CN114525442A - 吹氦气法生产高纯净高碳高铬锰25高锰钢材料的方法 - Google Patents

吹氦气法生产高纯净高碳高铬锰25高锰钢材料的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种吹氦气法生产高纯净高碳高铬锰25高锰钢材料的方法，包括以下步骤：S1、准备材料；S2、加料熔炼；S3、调整化学成分；S4、炉内镇静；S5、控温出钢；S6、热处理。本发明制得的高碳高铬锰25高锰钢材料的硬度达到250.6HB以上，氧含量≤7.2ppm、氢含量≤2.1ppm，说明采用本发明的方法制得的高碳高铬锰25高锰钢材料氧、氢含量极低，可满足应用于生产反击式破碎机衬板、小型(直径小于1米)的反击式破碎机板锤等要求。

Description

吹氦气法生产高纯净高碳高铬锰25高锰钢材料的方法
技术领域
本发明属于高锰钢材料精炼净化技术领域，具体涉及一种吹氦气法生产高纯净高碳高铬锰25高锰钢材料的方法。
背景技术
高锰钢材料是传统的耐磨材料。经过一百多年的发展，形成了锰8、锰13、锰18和锰25等四个系列。高锰钢材料广泛用于冶金、矿山、建材、水泥、铁路、电力、石油化工、军工等行业的机械装备构件中。高锰钢材料的抗磨性能和使用寿命与冶金质量有着十分重要的关系。提高高锰钢材料的抗磨性，延长使用寿命，对持续生产、减少经济损失、增加经济效益，具有重大意义。
高锰钢水纯净程度直接影响高锰钢材料质量，高锰钢水中氧、氢等气体含量以及氧化物等多少直接影响材质性能，而现有技术制备的高锰钢材料除杂效果较差，因此，如何改进工艺，提高高锰钢材料的纯净度，从而获得高性能材料，成为了新的一种研究趋势。
发明内容
本发明提供一种吹氦气法生产高纯净高碳高铬锰25高锰钢材料的方法，以解决现有技术制备的高锰钢材料除杂效果较差的问题。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
吹氦气法生产高纯净高碳高铬锰25高锰钢材料的方法，包括以下步骤：
S1、准备材料：按高锰钢材料的化学成分要求，称量好熔炼高锰钢水的各种原材料，包括废钢、生铁、锰铁、硅铁、铬铁、镍铁、钼铁、钒铁、钛铁、铜铁，备用；
S2、加料熔炼：将步骤S1称量好的各种原材料逐步投入精炼高纯净高碳高铬锰25高锰钢材料的系统中熔炼，当高锰钢材料熔化形成熔池时，开始打开流量调节器吹注氦气，氦气经过透气块参与高锰钢水熔炼过程，随着熔炼继续，吹氦气的流量随着高锰钢水的增加而增加；
S3、调整化学成分：根据取样分析结果，计算和加入调整材料至全部熔化；
S4、炉内镇静：中频炉内高锰钢水达到要求温度后停电镇静，继续吹氦气，使高锰钢水均温均质，杂质、气体充分上浮，与液面造渣剂结合；
S5、控温出钢：控制出钢温度，降温后浇注铸型，制得铸型件；
S6、热处理：将步骤S5制得的铸型件热处理，然后铸件投入水槽中，冷却后制得高纯净高碳高铬锰25高锰钢材料。
优选地，步骤S2中当高锰钢材料熔化形成熔池时，即高锰钢水覆过炉底28.6cm以上时，开始打开流量调节器吹注氦气。
优选地，步骤S2中吹氦气的流量随着高锰钢水的增加而增加，具体控制过程如下：前9-12min，控制氦气流量为15.9-16.8L/min；第13-18min，控制氦气流量为17-17.3L/min；第19-28min，控制氦气流量为17.6-18.1L/min；在第29min开始时，向高锰钢水表面覆盖造渣剂；第29-51min，控制氦气流量为16.6-17.1L/min；直至炉料熔清，取样分析炉内成份。
优选地，所述造渣剂的添加量为0.57-0.6kg/吨总原材料。
优选地，步骤S5中控制出钢温度≥1520℃。
优选地，步骤S5中降温至1430-1460℃时，浇注铸型。
优选地，步骤S6中热处理包括以下步骤：
