CN114032359A - 一种造渣剂及其在精炼高纯净铬15高铬铸铁材料中的使用方法 - Google Patents
一种造渣剂及其在精炼高纯净铬15高铬铸铁材料中的使用方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种造渣剂,以重量份为单位,包括以下原料:坡缕石粉20‑30份、氟石粉4‑8份、滑石粉15‑20份、膨润土粉7‑10份、碳酸镁粉8‑11份、石英粉3‑6份、麦饭石粉5‑9份、矿棉7‑12份、粘合剂3‑4份、水40‑53份。本发明造渣剂的原料中的氟石粉、碳酸镁粉、石英粉、麦饭石粉在制备铬15高铬铸铁材料中起到了协同作用,协同提高了铬15高铬铸铁材料的HRC。
Description
技术领域
本发明属于精炼铬铸铁技术领域,具体涉及一种造渣剂及其在精炼高纯净铬15高铬铸铁材料中的使用方法。
背景技术
铬系铸铁材料(包括铬3低铬铸铁材料、铬9中铬铸铁材料、铬15高铬铸铁材料、铬26超高铬铸铁材料)是目前国内外应用十分广泛的耐磨材料之一。
高铬铸铁耐磨材料自问世以来,一直被认为是一种比较理想的耐磨材料,在冶金、矿山、建材、电力、交通、机械等领域广泛应用。如大型破碎机的磨环,渣浆泵叶轮,挖掘机挖斗使用的材料均为高铬铸铁耐磨材料,提升高铬铸铁的硬度可大幅提高其耐磨性。随着我们经济的发展,各行各业都在经济转型,从低端产品向高端产品发展,现有的高铬铸铁耐磨材料难以满足高端产品的要求,现急需研制一种高硬度高耐磨性的高铬铸铁耐磨材料,以满足各行业对耐磨材料硬度和耐磨性的要求。
发明内容
本发明提供一种造渣剂及其在精炼高纯净铬15高铬铸铁材料中的使用方法,以解决如何进一步优化制备造渣剂工艺,提高铬15高铬铸铁材料的洛氏硬度值HRC的问题。
为解决以上技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种造渣剂,以重量份为单位,包括以下原料:坡缕石粉20-30份、氟石粉4-8份、滑石粉15-20份、膨润土粉7-10份、碳酸镁粉8-11份、石英粉3-6份、麦饭石粉5-9份、矿棉7-12份、粘合剂3-4份、水40-53份。
本发明造渣剂的技术原理:
坡缕石具有很大的比表面积和吸附能力,是低熔点的材料,也是隔热材料和膨胀材料,很好的流变性和催化性能,同时,具有理想的胶体性能和耐热性能,是一种较好的吸附材料,有利于吸附铬铸铁水中的氧、氢等不纯物。
氟石粉的CaF2是可改善造渣剂的物性,降低其熔点和粘度,提高其流动性,但是过高的CaF2含量会使造渣剂太稀,影响耐火材料的寿命,对造渣剂碱度和夹杂物吸附能力的控制也不利,因此氟石粉需要控制在一定的含量。
滑石粉具有助流、耐火性、吸附力强等优良的物理特性,熔点约为800℃,熔点较低,有利于吸附铬铸铁水中的氧、氢等不纯物。
膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产,蒙脱石是由二层共顶联接的硅氧四面体片夹一层共棱联接的铝(镁)氧(氢氧)八面体片,构成2:1型含结晶水的硅酸盐矿物,是一种良好的热膨胀材料,加热后体积能增加,具有很强的吸附力及阳离子交换性能,有利于吸附铬铸铁水中的氧、氢等不纯物。
碳酸镁粉受热分解产生的氧化镁属于碱性氧化物,能提高造渣剂的碱度,增强造渣剂的脱硫、脱磷等能力,而分解产生的CO2降低了铬15高铬铸铁材料中H的含量。
石英粉含SiO2,而SiO2与氟石粉中的CaF2反应达到脱氢的效果。
麦饭石粉的表面吸附能力比较强,具有很好的流变性和催化性能,同时,具有理想的胶体性能和耐热性能,可吸附钢水中的氧、氢等不纯物。
本发明采用坡缕石粉、氟石粉、滑石粉、膨润土粉、碳酸镁粉、石英粉、麦饭石粉制备的造渣剂具有低熔点、高活性的优点,每吨铬铸铁水中的添加量仅为0.74-0.78kg,比现有的造渣剂添加量少,因此可极大降低生产成本,提高经济效益。
