CN114534874A - 一种用于垃圾检测用粉碎筛分取样装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于垃圾检测用粉碎筛分取样装置及使用方法，包括底板，所述底板顶部表面的中心处固定连接有箱体，所述箱体内腔顶部的中心处开设有进料口，所述箱体顶部表面的中心处且位于进料口的顶部固定连接有进料管，所述箱体内腔两侧的底部均开设有废料出口，所述箱体顶部表面中心处的两侧均纵向固定连接有支撑滑轨，所述支撑滑轨表面的顶部套设有滑槽板。本发明可对垃圾进行双重粉碎并筛选，这样选取的垃圾后续检测更加准确，解决了粉碎筛分取样装置在使用时，因不能对垃圾进行双重粉碎并筛选，使得粉碎后的垃圾颗粒较大，不利于取样后的检测，从而导致粉碎筛分取样装置采集的垃圾出现后续检测不准确的问题。

Description

一种用于垃圾检测用粉碎筛分取样装置及使用方法

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体为一种用于垃圾检测用粉碎筛分取样装置及使用方法。

背景技术

垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐，垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用，当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧，垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化。

随着现代社会对环境重视程度的提高，垃圾处理在现代社会中得到了越来越多的处理，为了对垃圾进行处理，需首先对垃圾进行检测，这样就需要使用到粉碎筛分取样装置，现有的粉碎筛分取样装置在使用时，不能对垃圾进行双重粉碎并筛选，使得粉碎后的垃圾颗粒较大，不利于取样后的检测，从而导致粉碎筛分取样装置采集的垃圾出现后续检测不准确的问题，不利于垃圾的后续处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于垃圾检测用粉碎筛分取样装置及使用方法，具备对垃圾进行双重粉碎并筛选的优点，解决了粉碎筛分取样装置在使用时，因不能对垃圾进行双重粉碎并筛选，使得粉碎后的垃圾颗粒较大，不利于取样后的检测，从而导致粉碎筛分取样装置采集的垃圾出现后续检测不准确的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于垃圾检测用粉碎筛分取样装置，包括底板，所述底板顶部表面的中心处固定连接有箱体，所述箱体内腔顶部的中心处开设有进料口，所述箱体顶部表面的中心处且位于进料口的顶部固定连接有进料管，所述箱体内腔两侧的底部均开设有废料出口，所述箱体顶部表面中心处的两侧均纵向固定连接有支撑滑轨，所述支撑滑轨表面的顶部套设有滑槽板，所述滑槽板的顶部固定连接有采集框，所述箱体内腔两侧的底部且位于废料出口的底部均固定连接有定位条板，所述定位条板正表面的中心处固定连接有定位螺杆，所述定位螺杆表面的后侧套设有限位挡板，所述定位条板顶部表面的前侧和后侧均固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部固定连接有筛选框，所述筛选框内腔的中心处纵向固定连接有隔离板，所述隔离板的两侧均固定连接有斜滤网，所述筛选框内腔的两侧且位于斜筛网的外侧连通有废料落口，所述筛选框两侧的表面均固定连接有与废料落口配合使用的输料斜框，所述输料斜框的外侧贯穿废料出口并延伸至箱体的外侧，所述筛选框顶部表面的两侧均固定连接有冲击升降块，所述冲击升降块顶部的表面开设有弧度槽，所述筛选框顶部的中心处设置有软性下料管，所述软性下料管的顶部固定连接有下连接圈盘；

所述箱体右侧表面顶部的中心处和内腔两侧中心处的底部均固定连接有轴承座，所述箱体左侧表面顶部的中心处固定连接有定位架，定位架的左侧贯穿设置有粉碎电机，所述粉碎电机转轴的右侧通过联轴器固定连接有粉碎轴，所述粉碎轴的右侧贯穿箱体并延伸至轴承座的内腔与轴承座的内腔通过轴承活动连接，所述粉碎轴表面的顶部和底部均固定连接有粉碎刀片，两个粉碎刀片横向相对应的一侧固定连接有破碎杆，所述粉碎轴表面的左侧套设有主动轮，底部两个轴承座相对应的一侧设置有从动轴，所述从动轴的左侧贯穿至箱体的左侧，所述从动轴表面的左侧套设有从动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接，所述从动轴表面的两侧且位于轴承座的内侧之间均套设有与弧度槽配合使用的凸轮，所述箱体内腔中心处的顶部固定连接有聚料框，所述聚料框的底部固定连接有聚料管，所述聚料管的底部固定连接有上连接圈盘，所述从动轴贯穿聚料管，所述从动轴的表面且位于聚料框的内腔套设有锥体破碎杆，所述下连接圈盘与上连接圈盘的两侧均套设有卡框，所述卡框顶部的表面固定连接有承载架，所述承载架的顶部设置有调节螺杆，所述调节螺杆的底部贯穿承载架和卡框并设置有定位套，所述定位套的底部固定连接有定位压板。