将步骤S5制得的铸型件以73-125℃/h的加热速度从常温加热到480-660℃，保温0.9-2.1h；接着将加热速度提升到142-211℃/h，直到水淬温度为945-1100℃，保温1.1-4.2h；保温结束后迅速将热处理铸件投入水槽中，冷却后制得高纯净高碳高铬锰25高锰钢材料。
优选地，所述的高纯净高碳高铬锰25高锰钢材料，按质量百分含量计，包括以下成分：1.40-1.56％的C、22.03-27.96％的Mn、2.76-3.89％的Cr、0.26-0.81％的Si、0.03-0.05％的P、0.01-0.04％的S、0.71-0.99％的Ni、0.20-0.52％的Mo、0.42-0.58％的V、0.12-0.29％的Ti、0.41-0.97％的Cu、O元素含量≤7.2ppm、H元素含量≤2.1ppm，余量为Fe。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明制得的高碳高铬锰25高锰钢材料的硬度达到250.6HB以上，氧含量≤7.2ppm、氢含量≤2.1ppm，说明采用本发明的方法制得的高碳高铬锰25高锰钢材料氧、氢含量极低，可满足应用于生产反击式破碎机衬板、小型(直径小于1米)的反击式破碎机板锤等要求。
(2)本发明加料熔炼中进行吹氦气除杂，可有效降低氧、氢含量，提高了高碳高铬锰25高锰钢材料的硬度，提高了31.3％；加料熔炼中采用造渣剂除杂，也可有效降低氧、氢含量，提高了高碳高铬锰25高锰钢材料的硬度，提高了26.7％，说明氦气和造渣剂是有效降低氧、氢含量的两个重要因素。
(3)本发明加料熔炼中采用本发明的造渣剂除氧、氢效果明显好于采用现有技术的造渣剂除氧、氢效果，对应的高碳高铬锰25高锰钢材料的硬度提高了16.0％，突出了本发明技术具有显著进步。
具体实施方式
为便于更好地理解本发明，通过以下实施例加以说明，这些实施例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
实施例1
吹氦气法生产高纯净高碳高铬锰25高锰钢材料的方法，包括以下步骤：
S1、准备材料：按高锰钢材料的化学成分要求，称量好熔炼高锰钢水的各种原材料，包括废钢、生铁、锰铁、硅铁、铬铁、镍铁、钼铁、钒铁、钛铁、铜铁，备用；
S2、加料熔炼：将步骤S1称量好的各种原材料逐步投入精炼高纯净高碳高铬锰25高锰钢材料的系统中熔炼，当高锰钢材料熔化形成熔池时，即高锰钢水覆过炉底28.8cm时，开始打开流量调节器吹注氦气，氦气经过透气块参与高锰钢水熔炼过程，随着熔炼继续，吹氦气的流量随着高锰钢水的增加而增加，具体控制过程如下：前9-12min，控制氦气流量为15.9-16.7L/min；第13-18min，控制氦气流量为17-17.3L/min；第19-28min，控制氦气流量为17.7-18L/min；在第29min开始时，向高锰钢水表面覆盖造渣剂，添加量为0.6kg/吨总原材料；第29-51min，控制氦气流量为16.7-17.1L/min；直至炉料熔清，取样分析炉内成份；
S3、调整化学成分：根据取样分析结果，计算和加入调整材料至全部熔化；
S4、炉内镇静：中频炉内高锰钢水达到要求温度后停电镇静，继续吹氦气，使高锰钢水均温均质，杂质、气体充分上浮，与液面造渣剂结合；
S5、控温出钢：控制出钢温度为1522℃，当温度降至1435℃时，浇注铸型，制得铸型件；
S6、热处理：将步骤S5制得的铸型件以78℃/h的加热速度从常温加热到500℃，保温1.9h；接着将加热速度提升到145℃/h，直到水淬温度为960℃，保温4h；保温结束后迅速将热处理铸件投入水槽中，冷却后制得高纯净高碳高铬锰25高锰钢材料，采用光谱分析，所述的高纯净高碳高铬锰25高锰钢材料，按质量百分含量计，包括以下成分：1.43％的C、22.14％的Mn、2.79％的Cr、0.32％的Si、0.03％的P、0.01％的S、0.76％的Ni、0.24％的Mo、0.47％的V、0.18％的Ti、0.53％的Cu、O元素含量为7.2ppm、H元素含量为1.5ppm，余量为Fe。
