CN114534278B - 一种具备在线清洗功能的苯加氢预蒸发系统、工艺和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具备在线清洗功能的苯加氢预蒸发系统、工艺和应用，该系统包括至少一个预蒸发器处理单元，该单元包括具有管程自循环管路和管程出料管线的预蒸发器；管程自循环管路包括一段由预蒸发器底部引出并自上部引入的管程自循环管线，其管路上有一连接管程进料管线的喷射混合器，管程出料管线连于预蒸发器上部；预蒸发器连有壳程进料、出料管线，壳程进料和出料管线经旁通管路相连，旁通管路上有第一阀；壳程进料和出料管线上设有第二阀和第三阀；中压蒸汽冷凝水注入管线与中压蒸汽注入管线接入壳程出料管线，接入管路上分别设有第四阀和第六阀，接入点位于第三阀至预蒸发器之间；还包括用于清洗后废液排放的废液排放管线。
Description
技术领域
本发明涉及一种具备在线清洗功能的苯加氢预蒸发系统、工艺和应用。
背景技术
已有技术主要是对KK法加氢精制工艺系统中的预蒸发器直接进行切换、或用冷凝液喷射泵，注入纯水至该热交换器系统中，溶解铵盐析出物，或者加阻聚剂，预蒸发器部分的堵塞现象。一组预蒸发器一般能够运行2月至1年的时间，接下来须停工对预蒸发器进行一次清洗，造成产能损失和停工的能源、物料损失。平时纯水注入预蒸发器壳程系统中，也造成能源损失和产生工艺废水。
目前国内针对涉及石油加工行业与焦化行业粗苯、轻苯等苯类物质KK法加氢精制工艺系统中的一种具备在线清洗功能的苯加氢预蒸发工艺，以此减少能源损失、杜绝产生工艺废水的工艺极少被提及。
下列为检索到的与本专利申请技术有关的文献。
1、刘毅、段有龙、张立文，苯加氢预蒸发器的腐蚀与防护，【刊名】：燃料与化工，2013年9月。
本文分析了苯加氢系统的预蒸发器由于温度和介质不同引起的腐蚀情况，提出了选材和操作等防护措施。在设计中应用后，可减小预蒸发器的腐蚀，延长设备的使用寿命。
2、曹继温、刘玉、孙其红，蒸发器堵塞原因分析及处理【刊名】：燃料与化工，2005年1月。
本文指出苯加氢三级蒸发系统随着工艺运行的不断延长，过程产生的固体残留物及铵盐不断积累，会造成三级蒸发系统设备内壁因结垢而阻力逐渐上升，差压增大，最终导致系统停车检修清理，在增大检修费用的同时，还可因此而造成企业的停车损失。
为应对上述问题采取了三项措施：1)在原料管线上增加2台粗苯过滤器，以除去原料中的颗粒物杂质，但此措施没有取得明显效果；2)对蒸发器部分操作参数进行了调整，也没有取得明显效果；3)在粗苯原料中加入HK-17A型阻聚剂，预蒸发器部分的堵塞现象有了一定好转，预蒸发器的切换周期延长至2个月左右。
3.宝武炭材，三期苯加氢工艺，《三期化工工艺》，1999年。
原料粗苯在预蒸发器(3E－6101A～E)中通过与主反应器反应物进行热交换被预加热和部分汽化。通过混合喷嘴(3J－6101A～E)，原料和从循环氢压缩机(3K－6102A/B)来的循环氢气混合，从预蒸发器来的混合物经过混合喷嘴在温度约177/183℃(SOR/EOR)时进入蒸发器底部。
主反应器流出物在热交换器3E－6104、3E－6103、3E－6102A/B和3E－6101A～E中被冷却，由于在冷却过程中会有NH4Cl，CZ、NH4HS等盐类物质析出，故用冷凝液缓冲槽(3V－6104)中的纯水，用冷凝液喷射泵(3P－6102A/B)，注入至该热交换器系统中，溶解析出物。
上述技术虽然通过不同的方式延长停工清洗换热器系统的生产周期或提高换热器清洗效果，但均需对苯加氢工艺的预蒸发工序停工清洗，进而导致后续重质组份分离、预反应器、主反应器停工，造成生产能力下降、能源消耗增加、并使预反应器和主反应器催化剂的性能下降。大量向预蒸发器注入纯水，不但要消耗大量纯水，部分纯水汽化过程中消耗大量能源，还需通过循环水系统进行冷却，循环水系统也需要耗能，还会产生大量废水。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的上述不足，提供一种在实施预蒸发器在线清洗时苯加氢预蒸发工序能够保持正常生产且不需要向系统中注入纯水的具备在线清洗功能的苯加氢预蒸发系统。
其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。
一种具备在线清洗功能的苯加氢预蒸发系统，其特点为，该系统包括至少一个预蒸发器处理单元，所述预蒸发器处理单元包括一个预蒸发器(1)，所述预蒸发器(1)具有一管程自循环管路和一管程出料管线(5)，所述管程自循环管路包括一段由预蒸发器(1)底部引出并自预蒸发器(1)上部引入的管程自循环管线(6)，所述管程自循环管线(6)的管路上设有喷射混合器(11)，一管程进料管线(4)经所述喷射混合器(11)连接所述管程自循环管线(6)，所述管程出料管线(5)连接于预蒸发器(1)的上部；
所述预蒸发器(1)还连接一壳程进料管线(2)和一壳程出料管线(3)，并且，所述壳程进料管线(2)和壳程出料管线(3)经一壳程旁通管路(7)相连，所述壳程旁通管路(7)上设有第一控制阀；所述壳程进料管线(2)的管路上设有一第二控制阀(12)，所述第二控制阀(12)设于所述壳程旁通管路(7)与所述壳程进料管线(2)相接处到所述预蒸发器(1)之间的位置；所述壳程出料管线(3)的管路上设有一第三控制阀(13)，所述第三控制阀(13)设于所述壳程旁通管路(7)与所述壳程出料管线(3)相接处到所述预蒸发器(1)之间的位置；
一中压蒸汽冷凝水注入管线(9)接入所述壳程出料管线(3)，其接入管路上设有一第四控制阀(14)，其接入点位于所述第三控制阀(13)至所述预蒸发器(1)之间；一中压蒸汽注入管线(8)接入所述壳程出料管线(3)，其接入管路上设有一第六控制阀(16)，其接入点位于所述第三控制阀(13)至所述预蒸发器(1)之间；
