CN114533770B - 灵芝提取物的提取工艺与装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种灵芝提取物的提取工艺，该工艺采用配套的装置，向经过真空冷冻干燥的灵芝孢子粉中加入5‑10倍重量份的冰冷去离子水混合搅动，置于超声波环境中，使悬浮在液体中的灵芝孢子粉被超声粉碎破壁10‑20分钟，然后静置2‑3小时，依次对静置液的上层液抽滤，下层液压滤；滤渣中加入5‑10倍重量份的冰冷去离子水混合搅动，置于超声波环境中超声粉碎破壁10‑20分钟，然后静置2‑3小时，依次对静置液的上层液抽滤，对下层液压滤，滤渣重复上述操作1‑2次，所有滤液合并，真空干燥得到提取物。本工艺提取效率高，无生物酶或者化学制剂加入，避免生物酶或者化学制剂对灵芝孢子粉有效成分的破坏，提高产品品质。
Description
技术领域
本发明涉及灵芝提取技术领域。更具体地说，本发明涉及一种灵芝提取物的提取工艺与装置。
背景技术
灵芝由菌丝体、子实体、孢子粉组成，灵芝孢子粉是灵芝成熟时从菌盖弹射的孢子。灵芝孢子粉的灵芝孢子油的含量非常丰富，达到了22％及以上，主要含有灵芝三萜类化合物、不饱和脂肪酸、甾醇、维生素、挥发油等活性成分；其中不饱和脂肪酸含量大于60％，以油酸、亚油酸等脂肪酸为主，三萜类化合物药理活性强，也是灵芝孢子油中的主要活性成分，灵芝孢子粉破壁后油脂成分几乎能全部溢出，但破壁溢出提取的成分与空气接触，容易导致活性成分氧化，影响产品质量及储存。因此亟需对现有的提取加工工艺进行改进，以利于提高产品品质和便于存储。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明提供一种灵芝提取物的提取工艺，该工艺冰冻脆硬的细胞壁利于超声波声压破碎，利于灵芝孢子内容物溶出，且超声波破碎提取中，无生物酶或者化学制剂加入，避免生物酶或者化学制剂对灵芝孢子粉有效成分的破坏，提高产品品质。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种灵芝提取物的提取工艺，该工艺包括：
步骤一、向经过真空冷冻干燥的灵芝孢子粉中加入5-10倍重量份的冰冷去离子水混合搅动，置于超声波环境中，使悬浮在液体中的灵芝孢子粉被超声粉碎破壁10-20分钟，然后静置2-3小时，依次对静置液的上层液抽滤，下层液压滤，滤渣备用；
步骤二、向滤渣中加入5-10倍重量份的冰冷去离子水混合搅动，置于超声波环境中超声粉碎破壁10-20分钟，然后静置2-3小时，依次对静置液的上层液抽滤，对下层液压滤，滤渣备用；
步骤三、滤渣重复所述步骤二操作1-2次，所有滤液合并，真空干燥得到提取物。
优选的是，超声波频率为40kHz，功率为200～300W，冰冷去离子水的温度为1-5℃。
优选的是，对灵芝孢子粉真空冷冻干燥的方式为：冷冻温度-15℃，冷冻时间3-5h，升华干燥时间1-2h，升华干燥温度为35-45℃，真空度为-0.01Mpa；对滤液真空干燥的方式为：干燥温度为30-40℃，真空度为-0.01Mpa，提取物含水量为5-10％。
优选的是，灵芝孢子粉与冰冷去离子水混合搅动的方式为：盛装灵芝孢子粉和去离子水的容器内充满氮气，并向混合液中循环通入氮气，形成液体搅动。
优选的是，向混合液中循环通入氮气的方式为：将氮气从容器的底部通入，且从容器底部通入的气管上均匀分布有多个出气孔，用于氮气从出气孔喷射到溶液中，使氮气混合在溶液中，然后冒出的气体从容器顶部抽出，形成循环。
