CN114532459B - 一种肉鹅饲料的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种肉鹅饲料的加工方法，涉及到一种肉鹅饲料的制备装置，包括安装座，所述安装座上设有用于经过去湿加工步骤后的饲料原料进行造粒的挤出组件，以及用于原料下料的下料组件，下料组件包含进料漏斗以及安装在进料漏斗内的多个原料漏斗，原料漏斗用于装载不同种类的饲料原料，且原料漏斗内还设有用于测量原料重量的测重组件，下料组件的底端还设有用于原料均质落料的振荡组件，挤出组件运转时能带动振荡组件同步运转。本发明相较于现有技术，能够对混合饲料的原料含量实现精准控制，确保混合饲料的制备效果，还能实现均质落料，配合下方的造粒辊完成饲料颗粒的均质造粒，进一步提高混合饲料的成品效果。
Description
技术领域
本发明涉及饲料加工技术领域，尤其涉及一种肉鹅饲料的加工方法。
背景技术
饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，其中，肉鹅饲养过程中就需要特质的肉鹅饲料，现实养殖肉鹅大多采用稻谷、小麦、蚕豆、玉米等作为肉鹅饲料的原料。
现有技术中，一般家用的肉鹅饲养方法是通过将水稻、玉米等农作物粉碎浸润或直接浸润后进行喂养，虽然能够起到利于消化的作用，但是针对制作混合原料型的肉鹅饲料时，并不能精准控制各种原理的添加分量，此外，混合饲料制作过程中，如何减少各种原料在制作机器内部的残留以及实现各种原料的均质分散，也是提高混合饲料精准配比制作的重要手段，因此，本申请公开了一种肉鹅饲料的加工方法，来满足家用自制混合配方肉鹅饲料的制备需求。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种肉鹅饲料的加工方法，用来提高含有多种原料的混合饲料的制备效果。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种肉鹅饲料的加工方法，包括以下加工步骤：
S1、浸泡：将玉米、小麦等原料放置水中浸泡一小时；
S2、蒸煮：将经过S1步骤浸泡后的原料置入锅中蒸煮至熟食状态；
S3、粉碎：采用粉碎机将经S2制得的原料切碎成小颗粒；
S4、去湿：对经过S3制得的小颗粒饲料原料进行烘干，保留50%含水率；
S5、造粒：对经S4去湿后的原料进行混合造粒，制得成品肉鹅饲料；
采用上述加工步骤制备肉鹅饲料时，还涉及到一种肉鹅饲料的制备装置，包括安装座，所述安装座上设有用于经过去湿加工步骤后的饲料原料进行造粒的挤出组件，以及用于原料下料的下料组件，所述下料组件包含进料漏斗以及安装在所述进料漏斗内的多个原料漏斗，所述原料漏斗用于装载不同种类的饲料原料，且所述原料漏斗内还设有用于测量原料重量的测重组件，所述下料组件的底端还设有用于原料均质落料的振荡组件，所述挤出组件运转时能带动所述振荡组件同步运转。
优选的，所述安装座的顶端安装有支撑筒，所述支撑筒的顶端安装有与其相适配的进料漏斗，且所述支撑筒与所述进料漏斗之间通过连接法兰相连接，所述连接法兰上螺纹套接有多个连接螺栓。
优选的，所述安装座上还转动安装有转轴，所述转轴的底端位于所述安装座内，所述转轴的顶端延伸至所述支撑筒内并与所述支撑筒保持同轴，所述安装座的顶端还固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端位于所述安装座内并与所述转轴的底端均固定套接有高度一致的皮带轮，两个所述皮带轮上均张紧有同一个传动皮带。
优选的，所述进料漏斗的内壁上固定连接有多个分布均匀的限位框，多个所述限位框上均开设有弧形转槽，且多个所述原料漏斗上均固定套接有同一个安装盘，所述安装盘的外壁上固定连接有多个均与所述弧形转槽相适配的弧形凸块，且多个所述限位框上均开设有限位孔，多个所述弧形凸块上均固定安装有与对应位置上的所述限位孔相适配的弹性限位球，所述弧形凸块的长度小于相邻所述限位框的首尾间距。
