹杆，圆弧短臂的另一端通过阻尼弹簧气缸连接于螺纹杆上，当阻尼弹簧气缸未受到外力作用时，圆弧短臂与圆弧长臂形成连续的圆弧，当阻尼弹簧气缸受到外力作用时，圆弧短臂随阻尼弹簧气缸缓慢回缩至与支撑杆底部齐平。

2.根据权利要求1所述的电缆放线装置，其特征在于：所述螺纹杆设置有三个，支架上与螺纹杆的连接处设置有插孔，螺纹杆穿过插孔并通过位于支架两侧的锁紧螺母与支架固定连接。

3.根据权利要求1所述的电缆放线装置，其特征在于：所述转轴杆上设置有螺纹，转轴杆上靠近两端处均连接有锥形螺母，锥形螺母的较小端靠近电缆卷盘，当电缆卷盘放置于转轴杆上时，两个锥形螺母从两侧将电缆卷盘锁紧在转轴杆的中间处。

4.根据权利要求1所述的电缆放线装置，其特征在于：所述支架顶部固定有轴承箍，通过轴承箍将转轴杆上的轴承箍紧，使转轴杆固定于两个支架的顶部，方便电缆卷盘的装卸。

5.根据权利要求1所述的电缆放线装置，其特征在于：所述圆弧短臂与支撑杆上设置有插销孔，当圆弧短臂与支撑杆底部齐平时，通过插销穿过插销孔将圆弧短臂与支撑杆固定连接。

6.根据权利要求1所述的电缆放线装置，其特征在于：所述螺纹杆上套设有叉车托。

7.根据权利要求1所述的电缆放线装置，其特征在于：所述支撑杆底部的两端与支撑杆的中部均通过斜撑杆固定连接。

8.根据权利要求1所述的电缆放线装置，其特征在于：所述圆弧短臂的一端与圆弧长臂的底部通过转轴活动连接；所述阻尼弹簧气缸的两端均通过转轴与圆弧短臂和螺纹杆连接。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的电缆放线装置，其特征在于：靠近圆弧长臂的螺纹杆的两端连接固定有卡具，卡具上卡接有起盖板工件且起盖板工件竖直朝下；

所述起盖板工件包括弹簧夹、外杆体、内杆体和支撑件，其中弹簧夹包括上夹和下夹，下夹固定于外杆体的顶端面上，外杆体的底部设置有安装槽，安装槽两侧的外杆体上设置有安装孔；

所述支撑件整体呈“哨子”状，包括头部和尾部，其头部为圆弧状，头部的圆弧上设置有两个凹槽，分别为第一凹槽和第二凹槽，两个凹槽的圆弧夹角为90°，其中第一凹槽位于头部的顶端，头部的两侧面上连接有耳板，耳板通过扭簧连接于安装孔上，使头部活动连接于安装槽内，尾部从安装槽伸出，且支撑件存在一个其尾部向内杆体靠近的扭转力；

所述外杆体为中空结构，内杆体的顶端固定连接于上夹的底部，内杆体的底端依次穿过下夹和外杆体并抵置于支撑件头部的第二凹槽内，使支撑件垂直于内杆体，当按住弹簧夹使上夹远离外杆体的顶部时，内杆体向上并脱离第二凹槽，通过手动克服扭转力，使内杆体抵置于第一凹槽内，支撑件竖直向下。

10.根据权利要求9所述的电缆放线装置，其特征在于：所述卡具与螺纹杆焊接固定，外杆体的外表面设置有与卡具相匹配的卡合纹路，安装孔为分体式结构并通过螺钉安装固定，内杆体的底端的形状与第一凹槽和第二凹槽的形状相匹配。

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