CN114045428A - 一种精炼高纯净铬26超高铬铸铁材料装置及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精炼高纯净铬26超高铬铸铁材料装置,包括:炉壳、炉衬、炉壁层、底座、气体扩散器、透气砖、进气管、活接头、炉体保护触头、触头保护器、导线,所述炉壳包裹着炉衬,所述炉衬外表面设置有炉壁层,所述炉壳的底部设置有底座,所述底座上方设置有气体扩散器和透气砖,所述透气砖包裹着气体扩散器,所述进气管与气体扩散器连接,所述活接头与进气管衔接并固定于底座上,所述炉体保护触头镶嵌于炉衬内,所述触头保护器与炉体保护触头通过导线相连。本发明通过利用精炼铬铸铁材料装置,进一步优化工艺,有效降低了铬26超高铬铸铁中的氢和氧含量,获得了高纯净铬26超高铬铸铁材料,提高了洛氏硬度值。
Description
技术领域
本发明属于精炼铬铸铁技术领域,具体涉及一种精炼高纯净铬26超高铬铸铁材料装置及其应用。
背景技术
铬系铸铁材料(包括铬3低铬铸铁材料、铬9中铬铸铁材料、铬15高铬铸铁材料、铬26超高铬铸铁材料)是目前国内外应用十分广泛的耐磨材料之一,已广泛应用于建筑、矿山、冶金、电力等行业。
赵亚忠和朱保钢分别在论文《超高铬抗磨损耐腐蚀铸铁的研制及应用》和《耐蚀抗磨新型铸铁材料的研究及应用》中给出了这种铸铁材料的成分,其主要化学成分是:碳1.65-2.5%、硅0.7-2.4%、锰2.0-3.5%、铬30-40%、钼<3.0%、镍<3.0%、铜<2.0%,采用专门的细化剂和低温快浇工艺减少铸造时出现裂纹缺陷,材料在使用前进行退火处理(750-870℃保温3-8h),材料的硬度HRC在39-50之间,冲击功在5.0-8.0J/cm2之间。
然而存在着材料的硬度HRC降低的问题,因此如何进一步优化工艺,提高铬26超高铬铸铁材料的洛氏硬度值HRC。
发明内容
本发明提供一种精炼高纯净铬26超高铬铸铁材料装置及其应用,以解决如何利用精炼铬铸铁材料装置,进一步优化工艺,制备高纯净铬26超高铬铸铁材料的问题。
为解决以上技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种精炼高纯净铬26超高铬铸铁材料装置,包括:炉壳、炉衬、炉壁层、底座、气体扩散器、透气砖、进气管、活接头、炉体保护触头、触头保护器、导线,所述炉壳包裹着炉衬,所述炉衬外表面设置有炉壁层,所述炉壳的底部设置有底座,所述底座上方设置有气体扩散器和透气砖,所述透气砖包裹着气体扩散器,所述进气管与气体扩散器连接,所述活接头与进气管衔接并固定于底座上,所述炉体保护触头镶嵌于炉衬内,所述触头保护器与炉体保护触头通过导线相连;所述炉壁层的厚度为0.8-2.2cm;所述进气管的内径为0.3-0.6cm。
进一步地,所述炉壁层为耐高温的合成材料层。
进一步地,所述耐高温的合成材料层由碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁材料制成。
进一步地,所述进气管为耐压橡胶管。
进一步地,所述炉体保护触头采用无磁钢材料制成。
进一步地,所述炉体保护触头设置有6个。
本发明还提供一种精炼高纯净铬26超高铬铸铁材料装置的应用,包括以下步骤:
(1)打结坩埚:将透气砖按要求安装在精炼高纯净铬26超高铬铸铁材料装置底部,然后使用炉衬材料和模具打结坩埚,干燥烧结;
(2)根据装置容积大小设计制造气体扩散器;