优选的，所述挤出组件包含相适配的挤出盘与造粒辊，所述挤出盘固定套接在所述支撑筒的内壁上，且所述挤出盘转动套设在所述转轴上，所述挤出盘的顶端开设有多个分布均匀的挤出孔，所述转轴上还固定连接有水平转杆，两个所述造粒辊分别转动连接在所述水平转杆的两端；
两个所述造粒辊相互远离的一端还均固定连接有密封半球，所述支撑筒的内壁上固定套接有与两个所述造粒辊相贴合的弧形密封圈。
优选的，所述测重组件包含多个与对应的所述原料漏斗内壁相适配的承载盘，多个所述原料漏斗的中部位置呈圆柱状，且多个所述原料漏斗的外壁上均固定安装有测重电机，多个所述测重电机的输出端通过联轴器延伸至对应的所述原料漏斗内并均固定连接有第二蝶阀，多个所述第二蝶阀上均固定安装有压力传感器，多个所述承载盘分别安装在对应的所述压力传感器上并用于装载饲料原料配合所述压力传感器测重。
优选的，所述测重组件还包括安装在多个所述承载盘上方的第一蝶阀，多个所述原料漏斗的中部外壁上还固定安装有阀门电机，多个所述阀门电机的输出端通过联轴器延伸至对应的所述原料漏斗内并均固定连接有所述第一蝶阀。
优选的，所述振荡组件包含多组相适配的永磁铁，所述进料漏斗的底端内壁上开设有第一环形槽与第二环形槽，所述第一环形槽内套设有均质盘，所述均质盘上开设有多个分布均匀的分散孔，且所述均质盘的外壁直径小于所述第一环形槽的内壁直径并大于所述进料漏斗的底端内壁直径，所述第二环形槽的内壁与所述均质盘的底端边缘固定连接有多个共同的弯曲弹簧；
所述转轴的顶端固定连接有顶帽，所述顶帽的底部固定连接有多个分布均匀的弧形连杆，多个所述弧形连杆的顶端均固定连接有同一个转动环，多个所述永磁铁分别固定安装在所述转动环的顶端和所述均质盘的底端，且位于不同高度上的多个所述永磁铁为同性相拆状态。
优选的，所述转动环的外壁上开设有环形卡槽，所述进料漏斗的底端内壁上固定套接有凸环，所述凸环卡设在所述环形卡槽内。
优选的，所述均质盘的顶端边缘位置上还开设有多个分布均匀的渗漏孔，所述渗漏孔用于减少原料堆积在所述均质盘的顶端边缘位置，所述均质盘的顶端对应所述进料漏斗的边缘位置还固定连接有延长环，所述延长环用于阻挡原料进入所述第一环形槽内。
本发明的有益效果在于：
（1）本发明通过压力传感器将原料自重转换为压力信号，并配合第一蝶阀与第二蝶阀等设置，实现了制备混合饲料时，对多种原料含量的精准控制，确保混合饲料的制备效果。
（2）本发明通过通过转轴带动顶帽同步转动，进而通过多个弧形连杆带动转动环同步转动，进而使得转动环上的多个永磁铁持续转动，当转动环上的永磁铁转动至均质盘底部上永磁铁的对应位置时，由于异性相斥作用，使得均质盘受到倾斜向上的牵引力作用，进而配合多个弯曲弹簧的作用，使得均质盘出现上下升降与摆动现象，从而将均质盘上装载的饲料原料均匀抖落，既能减少原料在装置内部的残留量，减少浪费，又能实现均质落料，配合下方的造粒辊完成饲料颗粒的均质造粒，进一步提高混合饲料的成品效果。
（3）本发明通过弹性限位球与限位孔以及安装盘与限位框之间的相互配合，便于拆装安装盘，实现单一配料饲料与混合饲料的多种制备方式，提高了整个制备装置的使用范围，具备较高的实用性。
综上所述，本发明具有提高混合饲料的制备效果等优点。
附图说明
图1为本发明一种肉鹅饲料的制备装置的立体结构示意图；
图2为本发明一种肉鹅饲料的制备装置的俯视结构示意图；
图3为本发明一种肉鹅饲料的制备装置的支撑筒剖开立体结构示意图；
图4为本发明一种肉鹅饲料的制备装置的进料漏斗剖开立体结构示意图；
图5为本发明一种肉鹅饲料的制备装置的安装盘立体结构示意图；
图6为本发明一种肉鹅饲料制备装置的挤出组件立体结构示意图；
图7为本发明一种肉鹅饲料制备装置的振荡组件立体结构示意图。
