CN114536798A - 一种可负压辅助的卷对卷精密辊压制造装置与方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种可负压辅助的卷对卷精密辊压制造装置与方法，包括金属机壳，金属机壳内开设有真空腔，真空腔底部固定安装有卷对卷平板，卷对卷平板上依次固定安装有放卷机构、辊压机构以及覆膜收卷机构，放卷机构一侧安装有辊前清洁机构，辊压机构一侧安装有输料部，辊前清洁机构、输料部均与卷对卷平板固定连接，放卷机构、辊前清洁机构、输料部、辊压机构以及覆膜收卷机构内安装有导向组件。本发明提供了一个面向工业化的多功能集成平台，以真空负压为辅助，充分固化后脱模作为保障手段，重组和整合了现有的卷对卷压印机械结构，压印效果好。
Description
技术领域
本发明涉及卷对卷纳米压印技术领域，特别是涉及一种可负压辅助的卷对卷精密辊压制造装置与方法。
背景技术
经济与科技领域的快速发展使得人们对微细结构的使用越来越广泛，同时对微结构表面的精度要求越来越高，在现有的微纳米结构制造过程中，针对复杂表面形貌(以末端膨大为典型)的微结构缺乏高效、工程化的制造技术，现有模具形式很难一次性成型制作出复杂结构的黏附材料，使其应用于辊压设备上受到很大的限制。而目前卷对卷压印工艺的研究中，虽然在制作工艺流程和运行机理上已经得到验证，并且进行不断创新和商业化生产的实际使用，但是在改善压印流程中填充、固化、脱模遇到的实际问题，设计优化多模块辊压机机械结构，以及提高压印设备对不同微观形貌的适用度和压印效率这些问题上，仍等待进一步的提出解决方案。尤其是对于一些以末端膨大为类型复杂形貌的微观结构，现在仍没有一种系统化、模块化的滚型辊压平台可以实现良好的复制压印。
CN214409580U公开了一种可控制纳米压印胶层厚度的纳米压印设备，该可控制纳米压印胶层厚度的纳米压印设备设计合理，厚度控制单元控制晶圆和PET或者工作模具与基片的距离，可控制压印最终胶层的厚度并保证整片胶层厚度的均匀性，解决了因为旋涂无法填充较深的纳米结构的问题，但是该设备及方法效率较低，不能连续制造，且没有真空环境辅助，无法解决压印过程中气泡的问题，仍需多次试验改进。CN110744754A公开了一种双模组多功能卷对卷微纳压印系统，其设计中具有单/双面的热压印滚轮、单/双面的紫外压印滚轮等，可以通过各个模组的切换，并采用梯度液压系统为压印过程提供不同力度的施压，实现对不同种类微结构预聚胶体正面或正反双面的压印，但其流程设计过于简单，未涉及到具体制备样机的方法，难以应用于实际生产。为了解决这些问题，提出一种以真空负压为辅助的热塑、热固、光固集成的卷对卷纳米压印设备及方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种可负压辅助的卷对卷精密辊压制造装置与方法，以解决上述现有技术存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种可负压辅助的卷对卷精密辊压制造装置，包括金属机壳，所述金属机壳内开设有真空腔，所述真空腔底部固定安装有卷对卷平板，所述卷对卷平板上依次固定安装有放卷机构、辊压机构以及覆膜收卷机构，所述放卷机构一侧安装有辊前清洁机构，所述辊压机构一侧安装有输料部，所述辊前清洁机构、输料部均与所述卷对卷平板固定连接，所述放卷机构、辊前清洁机构、输料部、辊压机构以及覆膜收卷机构内安装有导向组件。
优选的，所述放卷机构包括放卷立板，所述放卷立板上转动连接有放卷筒，所述放卷立板底端固定连接有放卷底板，所述放卷底板与所述卷对卷平板滑动连接，所述卷对卷平板上固定连接有纠偏电机，所述纠偏电机带动所述放卷底板在所述卷对卷平板上滑动，所述放卷立板上固定连接有放卷静电消除器以及纠偏传感器，所述放卷静电消除器位于所述放卷筒周侧。