(3)将气体扩散器安装在装置底部中心,装置的进气管连接好流量调节器、减压阀、氦气瓶;
(4)准备材料:按铬铸铁的化学成分要求,称量好熔炼铬铸铁的各种材料,备用;
(5)加料熔炼:将准备好的原材料逐步投入装置中熔炼,当铬铸铁料熔化形成熔池时,即铬铸铁水覆过炉底28.9cm以上时,开始打开流量调节器吹注氦气,氦气经过透气砖参与铬铸铁水熔炼过程,随着熔炼继续,吹氦气的流量随着铬铸铁水的增加而增加,具体控制过程如下:前10-14min,吹氦气压力控制在6.3-6.5kg/cm2,氦气流量控制在16.2-17.3L/min;第15-21min,吹氦气压力控制在6.6-6.9kg/cm2,氦气流量控制在17.2-17.4L/min;第22-31min,吹氦气压力控制在7.0-7.2kg/cm2,氦气流量控制在17.5-17.7L/min;在第32min开始时,向铬铸铁水表面覆盖造渣剂,添加量为0.76-0.81kg/吨铬铸铁;第32-53min,吹氦气压力控制在6.4-6.7kg/cm2,氦气流量控制在16.7-17.3L/min;直至炉料熔清,取样分析炉内成份;
(6)调整化学成分:根据取样分析结果,计算和加入调整材料至全部熔化;
(7)装置内镇静:装置内铬铸铁液达到要求温度后停电镇静,继续吹氦气,使铬铸铁液均温均质,杂质、气体充分上浮,与液面造渣剂结合;
(8)控温出钢:控制温度,出钢后经浇注、退火、淬火,制得高纯净铬26超高铬铸铁材料,采用光谱分析,所述的高纯净铬26超高铬铸铁材料,按质量百分含量计,包括以下成分:23.08-27.73%的Cr、2.61-2.98%的C、0.52-0.85%的Si、0.76-1.34%的Mn、0.32-0.48%的Cu、0.15-0.64%的Mo、O元素含量≤0.00101%、H元素含量≤0.00028%,其它微量元素含量≤0.51%,余量为Fe。
本发明具有以下有益效果:
(1)本发明设计的精炼高纯净铬26超高铬铸铁材料装置具有以下有益效果:
1)本发明通过去除炉盖,可以达到如下效果:1)可以保证在正常大气压条件下达到铬26超高铬铸铁材料净化处理要求;2)有利于实时监测炉体温度;3)操作简单有效;4)减少配套机械装置,结构简单化,降低设备成本。
2)本发明通过增加设置炉衬保护装置,可以达到如下效果:1)可以检测铬26超高铬铸铁材料净化处理过程中惰性气体给炉衬的冲刷程度,从而选择较佳的惰性气体压力和流量,节约成本;2)可以精准控制炉衬的使用寿命,当炉底由于高温铬26超高铬铸铁水造成的熔蚀点触碰到感应触头时,预警炉衬寿命已至,需更换炉衬;3)可以有效保护炉体及整套电炉控制系统,当熔化的铬26超高铬铸铁水渗出炉衬与炉壳导通时,触头保护器开启,及时关闭熔体总电源,避免穿炉事故发生。
(2)本发明通过利用精炼铬铸铁材料装置,进一步优化工艺,有效降低了铬26超高铬铸铁中的氢和氧含量,获得了高纯净铬26超高铬铸铁材料,提高了洛氏硬度值,可满足建筑、矿山、冶金、电力等行业的应用需求。
附图说明
图1为本发明精炼高纯净铬26超高铬铸铁材料装置结构示意图。
具体实施方式
为便于更好地理解本发明,通过以下实施例加以说明,这些实施例属于本发明的保护范围,但不限制本发明的保护范围。
(一)设计精炼高纯净铬26超高铬铸铁材料装置
实施例1
