CN114536638A - 一种发泡珠粒的成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种发泡珠粒的成型方法,在合模穿透加热作业前,会先执行间隙蒸融作业对发泡珠粒材料进行初次加热,由于移模和固模之间存在间隙,加入其内部的蒸汽压力会流通至外部,使得发泡珠粒材料和蒸汽分子在鞋模腔体内的活动性较强,各个发泡珠粒材料与蒸汽分子能够得到良好的接触,从而实现良好的预热;当执行合模穿透加热作业后,移模和固模完全闭合,其加热温度较高,蒸汽压力较大,能够快速对整体的发泡珠粒材料进行加热熔结,由于经过间隙蒸融作业,鞋子中底内部的发泡珠粒材料能够更好地接收到蒸汽热量进行熔结,使得鞋子中底内、外部的发泡珠粒材料熔结进度基本一致,大大提高了鞋子中底的生产质量。
Description
技术领域
本发明涉及鞋子生产技术领域,尤其涉及一种发泡珠粒的成型方法。
背景技术
目前,在鞋子中底生产过程中,一般是将珠粒材料投入至模具内进行合模加热,加热成型后冷却,最后将成型的鞋子中底取出;由于发泡珠粒材料在加热成型过程中,鞋子中底内部的珠粒材料和外部受热不均,熔结程度不一致,当鞋子中底取出后,容易导致外部熔结过度,而内部熔结不够充分,鞋子的整体密度内外不一,同样无法保证鞋子中底的生产质量。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题,本发明提供一种发泡珠粒的成型方法,能够提高鞋子中底的生产质量。
(二)技术方案
为了达到上述目的,本发明采用的主要技术方案包括:一种发泡珠粒的成型方法,包括:
S1、执行合模作业:模具包括固定不动的固模和可移动的移模;
控制动力系统驱动移模向固模方向移动进行合模,控制合模后的移模与固模之间的间隙为1-3mm;
S2、执行注料作业:使用注料枪在固模和移模之间的鞋模腔体内注入发泡珠粒,其中注料时长为4-6s,注料压强为0.5-0.6bar;
S3、执行间隙蒸融作业:保持合模后的移模与固模之间的间隙为1-3mm,在所述鞋模腔体内吹入60-120℃的蒸汽加热20-30s,蒸汽压强为1.3-1.6bar;
S4、执行合模穿透加热作业:控制动力系统驱动移模和固模完全闭合,在所述鞋模腔体内吹入110-150℃的蒸汽加热20-30s,蒸汽压强为1.7bar-2.5bar;
S5、执行冷却作业:通过水冷的方式对模具内外进行冷却,冷却时长为80-120s;
S6、执行开模作业:打开模具,取出所述鞋模腔体内成型的产品。
(三)有益效果
本发明的有益效果是:在合模穿透加热作业前,会先执行间隙蒸融作业对发泡珠粒材料进行初次加热,由于移模和固模之间存在间隙,加入其内部的蒸汽压力会流通至外部,使得发泡珠粒材料和蒸汽分子在鞋模腔体内的活动性较强,各个发泡珠粒材料与蒸汽分子能够得到良好的接触,从而实现良好的预热;当执行合模穿透加热作业后,即进行第二次加热作业时,移模和固模完全闭合,其加热温度较高,蒸汽压力较大,能够快速对整体的发泡珠粒材料进行加热熔结,由于经过间隙蒸融作业,鞋子中底内部的发泡珠粒材料能够更好地接收到蒸汽热量进行熔结,使得鞋子中底内、外部的发泡珠粒材料熔结进度基本一致,从而避免鞋子中底内部熔结不充分及外部过度熔结的情况发生,鞋子中底密度基本一致,大大提高了鞋子中底的生产质量。
附图说明
图1为本发明的发泡珠粒的成型方法的流程图;
图2为应用现有技术生产的鞋子中底的产品示意图;
图3为应用本发明技术方案的生产的鞋子中底的产品示意图;
图4为应用本发明技术方案执行成型作业的作业设备平面图;