优选的，所述辊前清洁机构包括清洁立板，所述清洁立板上转动连接有两个粘尘辊，所述粘尘辊一侧安装有粘尘卷纸，所述清洁立板上固定连接有控制所述粘尘卷纸与粘尘辊之间压力的调压部，所述清洁立板上固定连接有放卷张力感知器
优选的，所述辊压机构包括两个平行设置的辊压立板，两个所述辊压立板与所述卷对卷平板固定连接，两个所述辊压立板上分别固定连接有辅助气缸，所述辅助气缸活塞杆固定连接有辅助连接板，所述辊压立板上固定安装有辅助轨道，所述辅助连接板与所述辅助轨道滑动连接，两个所述辅助连接板上分别固定连接有辅助轴承座，两个所述辅助轴承座之间转动连接有辅助辊，所述辊压立板远离所述辅助气缸的一侧固定安装有压印轴承座，两个所述压印轴承座之间转动连接有调温辊，所述调温辊两侧连通有调温管道，所述调温辊下方安装有UV固化灯，所述调温辊一侧安装有观测组件。
优选的，所述观测组件包括位于所述调温辊一侧的观察平台，所述观察平台上方设置有显微摄像头模块，所述显微摄像头模块与所述卷对卷平板固定连接，所述观察平台两端固定连接有脱模轴承座，两个所述脱模轴承座之间转动连接有两个脱模辊，两个所述脱模轴承座与所述卷对卷平板之间安装有调节部。
优选的，所述调节部包括与所述脱模轴承座固定连接的脱模支撑板，所述卷对卷平板上固定连接有两个脱模轨道，所述脱模轨道上滑动连接有脱模底座，所述脱模底座与所述脱模支撑板对应设置，所述脱模底座与所述脱模支撑板之间安装有升降杆，所述脱模支撑板侧壁上固定连接有脱模升降连接板和脱模升降调节器，所述脱模升降连接板上固定连接有脱模气缸的活塞端，所述脱模气缸与所述卷对卷平板固定连接。
优选的，所述输料部为注塑机构，所述注塑机构包括与所述卷对卷平板固定连接的注塑机，所述注塑机位于所述辊压立板一侧，所述注塑机侧壁上固定连接有注塑调速电机以及注塑头，所述调温辊为冷却辊，所述注塑头位于辅助辊与冷却辊上方。
优选的，所述覆膜收卷机构包括与所述卷对卷平板固定连接的收卷立板，所述卷对卷平板上固定连接有覆膜支架，所述覆膜支架与所述收卷立板之间转动连接有主动牵引力辊，所述主动牵引力辊固定连接有主动电机的输出轴，所述覆膜支架与所述收卷立板上均滑动连接有覆膜辊座，两个所述覆膜辊座之间转动连接有下压橡胶覆膜辊，两个所述覆膜辊座分别连接有覆膜气缸；所述下压橡胶覆膜辊位于所述主动牵引力辊上方，所述收卷立板上转动连接有收卷辊，所述收卷辊传动连接有收卷电机，所述收卷辊下方设置有收卷静电消除器以及收卷张力感知器，所述收卷静电消除器以及收卷张力感知器与所述收卷立板固定连接，所述收卷立板上转动连接有保护膜筒。
所述导向组件包括若干导向固定辊，若干所述导向固定辊分别转动连接在所述放卷立板、清洁立板、收卷立板上，所述放卷张力感知器以及收卷张力感知器上均转动连接有伸缩导向固定辊。
一种可负压辅助的卷对卷精密辊压制造方法，包括如下步骤：
步骤一，将基底薄膜安装在放卷机构中，将基底薄膜一端通过导向组件穿插辊前清洁机构、输料部、辊压机构，并与覆膜收卷机构固定；
步骤二，对真空腔抽真空后，利用辊前清洁结构对基底薄膜进行清洁处理；
步骤三，输料部将待成形材料输送到基底薄膜上，辊压机构对带有待压材料的基底薄膜进行辊压成形；
步骤四，覆膜收卷机构对基底薄膜进行收卷。
本发明公开了以下技术效果：