如图1所示,一种精炼高纯净铬26超高铬铸铁材料装置,包括:炉壳1、炉衬2、炉壁层3、底座4、气体扩散器5、透气砖6、进气管7、活接头8、炉体保护触头9、触头保护器10、导线11,所述炉壳1包裹着炉衬2,所述炉衬2外表面设置有炉壁层3,所述炉壳1的底部设置有底4座,所述底座4上方设置有气体扩散器5和透气砖6,所述透气砖6包裹着气体扩散器5,所述进气管7与气体扩散器5连接,所述活接头8与进气管7衔接并固定于底座4上,所述炉体保护触头9、触头保护器10、导线11组成炉衬保护装置,所述炉体保护触头9镶嵌于炉衬2内,所述触头保护器10与炉体保护触头9通过导线11相连。
所述炉壁层3为耐高温的合成材料层。
所述耐高温的合成材料层由碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁材料制成。
所述耐高温的合成材料层厚度为1cm。
所述进气管7为耐压橡胶管。
所述耐压橡胶管的内径为0.3cm。
所述炉体保护触头采用无磁钢材料制成。
所述炉体保护触头设置有6个。
实施例2
如图1所示,一种精炼高纯净铬26超高铬铸铁材料装置,包括:炉壳1、炉衬2、炉壁层3、底座4、气体扩散器5、透气砖6、进气管7、活接头8、炉体保护触头9、触头保护器10、导线11,所述炉壳1包裹着炉衬2,所述炉衬2外表面设置有炉壁层3,所述炉壳1的底部设置有底4座,所述底座4上方设置有气体扩散器5和透气砖6,所述透气砖6包裹着气体扩散器5,所述进气管7与气体扩散器5连接,所述活接头8与进气管7衔接并固定于底座4上,所述炉体保护触头9、触头保护器10、导线11组成炉衬保护装置,所述炉体保护触头9镶嵌于炉衬2内,所述触头保护器10与炉体保护触头9通过导线11相连。
所述炉壁层3为耐高温的合成材料层。
所述耐高温的合成材料层由碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁材料制成。
所述耐高温的合成材料层厚度为1.5cm。
所述进气管7为耐压橡胶管。
所述耐压橡胶管的内径为0.4cm。
所述炉体保护触头采用无磁钢材料制成。
所述炉体保护触头设置有6个。
实施例3
如图1所示,一种精炼高纯净铬26超高铬铸铁材料装置,包括:炉壳1、炉衬2、炉壁层3、底座4、气体扩散器5、透气砖6、进气管7、活接头8、炉体保护触头9、触头保护器10、导线11,所述炉壳1包裹着炉衬2,所述炉衬2外表面设置有炉壁层3,所述炉壳1的底部设置有底4座,所述底座4上方设置有气体扩散器5和透气砖6,所述透气砖6包裹着气体扩散器5,所述进气管7与气体扩散器5连接,所述活接头8与进气管7衔接并固定于底座4上,所述炉体保护触头9、触头保护器10、导线11组成炉衬保护装置,所述炉体保护触头9镶嵌于炉衬2内,所述触头保护器10与炉体保护触头9通过导线11相连。
所述炉壁层3为耐高温的合成材料层。
所述耐高温的合成材料层由碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁材料制成。
所述耐高温的合成材料层厚度为2cm。
所述进气管7为耐压橡胶管。
所述耐压橡胶管的内径为0.5cm。
所述炉体保护触头采用无磁钢材料制成。
所述炉体保护触头设置有6个。
实施例4
如图1所示,一种精炼高纯净铬26超高铬铸铁材料装置,包括:炉壳1、炉衬2、炉壁层3、底座4、气体扩散器5、透气砖6、进气管7、活接头8、炉体保护触头9、触头保护器10、导线11,所述炉壳1包裹着炉衬2,所述炉衬2外表面设置有炉壁层3,所述炉壳1的底部设置有底4座,所述底座4上方设置有气体扩散器5和透气砖6,所述透气砖6包裹着气体扩散器5,所述进气管7与气体扩散器5连接,所述活接头8与进气管7衔接并固定于底座4上,所述炉体保护触头9、触头保护器10、导线11组成炉衬保护装置,所述炉体保护触头9镶嵌于炉衬2内,所述触头保护器10与炉体保护触头9通过导线11相连。