还包括用于清洗后废液排放的废液排放管线。
作为本技术方案的进一步改进，所述废液排放管线包括一段由第二控制阀(12)至所述预蒸发器(1)间壳程进料管线引出的废液排放管线(10)。
也作为本技术方案的进一步改进，所述中压蒸汽冷凝水注入管线(9)和中压蒸汽注入管线(8)汇聚后接入所述壳程出料管线(3)。
还作为本技术方案的进一步改进，所述预蒸发器处理单元多于一个时，相互间以并联、串联或串并联混合的形式连接。
更进一步，相关单元并联时，各预蒸发器处理单元的壳程进料管线(2)、壳程出料管线(3)、管程进料管线(4)、管程出料管线(5)、壳程旁通管路(7)，中压蒸汽注入管线(8)和中压蒸汽冷凝水注入管线(9)进系统均是并联的；
相关单元串联时，上一级预蒸发器处理单元的壳程进料管线(2)与下一级预蒸发器处理单元的壳程出料管线(3)相连，上一级预蒸发器处理单元的管程出料管线(5)与下一级预蒸发器处理单元的管程进料管线(4)相连，各预蒸发器处理单元共用壳程旁通管路(7)，且，中压蒸汽注入管线(8)和中压蒸汽冷凝水注入管线(9)进系统是并联的。
本发明所要解决的另一技术问题在于提供一种前述具备在线清洗功能的苯加氢预蒸发系统的苯加氢预蒸发工艺，其特点为，系统采用单个预蒸发器处理单元时，包括如下步骤：
1)、正常生产时：
a)、原料与氢气混合后经喷射混合器(11)进入管程自循环管线(6)，与经加热后的原料与氢气混合物料混合后进入预蒸发器(1)上部，加热至135-175℃后，汽化的原料与氢气混合物料通过管程出料管线(5)出系统，进入后续生产；
b)、苯加氢主反应器生成的反应物经一系列换热后，在180-210℃经壳程进料管线(2)进入预蒸发器(1)，经与原料与氢气混合物料换热后，温度下降到65-95℃后经壳程出料管线(3)出系统，进入后续生产；
2)、当预蒸发器壳程出现盐类结垢导致压力升高，根据工艺标准判定须进行在线清洗后，启动在线清洗流程：
原料与氢气在常温下混合后经喷射混合器(11)进入预蒸发器(1)并按步骤1)的流程a)进行换热升温；
苯加氢主反应器生成的反应物经壳程进料管线(2)的第二控制阀(12)切换进入壳程旁通管路(7)，再经壳程出料管线(3)的第三控制阀(13)切换出系统，进入后续生产；其热量由预蒸发器(1)前后工序的换热器操作调整进行吸收；
打开中压蒸汽冷凝水注入管线(9)的第四控制阀(14)，将在180-220℃的中压蒸汽冷凝水注入预蒸发器(1)；中压蒸汽冷凝水在预蒸发器(1)停留30分钟至1小时，充分溶解预蒸发器中的盐分结垢后，关闭第四控制阀(14)，进行清洗后废液排放；
打开中压蒸汽注入管线(8)的第六控制阀(16)，将在180-220℃的中压蒸汽注入预蒸发器(1)，将充分溶解预蒸发器中的盐分结垢后的中压蒸汽冷凝水残液通过清洗后废液排放管线压出预蒸发器；
根据实际需要，重复2-5次，直至确认清洗干净；
3)、预蒸发器壳程完成在线清洗后，切入系统：
预蒸发器壳程完成在线清洗后，在切入系统前，首先关闭中压蒸汽注入管线(8)、中压蒸汽冷凝水注入管线(9)及清洗后废液排放管线与预蒸发器(1)的连接管路，并确认系统没有泄漏点；
然后，打开壳程进料管线(2)和壳程出料管线(3)的第二控制阀(12)和第三控制阀(13)，将苯加氢主反应器生成的反应物引入预蒸发器的壳程；预蒸发器的壳程物料进料完成后，关闭壳程旁通管路(7)；再根据生产情况对预蒸发工序进行调整。
或者，苯加氢预蒸发工艺的系统采用串联的两个或多个预蒸发器处理单元，上一级预蒸发器处理单元的壳程进料管线(2)与下一级预蒸发器处理单元的壳程出料管线(3)相连，上一级预蒸发器处理单元的管程出料管线(5)与下一级预蒸发器处理单元的管程进料管线(4)相连，各预蒸发器处理单元共用壳程旁通管路(7)，且，中压蒸汽注入管线(8)和中压蒸汽冷凝水注入管线(9)进系统是并联的；
包括如下步骤：
1)正常生产时：
a)、原料与氢气混合后经喷射混合器(11)进入第一级预蒸发器处理单元的管程自循环管线(6)，与经加热后的原料与氢气混合物料混合后进入第一级预蒸发器处理单元的预蒸发器(1)上部，加热后，汽化的原料与氢气混合物料通过管程出料管线(5)出第一级预蒸发器处理单元，并经相连的第二级预蒸发器处理单元的管程进料管线(4)及喷射混合器(11)进入第二级预蒸发器处理单元的预蒸发器进一步进行加热；
顺次的，按串联的两个或多个预蒸发器处理单元的连接路径至最后一级预蒸发器处理单元的预蒸发器，经对原料与氢气混合物料的逐级加热，最后加热到135-175℃后部分汽化的原料与氢气混合物料通过最后一级预蒸发器处理单元的管程出料管线(5)出系统，进入后续生产；
b)、苯加氢主反应器生成的反应物经一系列换热后，在180-210℃经最后一级预蒸发器处理单元的壳程进料管线(2)进入最后一级预蒸发器(1)，经与原料与氢气混合物料换热冷却后，经最后一级预蒸发器处理单元的壳程出料管线(3)出最后一级预蒸发器(1)；
最后一级预蒸发器处理单元的壳程出料管线(3)与上一级预蒸发器处理单元的壳程进料管线(2)相连，经最后一级预蒸发器处理单元的预蒸发器(1)冷却后的苯加氢主反应器生成的反应物由此管线进入上一级预蒸发器处理单元的预蒸发器(1)；在上一级预蒸发器与管程中的原料与氢气混合物料换热进行冷却；
顺次的，按串联的两个或多个预蒸发器处理单元的连接路径至第一级预蒸发器处理单元的预蒸发器，实现苯加氢主反应器生成的反应物的逐级冷却，最后温度下降到65-95℃，经第一级预蒸发器处理单元的壳程出料管线(3)出系统，进入后续生产；
2)、当预蒸发器壳程出现盐类结垢导致压力升高，根据工艺标准判定须进行在线清洗后，启动在线清洗流程：