优选的是，还包括对提取物制粒和包埋，具体为：向装有提取物的非金属密闭容器中通入负氢离子气体，密闭容器中的负氢离子气体浓度为8×105个/cm3，压力为0.1Mpa，搅拌20-30分钟，然后将提取物制粒，以提取物颗粒为芯材，以β-环糊精溶液为包埋壁对所述芯材进行包埋，β-环糊精溶液与提取物的重量比为1：100-120，将包埋的颗粒经冷冻、干燥得到产品。
优选的是，包埋的颗粒经冷冻温度为-5℃，冷冻时间0.5-1h，升华干燥温度为30-40℃，产品含水量为2-3％。
本发明还提供配套的装置，用于上述灵芝提取物的提取，该装置包括：
容器本体，其为上端设置进料管、下端设置下层排液管、中部设置上层排液管的密封容器，所述进料管、下层排液管和上层排液管上均设置有控制开关的阀门，且在所述下层排液管的阀门与容器下端开口之间安装有过滤网；
超声波发生器，其设置在容器的外壁上，用于给容器内的混合物产生粉碎破壁的超声波；
氮气控制管路，其用于给容器内的混合物搅动，以及给容器内的下层液提供压滤气压。
优选的是，氮气控制管路包括：
氮气储罐，其用于提供氮气；
气体循环管路，其一端与容器顶部连通，另一端延伸到容器底部，延伸到容器底部的一端连通有多个气管，多个气管均匀分布在容器的底部，气管上均匀分布有多个出气孔；所述气体循环管路上汇集有与氮气储罐及外部空气连通的管路，各支管路上分别设置有阀门以控制通断；
气泵，其用于给气体循环管路的气体循环提供动力，以及给容器内的下层液压滤提供动力。
优选的是，上层排液管设置有多个，其依次从上往下排列设置；所述超声波发生器设置有多个，分别均匀设置在容器的外壁上。
本发明至少包括以下有益效果：
第一、本发明将冷冻干燥的灵芝孢子粉与冰冷的去离子水混合搅动，置于超声波环境中，利用超声波的空化作用、机械作用，对悬浮在液体中的灵芝孢子粉粉碎破壁，静置后依次对上层液抽滤，对下层液压滤，滤渣重复操作多次，提取率高，混入杂质少，纯度高。本发明的工艺中冰冻脆硬的细胞壁利于超声波声压破碎，利于灵芝孢子内容物溶出，且超声波破碎提取中，无生物酶或者化学制剂加入，避免生物酶或者化学制剂对灵芝孢子粉有效成分的破坏，提高产品品质。
第二、向混合液中循环通入氮气形成搅动，有利于超声波的空化作用对灵芝孢子粉的粉碎破壁效果。
第三、本发明将提取物与负氢离子气体混合，还原在粉碎、过滤等过程中部分被氧化的小分子灵芝三萜、氨基酸等成分，提高提取物的品质和活性。并且经过制粒和β-环糊精包埋，能有效延长提取物的存储期限，利于吸收和保存。
第四、本发明配套的装置结构简单，便于灵芝孢子粉充分粉碎破壁、提取和过滤连续进行。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明用于灵芝提取物提取的装置的一种实现形式的结构示意图；
其中，容器本体1；第一管路2；第一阀门3；氮气储罐4；第二阀门5；第二管路6；第三阀门7；第三管路8；第四阀门9；气泵10；压力监测装置11；第四管路12；气管13；第五阀门14；下层排液管15；上层排液管16；超声波发生器17；液位传感器18；进料管19；进料阀门20。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
图1示出了本发明配套用于灵芝提取物提取的装置，其包括：
容器本体1，其为上端设置进料管19、下端设置下层排液管15、中部设置上层排液管16的密封容器，所述进料管19、下层排液管15和上层排液管16上均设置有控制开关的阀门，且在所述下层排液管15的阀门与容器下端开口之间安装有过滤网；
超声波发生器17，其设置在容器的外壁上，用于给容器内的混合物产生粉碎破壁的超声波；