辊前清洁机构能对基底薄膜上的灰尘和杂物进行处理，使基底薄膜便于辊压，保证产品质量，覆膜收卷机构为整个辊压制造装置提供动力，并对辊压后的薄膜进行覆膜保护，使产品稳定性与良品率高；将辊压制造装置置于真空腔内，产品在压印过程中不易产生气泡，同时由于真空腔内处于真空状态，能够提高辊前清洁机构对灰尘、杂物的处理能力，且能够在压印过程中提供负压效果，使预聚胶体填充更加充分，复制表面结构更加完整，薄膜在脱模后不易回弹，提高了微结构成形质量，加工效率高，适用于大批量制造工艺，同时，负压效果能够增强保护膜与基底薄膜之间的紧密性，使覆膜效果更好，生产出的产品质量更高。同时本发明提供了一个面向工业化的多功能集成平台，以真空负压为辅助，充分固化后脱模作为保障手段，整合了卷对卷压印机械结构，为末端膨大类复杂仿生结构的制造提供了技术支持与实验验证。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明辊压制造装置结构示意图；
图2为本发明真空腔内结构示意图；
图3为本发明放卷机构和辊前清洁机构结构示意图；
图4为本发明放卷机构和辊前清洁机构另一角度结构示意图；
图5为本发明注塑机构和辊压机构结构示意图；
图6为本发明辊压机构与覆膜收卷机构结构示意图；
图7为本发明辊压机构与覆膜收卷机构另一角度示意图；
图8为本发明实施例二点胶机构与辊压机构结构示意图；
其中：1-放卷机构，101-放卷立板，102-放卷筒，103-放卷底板，104-纠偏电机，105-放卷静电消除器，106-纠偏传感器，2-辊前清洁机构，201-清洁立板，202-放卷张力感知器，203-固定支架，204-粘尘活动板，205-粘尘辊，206-粘尘纸卷，207-粘尘运动板，208-粘尘气缸，3-注塑机构，301-注塑机，302-注塑调速电机，303-注塑头，4-辊压机构，401-辊压立板，402-辅助气缸，403-辅助连接板，404-辅助轨道，405-辅助轴承座，406-辅助辊，407-压印轴承座，408-调温辊，409-调温管道，410-UV固化灯，411-观察平台，412-显微摄像头模块，413-脱模轴承座，414-脱模辊，415-脱模支撑板，416-脱模轨道，417-脱模底座，418-升降杆，419-脱模升降连接板，420-脱模升降调节器，421-脱模气缸，5-覆膜收卷机构，501-收卷立板，502-覆膜支架，503-主动牵引力辊，504-主动电机，505-覆膜辊座，506-下压橡胶覆膜辊，507-覆膜气缸，508-收卷辊，509-收卷电机，510-收卷静电消除器，511-收卷张力感知器，512-保护膜筒，6-卷对卷平板，7-真空腔，8-金属机壳，901-点胶头机架，902-点胶头导轨，903-点胶头电机，904-点胶头连接架，905-点胶头模块，10-导向固定辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一：
参照图1-7，本发明提供一种可负压辅助的卷对卷精密辊压制造装置，包括金属机壳8，金属机壳8内开设有真空腔7，真空腔7底部固定安装有卷对卷平板6，卷对卷平板6上依次固定安装有放卷机构1、辊压机构4以及覆膜收卷机构5，放卷机构1一侧安装有辊前清洁机构2，辊压机构4一侧安装有输料部，辊前清洁机构2、输料部均与卷对卷平板6固定连接，放卷机构1、辊前清洁机构2、输料部、辊压机构4以及覆膜收卷机构5内安装有导向组件。在真空腔7内进行工作能够减少压印产品中气泡的影响，并为压印过程提供负压辅助效果，使材料在模具中的填充更加充分。
进一步优化方案，放卷机构1包括放卷立板101，放卷立板101上转动连接有放卷筒102，放卷立板101底端固定连接有放卷底板103，放卷底板103与卷对卷平板6滑动连接，卷对卷平板6上固定连接有纠偏电机104，纠偏电机104带动放卷底板103在卷对卷平板6上滑动，放卷立板101上固定连接有放卷静电消除器105以及纠偏传感器106，放卷静电消除器105位于放卷筒102周侧，纠偏传感器106以及纠偏电机104电性连接有PLC控制器。通过纠偏传感器106实时监测基底薄膜的位置误差，然后将信号传递给PLC控制器，进而控制纠偏电机104带动放卷底板在卷对卷平板6上滑动，对其位置进行调整，放卷静电消除器105用于消除材料底下薄膜所带静电，从而形成更好的压印效果。