优选的，所述采集框正表面的中心处开设有扣槽，所述限位挡板的背表面与采集框的正表面为滑动接触，所述限位挡板上贯穿开设有与定位螺杆配合使用的转动螺孔，转动螺孔的内圈与定位螺杆的表面为螺纹连接。

优选的，所述软性下料管的底部延伸至筛选框的内腔且位于隔离板的顶部，所述斜筛网顶部的表面与废料落口内腔的底部在同一条直线上，所述凸轮的表面与弧度槽的内腔为滑动接触。

优选的，所述主动轮的内圈与粉碎轴的表面为过盈配合，定位架顶部表面内侧的前侧和后侧均贯穿开设有与皮带配合使用的转动槽口。

优选的，所述从动轮的内圈与从动轴的表面为过盈配合，所述从动轴的表面与轴承座的内腔通过轴承活动连接，所述凸轮的内圈与从动轴的表面为过盈配合。

优选的，所述调节螺杆的底部延伸至定位套的内腔并与定位套的内腔通过轴承活动连接，所述承载架顶部表面的中心处贯穿开设有与调节螺杆配合使用的调节螺孔。

优选的，所述上连接圈盘和下连接圈盘的直径相同，所述上连接圈盘底部表面的外圈开设有连接圈板，所述下连接圈盘顶部表面的外圈开设有与连接圈板配合使用的连接圈槽。

优选的，所述箱体正表面的底部开设有与采集框配合使用的进出通口，所述箱体正表面的中心处镶嵌有控制面板，控制面板的出的端与粉碎电机电性连接，所述进料管为“L”型，所述进料管的正表面开设有加料口。

优选的，一种用于垃圾检测用粉碎筛分取样装置的使用方法，包括如下步骤：

A）利用控制面板开启粉碎电机，通过粉碎电机的运行带动粉碎轴旋转，从而使粉碎刀片和破碎杆旋转，在主动轮、皮带和从动轮的配合下带动从动轴旋转，从动轴的旋转带动凸轮和锥体破碎杆旋转，将垃圾从加料口加入，通过进料口落至箱体内，粉碎刀片和破碎杆旋转为一次破碎，锥体破碎杆为二次破碎；

B）凸轮的旋转在弧度槽以及支持弹簧的配合下带动筛选框进行不断的上升和下降，对进入斜筛网顶部的垃圾进行粉碎，粉碎后的垃圾落至采集框内，粉碎结束后转动限位挡板，使限位挡板脱离软性下料管的正表面，最后扣动扣槽取出采集框，从而完成取样；

C）上连接圈盘和下连接圈盘需要分离时，反向旋转调节螺杆，使得调节螺杆旋转上升，带动定位压板脱离上连接圈盘，取下卡框，下连接圈盘与上连接圈盘自动分离

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置软性下料管、聚料管、下连接圈盘、筛选框、输料斜框、冲击升降块、凸轮、聚料框、轴承座、粉碎刀片、破碎杆、粉碎轴、主动轮、粉碎电机、皮带、从动轮、从动轴、废料出口、调节螺杆、定位套、卡框、定位压板、承载架、限位挡板、定位螺杆、定位条板、支撑弹簧、弧度槽、隔离板、斜筛网、废料落口、锥体破碎杆和上连接圈盘的配合使用，可对垃圾进行双重粉碎并筛选，这样选取的垃圾后续检测更加准确，解决了粉碎筛分取样装置在使用时，因不能对垃圾进行双重粉碎并筛选，使得粉碎后的垃圾颗粒较大，不利于取样后的检测，从而导致粉碎筛分取样装置采集的垃圾出现后续检测不准确的问题，值得推广。