所述炉壁层3为耐高温的合成材料层。
所述耐高温的合成材料层由碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁材料制成。
所述耐高温的合成材料层厚度为2.1cm。
所述进气管7为耐压橡胶管。
所述耐压橡胶管的内径为0.6cm。
所述炉体保护触头采用无磁钢材料制成。
所述炉体保护触头设置有6个。
(二)精炼铬铸铁材料装置在制备高纯净铬26超高铬铸铁材料中的应用
实施例5
一种精炼高纯净铬26超高铬铸铁材料装置的应用,包括以下步骤:
(1)打结坩埚:将透气砖按要求安装在实施例2的精炼高纯净铬26超高铬铸铁材料装置底部,然后使用炉衬材料和模具打结坩埚,干燥烧结;
(2)根据装置容积大小设计制造气体扩散器,气体扩散器其粒度设计为能使气流最佳化并具有抗金属穿透性;
(3)将气体扩散器安装在装置底部中心,装置的进气管连接好流量调节器、减压阀、氦气瓶;
(4)准备材料:按铬铸铁的化学成分要求,称量好熔炼铬铸铁的各种材料,备用;
(5)加料熔炼:将准备好的原材料逐步投入装置中熔炼,当铬铸铁料熔化形成熔池时,即铬铸铁水覆过炉底28.9cm时,开始打开流量调节器吹注氦气,氦气经过透气砖参与铬铸铁水熔炼过程,随着熔炼继续,吹氦气的流量随着铬铸铁水的增加而增加,具体控制过程如下:前10-14min,吹氦气压力控制在6.3-6.5kg/cm2,氦气流量控制在16.2-17.3L/min;第15-21min,吹氦气压力控制在6.6-6.9kg/cm2,氦气流量控制在17.2-17.4L/min;第22-31min,吹氦气压力控制在7.0-7.2kg/cm2,氦气流量控制在17.5-17.7L/min;在第32min开始时,向铬铸铁水表面覆盖造渣剂,添加量为0.78kg/吨铬铸铁;第32-53min,吹氦气压力控制在6.4-6.7kg/cm2,氦气流量控制在16.7-17.3L/min;直至炉料熔清,取样分析炉内成份;
(6)调整化学成分:根据取样分析结果,计算和加入调整材料至全部熔化;
(7)装置内镇静:装置内铬铸铁液达到要求温度后停电镇静,继续吹氦气,使铬铸铁液均温均质,杂质、气体充分上浮,与液面造渣剂结合;
(8)控温出钢:控制温度,出钢后经浇注、退火、淬火,制得高纯净铬26超高铬铸铁材料,采用光谱分析,所述的高纯净铬26超高铬铸铁材料,按质量百分含量计,包括以下成分:26.08%的Cr、2.73%的C、0.69%的Si、1.12%的Mn、0.37%的Cu、0.42%的Mo、0.00101%的O、0.00028%的H,其它微量元素含量为0.51%,余量为Fe。
步骤(5)中所述造渣剂,以重量份为单位,包括以下原料:坡缕石粉29份、氟石粉8份、滑石粉18份、膨润土粉10份、碳酸镁粉11份、石英粉5份、麦饭石粉9份、矿棉12份、粘合剂4份、水52份;
所述坡缕石粉的质量指标为:SiO2:55.03%;MgO:26.92%;粒度为800目;
所述氟石粉的质量指标为:CaF2:76.01%;粒度为800目;
所述滑石粉的质量指标为:SiO2:60.18%;MgO:31.52%;粒度为1100目;
所述膨润土粉的质量指标为:SiO2:63.58%;Al2O3:22.01%;粒度为900目;
所述碳酸镁粉的粒度为800目;
所述石英粉的粒度为1000目;