氮气控制管路，其用于给容器内的混合物搅动，以及给容器内的下层液提供压滤气压。
在上述实施方式的基础上，氮气控制管路包括：
氮气储罐4，其用于提供氮气；
气体循环管路，其一端与容器顶部连通，另一端延伸到容器底部，延伸到容器底部的一端连通有多个气管13，多个气管13均匀分布在容器的底部，气管13上均匀分布有多个出气孔；所述气体循环管路上汇集有与氮气储罐4及外部空气连通的管路，各支管路上分别设置有阀门以控制通断；
气泵10，其用于给气体循环管路的气体循环提供动力，以及给容器内的下层液压滤提供动力。
图中示出了气体循环管路由第一管路2、第四管路12和气管13连通组成，第一管路2和第四管路12上分别设置有第一阀门3和第四阀门9，第一管路2和第四管路12通过四通接头与第二管路6和第三管路8的一端连通，第二管路6和第三管路8的另一端分别与氮气储罐4及外部空气连通，第二管路6和第三管路8上分别设置有第二阀门5和第三阀门7，气泵10设置在第四管路12上，容器本体1及其他部件采用不锈钢材质或非金属材质制成。
本装置的实现过程为：对灵芝孢子粉粉碎破壁处理时，第一阀门3和第四阀门9打开，第二阀门5和第三阀门7关闭，启动超声波发生器17和气泵10，气泵10实现容器内的气体从容器顶部抽到容器底部，对容器内的灵芝孢子粉和冰冷去离子水混合物搅动，实现超声波对灵芝孢子粉很好的粉碎破壁效果。当粉碎破壁结束后，关闭超声波发生器17和气泵10规定时间，打开第一阀门3和第三阀门7，通过上层排液管16收集上层滤液，然后关闭第一阀门3和第三阀门7，打开第二阀门5和第四阀门9，启动气泵10，打开下层排液管15的第五阀门14，对下层液压滤，收集下层滤液。压滤完成后，打开进料阀门20，通过进料管19加入冰冷去离子水对滤渣继续粉碎破壁，重复上述操作收集滤液，将所有滤液合并，进入下一步的真空干燥得到提取物。本发明配套的装置结构简单，便于灵芝孢子粉充分粉碎破壁、提取和过滤连续进行。
在上述实施方式的基础上，上层排液管16设置有多个，其依次从上往下排列设置，利于油状物的抽滤；所述超声波发生器17设置有多个，分别均匀设置在容器的外壁上，本发明可以控制多个超声波发生器17的不同功率输出，实现同一时间不同功率超声波对灵芝孢子粉细胞壁的空化振动作用，提高粉碎破壁效果。本装置还包括检测容器内压力的压力监测装置11和避免混合物过满的液位传感器18。
利用上述配套的装置，提取灵芝提取物案例如下：
实施例1
一种灵芝提取物的提取工艺包括：
步骤一、将灵芝孢子粉清洗、去杂，置于冷冻温度为-15℃，进行冷冻3h，然后升华干燥时间1h，升华干燥温度为35℃，真空度为-0.01Mpa，得到真空冷冻干燥的灵芝孢子粉；
步骤二、按重量比为1：5真空冷冻干燥的灵芝孢子粉和1℃冰冷去离子水加入到配套的装置中，气泵10向容器内泵入氮气，将容器内的空气排出，然后启动超声波发生器17和气泵10，超声波频率为40kHz，功率为200W，气泵将氮气从容器的底部通入对容器内的灵芝孢子粉和冰冷去离子水混合物搅动，然后冒出的气体从容器顶部抽出，形成循环不断的搅动和超声粉碎破壁10分钟，然后静置2小时，依次对静置液的上层液通过上层排液管16抽滤收集上层滤液，然后启动气泵10，打开下层排液管15的第五阀门14，对下层液压滤，收集下层滤液，得到第一滤渣备用；
将第一滤渣重复上述操作，即向滤渣中加入5倍重量份的1℃冰冷去离子水混合，气泵10向容器内泵入氮气，将容器内的空气排出，然后启动超声波发生器17和气泵10，超声波频率为40kHz，功率为200W，气泵将氮气从容器的底部通入对容器内的灵芝孢子粉和冰冷去离子水混合物搅动，然后冒出的气体从容器顶部抽出，形成循环不断的搅动和超声粉碎破壁10分钟，然后静置2小时，依次对静置液的上层液通过上层排液管16抽滤收集上层滤液，然后启动气泵10，打开下层排液管15的第五阀门14，对下层液压滤，收集下层滤液，得到第二滤渣备用；