按步骤1)的流程a)，原料与氢气在常温下混合后经喷射混合器(11)进入各级预蒸发器，进行换热、逐级升温；
选择性的对串联的两个或多个预蒸发器处理单元的预蒸发器进行部分或全部的在线清洗，清洗步骤如下：
a)、苯加氢主反应器生成的反应物经该级预蒸发器的壳程进料管线(2)的第二控制阀(12)切换进入壳程旁通管路(7)，再经壳程出料管线(3)的第三控制阀(13)切换出该级预蒸发器处理单元的预蒸发器，进入上一级预蒸发器处理单元的预蒸发器；其热量由上一级或下一级预蒸发器处理单元的预蒸发器及前后工序的换热器的操作调整进行吸收；
b)、打开相应中压蒸汽冷凝水注入管线(9)的第四控制阀(14)，将在180-220℃的中压蒸汽冷凝水注入该级预蒸发器处理单元的预蒸发器；中压蒸汽冷凝水在预蒸发器(1)停留30分钟至1小时，充分溶解该级预蒸发器中的盐分结垢后，关闭该级预蒸发器处理单元的第四控制阀(14)，进行本级清洗后的废液排放；
c)、打开相应中压蒸汽注入管线(8)的第六控制阀(16)，将在180-220℃的中压蒸汽注入该级预蒸发器，将充分溶解该级预蒸发器中的盐分结垢后的中压蒸汽冷凝水残液通过清洗后废液排放管线压出该级预蒸发器；
根据实际需要，重复2-5次，直至确认清洗干净；
3)、串联的两个或多个预蒸发器其附属设施中的某个预蒸发器壳程完成在线清洗后，在切入系统前，首先要关闭相应中压蒸汽注入管线(8)、中压蒸汽冷凝水注入管线(9)及清洗后废液排放管线与预蒸发器(1)的连接管路，并确认系统没有泄漏点；
然后，打开相应的壳程进料管线(2)和壳程出料管线(3)的第二控制阀(12)和第三控制阀(13)，将下一级预蒸发器来的苯加氢主反应器生成的反应物引入本级预蒸发器的壳程；本级预蒸发器的壳程物料进料完成后，关闭本级壳程旁通管路(7)；再根据生产情况对预蒸发工序进行调整。
或者，苯加氢预蒸发工艺的系统采用并联的两个或多个预蒸发器处理单元，并联的各预蒸发器处理单元的壳程进料管线(2)、壳程出料管线(3)、管程进料管线(4)、管程出料管线(5)、壳程旁通管路(7)，中压蒸汽注入管线(8)和中压蒸汽冷凝水注入管线(9)进系统均是并联的；
包括如下步骤：
1)、正常生产时：
a)、原料与氢气混合后经各喷射混合器(11)进入相应的管程自循环管线(6)，与经加热后的原料与氢气混合物料混合后进入相应预蒸发器(1)上部，加热至135-175℃后，汽化的原料与氢气混合物料通过相应的管程出料管线(5)并联管线混合后出系统，进入后续生产；
b)、苯加氢主反应器生成的反应物经一系列换热后，在180-210℃经各预蒸发器的壳程进料管线(2)进入相应的预蒸发器(1)，经与原料与氢气混合物料换热后，温度下降到65-95℃后经各壳程出料管线(3)并联管线混合后出系统，进入后续生产；
2)、当预蒸发器壳程出现盐类结垢导致压力升高，根据工艺标准判定须进行在线清洗后，启动在线清洗流程：
原料与氢气在常温下混合后经喷射混合器(11)进入各预蒸发器(1)并按步骤1)的流程a)进行换热升温；
选择性的对并联的两个或多个预蒸发器处理单元的预蒸发器进行部分或全部的在线清洗，清洗步骤如下：
a)、苯加氢主反应器生成的反应物经壳程进料管线(2)的第二控制阀(12)切换进入壳程旁通管路(7)，再经壳程出料管线(3)的第三控制阀切换出系统，进入后续生产；其热量由预蒸发器(1)前后工序的换热器操作调整进行吸收；
b)、打开中压蒸汽冷凝水注入管线(9)的第四控制阀(14)，将在180-220℃的中压蒸汽冷凝水注入预蒸发器(1)；中压蒸汽冷凝水在预蒸发器(1)停留30分钟至1小时，充分溶解预蒸发器中的盐分结垢后，关闭中第四控制阀(14)，进行清洗后废液排放；
c)、打开中压蒸汽注入管线(8)的第六控制阀(16)，将在180-220℃的中压蒸汽注入预蒸发器(1)，将充分溶解预蒸发器中的盐分结垢后的中压蒸汽冷凝水残液通过清洗后废液排放管线压出预蒸发器；
根据实际需要，重复2-5次，直至确认清洗干净；
3)、预蒸发器壳程完成在线清洗后，切入系统：
预蒸发器壳程完成在线清洗后，在切入系统前，首先关闭中压蒸汽注入管线(8)、中压蒸汽冷凝水注入管线(9)及清洗后废液排放管线与预蒸发器(1)的连接管路，并确认系统没有泄漏点；
然后，打开壳程进料管线(2)和壳程出料管线(3)的第二控制阀(12)和第三控制阀(13)，将苯加氢主反应器生成的反应物引入预蒸发器的壳程；预蒸发器的壳程物料进料完成后，关闭壳程旁通管路(7)；再根据生产情况对预蒸发工序进行调整。
本发明所要解决的另一技术问题在于提供一种前述苯加氢预蒸发工艺在石油加工行业或焦化行业粗苯、轻苯或一定苯含量的石油馏分的苯类物质KK法加氢精制工艺中的应用。
本发明提供的具备在线清洗功能的苯加氢预蒸发工艺，特别涉及石油加工行业与焦化行业粗苯、轻苯等苯类物质KK法加氢精制工艺系统中具备在线清洗功能的苯加氢预蒸发工艺。在实施预蒸发器在线清洗时苯加氢预蒸发工序能够保持正常生产。另外，该工艺不需要向系统中注入纯水。
该工艺由单个或者多个预蒸发器组成，在多个预蒸发器组成的工艺中预蒸发器之间可以是串联的也可以是并联的。单个预蒸发器壳程随时切出系统，采用中压蒸汽冷凝水对管程物料加热并溶解壳程盐类结垢，采用中压蒸汽对管程物料加热并赶出已经溶解相关盐类物质的中压蒸汽冷凝水废水，从而实现苯加氢预蒸发器壳程在线清洗功能，保证苯加氢装置长周期运行。
本申请提供的具备在线清洗功能的苯加氢预蒸发工艺，不需要对苯加氢预蒸发工艺进行停工，就可以根据需要对一个预蒸发器进行在线清洗，如果准备充足，一次清洗的时间在5-8小时。
由于采用的是在线清洗，每个预蒸发器在线清洗产生的废水较少，约为停工清洗的30％，但系统不注水后，清洗频率较注水的苯加氢预蒸发工艺的清洗频率高，约半年需清洗一次，约为现行通用的注水的苯加氢预蒸发工艺的两倍。总体上，在线清洗产生的废水量仍是下降的。