附图标记：1、安装座；2、支撑筒；3、进料漏斗；4、连接法兰；5、转轴；6、挤出盘；7、挤出孔；8、造粒辊；9、驱动电机；10、密封半球；11、弧形密封圈；12、原料漏斗；13、限位框；14、安装盘；15、限位孔；16、弹性限位球；17、阀门电机；18、测重电机；19、压力传感器；20、承载盘；21、第一环形槽；22、第二环形槽；23、均质盘；24、弯曲弹簧；25、转动环；26、顶帽；27、弧形连杆；28、永磁铁；29、渗漏孔；30、环形卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
如图1-7所示，一种肉鹅饲料的加工方法，包括以下加工步骤：
S1、浸泡：将玉米、小麦等原料放置水中浸泡一小时；
S2、蒸煮：将经过S1步骤浸泡后的原料置入锅中蒸煮至熟食状态；
S3、粉碎：采用粉碎机将经S2制得的原料切碎成小颗粒；
S4、去湿：对经过S3制得的小颗粒饲料原料进行烘干，保留50%含水率；
S5、造粒：对经S4去湿后的原料进行混合造粒，制得成品肉鹅饲料；
相较于现有技术，通过浸泡蒸煮后的饲料更容易被肉鹅消化吸收，同时，将蒸煮后的原料切割成小颗粒，有助于造粒过程中将各种不同的农作物原理进行充分混合，提高混合饲料中多种原料的混合效果，此外，通过设置去湿步骤，对粉碎后的原料颗粒保留一定水分，有助于造粒时相互压缩，同时避免原料颗粒含水量过多粘连残留在造粒装置的内壁上；
采用上述加工步骤制备肉鹅饲料时，还涉及到一种肉鹅饲料的制备装置，包括安装座1，安装座1上设有用于经过去湿加工步骤后的饲料原料进行造粒的挤出组件，以及用于原料下料的下料组件，下料组件包含进料漏斗3以及安装在进料漏斗3内的多个原料漏斗12，原料漏斗12用于装载不同种类的饲料原料，且原料漏斗12内还设有用于测量原料重量的测重组件，下料组件的底端还设有用于原料均质落料的振荡组件，挤出组件运转时能带动振荡组件同步运转，通过设置多个原料漏斗12，用于装载不同的饲料原料，同时通过测重组件能够实现多种原料间的精准配比，相较于现有技术，提高混合饲料制备的精确程度，此外，挤出组件将混合后的原料进行挤出造粒时，能够同步驱动振荡组件运行，对混合后的原料进行振荡，促进混合原料均质落料挤出的同时，还能减少原料在挤出组件内部的残留，进一步提高混合饲料的配比精准程度。
作为本实施例中的一种优选实施方式，安装座1的顶端安装有支撑筒2，支撑筒2的顶端安装有与其相适配的进料漏斗3，且支撑筒2与进料漏斗3之间通过连接法兰4相连接，连接法兰4上螺纹套接有多个连接螺栓，通过设置连接法兰4与连接螺栓，便于拆装支撑筒2与进料漏斗3，对支撑筒2内部的各个组件进行维护清理。
作为本实施例中的一种优选实施方式，进料漏斗3的内壁上固定连接有多个分布均匀的限位框13，多个限位框13上均开设有弧形转槽，且多个原料漏斗12上均固定套接有同一个安装盘14，安装盘14的外壁上固定连接有多个均与弧形转槽相适配的弧形凸块，且多个限位框13上均开设有限位孔15，多个弧形凸块上均固定安装有与对应位置上的限位孔15相适配的弹性限位球16，弧形凸块的长度小于相邻限位框13的首尾间距，需要制备混合型肉鹅饲料时，将安装盘14放置在弧形转槽的高度上，并使多个弧形凸块分别位于对应相邻的两个限位框13之间，手持原料漏斗12转动安装盘14，使得多个弧形凸块转动卡设在对应的弧形转槽内，并通过多个弹性限位球16卡设在对应的限位孔15内，实现对安装盘14的快速固定，同时，需要制备单一原料的肉鹅饲料时，反向转动安装盘14，解除限位孔15对弹性限位球16的限位作用，将整个安装盘14轻松取下，从而提高了整个制备装置的使用范围，具备较高的实用性。