步骤S2中所述精炼高纯净高碳高铬锰25高锰钢材料的系统，包括塞杆、提拉杆、连杆、袖砖、固定螺钉、操作杆、炉体、塞头砖、铸口砖、座砖、炉衬、透气块、钢管、气管、氦气瓶、保护触头、触头保护器、导线a、保护装置；所述炉体内设置有与炉体底部连接的塞杆，塞杆周围包裹有袖砖，塞杆顶部通过连杆依次与炉体外侧固定的提拉杆、操作杆连接，所述提拉杆位于操作杆正上方并通过固定螺钉固定在炉体外侧；所述塞杆底部通过塞头砖、铸口砖、座砖与衬砖底部连接，且塞头砖、铸口砖和座砖均设置于衬砖内，塞头砖伸出衬砖上部，铸口砖伸出衬砖底部，座砖包裹在铸口砖的外侧并与所述衬砖连接；所述炉体内还设置有炉衬，炉衬包括衬砖、砂层、保温板，衬砖底部还设置有透气块，透气块进气口依次通过钢管、快速接头、气管与氦气瓶连接；所述炉底保护触头镶嵌于炉体底部的炉衬内，所述触头保护器与炉底保护触头通过导线a相连；所述保护装置由加热感应圈、温度感应器、导线b组成，所述温度感应器与加热感应圈通过导线b相连，所述加热感应圈设置在炉体上部炉衬内部水平方向。
所述钢管为无缝不锈钢管。
所述气管为内径为0.5cm的PU软气管。
所述炉底保护触头采用无磁钢材料制成，炉底保护触头设置有4个。
所述氦气瓶规格为13.1KG、15MPA。
所述加热感应圈上设置有4个感应触点。
所述加热感应圈设置有4个且相邻加热感应圈隔395mm设置。
所述透气块，以重量份为单位，包括以下原料：锆莫来石颗粒27份、镁白云石颗粒21份、刚玉颗粒10份、纳米硅藻土7份、高锰酸钾3份、碳酸氢钠4份、电解锰渣12份、氢氧化镓9份、硝酸镁7份、结合剂10份、分散剂3份、聚丙烯纤维2份、水23份；
所述的锆莫来石颗粒的粒径为2.15-3.67mm；
所述的镁白云石颗粒的粒径为1.25-2.54mm；
所述的刚玉颗粒的粒径为0.92-1.28mm；
所述的结合剂为铝酸钙水泥；
所述的分散剂为六偏磷酸钠；
所述的聚丙烯纤维的纤度为13旦尼尔，含水量为4.7％；
所述透气块的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将锆莫来石颗粒、镁白云石颗粒、刚玉颗粒、纳米硅藻土、高锰酸钾、碳酸氢钠、电解锰渣、氢氧化镓、硝酸镁、结合剂、分散剂、聚丙烯纤维、水添加到预混装置内，在转速为300r/min下搅拌20min，制得混合料；
(3)将步骤(2)制得的混合料移入模具中，在压力为124MPa下压制成型，制得透气块生坯；
(4)将步骤(3)制得的透气块生坯置于52℃下养护3.4h；
(5)待步骤(4)养护完成后脱模，制得透气块坯体；
(6)将步骤(5)制得的透气块坯体置于26℃下养护32h，制得养护后的透气块坯体；
(7)将步骤(6)制得的养护后的透气块坯体进行烧结，制得透气块。
步骤S2中所述造渣剂，以重量份为单位，包括以下原料：刚玉渣24份、硼砂7份、镁砂5份、云母粉13份、铝酸钙粉8份、萤石粉5份、膨润土11份、石英砂7份、水玻璃15份；
所述云母粉的粒度为900目；
所述铝酸钙粉的粒度为800目；
所述萤石粉的粒度为700目；
所述膨润土的粒度为800目；
所述石英砂的粒度为700目；
所述造渣剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：将刚玉渣、硼砂、镁砂、云母粉、铝酸钙粉、萤石粉、膨润土、石英砂、水玻璃加入搅拌机中，在转速200r/min下搅拌1.8h，制得均匀浆料；
S2：将步骤S1制得的均匀浆料加入模具中，经真空吸滤成型后制成粒径为1.1cm的颗粒；