将第二滤渣再次重复上述操作，即向滤渣中加入5倍重量份的1℃冰冷去离子水混合，气泵10向容器内泵入氮气，将容器内的空气排出，然后启动超声波发生器17和气泵10，超声波频率为40kHz，功率为200W，气泵将氮气从容器的底部通入对容器内的灵芝孢子粉和冰冷去离子水混合物搅动，然后冒出的气体从容器顶部抽出，形成循环不断的搅动和超声粉碎破壁10分钟，然后静置2小时，依次对静置液的上层液通过上层排液管16抽滤收集上层滤液，然后启动气泵10，打开下层排液管15的第五阀门14，对下层液压滤，收集下层滤液；
步骤三、将所有滤液合并，将滤液置于干燥温度为30℃，真空度为-0.01Mpa的环境中真空干燥得到含水量为5％的提取物。
实施例2
一种灵芝提取物的提取工艺包括：
步骤一、将灵芝孢子粉清洗、去杂，置于冷冻温度为-15℃，进行冷冻5h，然后升华干燥时间2h，升华干燥温度为45℃，真空度为-0.01Mpa，得到真空冷冻干燥的灵芝孢子粉；
步骤二、按重量比为1：10真空冷冻干燥的灵芝孢子粉和5℃冰冷去离子水加入到配套的装置中，气泵10向容器内泵入氮气，将容器内的空气排出，然后启动超声波发生器17和气泵10，超声波频率为40kHz，功率为300W，气泵将氮气从容器的底部通入对容器内的灵芝孢子粉和冰冷去离子水混合物搅动，然后冒出的气体从容器顶部抽出，形成循环不断的搅动和超声粉碎破壁20分钟，然后静置3小时，依次对静置液的上层液通过上层排液管16抽滤收集上层滤液，然后启动气泵10，打开下层排液管15的第五阀门14，对下层液压滤，收集下层滤液，得到第一滤渣备用；
将第一滤渣重复上述操作，即向滤渣中加入10倍重量份的5℃冰冷去离子水混合，气泵10向容器内泵入氮气，将容器内的空气排出，然后启动超声波发生器17和气泵10，超声波频率为40kHz，功率为300W，气泵将氮气从容器的底部通入对容器内的灵芝孢子粉和冰冷去离子水混合物搅动，然后冒出的气体从容器顶部抽出，形成循环不断的搅动和超声粉碎破壁20分钟，然后静置3小时，依次对静置液的上层液通过上层排液管16抽滤收集上层滤液，然后启动气泵10，打开下层排液管15的第五阀门14，对下层液压滤，收集下层滤液，得到第二滤渣备用；
将第二滤渣再次重复上述操作，即向滤渣中加入10倍重量份的5℃冰冷去离子水混合，气泵10向容器内泵入氮气，将容器内的空气排出，然后启动超声波发生器17和气泵10，超声波频率为40kHz，功率为300W，气泵将氮气从容器的底部通入对容器内的灵芝孢子粉和冰冷去离子水混合物搅动，然后冒出的气体从容器顶部抽出，形成循环不断的搅动和超声粉碎破壁20分钟，然后静置3小时，依次对静置液的上层液通过上层排液管16抽滤收集上层滤液，然后启动气泵10，打开下层排液管15的第五阀门14，对下层液压滤，收集下层滤液；
步骤三、将所有滤液合并，将滤液置于干燥温度为40℃，真空度为-0.01Mpa的环境中真空干燥得到含水量为10％的提取物。
实施例3
一种灵芝提取物的提取工艺包括：
步骤一、将灵芝孢子粉清洗、去杂，置于冷冻温度为-15℃，进行冷冻3-5h，然后升华干燥时间1h，升华干燥温度为35℃，真空度为-0.01Mpa，得到真空冷冻干燥的灵芝孢子粉；