【附图标记说明】
1、固模;2、移模;3、鞋模腔体。
具体实施方式
为了更好的解释本发明,以便于理解,下面结合附图,通过具体实施方式,对本发明作详细描述。
请参照图1所示,一种发泡珠粒的成型方法,包括:
S1、执行合模作业:模具包括固定不动的固模和可移动的移模;
控制动力系统驱动移模向固模方向移动进行合模,控制合模后的移模与固模之间的间隙为1-3mm;
S2、执行注料作业:使用注料枪在固模和移模之间的鞋模腔体内注入发泡珠粒,其中注料时长为4-6s,注料压强为0.5-0.6bar;
S3、执行间隙蒸融作业:保持合模后的移模与固模之间的间隙为1-3mm,在所述鞋模腔体内吹入60-120℃的蒸汽加热20-30s,蒸汽压强为1.3-1.6bar;
S4、执行合模穿透加热作业:控制动力系统驱动移模和固模完全闭合,在所述鞋模腔体内吹入110-150℃的蒸汽加热20-30s,蒸汽压强为1.7bar-2.5bar;
S5、执行冷却作业:通过水冷的方式对模具内外进行冷却,冷却时长为80-120s;
S6、执行开模作业:打开模具,取出所述鞋模腔体内成型的产品。
本发明的核心构思在于:经过二次加热,即经过间隙蒸融作业和合模穿透加热作业后,能够使得鞋子中底内、外部的发泡珠粒材料熔结进度基本一致,提高了鞋子中底的生产质量。
从上述描述可知,本发明的有益效果在于:在合模穿透加热作业前,会先执行间隙蒸融作业对发泡珠粒材料进行初次加热,由于移模和固模之间存在间隙,加入其内部的蒸汽压力会流通至外部,使得发泡珠粒材料和蒸汽分子在鞋模腔体内的活动性较强,各个发泡珠粒材料与蒸汽分子能够得到良好的接触,从而实现良好的预热;当执行合模穿透加热作业后,即进行第二次加热作业时,移模和固模完全闭合,其加热温度较高,蒸汽压力较大,能够快速对整体的发泡珠粒材料进行加热熔结,由于经过间隙蒸融作业,鞋子中底内部的发泡珠粒材料能够更好地接收到蒸汽热量进行熔结,使得鞋子中底内、外部的发泡珠粒材料熔结进度基本一致,从而避免鞋子中底内部熔结不充分或外部过度熔结的情况发生,大大提高了鞋子中底的生产质量。
进一步的,所述S1之前还包括:
S0、执行预吹作业:将模具内的杂质排空后,对模具的鞋模腔体内吹入60-80℃的蒸汽3-5s进行预热。
从上述描述可知,在进行注料前,先对模具内部进行预热作业,能够对后续的加热作业提供一个温差较小的加热环境,进而保证对产品的加热质量。
进一步的,所述S2之后还包括:
S21、执行回吹作业:注料作业完成后关闭注料枪,并对注料枪内的剩余的材料进行回收。
从上述描述可知,当注料作业完成后执行回吹作业,对注料枪内的剩余的材料进行回收,避免在后续作业流程中,注料枪内剩余的材料流入模具内影响生产质量。
实施例一
请参照图1所示,一种发泡珠粒的成型方法,包括:
S0、执行预吹作业:将模具内的杂质排空后,对模具的鞋模腔体内吹入60-80℃的蒸汽3-5s进行预热;
S1、执行合模作业:模具包括固定不动的固模和可移动的移模;
控制动力系统驱动移模向固模方向移动进行合模,控制合模后的移模与固模之间的间隙为1-3mm;
S2、执行注料作业:使用注料枪在固模和移模之间的鞋模腔体内注入发泡珠粒,其中注料时间为4-6s,注料压强为0.5-0.6bar;
S21、执行回吹作业:注料作业完成后关闭注料枪,并对注料枪内的剩余的材料进行回收;
S3、执行间隙蒸融作业:保持合模后的移模与固模之间的间隙为1-3mm,在所述鞋模腔体内吹入60-120℃的蒸汽加热20-30s,蒸汽压强为1.3-1.6bar;