进一步优化方案，卷对卷平板6上固定安装有滑动轨道，放卷底板103与滑动轨道滑动连接。使放卷底板103仅能按照滑动轨道方向进行滑动。
进一步优化方案，辊前清洁机构2包括清洁立板201，清洁立板201上转动连接有两个粘尘辊205，粘尘辊205一侧安装有粘尘卷纸206，清洁立板201上固定连接有控制粘尘卷纸206与粘尘辊205之间压力的调压部，清洁立板201上固定连接有放卷张力感知器202。
进一步优化方案，调压部包括与清洁立板201固定连接的两个固定支架203，两个固定支架203上下布置，粘尘辊205位于固定支架203内且与固定支架203转动连接，固定支架203两侧沿竖直方向滑动连接有粘尘活动板204，粘尘卷纸206位于两个粘尘活动板204之间且与粘尘活动板204转动连接。
粘尘辊205能够黏附基底薄膜上的灰尘杂质，然后将灰尘杂质传递给粘性更大的粘尘纸卷206，对灰尘杂质进行收集便于处理；粘尘气缸208能够通过粘尘运动板207带动粘尘活动板204沿固定支架203上下滑动，进而调整粘尘纸卷206与粘尘辊205之间的距离，从而实现粘尘纸卷206与粘尘辊205之间压力的调整。
进一步优化方案，辊压机构4包括两个平行设置的辊压立板401，两个辊压立板401与卷对卷平板6固定连接，两个辊压立板401上分别固定连接有辅助气缸402，辅助气缸402活塞杆固定连接有辅助连接板403，辊压立板401上固定安装有辅助轨道404，辅助连接板403与辅助轨道404滑动连接，两个辅助连接板403上分别固定连接有辅助轴承座405，两个辅助轴承座405之间转动连接有辅助辊406，辊压立板401远离辅助气缸402的一侧固定安装有压印轴承座407，两个压印轴承座407之间转动连接有调温辊408，调温辊408两侧连通有调温管道409，调温辊408下方安装有UV固化灯410，调温辊408一侧安装有观测组件。UV固化灯410能够通过发射紫外线光使材料快速固化，通过辅助气缸402推动辅助连接板403沿辅助轨道404滑动，进而带动辅助辊406滑动，调整辅助辊406的位置，能够控制辊缝的大小，达到精确控制压印厚度，观测组件能够实时对压印进行监测，保证压印质量。
进一步优化方案，观测组件包括位于调温辊408一侧的观察平台411，观察平台411上方设置有显微摄像头模块412，显微摄像头模块412与卷对卷平板6固定连接，观察平台411两端固定连接有脱模轴承座413，两个脱模轴承座413之间转动连接有两个脱模辊414，两个脱模轴承座413与卷对卷平板6之间安装有调节部。通过调解部调节观察平台411的高度，可以改变基底薄膜在辅助辊406上的包角大小，从而影响材料的固化时间，能够根据不同材料进行固化时间的调整。
进一步优化方案，调节部包括与脱模轴承座413固定连接的脱模支撑板415，卷对卷平板6上固定连接有两个脱模轨道416，脱模轨道416上滑动连接有脱模底座417，脱模底座417与脱模支撑板415对应设置，脱模底座417与脱模支撑板415之间安装有升降杆418，脱模支撑板415侧壁上固定连接有脱模升降连接板419和脱模升降调节器420，脱模升降连接板419上固定连接有脱模气缸421的活塞端，脱模气缸421与卷对卷平板6固定连接。脱模气缸421能够推动脱模升降连接板419进行运动，从而实现对观察平台411位置的调节。
进一步优化方案，输料部为注塑机构3，注塑机构3包括与卷对卷平板6固定连接的注塑机301，注塑机301位于辊压立板401一侧，注塑机301侧壁上固定连接有注塑调速电机302以及注塑头303，调温辊408为冷却辊，注塑头303位于辅助辊406与冷却辊上方。压印热塑材料时使用注塑机构3和冷却辊。