步骤二、按重量比为1：5真空冷冻干燥的灵芝孢子粉和1℃冰冷去离子水加入到配套的装置中，气泵10向容器内泵入氮气，将容器内的空气排出，然后启动超声波发生器17和气泵10，超声波频率为40kHz，功率为200W，气泵将氮气从容器的底部通入对容器内的灵芝孢子粉和冰冷去离子水混合物搅动，然后冒出的气体从容器顶部抽出，形成循环不断的搅动和超声粉碎破壁10分钟，然后静置2小时，依次对静置液的上层液通过上层排液管16抽滤收集上层滤液，然后启动气泵10，打开下层排液管15的第五阀门14，对下层液压滤，收集下层滤液，得到第一滤渣备用；
将第一滤渣重复上述操作，即向滤渣中加入5倍重量份的1℃冰冷去离子水混合，气泵10向容器内泵入氮气，将容器内的空气排出，然后启动超声波发生器17和气泵10，超声波频率为40kHz，功率为200W，气泵将氮气从容器的底部通入对容器内的灵芝孢子粉和冰冷去离子水混合物搅动，然后冒出的气体从容器顶部抽出，形成循环不断的搅动和超声粉碎破壁10分钟，然后静置2小时，依次对静置液的上层液通过上层排液管16抽滤收集上层滤液，然后启动气泵10，打开下层排液管15的第五阀门14，对下层液压滤，收集下层滤液，得到第二滤渣备用；
将第二滤渣再次重复上述操作，即向滤渣中加入5倍重量份的1℃冰冷去离子水混合，气泵10向容器内泵入氮气，将容器内的空气排出，然后启动超声波发生器17和气泵10，超声波频率为40kHz，功率为200W，气泵将氮气从容器的底部通入对容器内的灵芝孢子粉和冰冷去离子水混合物搅动，然后冒出的气体从容器顶部抽出，形成循环不断的搅动和超声粉碎破壁10分钟，然后静置2小时，依次对静置液的上层液通过上层排液管16抽滤收集上层滤液，然后启动气泵10，打开下层排液管15的第五阀门14，对下层液压滤，收集下层滤液；
步骤三、将所有滤液合并，将滤液置于干燥温度为30℃，真空度为-0.01Mpa的环境中真空干燥得到含水量为5％的提取物。
步骤四、对提取物制粒和包埋，具体为：向装有提取物的非金属密闭容器中通入负氢离子气体，密闭容器中的负氢离子气体浓度为8×105个/cm3，压力为0.1Mpa，搅拌20分钟，然后将提取物制粒，以提取物颗粒为芯材，以β-环糊精溶液为包埋壁对所述芯材进行包埋，β-环糊精溶液与提取物的重量比为1：100，将包埋的颗粒经经冷冻温度为-5℃，冷冻时间0.5h，升华干燥温度为30℃，得到含水量为2％的产品。
实施例4
一种灵芝提取物的提取工艺包括：
步骤一、将灵芝孢子粉清洗、去杂，置于冷冻温度为-15℃，进行冷冻5h，然后升华干燥时间2h，升华干燥温度为45℃，真空度为-0.01Mpa，得到真空冷冻干燥的灵芝孢子粉；
步骤二、按重量比为1：10真空冷冻干燥的灵芝孢子粉和5℃冰冷去离子水加入到配套的装置中，气泵10向容器内泵入氮气，将容器内的空气排出，然后启动超声波发生器17和气泵10，超声波频率为40kHz，功率为300W，气泵将氮气从容器的底部通入对容器内的灵芝孢子粉和冰冷去离子水混合物搅动，然后冒出的气体从容器顶部抽出，形成循环不断的搅动和超声粉碎破壁20分钟，然后静置3小时，依次对静置液的上层液通过上层排液管16抽滤收集上层滤液，然后启动气泵10，打开下层排液管15的第五阀门14，对下层液压滤，收集下层滤液，得到第一滤渣备用；
将第一滤渣重复上述操作，即向滤渣中加入10倍重量份的5℃冰冷去离子水混合，气泵10向容器内泵入氮气，将容器内的空气排出，然后启动超声波发生器17和气泵10，超声波频率为40kHz，功率为300W，气泵将氮气从容器的底部通入对容器内的灵芝孢子粉和冰冷去离子水混合物搅动，然后冒出的气体从容器顶部抽出，形成循环不断的搅动和超声粉碎破壁20分钟，然后静置3小时，依次对静置液的上层液通过上层排液管16抽滤收集上层滤液，然后启动气泵10，打开下层排液管15的第五阀门14，对下层液压滤，收集下层滤液，得到第二滤渣备用；