最主要的是，本申请提供的具备在线清洗功能的苯加氢预蒸发工艺，不需要对苯加氢预蒸发工艺进行注水。一套10万吨/年的粗苯加氢装置，减少注入纯水的量约为4000吨/年。同时也减少约4000吨/年的工艺废水量，以及相关水的汽化、冷凝的能耗。
对于现有通行的苯加氢多级串联或并联的预蒸发工艺，如果按照本申请的技术进行改造后，单个预蒸发器进行短时间在线清洗，对预蒸发工艺本系统的生产影响很小，对整个苯加氢装置生产基本无影响。
另外，对于现有通行的苯加氢多级串联或并联的预蒸发工艺，如果按照本申请的技术进行改造，只是增加部分管线和阀门，其改造的投资很小，是非常经济可行的。
附图说明
图1为本发明单个预蒸发器及其附属设施流程图；
图2为本发明串联的两个预蒸发器及其附属设施流程图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行进一步的详细说明。
本发明提供的具备在线清洗功能的苯加氢预蒸发工艺由单个或者多个预蒸发器组成，在多个预蒸发器组成的工艺中预蒸发器之间可以是串联的也可以是并联的。参照图1，该工艺单个预蒸发器及其附属设施包括：预蒸发器1、预蒸发器壳程进料管线2、预蒸发器壳程出料管线3、预蒸发器管程进料管线4、预蒸发器管程出料管线5、预蒸发器管程自循环管线6、预蒸发器壳程旁通管7、中压蒸汽注入管线8、中压蒸汽冷凝水注入管线9、清洗后废液排放管线10、喷射混合器11。其中，图1中下部向下的三个箭头所代表的管线，其中一个示意了清洗后废液排放管线10及其控制阀门，用于清洗后排放清洗废液；另两个则用于装置停工时排放装置物料。
参照图2，本发明的具备在线清洗功能的苯加氢预蒸发工艺由多个预蒸发器串联组成时，上一级预蒸发器壳程进料管线2与下一级预蒸发器壳程出料管线3相连，上一级预蒸发器管程出料管线5与下一级预蒸发器管程进料管线4相连，共用预蒸发器壳程旁通管7，中压蒸汽注入管线8和中压蒸汽冷凝水注入管线9进系统是并联的。
本发明的具备在线清洗功能的苯加氢预蒸发工艺由多个预蒸发器并联组成时，预蒸发器壳程进料管线2、预蒸发器壳程出料管线3、预蒸发器管程进料管线4、预蒸发器管程出料管线5、预蒸发器壳程旁通管7，中压蒸汽注入管线8和中压蒸汽冷凝水注入管线9进系统均是并联的。
其中，本发明的原料可以是石油加工行业与焦化行业粗苯、轻苯或者一定苯含量的石油馏份等苯类物质。
1、以单个预蒸发器及其附属设施的运行流程为例，本发明提供的具备在线清洗功能的苯加氢预蒸发工艺，包括如下步骤：
1)正常生产时。
原料与氢气在常温下混合后经喷射混合器11进入预蒸发器管程自循环管线6，与经加热后的原料与氢气混合物料混合后进入预蒸发器1上部，其中大部分物料在预蒸发器1中继续进行换热升温、部分汽化到下部，并通过预蒸发器管程自循环管线6进行循环，预蒸发器1上部另一部分经加热135-175℃后部分汽化的原料与氢气混合物料通过预蒸发器管程出料管线5出系统，进入后续生产。
苯加氢主反应器生成的反应物经一系列换热后，在180-210℃经预蒸发器壳程进料管线2进入预蒸发器1，经与原料与氢气混合物料换热后，温度下降到65-95℃后经预蒸发器壳程出料管线3出系统，进入后续生产。
2)当预蒸发器壳程出现盐类结垢导致压力升高，根据工艺标准判定须进行在线清洗后，启动在线清洗流程。
原料与氢气在常温下混合后经喷射混合器11进入预蒸发器1进行换热的流程不变。
苯加氢主反应器生成的反应物经预蒸发器壳程进料管线2的阀门12切换进入预蒸发器壳程旁通管7，再经预蒸发器壳程出料管线3阀门13切换出系统，进入后续生产。其热量由预蒸发器1前后工序的换热器操作调整进行吸收。
打开中压蒸汽冷凝水注入管线9阀门14，将在180-220℃的中压蒸汽冷凝水注入预蒸发器1。中压蒸汽冷凝水在预蒸发器1停留30分钟至1小时，充分溶解预蒸发器1中的盐分结垢后，关闭中压蒸汽冷凝水注入管线9阀门14，打开清洗后废液排放管线10阀门15，进行排放。
打开中压蒸汽注入管线8阀门16，将在180-220℃的中压蒸汽注入预蒸发器1，将充分溶解预蒸发器1中的盐分结垢后的中压蒸汽冷凝水残液通过清洗后废液排放管线10压出预蒸发器1。
每次预蒸发器在线清洗流程，至少要进行三次中压蒸汽冷凝水对预蒸发器中盐分结垢的溶解。在清洗流程的最后阶段，一定要用中压蒸汽将溶解了盐分结垢后的中压蒸汽冷凝水残液尽量压出预蒸发器1。
3)预蒸发器壳程完成在线清洗后，切入系统。
预蒸发器壳程完成在线清洗后，在切入系统前，首先要关闭中压蒸汽注入管线8、中压蒸汽冷凝水注入管线9、清洗后废液排放管线10与预蒸发器1相连的阀门16、14和15，并确认系统没有泄漏点。
然后，打开预蒸发器壳程进料管线2和预蒸发器壳程出料管线3的阀门12和13，将苯加氢主反应器生成的反应物引入预蒸发器1的壳程。预蒸发器1的壳程物料进料完成后，关闭预蒸发器壳程旁通管7。然后根据生产情况对该串联的预蒸发工序进行调整，实现生产稳定运行。
2、串联的两个或多个预蒸发器其附属设施的运行流程
本发明的具备在线清洗功能的苯加氢预蒸发工艺由多个预蒸发器串联组成时，上一级的预蒸发器壳程进料管线2与下一级的预蒸发器壳程出料管线3相连，上一级的预蒸发器管程出料管线5与下一级的预蒸发器管程进料管线4相连，共用预蒸发器壳程旁通管7，中压蒸汽注入管线8和中压蒸汽冷凝水注入管线9进系统是并联的。
1)正常生产时。
原料与氢气在常温下混合后经喷射混合器11进入第一级预蒸发器管程自循环管线6，与经加热后的原料与氢气混合物料混合后进入第一级预蒸发器1上部，其中大部分物料在预蒸发器1中继续进行换热升温、部分汽化到下部，并通过预蒸发器管程自循环管线6进行循环，第一级预蒸发器1上部另一部分经加热后部分汽化的原料与氢气混合物料通过预蒸发器管程出料管线5出第一级预蒸发器1。