作为本实施例中的一种优选实施方式，安装座1上还转动安装有转轴5，转轴5的底端位于安装座1内，转轴5的顶端延伸至支撑筒2内并与支撑筒2保持同轴，安装座1的顶端还固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端位于安装座1内并与转轴5的底端均固定套接有高度一致的皮带轮，两个皮带轮上均张紧有同一个传动皮带，挤出组件包含相适配的挤出盘6与造粒辊8，挤出盘6 固定套接在支撑筒2的内壁上，且挤出盘6转动套设在转轴5上，挤出盘6的顶端开设有多个分布均匀的挤出孔7，转轴5上还固定连接有水平转杆，两个造粒辊8分别转动连接在水平转杆的两端，需要挤出饲料原料进行造粒时，控制驱动电机9运行，通过皮带轮与传动皮带的连动作用，使得转轴5持续转动，进而带动水平转杆同步转动，从而使得两个造粒辊8持续滚动，并配合挤出孔7将支撑筒2内的饲料原料挤出，实现造粒，两个造粒辊8相互远离的一端还均固定连接有密封半球10，支撑筒2的内壁上固定套接有与两个造粒辊8相贴合的弧形密封圈11，通过设置相适配的密封半球10与弧形密封圈11，使得造粒辊8转动时，能够贴合支撑筒2的内壁，避免原料颗粒被挤压在支撑筒2与造粒辊8两端的空隙内，减少原料浪费的同时提高了造粒效果。
作为本实施例中的一种优选实施方式，测重组件包含多个与对应的原料漏斗12内壁相适配的承载盘20，多个原料漏斗12的中部位置呈圆柱状，且多个原料漏斗12的外壁上均固定安装有测重电机18，多个测重电机18的输出端通过联轴器延伸至对应的原料漏斗12内并均固定连接有第二蝶阀，多个第二蝶阀上均固定安装有压力传感器19，多个承载盘20分别安装在对应的压力传感器19上并用于装载饲料原料配合压力传感器19测重，测重组件还包括安装在多个承载盘20上方的第一蝶阀，多个原料漏斗12的中部外壁上还固定安装有阀门电机17，多个阀门电机17的输出端通过联轴器延伸至对应的原料漏斗12内并均固定连接有第一蝶阀，制备混合饲料时，将多种不同的原料颗粒分别置于对应的原料漏斗12内，并控制对应的阀门电机17运转，使得第一蝶阀偏转一定角度，以控制原料的下料速率，落至承载盘20上的原料通过对应的压力传感器19将原料自重转换为压力信号，当承载盘20上的重量达到设定标准时，阀门电机17控制第一蝶阀关闭对应的原料漏斗12的下料通道，并通过测重电机18运转，使得第二蝶阀带动承载盘20转动，将原料倾倒至下方的振荡组件上，从而实现了制备混合饲料时，对多种原料含量的精准控制，确保混合饲料的制备效果。
作为本实施例中的一种优选实施方式，振荡组件包含多组相适配的永磁铁28，进料漏斗3的底端内壁上开设有第一环形槽21与第二环形槽22，第一环形槽21内套设有均质盘23，均质盘23上开设有多个分布均匀的分散孔，且均质盘23的外壁直径小于第一环形槽21的内壁直径并大于进料漏斗3的底端内壁直径，第二环形槽22的内壁与均质盘23的底端边缘固定连接有多个共同的弯曲弹簧24，自然状态下，通过多个弯曲弹簧24对均质盘23进行支撑，饲料原料落至均质盘23上时，能够引起振荡效应，利于混合下料，转轴5的顶端固定连接有顶帽26，顶帽26的底部固定连接有多个分布均匀的弧形连杆27，多个弧形连杆27的顶端均固定连接有同一个转动环25，多个永磁铁28分别固定安装在转动环25的顶端和均质盘23的底端，且位于不同高度上的多个永磁铁28为同性相拆状态，挤出组件运行时，通过转轴5带动顶帽26同步转动，进而通过多个弧形连杆27带动转动环25同步转动，进而使得转动环25上的多个永磁铁28持续转动，当转动环25上的永磁铁28转动至均质盘23底部上永磁铁28的对应位置时，由于异性相斥作用，使得均质盘23受到倾斜向上的牵引力作用，进而配合多个弯曲弹簧24的作用，使得均质盘23出现上下升降与摆动现象，从而将均质盘23上装载的饲料原料均匀抖落，既能减少原料在装置内部的残留量，减少浪费，又能实现均质落料，配合下方的造粒辊8完成饲料颗粒的均质造粒，提高饲料的制作效果。
作为本实施例中的一种优选实施方式，转动环25的外壁上开设有环形卡槽30，进料漏斗3的底端内壁上固定套接有凸环，凸环卡设在环形卡槽30内，将转动环25卡设在凸环上，使得转轴5通过多个弧形连杆27带动转动环25转动时更加稳定，避免因转动惯性等原因，造成弧形连杆27与转动环25发生倾斜，从而影响永磁铁28之间的排斥作用。