所述麦饭石粉的粒度为700目;
所述粘合剂为木薯淀粉;粒度为500目;
所述造渣剂的制备方法,包括以下步骤:
1)按重量份数,将坡缕石粉、氟石粉、滑石粉、膨润土粉、碳酸镁粉、石英粉、麦饭石粉、矿棉、粘合剂、水加入搅拌机中,在转速600r/min下搅拌0.7h,制得均匀浆料;
2)将步骤1)制得的均匀浆料加入模具中,经真空吸滤成型后制成粒径为0.9cm的颗粒;
3)将步骤2)制得的颗粒送入烘箱中,在87℃下干燥9.4h,制得造渣剂。
对比例1
与实施例5的精炼铬26超高铬铸铁材料工艺基本相同,唯有不同的是制备造渣剂的原料中缺少氟石粉、碳酸镁粉、石英粉、麦饭石粉。
对比例2
与实施例5的精炼铬26超高铬铸铁材料工艺基本相同,唯有不同的是制备造渣剂的原料中缺少氟石粉。
对比例3
与实施例5的精炼铬26超高铬铸铁材料工艺基本相同,唯有不同的是制备造渣剂的原料中缺少碳酸镁粉。
对比例4
与实施例5的精炼铬26超高铬铸铁材料工艺基本相同,唯有不同的是制备造渣剂的原料中缺少石英粉。
对比例5
与实施例5的精炼铬26超高铬铸铁材料工艺基本相同,唯有不同的是制备造渣剂的原料中缺少麦饭石粉。
对实施例5、对比例1-5精炼的铬26超高铬铸铁材料的洛氏硬度值(HRC)及氧、氢含量进行检测,结果如下:
试验组 | HRC | 氧含量/ppm | 氢含量/ppm |
实施例5 | 68.1 | 10.1 | 2.8 |
对比例1 | 49.8 | - | 10.9 |
对比例2 | 64.8 | - | 4.1 |
对比例3 | 64.2 | - | 4.5 |
对比例4 | 65.4 | - | 3.9 |
对比例5 | 63.5 | - | 4.8 |
注:洛氏硬度试验按GB/T 230.1规定进行;氧、氢含量采用光谱分析检测;“-”表示不检查’。
由上表可知:(1)由实施例5和对比例1-5的HRC数据,可以计算得出氟石粉、碳酸镁粉、石英粉、麦饭石粉一起使用时产生的HRC的效果值比氟石粉、碳酸镁粉、石英粉、麦饭石粉分别单独使用时叠加产生的HRC的效果值提高的百分数=26.2%>10%,该值大于10%,说明了氟石粉、碳酸镁粉、石英粉、麦饭石粉在制备铬26超高铬铸铁材料中起到了协同作用,协同提高了铬26超高铬铸铁材料的HRC。这是因为:氟石粉的CaF2是可改善造渣剂的物性,降低其熔点和粘度,提高其流动性,但是过高的CaF2含量会使造渣剂太稀,影响耐火材料的寿命,对造渣剂碱度和夹杂物吸附能力的控制也不利,因此氟石粉需要控制在一定的含量。碳酸镁粉受热分解产生的氧化镁属于碱性氧化物,能提高造渣剂的碱度,增强造渣剂的脱硫、脱磷等能力,而分解产生的CO2降低了铬26超高铬铸铁材料中H的含量。石英粉含SiO2,而SiO2与氟石粉中的CaF2反应达到脱氢的效果。麦饭石粉的表面吸附能力比较强,具有很好的流变性和催化性能,同时,具有理想的胶体性能和耐热性能,可吸附钢水中的氧、氢等不纯物。在氟石粉、碳酸镁粉、石英粉、麦饭石粉相互配合下,降低了铬26超高铬铸铁材料中的氢含量,协同提高了铬26超高铬铸铁材料的HRC。
(2)由实施例5的数据可见,采用本发明的造渣剂,获得的铬26超高铬铸铁材料的洛氏硬度值(HRC)为68.1,氧含量为10.1ppm,氢含量为2.8ppm,材料的硬度高,可满足建筑、矿山、冶金、电力等行业的应用需求。
Claims (7)