优选地,所述坡缕石粉的质量指标为:SiO2:53.06-55.17%;MgO:24.15-27.87%;粒度为800-900目。
优选地,所述氟石粉的质量指标为:CaF2:≥74.02%;粒度为700-800目。
优选地,所述滑石粉的质量指标为:SiO2:57.36-60.69%;MgO:28.25-32.04%;粒度为1000-1100目。
优选地,所述膨润土粉的质量指标为:SiO2:56.91-64.72%;Al2O3:15.67-23.16%;粒度为800-900目。
优选地,所述碳酸镁粉的粒度为800-900目。
优选地,所述石英粉的粒度为900-1000目。
优选地,所述麦饭石粉的粒度为700-800目。
优选地,所述粘合剂为木薯淀粉;粒度为500-600目。
本发明还提供一种造渣剂在精炼高纯净铬15高铬铸铁材料中的使用方法,包括以下步骤:
(1)打结坩埚:将透气砖按要求安装在精炼高纯净铬15高铬铸铁材料装置底部,然后使用炉衬材料和模具打结坩埚,干燥烧结;
(2)根据装置容积大小设计制造气体扩散器,气体扩散器其粒度设计为能使气流最佳化并具有抗金属穿透性;
(3)将气体扩散器安装在精炼高纯净铬15高铬铸铁材料装置底部中心,装置的进气管连接好流量调节器、减压阀、氦气瓶;
(4)准备材料:按铬铸铁的化学成分要求,称量好熔炼铬铸铁的各种材料,备用;
(5)加料熔炼:将准备好的原材料逐步投入装置中熔炼,当铬铸铁料熔化形成熔池时,即铬铸铁水覆过炉底29.1cm以上时,开始打开流量调节器吹注氦气,氦气经过透气砖参与铬铸铁水熔炼过程,随着熔炼继续,吹氦气的流量随着铬铸铁水的增加而增加,具体控制过程如下:前10-14min,吹氦气压力控制在6.3-6.5kg/cm2,氦气流量控制在16.2-17.3L/min;第15-21min,吹氦气压力控制在6.6-6.9kg/cm2,氦气流量控制在17.2-17.4L/min;第22-31min,吹氦气压力控制在7.0-7.2kg/cm2,氦气流量控制在17.5-17.7L/min;在第32min开始时,向铬铸铁水表面覆盖造渣剂,添加量为0.74-0.78kg/吨铬铸铁;第32-53min,吹氦气压力控制在6.4-6.7kg/cm2,氦气流量控制在16.7-17.3L/min;直至炉料熔清,取样分析炉内成份;
(6)调整化学成分:根据取样分析结果,计算和加入调整材料至全部熔化;
(7)装置内镇静:装置内铬铸铁液达到要求温度后停电镇静,继续吹氦气,使铬铸铁液均温均质,杂质、气体充分上浮,与液面造渣剂结合;
(8)控温出钢:控制温度,出钢后经浇注、退火、淬火,制得高纯净铬15高铬铸铁材料,采用光谱分析,所述的高纯净铬15高铬铸铁材料,按质量百分含量计,包括以下成分:14.12-16.93%的Cr、2.76-3.23%的C、1.03-1.50%的Si、1.62-1.97%的Mn、0.56-0.81%的Cu、0.78-0.99%的Mo、O元素含量≤0.00123%、H元素含量≤0.00036%,其它微量元素含量≤0.73%,余量为Fe。
本发明具有以下有益效果:
本发明造渣剂的原料中的氟石粉、碳酸镁粉、石英粉、麦饭石粉在制备铬15高铬铸铁材料中起到了协同作用,协同提高了铬15高铬铸铁材料的HRC。这是因为:氟石粉的CaF2是可改善造渣剂的物性,降低其熔点和粘度,提高其流动性,但是过高的CaF2含量会使造渣剂太稀,影响耐火材料的寿命,对造渣剂碱度和夹杂物吸附能力的控制也不利,因此氟石粉需要控制在一定的含量。碳酸镁粉受热分解产生的氧化镁属于碱性氧化物,能提高造渣剂的碱度,增强造渣剂的脱硫、脱磷等能力,而分解产生的CO2降低了铬15高铬铸铁材料中H的含量。石英粉含SiO2,而SiO2与氟石粉中的CaF2反应达到脱氢的效果。麦饭石粉的表面吸附能力比较强,具有很好的流变性和催化性能,同时,具有理想的胶体性能和耐热性能,可吸附钢水中的氧、氢等不纯物。在氟石粉、碳酸镁粉、石英粉、麦饭石粉相互配合下,降低了铬15高铬铸铁材料中的氢含量,协同提高了铬15高铬铸铁材料的HRC。