2、本发明通过设置扣槽，方便采集框从箱体的内腔抽出，通过转动螺孔，方便限位挡板在定位螺杆表面转动，通过废料落口，方便斜筛网上的垃圾移动至输料斜框内，通过弧度槽，方便对凸轮进行引导，通过转动槽口，方便了皮带的转动，通过轴承座，可对从动轴进行支撑，通过定位套和调节螺孔的配合，方便了调节螺杆的转动，通过连接圈槽和连接圈板的配合，方便下连接圈盘和上连接圈盘之间的相互定位连接，通过通口，方便了采集框的抽出。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明卡框结构示意图；

图3为本发明上连接圈盘结构仰视图；

图4为本发明图1中A 的放大图；

图5为本发明筛选框结构俯视图；

图6为本发明聚料管结构剖视图。

图中：1底板、2支撑滑轨、3软性下料管、4聚料管、5下连接圈盘、6筛选框、7滑槽板、8输料斜框、9冲击升降块、10凸轮、11聚料框、12轴承座、13粉碎刀片、14箱体、15破碎杆、16进料口、17进料管、18粉碎轴、19主动轮、20粉碎电机、21皮带、22从动轮、23从动轴、24废料出口、25调节螺杆、26定位套、27卡框、28定位压板、29承载架、30连接圈板、31限位挡板、32定位螺杆、33定位条板、34支撑弹簧、35弧度槽、36隔离板、37斜筛网、38废料落口、39锥体破碎杆、40采集框、41上连接圈盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种用于垃圾检测用粉碎筛分取样装置，包括底板1，底板1顶部表面的中心处固定连接有箱体14，箱体14内腔顶部的中心处开设有进料口16，箱体14顶部表面的中心处且位于进料口16的顶部固定连接有进料管17，箱体14内腔两侧的底部均开设有废料出口24，箱体14顶部表面中心处的两侧均纵向固定连接有支撑滑轨2，支撑滑轨2表面的顶部套设有滑槽板7，滑槽板7的顶部固定连接有采集框40，箱体14内腔两侧的底部且位于废料出口24的底部均固定连接有定位条板33，定位条板33正表面的中心处固定连接有定位螺杆32，定位螺杆32表面的后侧套设有限位挡板31，定位条板33顶部表面的前侧和后侧均固定连接有支撑弹簧34，支撑弹簧34的顶部固定连接有筛选框6，筛选框6内腔的中心处纵向固定连接有隔离板36，隔离板36的两侧均固定连接有斜滤网37，筛选框6内腔的两侧且位于斜筛网37的外侧连通有废料落口38，筛选框6两侧的表面均固定连接有与废料落口38配合使用的输料斜框8，输料斜框8的外侧贯穿废料出口24并延伸至箱体14的外侧，筛选框6顶部表面的两侧均固定连接有冲击升降块9，冲击升降块9顶部的表面开设有弧度槽35，筛选框6顶部的中心处设置有软性下料管3，软性下料管3的顶部固定连接有下连接圈盘5；

箱体14右侧表面顶部的中心处和内腔两侧中心处的底部均固定连接有轴承座12，箱体14左侧表面顶部的中心处固定连接有定位架，定位架的左侧贯穿设置有粉碎电机20，粉碎电机20转轴的右侧通过联轴器固定连接有粉碎轴18，粉碎轴18的右侧贯穿箱体14并延伸至轴承座12的内腔与轴承座12的内腔通过轴承活动连接，粉碎轴18表面的顶部和底部均固定连接有粉碎刀片13，两个粉碎刀片13横向相对应的一侧固定连接有破碎杆15，粉碎轴18表面的左侧套设有主动轮19，底部两个轴承座12相对应的一侧设置有从动轴23，从动轴23的左侧贯穿至箱体14的左侧，从动轴23表面的左侧套设有从动轮22，主动轮19与从动轮22通过皮带21传动连接，从动轴23表面的两侧且位于轴承座12的内侧之间均套设有与弧度槽35配合使用的凸轮10，箱体14内腔中心处的顶部固定连接有聚料框11，聚料框11的底部固定连接有聚料管4，聚料管4的底部固定连接有上连接圈盘41，从动轴23贯穿聚料管4，从动轴23的表面且位于聚料框11的内腔套设有锥体破碎杆39，下连接圈盘5与上连接圈盘41的两侧均套设有卡框27，卡框27顶部的表面固定连接有承载架29，承载架29的顶部设置有调节螺杆25，调节螺杆25的底部贯穿承载架29和卡框27并设置有定位套26，定位套26的底部固定连接有定位压板28，通过设置软性下料管3、聚料管4、下连接圈盘5、筛选框6、输料斜框8、冲击升降块9、凸轮10、聚料框11、轴承座12、粉碎刀片13、破碎杆15、粉碎轴18、主动轮19、粉碎电机20、皮带21、从动轮22、从动轴23、废料出口24、调节螺杆25、定位套26、卡框27、定位压板28、承载架29、限位挡板31、定位螺杆32、定位条板33、支撑弹簧34、弧度槽35、隔离板36、斜筛网37、废料落口38、锥体破碎杆39和上连接圈盘41的配合使用，可对垃圾进行双重粉碎并筛选，这样选取的垃圾后续检测更加准确，解决了粉碎筛分取样装置在使用时，因不能对垃圾进行双重粉碎并筛选，使得粉碎后的垃圾颗粒较大，不利于取样后的检测，从而导致粉碎筛分取样装置采集的垃圾出现后续检测不准确的问题，值得推广；