进一步优化方案，覆膜收卷机构5包括与卷对卷平板6固定连接的收卷立板501，卷对卷平板6上固定连接有覆膜支架502，覆膜支架502与收卷立板501之间转动连接有主动牵引力辊503，主动牵引力辊503固定连接有主动电机504的输出轴，覆膜支架502与收卷立板501上均滑动连接有覆膜辊座505，两个覆膜辊座505之间转动连接有下压橡胶覆膜辊506，两个覆膜辊座505分别连接有覆膜气缸507；下压橡胶覆膜辊506位于主动牵引力辊503上方，收卷立板501上转动连接有收卷辊508，收卷辊508传动连接有收卷电机509，收卷辊508下方设置有收卷静电消除器510以及收卷张力感知器511，收卷静电消除器510以及收卷张力感知器511与收卷立板501固定连接，收卷立板501上转动连接有保护膜筒512。通过收卷电机509转动带动收卷辊508转动，从而对薄膜进行收卷，收卷静电消除器510能够消除收卷辊508处基底薄膜底部的静电，形成更好的压印效果，覆膜气缸507能够带动覆膜辊座505沿覆膜支架502上下滑动，进而带动下压橡胶覆膜辊506上下运动，能够调整下压橡胶覆膜辊506与主动牵引力辊503之间的压力。
导向组件包括若干导向固定辊10，若干导向固定辊10分别转动连接在放卷立板101、清洁立板201、收卷立板501上，放卷张力感知器202以及收卷张力感知器511上均转动连接有伸缩导向固定辊。
一种可负压辅助的卷对卷精密辊压制造方法，包括如下步骤：
步骤一，将基底薄膜安装在放卷机构1中，将基底薄膜一端通过导向组件穿插辊前清洁机构2、输料部、辊压机构4，并与覆膜收卷机构5固定；将基底薄膜安装在放卷筒102上，然后将基底薄膜一端依次绕过导向固定辊10，并与收卷辊508固定连接；并将保护膜安装在覆膜收卷机构内。
步骤二，对真空腔7抽真空后，利用辊前清洁结构2对基底薄膜进行清洁处理；通过控制粘尘气缸208带动粘尘运动版207运动，进而带动粘尘活动板204运动，对粘尘纸卷206的位置进行调节，然后利用粘尘辊205对基底薄膜进行清洁。
步骤三，输料部将待成形材料输送到基底薄膜上，辊压机构4对带有待压材料的基底薄膜进行辊压成形；本实施例压印热塑材料，利用注塑头303向基底薄膜上注塑，利用辅助气缸402带动辅助连接板403在辅助轨道404上滑动，进而调整辅助辊406的位置，利用辅助辊406和调温辊408(此时为冷却辊)对基底薄膜进行压印，并对其进行冷却成形。
步骤四，覆膜收卷机构5对基底薄膜进行收卷。收卷电机509带动收卷辊508转动进行收卷。
实施例二：
参照图8，本实施例提供一种可负压辅助的卷对卷精密辊压制造装置，本实施例与实施例一的区别在于：输料部为点胶机构，点胶机构包括点胶头机架901，点胶头机架901与卷对卷平板6固定连接，点胶头机架901上固定连接有点胶头导轨902，点胶头导轨902端部安装有点胶头电机903，点胶头导轨902固定连接有点胶头连接架904，点胶头连接架904固定连接有点胶头模块905，调温辊408为加热辊，点胶头模块905位于辅助辊406与加热辊上方。