第一级预蒸发器管程出料管线5与第二级出系统预蒸发器管程进料管线4相连，原料与氢气混合物料通过该管线，经喷射混合器11进入第一级预蒸发器管程自循环管线6，进而进入第二级预蒸发器1进行加热。串联的两个或多个预蒸发器的工艺，按此流程实现原料与氢气混合物料的逐级加热，最后加热到135-175℃后部分汽化的原料与氢气混合物料通过最后一级预蒸发器管程出料管线5出系统，进入后续生产。
苯加氢主反应器生成的反应物经一系列换热后，在180-210℃经最后一级预蒸发器壳程进料管线2进入最后一级预蒸发器1，经与原料与氢气混合物料换热冷却后，经最后一级预蒸发器壳程出料管线3出最后一级预蒸发器1。
最后一级预蒸发器壳程出料管线3与上一级的预蒸发器壳程进料管线2相连，经最后一级预蒸发器1冷却后的苯加氢主反应器生成的反应物由此管线经进入上一级预蒸发器1。在上一级预蒸发器1与管程中的原料与氢气混合物料换热进行冷却。串联的两个或多个预蒸发器的工艺，按此流程实现苯加氢主反应器生成的反应物的逐级冷却，最后温度下降到65-95℃，经第一级预蒸发器壳程出料管线3出系统，进入后续生产。
2)当预蒸发器壳程出现盐类结垢导致压力升高，根据工艺标准判定须进行在线清洗后，启动在线清洗流程。
原则上，预蒸发器壳程的在线清洗采用逐个预蒸发器分别进行清洗的方式，由最后一级预蒸发器开始逐级清洗，直至第一级预蒸发器。也可根据实际生产只对某个或部分预蒸发器进行在线清洗。每两个预蒸发器清洗的时间间隔可以根据苯加氢生产的需要设置。
原料与氢气在常温下混合后经喷射混合器11进入各级预蒸发器1进行换热、逐级升温的流程不变。
每一级预蒸发器的在线清洗过程与单个预蒸发器及其附属设施的在线清洗过程基本一致。
苯加氢主反应器生成的反应物经该级预蒸发器壳程进料管线2的阀门切换进入预蒸发器壳程旁通管7，再经预蒸发器壳程出料管线3阀门切换出该级预蒸发器1，进入上一级预蒸发器1。其热量由上一级或下一级预蒸发器1及前后工序的换热器的操作调整进行吸收，也可以实现苯加氢主反应器生成的反应物在180-210℃经该串联的预蒸发工艺逐级冷却到65-95℃，进入后续生产。
打开中压蒸汽冷凝水注入管线9阀门，将在180-220℃的中压蒸汽冷凝水注入该级预蒸发器1。中压蒸汽冷凝水在预蒸发器1停留30分钟至1小时，充分溶解该级预蒸发器1中的盐分结垢后，关闭中压蒸汽冷凝水注入管线9阀门，打开清洗后废液排放管线10阀门，进行排放。
打开中压蒸汽注入管线8阀门，将在180-220℃的中压蒸汽注入该级预蒸发器1，将充分溶解该级预蒸发器1中的盐分结垢后的中压蒸汽冷凝水残液通过清洗后废液排放管线10压出该级预蒸发器1。
每个预蒸发器在线清洗的过程中，至少要进行三次中压蒸汽冷凝水对预蒸发器中盐分结垢的溶解。在清洗流程的最后阶段，一定要用中压蒸汽将溶解了盐分结垢后的中压蒸汽冷凝水残液尽量压出该级预蒸发器预蒸发器1。
3)串联的两个或多个预蒸发器其附属设施中的某个预蒸发器壳程完成在线清洗后，在切入系统前，首先要关闭中压蒸汽注入管线8、中压蒸汽冷凝水注入管线9、清洗后废液排放管线10与预蒸发器1相连的阀门，并确认系统没有泄漏点。
然后，打开预蒸发器壳程进料管线2、预蒸发器壳程出料管线3的阀门，将下一级预蒸发器1来的苯加氢主反应器生成的反应物引入本级预蒸发器1的壳程。本级预蒸发器1的壳程物料进料完成后，关闭本级预蒸发器壳程旁通管7。然后根据生产情况对该串联的预蒸发工序进行调整，实现生产稳定运行。
3、并联的两个或多个预蒸发器其附属设施的运行流程
本发明的一种具备在线清洗功能的苯加氢预蒸发工艺由多个预蒸发器并联组成时，预蒸发器壳程进料管线2、预蒸发器壳程出料管线3、预蒸发器管程进料管线4、预蒸发器管程出料管线5、预蒸发器壳程旁通管7，中压蒸汽注入管线8和中压蒸汽冷凝水注入管线9进系统均是并联的。
1)正常生产时。
原料与氢气在常温下混合后经各预蒸发器喷射混合器11进入预蒸发器管程自循环管线6，与经加热后的原料与氢气混合物料混合后进入预蒸发器1上部，其中大部分物料在预蒸发器1中继续进行换热升温、部分汽化到下部，并通过预蒸发器管程自循环管线6进行循环，各预蒸发器1上部另一部分经加热135-175℃后部分汽化的原料与氢气混合物料通过预蒸发器管程出料管线5并联管线混合后出系统，进入后续生产。
苯加氢主反应器生成的反应物经一系列换热后，在180-210℃经各预蒸发器壳程进料管线2进入预蒸发器1，经与原料与氢气混合物料换热后，温度下降到65-95℃后经各预蒸发器壳程出料管线3并联管线混合后出系统，进入后续生产。
2)当预蒸发器壳程出现盐类结垢导致压力升高，根据工艺标准判定须进行在线清洗后，启动在线清洗流程。
原则上，预蒸发器壳程的在线清洗采用逐个预蒸发器分别进行清洗的方式。也可根据实际生产只对某个或部分预蒸发器进行在线清洗。每两个预蒸发器清洗的时间间隔可以根据苯加氢生产的需要设置。
原料与氢气在常温下混合后经喷射混合器11进入各预蒸发器1进行换热升温的流程不变。
每个预蒸发器的在线清洗过程与单个预蒸发器及其附属设施的在线清洗过程基本一致。
苯加氢主反应器生成的反应物经预蒸发器壳程进料管线2的阀门切换进入预蒸发器壳程旁通管7，再经预蒸发器壳程出料管线3阀门切换出系统，进入后续生产。其热量由预蒸发器1前后工序的换热器操作调整进行吸收。
打开中压蒸汽冷凝水注入管线9阀门，将在180-220℃的中压蒸汽冷凝水注入预蒸发器1。中压蒸汽冷凝水在预蒸发器1停留30分钟至1小时，充分溶解预蒸发器1中的盐分结垢后，关闭中压蒸汽冷凝水注入管线9阀门，打开清洗后废液排放管线10阀门，进行排放。