S4、执行合模穿透加热作业:控制动力系统驱动移模和固模完全闭合,在所述鞋模腔体内吹入110-150℃的蒸汽加热20-30s,蒸汽压强为1.7bar-2.5bar;
S5、执行冷却作业:通过水冷的方式对模具内外进行冷却,冷却时长为80-120s;
S6、执行开模作业:打开模具,取出所述鞋模腔体内成型的产品。
实施例二
将运用本发明技术生产的鞋子中底的试验数据(见表1),以及现有技术生产鞋子中底的试验数据(见表2)进行比对,如下:
表1
表2
合格的鞋子中底的密度指标为0.09-0.14g/cm3,参照表1和表2,N表示不合格,P表示合格,基于本发明生产的鞋子中底,能够很好地满足其密度要求,而应用现有技术生产的鞋子中底,无法全部满足其密度要求。
另外,参照图2和图3,图2为应用现有技术生产的鞋子中底,由于鞋子中底在生产过程中,其发泡珠粒的熔结程度不易控制,其鞋子中底表面的发泡珠粒无法得到良好的熔结,表面颗粒感较为明显,美观度欠佳,图3为应用本发明生产的鞋子中底,能够很好地控制鞋子中底内外发泡珠粒的熔结程度,表面颗粒感不明显,看过去较为平整,更为美观。
综上所述,本发明提供的一种发泡珠粒的成型方法,在合模穿透加热作业前,会先执行间隙蒸融作业对发泡珠粒材料进行初次加热,由于移模和固模之间存在间隙,加入其内部的蒸汽压力会流通至外部,使得发泡珠粒材料和蒸汽分子在鞋模腔体内的活动性较强,各个发泡珠粒材料与蒸汽分子能够得到良好的接触,从而实现良好的预热;当执行合模穿透加热作业后,即进行第二次加热作业时,移模和固模完全闭合,其加热温度较高,蒸汽压力较大,能够快速对整体的发泡珠粒材料进行加热熔结,由于经过间隙蒸融作业,鞋子中底内部的发泡珠粒材料能够更好地接收到蒸汽热量进行熔结,使得鞋子中底内、外部的发泡珠粒材料熔结进度基本一致,从而避免鞋子中底内部熔结不充分或外部过度熔结的情况发生,大大提高了鞋子中底的生产质量。另外,还能够很好地控制鞋子中底内外发泡珠粒的熔结程度,表面颗粒感不明显,看过去较为平整,更为美观。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种发泡珠粒的成型方法,其特征在于,包括:
S1、执行合模作业:模具包括固定不动的固模和可移动的移模;
控制动力系统驱动移模向固模方向移动进行合模,控制合模后的移模与固模之间的间隙为1-3mm;
S2、执行注料作业:使用注料枪在固模和移模之间的鞋模腔体内注入发泡珠粒,其中注料时长为4-6s,注料压强为0.5-0.6bar;
S3、执行间隙蒸融作业:保持合模后的移模与固模之间的间隙为1-3mm,在所述鞋模腔体内吹入60-120℃的蒸汽加热20-30s,蒸汽压强为1.3-1.6bar;
S4、执行合模穿透加热作业:控制动力系统驱动移模和固模完全闭合,在所述鞋模腔体内吹入110-150℃的蒸汽加热20-30s,蒸汽压强为1.7bar-2.5bar;
S5、执行冷却作业:通过水冷的方式对模具内外进行冷却,冷却时长为80-120s;
S6、执行开模作业:打开模具,取出所述鞋模腔体内成型的产品。
2.根据权利要求1所述的发泡珠粒的成型方法,其特征在于,所述S1之前还包括:
S0、执行预吹作业:将模具内的杂质排空后,对模具的鞋模腔体内吹入60-80℃的蒸汽3-5s进行预热。
3.根据权利要求1所述的发泡珠粒的成型方法,其特征在于,所述S2之后还包括:
S21、执行回吹作业:注料作业完成后关闭注料枪,并对注料枪内的剩余的材料进行回收。
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