本实施例提供一种可负压辅助的卷对卷精密辊压制造方法，本实施例与实施例一种方法的区别仅在于步骤三，压印热固材料时使用加热辊与点胶机构，利用点胶头电机903带动点胶头连接架904运动进而调整点胶位置，然后利用点胶头模块905对基底薄膜进行点胶，辊压后利用加热辊进行加热成行，配合UV固化灯让具有复杂形貌的微结构末端能够充分固化，脱模时不会使微结构发生过大形变而损伤。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种可负压辅助的卷对卷精密辊压制造装置，其特征在于：包括金属机壳(8)，所述金属机壳(8)内开设有真空腔(7)，所述真空腔(7)底部固定安装有卷对卷平板(6)，所述卷对卷平板(6)上依次固定安装有放卷机构(1)、辊压机构(4)以及覆膜收卷机构(5)，所述放卷机构(1)一侧安装有辊前清洁机构(2)，所述辊压机构(4)一侧安装有输料部，所述辊前清洁机构(2)、输料部均与所述卷对卷平板(6)固定连接，所述放卷机构(1)、辊前清洁机构(2)、输料部、辊压机构(4)以及覆膜收卷机构(5)内安装有导向组件。
2.根据权利要求1所述的一种可负压辅助的卷对卷精密辊压制造装置，其特征在于：所述放卷机构(1)包括放卷立板(101)，所述放卷立板(101)上转动连接有放卷筒(102)，所述放卷立板(101)底端固定连接有放卷底板(103)，所述放卷底板(103)与所述卷对卷平板(6)滑动连接，所述卷对卷平板(6)上固定连接有纠偏电机(104)，所述纠偏电机(104)带动所述放卷底板(103)在所述卷对卷平板(6)上滑动，所述放卷立板(101)上固定连接有放卷静电消除器(105)以及纠偏传感器(106)，所述放卷静电消除器(105)位于所述放卷筒(102)周侧。
3.根据权利要求2所述的一种可负压辅助的卷对卷精密辊压制造装置，其特征在于：所述辊前清洁机构(2)包括清洁立板(201)，所述清洁立板(201)上转动连接有两个粘尘辊(205)，所述粘尘辊(205)一侧安装有粘尘卷纸(206)，所述清洁立板(201)上固定连接有控制所述粘尘卷纸(206)与粘尘辊(205)之间压力的调压部，所述清洁立板(201)上固定连接有放卷张力感知器(202)。
4.根据权利要求1所述的一种可负压辅助的卷对卷精密辊压制造装置，其特征在于：所述辊压机构(4)包括两个平行设置的辊压立板(401)，两个所述辊压立板(401)与所述卷对卷平板(6)固定连接，两个所述辊压立板(401)上分别固定连接有辅助气缸(402)，所述辅助气缸(402)活塞杆固定连接有辅助连接板(403)，所述辊压立板(401)上固定安装有辅助轨道(404)，所述辅助连接板(403)与所述辅助轨道(404)滑动连接，两个所述辅助连接板(403)上分别固定连接有辅助轴承座(405)，两个所述辅助轴承座(405)之间转动连接有辅助辊(406)，所述辊压立板(401)远离所述辅助气缸(402)的一侧固定安装有压印轴承座(407)，两个所述压印轴承座(407)之间转动连接有调温辊(408)，所述调温辊(408)两侧连通有调温管道(409)，所述调温辊(408)下方安装有UV固化灯(410)，所述调温辊(408)一侧安装有观测组件。
5.根据权利要求4所述的一种可负压辅助的卷对卷精密辊压制造装置，其特征在于：所述观测组件包括位于所述调温辊(408)一侧的观察平台(411)，所述观察平台(411)上方设置有显微摄像头模块(412)，所述显微摄像头模块(412)与所述卷对卷平板(6)固定连接，所述观察平台(411)两端固定连接有脱模轴承座(413)，两个所述脱模轴承座(413)之间转动连接有两个脱模辊(414)，两个所述脱模轴承座(413)与所述卷对卷平板(6)之间安装有调节部；