打开中压蒸汽注入管线8阀门，将在180-220℃的中压蒸汽注入预蒸发器1，将充分溶解预蒸发器1中的盐分结垢后的中压蒸汽冷凝水残液通过清洗后废液排放管线10压出预蒸发器1。
每次预蒸发器在线清洗流程，至少要进行三次中压蒸汽冷凝水对预蒸发器中盐分结垢的溶解。在清洗流程的最后阶段，一定要用中压蒸汽将溶解了盐分结垢后的中压蒸汽冷凝水残液尽量压出预蒸发器1。
3)预蒸发器壳程完成在线清洗后，切入系统。
预蒸发器壳程完成在线清洗后，在切入系统前，首先要关闭中压蒸汽注入管线8、中压蒸汽冷凝水注入管线9、清洗后废液排放管线10与预蒸发器1相连的阀门，并确认系统没有泄漏点。
然后，打开预蒸发器壳程进料管线2、预蒸发器壳程出料管线3的阀门，将苯加氢主反应器生成的反应物引入预蒸发器1的壳程。预蒸发器1的壳程物料进料完成后，关闭预蒸发器壳程旁通管7。然后根据生产情况对该串联的预蒸发工序进行调整，实现生产稳定运行。
为了更好地理解本发明，下面结合更具体的实施例进一步阐明本发明的内容，但发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1
本实施例中，苯加氢预蒸发系统采用五级串联的一种具备在线清洗功能的苯加氢预蒸发工艺。
按质量百分比，原料为苯含量70％、甲苯含量12％、二甲苯含量3％、碳九含量12％、3％萘系及其他重质组份的粗苯。
粗苯处理量为13.2吨/小时，补充氢流量为600标准立方米/小时，循环氢及粗苯混合物流量为11000标准立方米/小时，进该苯加氢预蒸发系统的温度为25℃，出该苯加氢预蒸发系统的温度为168℃。
苯加氢主反应器生成的反应物198℃经最后一级预蒸发器壳程进料管线进入该苯加氢预蒸发系统，经与原料与氢气混合物料换热后，温度下降到72℃后出该苯加氢预蒸发系统，进入后续生产。
该苯加氢预蒸发系统壳程整体压差上升至180kPa后，启动在线清洗流程。
预蒸发器壳程的在线清洗采用逐个预蒸发器分别进行清洗的方式，由最后一级预蒸发器开始逐级清洗，直至第一级预蒸发器。每天清洗一个预蒸发器。
每个预蒸发器在线清洗时，进行三次中压蒸汽冷凝水对预蒸发器中盐分结垢的溶解，溶解时间1小时/次，并伴随中压蒸汽将溶解了盐分结垢后的中压蒸汽冷凝水残液尽量压出预蒸发器的操作，10分钟/次。每个预蒸发器壳程完成在线清洗后，在切入系统前，管线切换与系统没有泄漏点的确认约30分钟。加上单个预蒸发器在线清洗前的准备、清洗后切入系统后的调整，整个过程约5小时。
单个换热器进行在线清洗的过程中，粗苯、补充氢、循环氢及粗苯混合物流量未变化。苯加氢主反应器生成的反应物流量未进行调整，以物料平衡的需求系统自动控制。
循环氢及粗苯混合物进该苯加氢预蒸发系统的温度仍为25℃，出该苯加氢预蒸发系统的温度为165-182℃。苯加氢主反应器生成的反应物进该苯加氢预蒸发系统的温度为195-203℃，出该苯加氢预蒸发系统的温度为73-79℃。
每两个预蒸发器在线清洗操作的间隙，该系统为正常运行状态。
实施例2
本实施例中，苯加氢预蒸发系统采用五级串联的一种具备在线清洗功能的苯加氢预蒸发工艺。
按质量百分比，原料为苯含量72％、甲苯含量11％、二甲苯含量3％、碳九含量11％、3％萘系及其他重质组份的粗苯。
粗苯处理量为6.1吨/小时，补充氢流量为350标准立方米/小时，循环氢及粗苯混合物流量为5800标准立方米/小时，进该苯加氢预蒸发系统的温度为27℃，出该苯加氢预蒸发系统的温度为170℃。
苯加氢主反应器生成的反应物201℃经最后一级预蒸发器壳程进料管线进入该苯加氢预蒸发系统，经与原料与氢气混合物料换热后，温度下降到75℃后出该苯加氢预蒸发系统，进入后续生产。
该苯加氢预蒸发系统壳程整体压差上升至180kPa后，启动在线清洗流程。
预蒸发器壳程的在线清洗采用逐个预蒸发器分别进行清洗的方式，由最后一级预蒸发器开始逐级清洗，直至第一级预蒸发器。每天清洗一个预蒸发器。
每个预蒸发器在线清洗时，进行三次中压蒸汽冷凝水对预蒸发器中盐分结垢的溶解，溶解时间1小时/次，并伴随中压蒸汽将溶解了盐分结垢后的中压蒸汽冷凝水残液尽量压出预蒸发器的操作，10分钟/次。每个预蒸发器壳程完成在线清洗后，在切入系统前，管线切换与系统没有泄漏点的确认约30分钟。加上单个预蒸发器在线清洗前的准备、清洗后切入系统后的调整，整个过程约5小时。
单个换热器进行在线清洗的过程中，粗苯、补充氢、循环氢及粗苯混合物流量未变化。苯加氢主反应器生成的反应物流量未进行调整，以物料平衡的需求系统自动控制。
循环氢及粗苯混合物进该苯加氢预蒸发系统的温度仍为257℃，出该苯加氢预蒸发系统的温度为168-185℃。苯加氢主反应器生成的反应物进该苯加氢预蒸发系统的温度为195-203℃，出该苯加氢预蒸发系统的温度为72-79℃。
每两个预蒸发器在线清洗操作的间隙，该系统为正常运行状态。
Claims (9)
1.一种具备在线清洗功能的苯加氢预蒸发系统，其特征在于，该系统包括至少一个预蒸发器处理单元，所述预蒸发器处理单元包括一个预蒸发器（1），所述预蒸发器（1）具有一管程自循环管路和一管程出料管线（5），所述管程自循环管路包括一段由预蒸发器（1）底部引出并自预蒸发器（1）上部引入的管程自循环管线（6），所述管程自循环管线（6）的管路上设有喷射混合器（11），一管程进料管线（4）经所述喷射混合器（11）连接所述管程自循环管线（6），所述管程出料管线（5）连接于预蒸发器（1）的上部；
所述预蒸发器（1）还连接一壳程进料管线（2）和一壳程出料管线（3），并且，所述壳程进料管线（2）和壳程出料管线（3）经一壳程旁通管路（7）相连，所述壳程旁通管路（7）上设有第一控制阀；所述壳程进料管线（2）的管路上设有一第二控制阀（12），所述第二控制阀（12）设于所述壳程旁通管路（7）与所述壳程进料管线（2）相接处到所述预蒸发器（1）之间的位置；所述壳程出料管线（3）的管路上设有一第三控制阀（13），所述第三控制阀（13）设于所述壳程旁通管路（7）与所述壳程出料管线（3）相接处到所述预蒸发器（1）之间的位置；
