CN114534322B - 一种选矿浓密机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及矿选设备技术领域，且公开了一种选矿浓密机，包括筒体和控制器，所述筒体内转动套接有旋转主轴，所述筒体的内部设有稳流筒，所述稳流筒的内部转动套接有旋流筒，所述旋流筒的外周活动套接有位于稳流筒内的聚液筒，所述聚液筒上连接有分液管，所述分液管上开设有出液侧孔，所述旋转主轴上连接有刮泥件，所述稳流筒上设有滑环，所述滑环上滑动连接有测浮组件。本发明通过在稳流筒中设置旋转的旋流筒，利用旋流筒旋转的离心力将矿液混合物甩在聚液筒的内壁上，使得矿液混合物中包裹的气泡在撞击下破裂，空气在负压下进入空气腔内并从抽气管中被抽出，避免矿液混合物中包裹的气泡进入筒体内已有的矿液中，提高矿液絮状物去水、去气的效率。

Description

一种选矿浓密机

技术领域

本发明涉及矿选设备技术领域，具体为一种选矿浓密机。

背景技术

浓密机在选矿厂应用广泛，主要用于浸出液浓缩和废水处理等需要固液分离的工艺。浓密机给矿与絮凝剂混合之后，通过中心竖筒进入到浓密机的浓缩池内，入料时，由进料竖筒出口端的导流板，把矿浆从进料竖筒引向四周，使矿浆向四周扩散，落在浓缩池内的矿液表面。

由于矿液中含有空气，与絮凝剂结合后，絮凝物中包裹有气泡，气泡随着絮凝物沉淀后，需要通过耙杆的旋转将絮凝物割裂，使得絮凝物中的水和空气从絮凝物包裹中流出，从而降低絮凝物的含水、含气量。

但是现有技术中，矿浆直接从浓缩池的顶部落入已有的矿浆内，矿浆高空下落会与浓缩池内的矿浆剧烈撞击，使得矿浆卷入更多的空气进入矿液内。且矿液内的絮凝物中气泡被耙杆割裂后，空气向上流动会再次遇到絮凝物而被包裹在絮凝物里，如此反复，造成絮凝物的沉淀效率慢。

发明内容

针对背景技术中提出的现有浓密机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种选矿浓密机，具备矿浆内空气少、絮状物沉淀效率高的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种选矿浓密机，包括筒体和控制器，所述筒体内转动套接有旋转主轴，所述筒体的内部设有稳流筒，所述稳流筒的内部转动套接有旋流筒，所述旋流筒的外周活动套接有位于稳流筒内的聚液筒，所述聚液筒上连接有分液管，所述分液管上开设有出液侧孔，所述旋转主轴上连接有刮泥件，所述稳流筒上设有滑环，所述滑环上滑动连接有测浮组件。

优选的，所述稳流筒的内部设有隔板，所述隔板的中部设为中空，所述隔板上设有位于中空边缘处的挡板，所述旋流筒旋转连接在隔板的底面，所述旋转主轴从隔板的中空处贯穿。

优选的，所述旋流筒的侧壁上开设有甩液孔，所述旋流筒与旋转主轴之间连接有旋流调速箱，所述聚液筒的顶壁中空且聚液筒的顶壁套接在旋流筒的外周，所述聚液筒沿着旋流筒的外壁移动，所述聚液筒移动的下限位置为聚液筒的顶壁与甩液孔的顶端齐平。

优选的，所述出液侧孔位于分液管水平的侧面，所述分液管两侧的出液侧孔以分液管的中轴线为基准分别向外倾斜四十五度，出液侧孔倾斜的开口朝向聚液筒的一侧。

优选的，所述聚液筒与旋转主轴之间连接有出液调速箱，所述聚液筒的顶壁上开设有气孔，所述聚液筒与稳流筒、旋流筒以及隔板之间围成空气腔，所述稳流筒上固定连接有与空气腔相连通的抽气管，所述抽气管连接有抽气泵，所述隔板的底壁上安装有液压杆，所述液压杆的驱动端滑动连接在聚液筒的顶面上。

优选的，所述测浮组件包括测浮箱、移动内杆和浮球，所述移动内杆活动套接在测浮箱内，所述浮球固定连接在移动内杆的底端，所述移动内杆的顶端连接有磁铁，所述测浮箱的内部绕制有感应线圈，所述感应线圈与控制器相连。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过在稳流筒中设置旋转的旋流筒，利用旋流筒旋转的离心力将矿液混合物甩在聚液筒的内壁上，使得矿液混合物中包裹的气泡在撞击下破裂，空气在负压下进入空气腔内并从抽气管中被抽出，从而避免矿液混合物中包裹的气泡进入筒体内已有的矿液中，提高矿液絮状物去水、去气的效率。