作为本实施例中的一种优选实施方式，均质盘23的顶端边缘位置上还开设有多个分布均匀的渗漏孔29，渗漏孔29用于减少原料堆积在均质盘23的顶端边缘位置，落在均质盘23边缘上的原料能够透过渗漏孔29进入下方，此外，均质盘23的顶端对应进料漏斗3的边缘位置还固定连接有延长环，延长环用于阻挡原料进入第一环形槽21内，避免原料填充在第一环形槽21内不便清理。
工作步骤
制备混合饲料时，将多种不同的原料颗粒分别置于对应的原料漏斗12内，并控制对应的阀门电机17运转，使得第一蝶阀偏转一定角度，以控制原料的下料速率，落至承载盘20上的原料通过对应的压力传感器19将原料自重转换为压力信号，当承载盘20上的重量达到设定标准时，阀门电机17控制第一蝶阀关闭对应的原料漏斗12的下料通道，并通过测重电机18运转，使得第二蝶阀带动承载盘20转动，将原料倾倒至下方的振荡组件上，从而实现了制备混合饲料时，对多种原料含量的精准控制，确保混合饲料的制备效果；
经过上述对混合饲料的精准称量后，多种饲料原料透过均质盘23落至挤出盘6上，控制驱动电机9运行，通过皮带轮与传动皮带的连动作用，使得转轴5持续转动，进而带动水平转杆同步转动，从而使得两个造粒辊8持续滚动，并配合挤出孔7将支撑筒2内的饲料原料挤出，实现造粒，同时，通过转轴5带动顶帽26同步转动，进而通过多个弧形连杆27带动转动环25同步转动，进而使得转动环25上的多个永磁铁28持续转动，当转动环25上的永磁铁28转动至均质盘23底部上永磁铁28的对应位置时，由于异性相斥作用，使得均质盘23受到倾斜向上的牵引力作用，进而配合多个弯曲弹簧24的作用，使得均质盘23出现上下升降与摆动现象，从而将均质盘23上装载的饲料原料均匀抖落，既能减少原料在装置内部的残留量，减少浪费，又能实现均质落料，配合下方的造粒辊8完成饲料颗粒的均质造粒，进一步提高混合饲料的成品效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种肉鹅饲料的加工方法，其特征在于，包括以下加工步骤：
S1、浸泡：将玉米、小麦等原料放置水中浸泡一小时；
S2、蒸煮：将经过S1步骤浸泡后的原料置入锅中蒸煮至熟食状态；
S3、粉碎：采用粉碎机将经S2制得的原料切碎成小颗粒；
S4、去湿：对经过S3制得的小颗粒饲料原料进行烘干，保留50%含水率；
S5、造粒：对经S4去湿后的原料进行混合造粒，制得成品肉鹅饲料；
采用上述加工步骤制备肉鹅饲料时，还涉及到一种肉鹅饲料的制备装置，包括安装座（1），所述安装座（1）上设有用于经过去湿加工步骤后的饲料原料进行造粒的挤出组件，以及用于原料下料的下料组件，所述下料组件包含进料漏斗（3）以及安装在所述进料漏斗（3）内的多个原料漏斗（12），所述原料漏斗（12）用于装载不同种类的饲料原料，且所述原料漏斗（12）内还设有用于测量原料重量的测重组件，所述下料组件的底端还设有用于原料均质落料的振荡组件，所述挤出组件运转时能带动所述振荡组件同步运转；
所述进料漏斗（3）的内壁上固定连接有多个分布均匀的限位框（13），多个所述限位框（13）上均开设有弧形转槽，且多个所述原料漏斗（12）上均固定套接有同一个安装盘（14），所述安装盘（14）的外壁上固定连接有多个均与所述弧形转槽相适配的弧形凸块，且多个所述限位框（13）上均开设有限位孔（15），多个所述弧形凸块上均固定安装有与对应位置上的所述限位孔（15）相适配的弹性限位球（16），所述弧形凸块的长度小于相邻所述限位框（13）的首尾间距；
所述挤出组件包含相适配的挤出盘（6）与造粒辊（8），所述挤出盘（6） 固定套接在所述支撑筒（2）的内壁上，且所述挤出盘（6）转动套设在所述转轴（5）上，所述挤出盘（6）的顶端开设有多个分布均匀的挤出孔（7），所述转轴（5）上还固定连接有水平转杆，两个所述造粒辊（8）分别转动连接在所述水平转杆的两端；