采集框40正表面的中心处开设有扣槽，限位挡板31的背表面与采集框40的正表面为滑动接触，限位挡板31上贯穿开设有与定位螺杆32配合使用的转动螺孔，转动螺孔的内圈与定位螺杆32的表面为螺纹连接，通过设置扣槽，方便采集框40从箱体14的内腔抽出，通过转动螺孔，方便限位挡板31在定位螺杆32表面转动；

软性下料管3的底部延伸至筛选框6的内腔且位于隔离板36的顶部，斜筛网37顶部的表面与废料落口38内腔的底部在同一条直线上，凸轮10的表面与弧度槽35的内腔为滑动接触，通过废料落口38，方便斜筛网37上的垃圾移动至输料斜框8内，通过弧度槽35，方便对凸轮10进行引导；

主动轮19的内圈与粉碎轴18的表面为过盈配合，定位架顶部表面内侧的前侧和后侧均贯穿开设有与皮带21配合使用的转动槽口，通过转动槽口，方便了皮带21的转动；

从动轮22的内圈与从动轴23的表面为过盈配合，从动轴23的表面与轴承座12的内腔通过轴承活动连接，凸轮10的内圈与从动轴23的表面为过盈配合，通过轴承座12，可对从动轴23进行支撑；

调节螺杆25的底部延伸至定位套26的内腔并与定位套26的内腔通过轴承活动连接，承载架29顶部表面的中心处贯穿开设有与调节螺杆25配合使用的调节螺孔，通过定位套26和调节螺孔的配合，方便了调节螺杆25的转动；

上连接圈盘41和下连接圈盘5的直径相同，上连接圈盘41底部表面的外圈开设有连接圈板30，下连接圈盘5顶部表面的外圈开设有与连接圈板30配合使用的连接圈槽，通过连接圈槽和连接圈板30的配合，方便下连接圈盘5和上连接圈盘41之间的相互定位连接；

箱体14正表面的底部开设有与采集框40配合使用的进出通口，箱体14正表面的中心处镶嵌有控制面板，控制面板的出的端与粉碎电机20电性连接，进料管17为“L”型，进料管17的正表面开设有加料口，通过通口，方便了采集框40的抽出；

一种用于垃圾检测用粉碎筛分取样装置的使用方法，包括如下步骤：

A）利用控制面板开启粉碎电机20，通过粉碎电机20的运行带动粉碎轴18旋转，从而使粉碎刀片13和破碎杆15旋转，在主动轮19、皮带21和从动轮22的配合下带动从动轴23旋转，从动轴23的旋转带动凸轮10和锥体破碎杆39旋转，将垃圾从加料口加入，通过进料口16落至箱体14内，粉碎刀片13和破碎杆15旋转为一次破碎，锥体破碎杆39为二次破碎；

B）凸轮10的旋转在弧度槽35以及支持弹簧34的配合下带动筛选框6进行不断的上升和下降，对进入斜筛网37顶部的垃圾进行粉碎，粉碎后的垃圾落至采集框40内，粉碎结束后转动限位挡板31，使限位挡板31脱离软性下料管3的正表面，最后扣动扣槽取出采集框40，从而完成取样；