S3：将步骤S2制得的颗粒送入烘箱中，在89℃下干燥至含水量为0.7％，制得造渣剂。
实施例2
吹氦气法生产高纯净高碳高铬锰25高锰钢材料的方法，包括以下步骤：
S1、准备材料：按高锰钢材料的化学成分要求，称量好熔炼高锰钢水的各种原材料，包括废钢、生铁、锰铁、硅铁、铬铁、镍铁、钼铁、钒铁、钛铁、铜铁，备用；
S2、加料熔炼：将步骤S1称量好的各种原材料逐步投入精炼高纯净高碳高铬锰25高锰钢材料的系统(该系统与实施例1的系统一样)中熔炼，当高锰钢材料熔化形成熔池时，即高锰钢水覆过炉底28.6cm时，开始打开流量调节器吹注氦气，氦气经过透气块参与高锰钢水熔炼过程，随着熔炼继续，吹氦气的流量随着高锰钢水的增加而增加，具体控制过程如下：前9-12min，控制氦气流量为16.1-16.6L/min；第13-18min，控制氦气流量为17-17.3L/min；第19-28min，控制氦气流量为17.8-18.1L/min；在第29min开始时，向高锰钢水表面覆盖造渣剂(该造渣剂与实施例1的造渣剂一样)，添加量为0.59kg/吨总原材料；第29-50min，控制氦气流量为16.7-17.0L/min；直至炉料熔清，取样分析炉内成份；
S3、调整化学成分：根据取样分析结果，计算和加入调整材料至全部熔化；
S4、炉内镇静：中频炉内高锰钢水达到要求温度后停电镇静，继续吹氦气，使高锰钢水均温均质，杂质、气体充分上浮，与液面造渣剂结合；
S5、控温出钢：控制出钢温度为1527℃，当温度降至1442℃时，浇注铸型，制得铸型件；
S6、热处理：将步骤S5制得的铸型件以80℃/h的加热速度从常温加热到502℃，保温1.8h；接着将加热速度提升到167℃/h，直到水淬温度为973℃，保温3.8h；保温结束后迅速将热处理铸件投入水槽中，冷却后制得高纯净高碳高铬锰25高锰钢材料，采用光谱分析，所述的高纯净高碳高铬锰25高锰钢材料，按质量百分含量计，包括以下成分：1.51％的C、24.52％的Mn、3.14％的Cr、0.43％的Si、0.04％的P、0.02％的S、0.83％的Ni、0.36％的Mo、0.48％的V、0.21％的Ti、0.65％的Cu、O元素含量为6.9ppm、H元素含量为2.1ppm，余量为Fe。
实施例3
吹氦气法生产高纯净高碳高铬锰25高锰钢材料的方法，包括以下步骤：
S1、准备材料：按高锰钢材料的化学成分要求，称量好熔炼高锰钢水的各种原材料，包括废钢、生铁、锰铁、硅铁、铬铁、镍铁、钼铁、钒铁、钛铁、铜铁，备用；
S2、加料熔炼：将步骤S1称量好的各种原材料逐步投入精炼高纯净高碳高铬锰25高锰钢材料的系统(该系统与实施例1的系统一样)中熔炼，当高锰钢材料熔化形成熔池时，即高锰钢水覆过炉底28.7cm时，开始打开流量调节器吹注氦气，氦气经过透气块参与高锰钢水熔炼过程，随着熔炼继续，吹氦气的流量随着高锰钢水的增加而增加，具体控制过程如下：前9-12min，控制氦气流量为16-16.5L/min；第13-18min，控制氦气流量为17-17.2L/min；第19-28min，控制氦气流量为17.8-18.1L/min；在第29min开始时，向高锰钢水表面覆盖造渣剂(该造渣剂与实施例1的造渣剂一样)，添加量为0.57kg/吨总原材料；第29-50min，控制氦气流量为16.9-17.1L/min；直至炉料熔清，取样分析炉内成份；
S3、调整化学成分：根据取样分析结果，计算和加入调整材料至全部熔化；
S4、炉内镇静：中频炉内高锰钢水达到要求温度后停电镇静，继续吹氦气，使高锰钢水均温均质，杂质、气体充分上浮，与液面造渣剂结合；
S5、控温出钢：控制出钢温度为1537℃，当温度降至1432℃时，浇注铸型，制得铸型件；