一中压蒸汽冷凝水注入管线（9）接入所述壳程出料管线（3），其接入管路上设有一第四控制阀（14），其接入点位于所述第三控制阀（13）至所述预蒸发器（1）之间；一中压蒸汽注入管线（8）接入所述壳程出料管线（3），其接入管路上设有一第六控制阀（16），其接入点位于所述第三控制阀（13）至所述预蒸发器（1）之间；
还包括用于清洗后废液排放的废液排放管线。
2.根据权利要求1所述的具备在线清洗功能的苯加氢预蒸发系统，其特征在于，所述废液排放管线包括一段由第二控制阀（12）至所述预蒸发器（1）间壳程进料管线引出的废液排放管线（10）。
3.根据权利要求1所述的具备在线清洗功能的苯加氢预蒸发系统，其特征在于，所述中压蒸汽冷凝水注入管线（9）和中压蒸汽注入管线（8）汇聚后接入所述壳程出料管线（3）。
4.根据权利要求1所述的具备在线清洗功能的苯加氢预蒸发系统，其特征在于，所述预蒸发器处理单元多于一个时，相互间以并联、串联或串并联混合的形式连接。
5.根据权利要求4所述的具备在线清洗功能的苯加氢预蒸发系统，其特征在于，相关单元并联时，各预蒸发器处理单元的壳程进料管线（2）、壳程出料管线（3）、管程进料管线（4）、管程出料管线（5）、壳程旁通管路（7），中压蒸汽注入管线（8）和中压蒸汽冷凝水注入管线（9）进系统均是并联的；
相关单元串联时，上一级预蒸发器处理单元的壳程进料管线（2）与下一级预蒸发器处理单元的壳程出料管线（3）相连，上一级预蒸发器处理单元的管程出料管线（5）与下一级预蒸发器处理单元的管程进料管线（4）相连，各预蒸发器处理单元共用壳程旁通管路（7），且，中压蒸汽注入管线（8）和中压蒸汽冷凝水注入管线（9）进系统是并联的。
6.一种采用权利要求1-3中任一权利要求所述具备在线清洗功能的苯加氢预蒸发系统的苯加氢预蒸发工艺，其特征在于，系统采用单个预蒸发器处理单元时，包括如下步骤：
1）、正常生产时：
a）、原料与氢气混合后经喷射混合器（11）进入管程自循环管线（6），与经加热后的原料与氢气混合物料混合后进入预蒸发器（1）上部，加热至135-175℃后，汽化的原料与氢气混合物料通过管程出料管线（5）出系统，进入后续生产；
b）、苯加氢主反应器生成的反应物经一系列换热后，在180-210℃经壳程进料管线（2）进入预蒸发器（1），经与原料与氢气混合物料换热后，温度下降到65-95℃后经壳程出料管线（3）出系统，进入后续生产；
2）、当预蒸发器壳程出现盐类结垢导致压力升高，根据工艺标准判定须进行在线清洗后，启动在线清洗流程：
原料与氢气在常温下混合后经喷射混合器（11）进入预蒸发器（1）并按步骤1）的流程a）进行换热升温；
苯加氢主反应器生成的反应物经壳程进料管线（2）的第二控制阀（12）切换进入壳程旁通管路（7），再经壳程出料管线（3）的第三控制阀（13）切换出系统，进入后续生产；其热量由预蒸发器（1）前后工序的换热器操作调整进行吸收；
打开中压蒸汽冷凝水注入管线（9）的第四控制阀（14），将在180-220℃的中压蒸汽冷凝水注入预蒸发器（1）；中压蒸汽冷凝水在预蒸发器（1）停留30分钟至1小时，充分溶解预蒸发器中的盐分结垢后，关闭第四控制阀（14），进行清洗后废液排放；
打开中压蒸汽注入管线（8）的第六控制阀（16），将在180-220℃的中压蒸汽注入预蒸发器（1），将充分溶解预蒸发器中的盐分结垢后的中压蒸汽冷凝水残液通过清洗后废液排放管线压出预蒸发器；
根据实际需要，重复2-5次，直至确认清洗干净；
3）、预蒸发器壳程完成在线清洗后，切入系统：
预蒸发器壳程完成在线清洗后，在切入系统前，首先关闭中压蒸汽注入管线（8）、中压蒸汽冷凝水注入管线（9）及清洗后废液排放管线与预蒸发器（1）的连接管路，并确认系统没有泄漏点；
然后，打开壳程进料管线（2）和壳程出料管线（3）的第二控制阀（12）和第三控制阀（13），将苯加氢主反应器生成的反应物引入预蒸发器的壳程；预蒸发器的壳程物料进料完成后，关闭壳程旁通管路（7）；再根据生产情况对苯加氢预蒸发工艺的工序进行调整。
7.一种采用权利要求1-3中任一权利要求所述具备在线清洗功能的苯加氢预蒸发系统的苯加氢预蒸发工艺，其特征在于，系统采用串联的两个或两个以上预蒸发器处理单元，上一级预蒸发器处理单元的壳程进料管线（2）与下一级预蒸发器处理单元的壳程出料管线（3）相连，上一级预蒸发器处理单元的管程出料管线（5）与下一级预蒸发器处理单元的管程进料管线（4）相连，各预蒸发器处理单元共用壳程旁通管路（7），且，中压蒸汽注入管线（8）和中压蒸汽冷凝水注入管线（9）进系统是并联的；
包括如下步骤：
1）正常生产时：
a）、原料与氢气混合后经喷射混合器（11）进入第一级预蒸发器处理单元的管程自循环管线（6），与经加热后的原料与氢气混合物料混合后进入第一级预蒸发器处理单元的预蒸发器（1）上部，加热后，汽化的原料与氢气混合物料通过管程出料管线（5）出第一级预蒸发器处理单元，并经相连的第二级预蒸发器处理单元的管程进料管线（4）及喷射混合器（11）进入第二级预蒸发器处理单元的预蒸发器进一步进行加热；
顺次的，按串联的两个或两个以上预蒸发器处理单元的连接路径至最后一级预蒸发器处理单元的预蒸发器，经对原料与氢气混合物料的逐级加热，最后加热到135-175℃后部分汽化的原料与氢气混合物料通过最后一级预蒸发器处理单元的管程出料管线（5）出系统，进入后续生产；
b）、苯加氢主反应器生成的反应物经一系列换热后，在180-210℃经最后一级预蒸发器处理单元的壳程进料管线（2）进入最后一级预蒸发器（1），经与原料与氢气混合物料换热冷却后，经最后一级预蒸发器处理单元的壳程出料管线（3）出最后一级预蒸发器（1）；