C）上连接圈盘41和下连接圈盘5需要分离时，反向旋转调节螺杆25，使得调节螺杆25旋转上升，带动定位压板28脱离上连接圈盘41，取下卡框27，下连接圈盘5与上连接圈盘41自动分离。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该用于垃圾检测用粉碎筛分取样装置及使用方法，通过设置软性下料管3、聚料管4、下连接圈盘5、筛选框6、输料斜框8、冲击升降块9、凸轮10、聚料框11、轴承座12、粉碎刀片13、破碎杆15、粉碎轴18、主动轮19、粉碎电机20、皮带21、从动轮22、从动轴23、废料出口24、调节螺杆25、定位套26、卡框27、定位压板28、承载架29、限位挡板31、定位螺杆32、定位条板33、支撑弹簧34、弧度槽35、隔离板36、斜筛网37、废料落口38、锥体破碎杆39和上连接圈盘41的配合使用，解决了粉碎筛分取样装置在使用时，因不能对垃圾进行双重粉碎并筛选，使得粉碎后的垃圾颗粒较大，不利于取样后的检测，从而导致粉碎筛分取样装置采集的垃圾出现后续检测不准确的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于垃圾检测用粉碎筛分取样装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部表面的中心处固定连接有箱体（14），所述箱体（14）内腔顶部的中心处开设有进料口（16），所述箱体（14）顶部表面的中心处且位于进料口（16）的顶部固定连接有进料管（17），所述箱体（14）内腔两侧的底部均开设有废料出口（24），所述箱体（14）顶部表面中心处的两侧均纵向固定连接有支撑滑轨（2），所述支撑滑轨（2）表面的顶部套设有滑槽板（7），所述滑槽板（7）的顶部固定连接有采集框（40），所述箱体（14）内腔两侧的底部且位于废料出口（24）的底部均固定连接有定位条板（33），所述定位条板（33）正表面的中心处固定连接有定位螺杆（32），所述定位螺杆（32）表面的后侧套设有限位挡板（31），所述定位条板（33）顶部表面的前侧和后侧均固定连接有支撑弹簧（34），所述支撑弹簧（34）的顶部固定连接有筛选框（6），所述筛选框（6）内腔的中心处纵向固定连接有隔离板（36），所述隔离板（36）的两侧均固定连接有斜滤网（37），所述筛选框（6）内腔的两侧且位于斜筛网（37）的外侧连通有废料落口（38），所述筛选框（6）两侧的表面均固定连接有与废料落口（38）配合使用的输料斜框（8），所述输料斜框（8）的外侧贯穿废料出口（24）并延伸至箱体（14）的外侧，所述筛选框（6）顶部表面的两侧均固定连接有冲击升降块（9），所述冲击升降块（9）顶部的表面开设有弧度槽（35），所述筛选框（6）顶部的中心处设置有软性下料管（3），所述软性下料管（3）的顶部固定连接有下连接圈盘（5）；

所述箱体（14）右侧表面顶部的中心处和内腔两侧中心处的底部均固定连接有轴承座（12），所述箱体（14）左侧表面顶部的中心处固定连接有定位架，定位架的左侧贯穿设置有粉碎电机（20），所述粉碎电机（20）转轴的右侧通过联轴器固定连接有粉碎轴（18），所述粉碎轴（18）的右侧贯穿箱体（14）并延伸至轴承座（12）的内腔与轴承座（12）的内腔通过轴承活动连接，所述粉碎轴（18）表面的顶部和底部均固定连接有粉碎刀片（13），两个粉碎刀片（13）横向相对应的一侧固定连接有破碎杆（15），所述粉碎轴（18）表面的左侧套设有主动轮（19），底部两个轴承座（12）相对应的一侧设置有从动轴（23），所述从动轴（23）的左侧贯穿至箱体（14）的左侧，所述从动轴（23）表面的左侧套设有从动轮（22），所述主动轮（19）与从动轮（22）通过皮带（21）传动连接，所述从动轴（23）表面的两侧且位于轴承座（12）的内侧之间均套设有与弧度槽（35）配合使用的凸轮（10），所述箱体（14）内腔中心处的顶部固定连接有聚料框（11），所述聚料框（11）的底部固定连接有聚料管（4），所述聚料管（4）的底部固定连接有上连接圈盘（41），所述从动轴（23）贯穿聚料管（4），所述从动轴（23）的表面且位于聚料框（11）的内腔套设有锥体破碎杆（39），所述下连接圈盘（5）与上连接圈盘（41）的两侧均套设有卡框（27），所述卡框（27）顶部的表面固定连接有承载架（29），所述承载架（29）的顶部设置有调节螺杆（25），所述调节螺杆（25）的底部贯穿承载架（29）和卡框（27）并设置有定位套（26），所述定位套（26）的底部固定连接有定位压板（28）。