将第二滤渣再次重复上述操作，即向滤渣中加入10倍重量份的5℃冰冷去离子水混合，气泵10向容器内泵入氮气，将容器内的空气排出，然后启动超声波发生器17和气泵10，超声波频率为40kHz，功率为300W，气泵将氮气从容器的底部通入对容器内的灵芝孢子粉和冰冷去离子水混合物搅动，然后冒出的气体从容器顶部抽出，形成循环不断的搅动和超声粉碎破壁20分钟，然后静置3小时，依次对静置液的上层液通过上层排液管16抽滤收集上层滤液，然后启动气泵10，打开下层排液管15的第五阀门14，对下层液压滤，收集下层滤液；
步骤三、将所有滤液合并，将滤液置于干燥温度为40℃，真空度为-0.01Mpa的环境中真空干燥得到含水量为10％的提取物。
步骤四、对提取物制粒和包埋，具体为：向装有提取物的非金属密闭容器中通入负氢离子气体，密闭容器中的负氢离子气体浓度为8×105个/cm3，压力为0.1Mpa，搅拌30分钟，然后将提取物制粒，以提取物颗粒为芯材，以β-环糊精溶液为包埋壁对所述芯材进行包埋，β-环糊精溶液与提取物的重量比为1：120，将包埋的颗粒经经冷冻温度为-5℃，冷冻时间1h，升华干燥温度为40℃，得到含水量为3％的产品。
对比例1的灵芝提取物的提取工艺与实施例1基本相同，唯一不同的是没有对灵芝孢子粉冷冻干燥处理，而是采用自然晾干，以及采用的去离子水为常温的去离子水。
对比例2的灵芝提取物的提取工艺与实施例3基本相同，唯一不同的是对提取物制粒后没有采用β-环糊精溶液包埋。
提取效果试验：
采用Sephadex LH-20、RP--HPLC等测定方法，计算同一批次的灵芝孢子粉按实施例1、实施例3、对比例1和对比例2提取的产品中灵芝酸A和赤芝酸A的提取率，提取率＝提取物固定量中灵芝酸A或赤芝酸A的重量/提取物的固定量×100％，取提取物的固定量为100g。本次数据测定是样品制备完成后，1小时内取样，测定计算，且重复测定3次，取其平均值得到，计算结果如下表1所示。
表1：
| 类别 | 灵芝酸A提取率(％) | 赤芝酸A提取率(％) |
| 实施例1 | 5.14 | 4.02 |
| 实施例2 | 5.57 | 4.48 |
| 实施例3 | 7.89 | 6.13 |
| 实施例4 | 8.06 | 6.45 |
| 对比例1 | 1.83 | 1.22 |
| 对比例2 | 7.62 | 6.10 |
由表1的数据明显发现，冰冻脆硬的细胞壁利于超声波声压破碎，利于灵芝孢子内容物溶出，提高提取率。将提取物与负氢离子气体混合，实现还原在粉碎、过滤等过程中部分被氧化的灵芝酸A、赤芝酸A等灵芝三萜成分，提高提取物产品的品质和活性。
保存效果实验：
将同一批次的灵芝孢子粉按实施例3和对比例2提取的产品分别置于透明密封安瓿瓶中，于50℃，4000±500LX光照度的条件下，放置15天，分别测定第0天、第10天、第15天样品的酸价和过氧化值，且重复测定3次，取其平均值得到，结果如表2所示。
表2：
由表2的数据明显发现，经过制粒和β-环糊精包埋，能有效延长提取物的存储期限，利于保存。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。
Claims (7)
1.灵芝提取物的提取工艺，其特征在于，包括：
步骤一、向经过真空冷冻干燥的灵芝孢子粉中加入5-10倍重量份的冰冷去离子水混合搅动，置于超声波环境中，使悬浮在液体中的灵芝孢子粉被超声粉碎破壁10-20分钟，然后静置2-3小时，依次对静置液的上层液抽滤，下层液压滤，滤渣备用；