1.一种精炼高纯净铬26超高铬铸铁材料装置,其特征在于,包括:炉壳、炉衬、炉壁层、底座、气体扩散器、透气砖、进气管、活接头、炉体保护触头、触头保护器、导线,所述炉壳包裹着炉衬,所述炉衬外表面设置有炉壁层,所述炉壳的底部设置有底座,所述底座上方设置有气体扩散器和透气砖,所述透气砖包裹着气体扩散器,所述进气管与气体扩散器连接,所述活接头与进气管衔接并固定于底座上,所述炉体保护触头镶嵌于炉衬内,所述触头保护器与炉体保护触头通过导线相连;所述炉壁层的厚度为0.8-2.2cm;所述进气管的内径为0.3-0.6cm。
2.根据权利要求1所述的精炼高纯净铬26超高铬铸铁材料装置,其特征在于,所述炉壁层为耐高温的合成材料层。
3.根据权利要求2所述的精炼高纯净铬26超高铬铸铁材料装置,其特征在于,所述耐高温的合成材料层由碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁材料制成。
4.根据权利要求1所述的精炼高纯净铬26超高铬铸铁材料装置,其特征在于,所述进气管为耐压橡胶管。
5.根据权利要求1所述的精炼高纯净铬26超高铬铸铁材料装置,其特征在于,所述炉体保护触头采用无磁钢材料制成。
6.根据权利要求1所述的精炼高纯净铬26超高铬铸铁材料装置,其特征在于,所述炉体保护触头设置有6个。
7.一种根据权利要求1-6任一项所述的精炼高纯净铬26超高铬铸铁材料装置的应用,其特征在于,包括以下步骤:
(1)打结坩埚:将透气砖按要求安装在精炼高纯净铬26超高铬铸铁材料装置底部,然后使用炉衬材料和模具打结坩埚,干燥烧结;
(2)根据装置容积大小设计制造气体扩散器;
(3)将气体扩散器安装在装置底部中心,装置的进气管连接好流量调节器、减压阀、氦气瓶;
(4)准备材料:按铬铸铁的化学成分要求,称量好熔炼铬铸铁的各种材料,备用;
(5)加料熔炼:将准备好的原材料逐步投入装置中熔炼,当铬铸铁料熔化形成熔池时,即铬铸铁水覆过炉底28.9cm以上时,开始打开流量调节器吹注氦气,氦气经过透气砖参与铬铸铁水熔炼过程,随着熔炼继续,吹氦气的流量随着铬铸铁水的增加而增加,具体控制过程如下:前10-14min,吹氦气压力控制在6.3-6.5kg/cm2,氦气流量控制在16.2-17.3L/min;第15-21min,吹氦气压力控制在6.6-6.9kg/cm2,氦气流量控制在17.2-17.4L/min;第22-31min,吹氦气压力控制在7.0-7.2kg/cm2,氦气流量控制在17.5-17.7L/min;在第32min开始时,向铬铸铁水表面覆盖造渣剂,添加量为0.76-0.81kg/吨铬铸铁;第32-53min,吹氦气压力控制在6.4-6.7kg/cm2,氦气流量控制在16.7-17.3L/min;直至炉料熔清,取样分析炉内成份;
(6)调整化学成分:根据取样分析结果,计算和加入调整材料至全部熔化;
(7)装置内镇静:装置内铬铸铁液达到要求温度后停电镇静,继续吹氦气,使铬铸铁液均温均质,杂质、气体充分上浮,与液面造渣剂结合;
(8)控温出钢:控制温度,出钢后经浇注、退火、淬火,制得高纯净铬26超高铬铸铁材料,采用光谱分析,所述的高纯净铬26超高铬铸铁材料,按质量百分含量计,包括以下成分:23.08-27.73%的Cr、2.61-2.98%的C、0.52-0.85%的Si、0.76-1.34%的Mn、0.32-0.48%的Cu、0.15-0.64%的Mo、O元素含量≤0.00101%、H元素含量≤0.00028%,其它微量元素含量≤0.51%,余量为Fe。
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