2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾检测用粉碎筛分取样装置，其特征在于：所述采集框（40）正表面的中心处开设有扣槽，所述限位挡板（31）的背表面与采集框（40）的正表面为滑动接触，所述限位挡板（31）上贯穿开设有与定位螺杆（32）配合使用的转动螺孔，转动螺孔的内圈与定位螺杆（32）的表面为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于垃圾检测用粉碎筛分取样装置，其特征在于：所述软性下料管（3）的底部延伸至筛选框（6）的内腔且位于隔离板（36）的顶部，所述斜筛网（37）顶部的表面与废料落口（38）内腔的底部在同一条直线上，所述凸轮（10）的表面与弧度槽（35）的内腔为滑动接触。

4.根据权利要求1所述的一种用于垃圾检测用粉碎筛分取样装置，其特征在于：所述主动轮（19）的内圈与粉碎轴（18）的表面为过盈配合，定位架顶部表面内侧的前侧和后侧均贯穿开设有与皮带（21）配合使用的转动槽口。

5.根据权利要求1所述的一种用于垃圾检测用粉碎筛分取样装置，其特征在于：所述从动轮（22）的内圈与从动轴（23）的表面为过盈配合，所述从动轴（23）的表面与轴承座（12）的内腔通过轴承活动连接，所述凸轮（10）的内圈与从动轴（23）的表面为过盈配合。

6.根据权利要求1所述的一种用于垃圾检测用粉碎筛分取样装置，其特征在于：所述调节螺杆（25）的底部延伸至定位套（26）的内腔并与定位套（26）的内腔通过轴承活动连接，所述承载架（29）顶部表面的中心处贯穿开设有与调节螺杆（25）配合使用的调节螺孔。

7.根据权利要求1所述的一种用于垃圾检测用粉碎筛分取样装置，其特征在于：所述上连接圈盘（41）和下连接圈盘（5）的直径相同，所述上连接圈盘（41）底部表面的外圈开设有连接圈板（30），所述下连接圈盘（5）顶部表面的外圈开设有与连接圈板（30）配合使用的连接圈槽。

8.根据权利要求1所述的一种用于垃圾检测用粉碎筛分取样装置，其特征在于：所述箱体（14）正表面的底部开设有与采集框（40）配合使用的进出通口，所述箱体（14）正表面的中心处镶嵌有控制面板，控制面板的出的端与粉碎电机（20）电性连接，所述进料管（17）为“L”型，所述进料管（17）的正表面开设有加料口。

9.根据权利要求1-8所述的一种用于垃圾检测用粉碎筛分取样装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

A）利用控制面板开启粉碎电机（20），通过粉碎电机（20）的运行带动粉碎轴（18）旋转，从而使粉碎刀片（13）和破碎杆（15）旋转，在主动轮（19）、皮带（21）和从动轮（22）的配合下带动从动轴（23）旋转，从动轴（23）的旋转带动凸轮（10）和锥体破碎杆（39）旋转，将垃圾从加料口加入，通过进料口（16）落至箱体（14）内，粉碎刀片（13）和破碎杆（15）旋转为一次破碎，锥体破碎杆（39）为二次破碎；

B）凸轮（10）的旋转在弧度槽（35）以及支持弹簧（34）的配合下带动筛选框（6）进行不断的上升和下降，对进入斜筛网（37）顶部的垃圾进行粉碎，粉碎后的垃圾落至采集框（40）内，粉碎结束后转动限位挡板（31），使限位挡板（31）脱离软性下料管（3）的正表面，最后扣动扣槽取出采集框（40），从而完成取样；

C）上连接圈盘（41）和下连接圈盘（5）需要分离时，反向旋转调节螺杆（25），使得调节螺杆（25）旋转上升，带动定位压板（28）脱离上连接圈盘（41），取下卡框（27），下连接圈盘（5）与上连接圈盘（41）自动分离。

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