步骤二、向滤渣中加入5-10倍重量份的冰冷去离子水混合搅动，置于超声波环境中超声粉碎破壁10-20分钟，然后静置2-3小时，依次对静置液的上层液抽滤，对下层液压滤，滤渣备用；
步骤三、滤渣重复所述步骤二操作1-2次，所有滤液合并，真空干燥得到提取物；
其中，所述灵芝孢子粉与冰冷去离子水混合搅动的方式为：盛装灵芝孢子粉和去离子水的容器内充满氮气，并向混合液中循环通入氮气，形成液体搅动；所述向混合液中循环通入氮气的方式为：将氮气从容器的底部通入，且从容器底部通入的气管上均匀分布有多个出气孔，用于氮气从出气孔喷射到溶液中，使氮气混合在溶液中，然后冒出的气体从容器顶部抽出，形成循环。
2.根据权利要求1所述的灵芝提取物的提取工艺，其特征在于，所述超声波频率为40kHz，功率为200～300W，冰冷去离子水的温度为1-5℃。
3.根据权利要求2所述的灵芝提取物的提取工艺，其特征在于，对灵芝孢子粉真空冷冻干燥的方式为：冷冻温度-15℃，冷冻时间3-5h，升华干燥时间1-2h，升华干燥温度为35-45℃，真空度为-0.01Mpa；对滤液真空干燥的方式为：干燥温度为30-40℃，真空度为-0.01Mpa，提取物含水量为5-10%。
4.根据权利要求1-3任一项所述的灵芝提取物的提取工艺，其特征在于，还包括对提取物制粒和包埋，具体为：向装有提取物的非金属密闭容器中通入负氢离子气体，密闭容器中的负氢离子气体浓度为8×105个/cm3，压力为0.1Mpa，搅拌20-30分钟，然后将提取物制粒，以提取物颗粒为芯材，以β-环糊精溶液为包埋壁对所述芯材进行包埋，β-环糊精溶液与提取物的重量比为1：100-120，将包埋的颗粒经冷冻、干燥得到产品。
5.根据权利要求4 所述的灵芝提取物的提取工艺，其特征在于，包埋的颗粒经冷冻温度为-5℃，冷冻时间0.5-1h，升华干燥温度为30-40℃，产品含水量为2-3%。
6.一种用于提取灵芝提取物的装置，其特征在于，用于如权利要求1-3或5任一项所述的灵芝提取物的提取，所述装置包括：
容器本体，其为上端设置进料管、下端设置下层排液管、中部设置上层排液管的密封容器，所述进料管、下层排液管和上层排液管上均设置有控制开关的阀门，且在所述下层排液管的阀门与容器下端开口之间安装有过滤网；
超声波发生器，其设置在容器的外壁上，用于给容器内的混合物产生粉碎破壁的超声波；
氮气控制管路，其用于给容器内的混合物搅动，以及给容器内的下层液提供压滤气压；其中，所述氮气控制管路包括：
氮气储罐，其用于提供氮气；
气体循环管路，其一端与容器顶部连通，另一端延伸到容器底部，延伸到容器底部的一端连通有多个气管，多个气管均匀分布在容器的底部，气管上均匀分布有多个出气孔；所述气体循环管路上汇集有与氮气储罐及外部空气连通的管路，各支管路上分别设置有阀门以控制通断；
气泵，其用于给气体循环管路的气体循环提供动力，以及给容器内的下层液压滤提供动力。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述上层排液管设置有多个，其依次从上往下排列设置；所述超声波发生器设置有多个，分别均匀设置在容器的外壁上。
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| CN114533770A (zh) | 2022-05-27 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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