S6、热处理：将步骤S5制得的铸型件以86℃/h的加热速度从常温加热到534℃，保温1.7h；接着将加热速度提升到165℃/h，直到水淬温度为980℃，保温3.5h；保温结束后迅速将热处理铸件投入水槽中，冷却后制得高纯净高碳高铬锰25高锰钢材料，采用光谱分析，所述的高纯净高碳高铬锰25高锰钢材料，按质量百分含量计，包括以下成分：1.54％的C、27.01％的Mn、3.67％的Cr、0.77％的Si、0.05％的P、0.04％的S、0.92％的Ni、0.48％的Mo、0.54％的V、0.23％的Ti、0.89％的Cu、O元素含量为6.4ppm、H元素含量为1.3ppm，余量为Fe。
对比例1
与实施例3吹氦气法生产高纯净高碳高铬锰25高锰钢材料的方法基本相同，唯有不同的是步骤S2中不进行吹氦气除杂。
对比例2
与实施例3吹氦气法生产高纯净高碳高铬锰25高锰钢材料的方法基本相同，唯有不同的是步骤S2中不进行覆盖造渣剂除杂。
对比例3
与实施例3吹氦气法生产高纯净高碳高铬锰25高锰钢材料的方法基本相同，唯有不同的是采用现有技术的造渣剂(名称：提高冶炼高碳高锰钢转炉终点碳含量的方法及炼钢方法，专利号：ZL201310572143.5，示例3的造渣剂)替换本发明实施例3的造渣剂除杂。
对实施例1-3和对比例1-3制备的高碳高铬锰25高锰钢材料的硬度HB及氧、氢含量进行检测，每个指标重复测3次，求平均值，其中硬度HB采用国标GB-T231.1-2018的相关规定检测；氧、氢含量采用光谱分析检测，检测结果如下表所示：
试验组 硬度HB 氧含量/ppm 氢含量/ppm
实施例1 250.6 7.2 1.5
实施例2 253.1 6.9 2.1
实施例3 257.8 6.4 1.3
对比例1 196.4 132.6 37.1
对比例2 203.5 105.4 25.2
对比例3 222.3 18.7 11.6
由上表可知：(1)由实施例1-3的数据可知，本发明制得的高碳高铬锰25高锰钢材料的硬度达到250.6HB以上，氧含量≤7.2ppm、氢含量≤2.1ppm，说明采用本发明的方法制得的高碳高铬锰25高锰钢材料氧、氢含量极低，正是因为极低的氧、氢含量，从而促进了高碳高铬锰25高锰钢材料硬度的提高，满足了应用于生产反击式破碎机衬板、小型(直径小于1米)的反击式破碎机板锤等要求。
(2)由实施例3与对比例1的数据可知，本发明加料熔炼中进行吹氦气除杂，可有效降低氧、氢含量，提高了高碳高铬锰25高锰钢材料的硬度，提高了31.3％，这可能是因为：氦气为惰性气体，不溶于钢水中，也不与钢水中的元素发生化学反应而形成夹杂物。当氦气吹入钢水中，氦气泡细小而充分均匀分散，当氦气穿过钢水时，钢水中溶解的氧、氢会自动扩散，进入氦气泡内随气泡上升而自钢水排除，从而净化钢水，降低氧、氢含量，进而提高高碳高铬锰25高锰钢材料的硬度。
(3)由实施例3与对比例2的数据可知，本发明加料熔炼中采用造渣剂除杂，也可有效降低氧、氢含量，提高了高碳高铬锰25高锰钢材料的硬度，提高了26.7％，这可能是因为：本发明的造渣剂在云母粉、铝酸钙粉、萤石粉、石英砂的相互配合协同作用下，协同提高了高碳高铬锰25高锰钢材料的硬度。
(4)由实施例3与对比例3的数据可知，本发明加料熔炼中采用本发明的造渣剂除氧、氢效果明显好于采用现有技术的造渣剂除氧、氢效果，对应的高碳高铬锰25高锰钢材料的硬度提高了16.0％，突出了本发明技术具有显著进步。
本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例仅是用来描述特定实施方式。
尽管已经描述和叙述了被看作本发明的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本发明的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本发明的教义，而不会脱离在此描述的本发明中心概念。所以，本发明不受限于在此披露的特定实施例，但本发明可能还包括属于本发明范围的所有实施例及其等同物。