所述调节部包括与所述脱模轴承座(413)固定连接的脱模支撑板(415)，所述卷对卷平板(6)上固定连接有两个脱模轨道(416)，所述脱模轨道(416)上滑动连接有脱模底座(417)，所述脱模底座(417)与所述脱模支撑板(415)对应设置，所述脱模底座(417)与所述脱模支撑板(415)之间安装有升降杆(418)，所述脱模支撑板(415)侧壁上固定连接有脱模升降连接板(419)和脱模升降调节器(420)，所述脱模升降连接板(419)上固定连接有脱模气缸(421)的活塞端，所述脱模气缸(421)与所述卷对卷平板(6)固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种可负压辅助的卷对卷精密辊压制造装置，其特征在于：所述输料部为注塑机构(3)，所述注塑机构(3)包括与所述卷对卷平板(6)固定连接的注塑机(301)，所述注塑机(301)位于所述辊压立板(401)一侧，所述注塑机(301)侧壁上固定连接有注塑调速电机(302)以及注塑头(303)，所述调温辊(408)为冷却辊，所述注塑头(303)位于辅助辊(406)与冷却辊上方。
7.根据权利要求4所述的一种可负压辅助的卷对卷精密辊压制造装置，其特征在于：所述输料部为点胶机构，所述点胶机构包括点胶头机架(901)，所述点胶头机架(901)与所述卷对卷平板(6)固定连接，所述点胶头机架(901)上固定连接有点胶头导轨(902)，所述点胶头导轨(902)端部安装有点胶头电机(903)，所述点胶头导轨(902)固定连接有点胶头连接架(904)，所述点胶头连接架(904)固定连接有点胶头模块(905)，所述调温辊(408)为加热辊，所述点胶头模块(905)位于所述辅助辊(406)与加热辊上方。
8.根据权利要求3所述的一种可负压辅助的卷对卷精密辊压制造装置，其特征在于：所述覆膜收卷机构(5)包括与所述卷对卷平板(6)固定连接的收卷立板(501)，所述卷对卷平板(6)上固定连接有覆膜支架(502)，所述覆膜支架(502)与所述收卷立板(501)之间转动连接有主动牵引力辊(503)，所述主动牵引力辊(503)固定连接有主动电机(504)的输出轴，所述覆膜支架(502)与所述收卷立板(501)上均滑动连接有覆膜辊座(505)，两个所述覆膜辊座(505)之间转动连接有下压橡胶覆膜辊(506)，两个所述覆膜辊座(505)分别连接有覆膜气缸(507)；所述下压橡胶覆膜辊(506)位于所述主动牵引力辊(503)上方，所述收卷立板(501)上转动连接有收卷辊(508)，所述收卷辊(508)传动连接有收卷电机(509)，所述收卷辊(508)下方设置有收卷静电消除器(510)以及收卷张力感知器(511)，所述收卷静电消除器(510)以及收卷张力感知器(511)与所述收卷立板(501)固定连接，所述收卷立板(501)上转动连接有保护膜筒(512)。
9.根据权利要求8所述的一种可负压辅助的卷对卷精密辊压制造装置，其特征在于：所述导向组件包括若干导向固定辊(10)，若干所述导向固定辊(10)分别转动连接在所述放卷立板(101)、清洁立板(201)、收卷立板(501)上，所述放卷张力感知器(202)以及收卷张力感知器(511)上均转动连接有伸缩导向固定辊。
10.一种可负压辅助的卷对卷精密辊压制造方法，基于权利要求1-9任一项所述的一种可负压辅助的卷对卷精密辊压制造装置，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，将基底薄膜安装在放卷机构(1)中，将基底薄膜一端通过导向组件穿插辊前清洁机构(2)、输料部、辊压机构(4)，并与覆膜收卷机构(5)固定；
步骤二，对真空腔(7)抽真空后，利用辊前清洁结构(2)对基底薄膜进行清洁处理；
步骤三，输料部将待成形材料输送到基底薄膜上，辊压机构(4)对带有待压材料的基底薄膜进行辊压成形；
步骤四，覆膜收卷机构(5)对基底薄膜进行收卷。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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