2、本发明通过液压杆控制聚液筒沿着旋流筒的内壁上下移动，使得分液管深入至筒体内已有矿液的内部，将矿液从已有矿液的内部缓慢输送至筒体内，避免矿液在注入筒体中时与空气二次接触，减少筒体内矿液中的空气含量，提高矿液絮状物沉淀的效率。

3、本发明根据感应线圈的电流值变化监测浮球在矿液中的深度值，从而调整聚液筒下移的深度，保证注入筒体内的含有絮凝剂的矿液混合物从过渡层的上方向下流动，使得过渡层中的泥沙可以与絮凝剂相结合而沉淀，增大絮凝剂的利用率，在向筒体内排液时，根据感应线圈电流值的变化测定筒体内矿液流动的速度，及时调整分液管的旋转速度，避免筒体内矿液的表面波动大而将空气卷入矿液内，进一步减少矿液中空气的含量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A处剖视图；

图3为图1的B处剖视图；

图4为本发明侧面结构示意图；

图5为本发明测浮组件结构示意图；

图6为本发明分液管的结构示意图；

图7为本发明稳流筒主视图；

图8为本发明稳流筒剖视图；

图9为本发明挡板的位置示意图。

图中：1、筒体；2、旋转主轴；3、稳流筒；301、隔板；302、挡板；4、聚液筒；401、气孔；5、旋流筒；501、甩液孔；6、旋流调速箱；7、空气腔；8、抽气管；9、出液调速箱；10、分液管；11、出液侧孔；12、刮泥件；13、测浮组件；1301、测浮箱；1302、移动内杆；1303、浮球；1304、磁铁；1305、感应线圈；14、滑环；15、液压杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种选矿浓密机，包括筒体1和控制器，筒体1的内部有矿液，筒体1内矿液一般分为三层，最底端的沉淀层，最上层的清水层，以及沉淀层和清水层之间的过渡层，清水层的水可以放出筒体1内，沉淀层通过筒体1底端的出口向外输送，过渡层中还有许多没有完全沉淀的泥沙与絮凝液的混合物。

筒体1的顶端设有横梁，横梁上安装驱动电机，驱动电机的输出轴连接有旋转主轴2，旋转主轴2贯穿筒体1的内部，旋转主轴2的底端连接有刮泥件12，控制器安装在横梁上，参阅附图1，横梁的底端固定安装有稳流筒3，稳流筒3内连接有矿液输入管和絮凝液输入管，参阅附图2和附图9所示，稳流筒3的内部设有隔板301，隔板301的中部中空，隔板301中部的边缘设有挡板302，相邻隔板301之间具有空间，形成液体输出通道，矿液输入管和絮凝液输入管的出口端分别位于隔板301实心部位的上端，矿液和絮凝液沿着隔板301的表面流动，由于挡板302的阻挡，需要流动到液体输出通道处才可向下流动，因此，在液体流动的过程中，矿液和絮凝液混合均匀；

参阅附图1和附图3，隔板301的底部转动连接有旋流筒5，旋转主轴2上安装有旋流调速箱6，旋流筒5的底端通过旋流调速箱6与旋转主轴2相连接，旋流调速箱6用于带动旋流筒5旋转，控制器通过调整旋流调速箱6能够调控旋流筒5的旋转速度，因此旋流筒5的底端封闭，旋流筒5的外壁上开设有甩液孔501，稳流筒3的内部滑动连接有聚液筒4，聚液筒4套设在旋流筒5的外部，聚液筒4的顶端是中空的，参阅附图8所示，聚液筒4顶端中空的边缘与旋流筒5的外壁贴紧，聚液筒4上安装有出液调速箱9，聚液筒4的底端通过出液调速箱9与旋转主轴2相连接，出液调速箱9与控制器相连接，出液调速箱9用于控制聚液筒4的旋转速度，避免聚液筒4旋转速度较大而使得筒体1中的液体波动较大，继而导致筒体1中的液体表面波动增大，聚液筒4的底端封闭，聚液筒4的外壁上安装有分液管10，分液管10的前后侧面开设有出液侧孔11；