两个所述造粒辊（8）相互远离的一端还均固定连接有密封半球（10），所述支撑筒（2）的内壁上固定套接有与两个所述造粒辊（8）相贴合的弧形密封圈（11）；
所述测重组件包含多个与对应的所述原料漏斗（12）内壁相适配的承载盘（20），多个所述原料漏斗（12）的中部位置呈圆柱状，且多个所述原料漏斗（12）的外壁上均固定安装有测重电机（18），多个所述测重电机（18）的输出端通过联轴器延伸至对应的所述原料漏斗（12）内并均固定连接有第二蝶阀，多个所述第二蝶阀上均固定安装有压力传感器（19），多个所述承载盘（20）分别安装在对应的所述压力传感器（19）上并用于装载饲料原料配合所述压力传感器（19）测重；
所述测重组件还包括安装在多个所述承载盘（20）上方的第一蝶阀，多个所述原料漏斗（12）的中部外壁上还固定安装有阀门电机（17），多个所述阀门电机（17）的输出端通过联轴器延伸至对应的所述原料漏斗（12）内并均固定连接有所述第一蝶阀；
所述振荡组件包含多组相适配的永磁铁（28），所述进料漏斗（3）的底端内壁上开设有第一环形槽（21）与第二环形槽（22），所述第一环形槽（21）内套设有均质盘（23），所述均质盘（23）上开设有多个分布均匀的分散孔，且所述均质盘（23）的外壁直径小于所述第一环形槽（21）的内壁直径并大于所述进料漏斗（3）的底端内壁直径，所述第二环形槽（22）的内壁与所述均质盘（23）的底端边缘固定连接有多个共同的弯曲弹簧（24）；
所述转轴（5）的顶端固定连接有顶帽（26），所述顶帽（26）的底部固定连接有多个分布均匀的弧形连杆（27），多个所述弧形连杆（27）的顶端均固定连接有同一个转动环（25），多个所述永磁铁（28）分别固定安装在所述转动环（25）的顶端和所述均质盘（23）的底端，且位于不同高度上的多个所述永磁铁（28）为同性相拆状态；
所述转动环（25）的外壁上开设有环形卡槽（30），所述进料漏斗（3）的底端内壁上固定套接有凸环，所述凸环卡设在所述环形卡槽（30）内；
所述均质盘（23）的顶端边缘位置上还开设有多个分布均匀的渗漏孔（29），所述渗漏孔（29）用于减少原料堆积在所述均质盘（23）的顶端边缘位置，所述均质盘（23）的顶端对应所述进料漏斗（3）的边缘位置还固定连接有延长环，所述延长环用于阻挡原料进入所述第一环形槽（21）内。
2.根据权利要求1所述的一种肉鹅饲料的加工方法，其特征在于，所述安装座（1）的顶端安装有支撑筒（2），所述支撑筒（2）的顶端安装有与其相适配的进料漏斗（3），且所述支撑筒（2）与所述进料漏斗（3）之间通过连接法兰（4）相连接，所述连接法兰（4）上螺纹套接有多个连接螺栓。
3.根据权利要求2所述的一种肉鹅饲料的加工方法，其特征在于，所述安装座（1）上还转动安装有转轴（5），所述转轴（5）的底端位于所述安装座（1）内，所述转轴（5）的顶端延伸至所述支撑筒（2）内并与所述支撑筒（2）保持同轴，所述安装座（1）的顶端还固定安装有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出端位于所述安装座（1）内并与所述转轴（5）的底端均固定套接有高度一致的皮带轮，两个所述皮带轮上均张紧有同一个传动皮带。
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Denomination of invention: A processing method for meat goose feed Effective date of registration: 20231205 Granted publication date: 20231020 Pledgee: Fuyang Yingdong financing Company limited by guarantee Pledgor: ANHUI JINMU FEED Co.,Ltd. Registration number: Y2023980069350 |