Claims (8)

1.吹氦气法生产高纯净高碳高铬锰25高锰钢材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、准备材料：按高锰钢材料的化学成分要求，称量好熔炼高锰钢水的各种原材料，包括废钢、生铁、锰铁、硅铁、铬铁、镍铁、钼铁、钒铁、钛铁、铜铁，备用；
S2、加料熔炼：将步骤S1称量好的各种原材料逐步投入精炼高纯净高碳高铬锰25高锰钢材料的系统中熔炼，当高锰钢材料熔化形成熔池时，开始打开流量调节器吹注氦气，氦气经过透气块参与高锰钢水熔炼过程，随着熔炼继续，吹氦气的流量随着高锰钢水的增加而增加；
S3、调整化学成分：根据取样分析结果，计算和加入调整材料至全部熔化；
S4、炉内镇静：中频炉内高锰钢水达到要求温度后停电镇静，继续吹氦气，使高锰钢水均温均质，杂质、气体充分上浮，与液面造渣剂结合；
S5、控温出钢：控制出钢温度，降温后浇注铸型，制得铸型件；
S6、热处理：将步骤S5制得的铸型件热处理，然后铸件投入水槽中，冷却后制得高纯净高碳高铬锰25高锰钢材料。
2.根据权利要求1所述的吹氦气法生产高纯净高碳高铬锰25高锰钢材料的方法，其特征在于，步骤S2中当高锰钢材料熔化形成熔池时，即高锰钢水覆过炉底28.6cm以上时，开始打开流量调节器吹注氦气。
3.根据权利要求1所述的吹氦气法生产高纯净高碳高铬锰25高锰钢材料的方法，其特征在于，步骤S2中吹氦气的流量随着高锰钢水的增加而增加，具体控制过程如下：前9-12min，控制氦气流量为15.9-16.8L/min；第13-18min，控制氦气流量为17-17.3L/min；第19-28min，控制氦气流量为17.6-18.1L/min；在第29min开始时，向高锰钢水表面覆盖造渣剂；第29-51min，控制氦气流量为16.6-17.1L/min；直至炉料熔清，取样分析炉内成份。
4.根据权利要求3所述的吹氦气法生产高纯净高碳高铬锰25高锰钢材料的方法，其特征在于，所述造渣剂的添加量为0.57-0.6kg/吨总原材料。
5.根据权利要求1所述的吹氦气法生产高纯净高碳高铬锰25高锰钢材料的方法，其特征在于，步骤S5中控制出钢温度≥1520℃。
6.根据权利要求1所述的吹氦气法生产高纯净高碳高铬锰25高锰钢材料的方法，其特征在于，步骤S5中降温至1430-1460℃时，浇注铸型。
7.根据权利要求1所述的吹氦气法生产高纯净高碳高铬锰25高锰钢材料的方法，其特征在于，步骤S6中热处理包括以下步骤：
将步骤S5制得的铸型件以73-125℃/h的加热速度从常温加热到480-660℃，保温0.9-2.1h；接着将加热速度提升到142-211℃/h，直到水淬温度为945-1100℃，保温1.1-4.2h；保温结束后迅速将热处理铸件投入水槽中，冷却后制得高纯净高碳高铬锰25高锰钢材料。
8.根据权利要求7所述的吹氦气法生产高纯净高碳高铬锰25高锰钢材料的方法，其特征在于，所述的高纯净高碳高铬锰25高锰钢材料，按质量百分含量计，包括以下成分：1.40-1.56％的C、22.03-27.96％的Mn、2.76-3.89％的Cr、0.26-0.81％的Si、0.03-0.05％的P、0.01-0.04％的S、0.71-0.99％的Ni、0.20-0.52％的Mo、0.42-0.58％的V、0.12-0.29％的Ti、0.41-0.97％的Cu、O元素含量≤7.2ppm、H元素含量≤2.1ppm，余量为Fe。
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