参阅附图1、附图3和附图8，聚液筒4的顶端开设有气孔401，聚液筒4的顶端与隔板301、稳流筒3以及旋流筒5之间形成空气腔7，稳流筒3上设有位于空气腔7处的抽气管8，抽气管8可以连接抽风泵，抽风泵在图中未示出，抽风泵安装在横梁上，抽风泵使得空气腔7处于负压状态，但此负压的压力值仅可将空气抽出，不会将位于聚液筒4内的矿液抽出；聚液筒4可以沿着旋流筒5的外壁上下移动，聚液筒4向下移动最大距离需保证聚液筒4的顶壁至少与甩液孔501的顶端相齐平；参阅附图4，聚液筒4的顶端连接有液压杆15，液压杆15与控制器相连接，用于驱动聚液筒4上下移动以及控制其移动的距离，分液管10在排液时位于筒体1内矿液的过渡层上方，位于清水层的中下方。

矿液混合物进入旋流筒5内后，在旋流筒5的旋转下通过甩液孔501被甩在聚液筒4的内壁上，矿液混合物中的包裹气泡通过与聚液筒4内壁的撞击而破裂，空气在空气腔7内腔的负压作用下向上流动，通过气孔401进入空气腔7内，然后通过抽气管8排出，从而可以避免矿液混合物中携带空气进入筒体1内的液体中；然后甩在聚液筒4内壁上的泥液混合物在重力的作用下向下流动并存储在聚液筒4中，然后通过分液管10侧面的出液侧孔11流出，由于分液管10位于矿液内，因此聚液筒4内的被去除了空气的矿液直接输送至筒体1内已有矿液的内部，不会再与空气接触，因而也不会将外部的空气带入筒体1内的矿液中。而且分液管10上开设的出液侧孔11位于分液管10的侧壁上，矿液从出液侧孔11内流出时沿着筒体1的径向面流动，而不会沿着筒体1的轴向面流动，因此不会垂直向上喷射，不会使得筒体1内矿液的表面产生较大的波动，继而减少空气进入矿液内部，出液侧孔11位于分液管10的两个侧面，出液侧孔11以分液管10的中轴线为基准向侧面倾斜，其倾斜的开口朝向聚液筒4一侧，参阅附图6所示，使得矿液沿着出液侧孔11呈弧状喷射，防止矿液喷射在筒体1的内壁上造成剧烈的撞击而导致矿液波动较大，另外也可以使得矿液在筒体1内分布均匀。

参阅附图5和附图7，稳流筒3上连接有滑环14，滑环14为环形，滑环14上滑动连接有测浮组件13，测浮组件13包括测浮箱1301，测浮箱1301内部活动套接有移动内杆1302，移动内杆1302远离测浮箱1301的一端连接有浮球1303，移动内杆1302的顶端固定连接有磁铁1304，测浮箱1301的内部设有感应线圈1305，感应线圈1305与控制器相连接。浮球1303用于检测筒体1内液体的浓度，浮球1303的重量设计使得其可以在筒体1内液体的清水层中漂浮，由于液体的分层并不是特别明显，因此浮球1303在液体中会处于不断上下移动的状态，直至小幅移动，因此使得磁铁1304与感应线圈1305之间的距离不断变化，感应线圈1305上产生电流，当电流处于逐渐平稳的状态，也即电流的变化差值较小时，控制器判定当前浮球1303的位置处于清水层中，根据感应线圈1305电流值计算浮球1303的在筒体1内深度，同时通过液压杆15推动聚液筒4向下移动，聚液筒4移动的距离根据浮球1303处于筒体1内的深度加上常态下清水层的深度值，使得分液管10略位于过渡层的上方，当聚液筒4内的矿液通过分液管10的出液侧孔11向筒体1内注入时，含有絮凝液的矿液从过渡层逐渐向下流动，絮凝液与过渡层中的泥沙接触后生成絮凝状沉淀并向下移动至沉淀层。

在聚液筒4内的矿液通过分液管10向筒体1内排出时，旋转主轴2通过出液调速箱9带动聚液筒4旋转，使得矿液均匀分布在筒体1中，但是由于分液管10的旋转，会使得筒体1内的矿液流动，当矿液流速较大时，矿液的表面波动则会增大，导致空气进入矿液中，因此，若在排液过程中，感应线圈1305检测到较大的电流，表明矿液表面波动较大，控制器通过出液调速箱9降低聚液筒4的旋转速度。