最后一级预蒸发器处理单元的壳程出料管线（3）与上一级预蒸发器处理单元的壳程进料管线（2）相连，经最后一级预蒸发器处理单元的预蒸发器（1）冷却后的苯加氢主反应器生成的反应物由壳程出料管线（3）进入上一级预蒸发器处理单元的预蒸发器（1）；在上一级预蒸发器与管程中的原料与氢气混合物料换热进行冷却；
顺次的，按串联的两个或两个以上预蒸发器处理单元的连接路径至第一级预蒸发器处理单元的预蒸发器，实现苯加氢主反应器生成的反应物的逐级冷却，最后温度下降到65-95℃，经第一级预蒸发器处理单元的壳程出料管线（3）出系统，进入后续生产；
2）、当预蒸发器壳程出现盐类结垢导致压力升高，根据工艺标准判定须进行在线清洗后，启动在线清洗流程：
按步骤1）的流程a），原料与氢气在常温下混合后经喷射混合器（11）进入各级预蒸发器，进行换热、逐级升温；
选择性的对串联的两个或两个以上预蒸发器处理单元的预蒸发器进行部分或全部的在线清洗；清洗步骤如下：
a）、苯加氢主反应器生成的反应物经该级预蒸发器的壳程进料管线（2）的第二控制阀（12）切换进入壳程旁通管路（7），再经壳程出料管线（3）的第三控制阀（13）切换出该级预蒸发器处理单元的预蒸发器，进入上一级预蒸发器处理单元的预蒸发器；其热量由上一级或下一级预蒸发器处理单元的预蒸发器及前后工序的换热器的操作调整进行吸收；
b）、打开相应中压蒸汽冷凝水注入管线（9）的第四控制阀（14），将在180-220℃的中压蒸汽冷凝水注入该级预蒸发器处理单元的预蒸发器；中压蒸汽冷凝水在预蒸发器（1）停留30分钟至1小时，充分溶解该级预蒸发器中的盐分结垢后，关闭该级预蒸发器处理单元的第四控制阀（14），进行本级清洗后的废液排放；
c）、打开相应中压蒸汽注入管线（8）的第六控制阀（16），将在180-220℃的中压蒸汽注入该级预蒸发器，将充分溶解该级预蒸发器中的盐分结垢后的中压蒸汽冷凝水残液通过清洗后废液排放管线压出该级预蒸发器；
根据实际需要，重复2-5次，直至确认清洗干净；
3）、串联的两个或两个以上预蒸发器处理单元中的某个预蒸发器壳程完成在线清洗后，在切入系统前，首先要关闭相应中压蒸汽注入管线（8）、中压蒸汽冷凝水注入管线（9）及清洗后废液排放管线与预蒸发器（1）的连接管路，并确认系统没有泄漏点；
然后，打开相应的壳程进料管线（2）和壳程出料管线（3）的第二控制阀（12）和第三控制阀（13），将下一级预蒸发器来的苯加氢主反应器生成的反应物引入本级预蒸发器的壳程；本级预蒸发器的壳程物料进料完成后，关闭本级壳程旁通管路（7）；再根据生产情况对苯加氢预蒸发工艺的工序进行调整。
8.一种采用权利要求1-3中任一权利要求所述具备在线清洗功能的苯加氢预蒸发系统的苯加氢预蒸发工艺，其特征在于，系统采用并联的两个或两个以上预蒸发器处理单元，并联的各预蒸发器处理单元的壳程进料管线（2）、壳程出料管线（3）、管程进料管线（4）、管程出料管线（5）、壳程旁通管路（7），中压蒸汽注入管线（8）和中压蒸汽冷凝水注入管线（9）进系统均是并联的；
包括如下步骤：
1）、正常生产时：
a）、原料与氢气混合后经各喷射混合器（11）进入相应的管程自循环管线（6），与经加热后的原料与氢气混合物料混合后进入相应预蒸发器（1）上部，加热至135-175℃后，汽化的原料与氢气混合物料通过相应的管程出料管线（5）并联管线混合后出系统，进入后续生产；
b）、苯加氢主反应器生成的反应物经一系列换热后，在180-210℃经各预蒸发器的壳程进料管线（2）进入相应的预蒸发器（1），经与原料与氢气混合物料换热后，温度下降到65-95℃后经各壳程出料管线（3）并联管线混合后出系统，进入后续生产；
2）、当预蒸发器壳程出现盐类结垢导致压力升高，根据工艺标准判定须进行在线清洗后，启动在线清洗流程：
原料与氢气在常温下混合后经喷射混合器（11）进入各预蒸发器（1）并按步骤1）的流程a）进行换热升温；
选择性的对并联的两个或两个以上预蒸发器处理单元的预蒸发器进行部分或全部的在线清洗，清洗步骤如下：
a）、苯加氢主反应器生成的反应物经壳程进料管线（2）的第二控制阀（12）切换进入壳程旁通管路（7），再经壳程出料管线（3）的第三控制阀切换出系统，进入后续生产；其热量由预蒸发器（1）前后工序的换热器操作调整进行吸收；
b）、打开中压蒸汽冷凝水注入管线（9）的第四控制阀（14），将在180-220℃的中压蒸汽冷凝水注入预蒸发器（1）；中压蒸汽冷凝水在预蒸发器（1）停留30分钟至1小时，充分溶解预蒸发器中的盐分结垢后，关闭该第四控制阀（14），进行清洗后废液排放；
c）、打开中压蒸汽注入管线（8）的第六控制阀（16），将在180-220℃的中压蒸汽注入预蒸发器（1），将充分溶解预蒸发器中的盐分结垢后的中压蒸汽冷凝水残液通过清洗后废液排放管线压出预蒸发器；
根据实际需要，重复2-5次，直至确认清洗干净；
3）、预蒸发器壳程完成在线清洗后，切入系统：
预蒸发器壳程完成在线清洗后，在切入系统前，首先关闭中压蒸汽注入管线（8）、中压蒸汽冷凝水注入管线（9）及清洗后废液排放管线与预蒸发器（1）的连接管路，并确认系统没有泄漏点；
然后，打开壳程进料管线（2）和壳程出料管线（3）的第二控制阀（12）和第三控制阀（13），将苯加氢主反应器生成的反应物引入预蒸发器的壳程；预蒸发器的壳程物料进料完成后，关闭壳程旁通管路（7）；再根据生产情况对苯加氢预蒸发工艺的工序进行调整。
9.一种权利要求6-8中任一权利要求所述苯加氢预蒸发工艺在石油加工行业或焦化行业粗苯、轻苯或一定苯含量的石油馏分的苯类物质KK法加氢精制工艺中的应用。
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