本发明的使用方法如下：

浮球1303在筒体1中已有的矿液中上下浮动，当浮球1303位于清水层中时，浮球1303逐渐趋于平稳，感应线圈1305的电流的差值逐渐降低，此时，控制器通过液压杆15推动聚液筒4向下移动固定距离，该距离为浮球1303深度值加上浮球1303与过渡层之间的距离值，使得分液管10位于过渡层的上方且位于清水层的中下方；

然后，矿液和絮凝液分别通过矿液输入管和絮凝液输入管进入稳流筒3内，沿着隔板301的表面流动而混合，并通过挡板302之间的液体输出通道流入至旋流筒5内，在旋流筒5的旋转下，矿液混合物通过甩液孔501被甩在聚液筒4的内壁上，矿液混合物中的气泡破裂，空气通过气孔401向上流动至空气腔7中，并通过抽气管8向外排出；矿液混合物沿着聚液筒4的内壁下移，通过分液管10的出液侧孔11排出至筒体1内的矿液的过渡层上方，矿液混合物中的絮凝物在重力的作用下向下沉淀；

在聚液筒4内的矿液通过分液管10向筒体1内排出时，若感应线圈1305的电流值再次出现波动，则表明分液管10在旋转时对筒体1内的矿液的扰动较大，为避免筒体1内矿液表面波动较大而使得空气被卷入矿液中，控制器通过出液调速箱9降低聚液筒4的旋转速度，继而降低分液管10的旋转速度，从而避免筒体1内矿液的表面波动较大的情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种选矿浓密机，包括筒体（1）和控制器，所述筒体（1）内转动套接有旋转主轴（2），其特征在于：所述筒体（1）的内部设有稳流筒（3），所述稳流筒（3）的内部转动套接有旋流筒（5），所述旋流筒（5）的外周活动套接有位于稳流筒（3）内的聚液筒（4），所述聚液筒（4）与旋转主轴（2）之间连接有出液调速箱（9），所述聚液筒（4）上连接有分液管（10），所述分液管（10）上开设有出液侧孔（11），所述旋转主轴（2）上连接有刮泥件（12），所述稳流筒（3）上设有滑环（14），所述滑环（14）上滑动连接有测浮组件（13）；

所述测浮组件（13）包括测浮箱（1301）、移动内杆（1302）和浮球（1303），所述移动内杆（1302）活动套接在测浮箱（1301）内，所述浮球（1303）固定连接在移动内杆（1302）的底端，所述移动内杆（1302）的顶端连接有磁铁（1304），所述测浮箱（1301）的内部绕制有感应线圈（1305），所述感应线圈（1305）与控制器相连接。

2.根据权利要求1所述的一种选矿浓密机，其特征在于：所述稳流筒（3）的内部设有隔板（301），所述隔板（301）的中部设为中空，所述隔板（301）上设有位于中空边缘处的挡板（302），所述旋流筒（5）旋转连接在隔板（301）的底面，所述旋转主轴（2）从隔板（301）的中空处贯穿。

3.根据权利要求2所述的一种选矿浓密机，其特征在于：所述旋流筒（5）的侧壁上开设有甩液孔（501），所述旋流筒（5）与旋转主轴（2）之间连接有旋流调速箱（6），所述聚液筒（4）的顶壁中空且聚液筒（4）的顶壁套接在旋流筒（5）的外周，所述聚液筒（4）沿着旋流筒（5）的外壁移动，所述聚液筒（4）移动的下限位置为聚液筒（4）的顶壁与甩液孔（501）的顶端齐平。

4.根据权利要求1所述的一种选矿浓密机，其特征在于：所述出液侧孔（11）位于分液管（10）水平的侧面，所述分液管（10）两侧的出液侧孔（11）以分液管（10）的中轴线为基准分别向外倾斜四十五度，出液侧孔（11）倾斜的开口朝向聚液筒（4）的一侧。

5.根据权利要求2所述的一种选矿浓密机，其特征在于：所述聚液筒（4）的顶壁上开设有气孔（401），所述聚液筒（4）与稳流筒（3）、旋流筒（5）以及隔板（301）之间围成空气腔（7），所述稳流筒（3）上固定连接有与空气腔（7）相连通的抽气管（8），所述抽气管（8）连接有抽气泵，所述隔板（301）的底壁上安装有液压杆（15），所述液压杆（15）的驱动端滑动连接在聚液筒（4）的顶面上。

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