具体实施方式
为便于更好地理解本发明,通过以下实施例加以说明,这些实施例属于本发明的保护范围,但不限制本发明的保护范围。
实施例1
一种造渣剂,以重量份为单位,包括以下原料:坡缕石粉21份、氟石粉5份、滑石粉16份、膨润土粉7份、碳酸镁粉8份、石英粉3份、麦饭石粉5份、矿棉8份、粘合剂3份、水42份;
所述坡缕石粉的质量指标为:SiO2:53.06%;MgO:24.78%;粒度为800目;
所述氟石粉的质量指标为:CaF2:75.36%;粒度为700目;
所述滑石粉的质量指标为:SiO2:58.05%;MgO:29.17%;粒度为1000目;
所述膨润土粉的质量指标为:SiO2:58.02%;Al2O3:17.85%;粒度为900目;
所述碳酸镁粉的粒度为800目;
所述石英粉的粒度为1000目;
所述麦饭石粉的粒度为700目;
所述粘合剂为木薯淀粉;粒度为600目;
所述造渣剂的制备方法,包括以下步骤:
1)按重量份数,将坡缕石粉、氟石粉、滑石粉、膨润土粉、碳酸镁粉、石英粉、麦饭石粉、矿棉、粘合剂、水加入搅拌机中,在转速500r/min下搅拌1h,制得均匀浆料;
2)将步骤1)制得的均匀浆料加入模具中,经真空吸滤成型后制成粒径为1cm的颗粒;
3)将步骤2)制得的颗粒送入烘箱中,在86℃下干燥9.4h,制得造渣剂。
产品经物理检测:熔点为1307℃。
将实施例1制得的造渣剂进行炼铬15高铬铸铁材料实际使用。用量为0.78kg/吨钢。经观测:产品辅展性好,能真接与残渣发生反应降低残渣熔点和粘度,测温枪能轻易透过渣层快速测量铬铸铁水温度;同时使用该造渣剂后,比原装置单纯覆盖保温剂,平均每炉钢的温降少4.0℃;改善了渣流动性,减少了扒渣环节,清除了包壁挂渣。可见实施例1制得的造渣剂熔点低,活性高。
实施例2
一种造渣剂,以重量份为单位,包括以下原料:坡缕石粉26份、氟石粉7份、滑石粉18份、膨润土粉8份、碳酸镁粉10份、石英粉5份、麦饭石粉7份、矿棉10份、粘合剂3.6份、水47份;
所述坡缕石粉的质量指标为:SiO2:54.21%;MgO:26.08%;粒度为900目;
所述氟石粉的质量指标为:CaF2:76.35%;粒度为700目;
所述滑石粉的质量指标为:SiO2:58.67%;MgO:29.16%;粒度为1100目;
所述膨润土粉的质量指标为:SiO2:60.28%;Al2O3:20.64%;粒度为-900目;
所述碳酸镁粉的粒度为900目;
所述石英粉的粒度为1000目;
所述麦饭石粉的粒度为700目;
所述粘合剂为木薯淀粉;粒度为600目;
所述造渣剂的制备方法,包括以下步骤:
1)按重量份数,将坡缕石粉、氟石粉、滑石粉、膨润土粉、碳酸镁粉、石英粉、麦饭石粉、矿棉、粘合剂、水加入搅拌机中,在转速600r/min下搅拌0.7h,制得均匀浆料;
2)将步骤1)制得的均匀浆料加入模具中,经真空吸滤成型后制成粒径为1.2cm的颗粒;
3)将步骤2)制得的颗粒送入烘箱中,在88℃下干燥9h,制得造渣剂。
产品经物理检测:熔点为1343℃。
将实施例2制得的造渣剂进行炼铬15高铬铸铁材料实际使用。用量为0.74kg/吨钢。经观测:产品辅展性好,能真接与残渣发生反应降低残渣熔点和粘度,测温枪能轻易透过渣层快速测量铬铸铁水温度;同时使用该造渣剂后,比原装置单纯覆盖保温剂,平均每炉钢的温降少3.3℃;改善了渣流动性,减少了扒渣环节,清除了包壁挂渣。可见实施例3制得的造渣剂熔点低,活性高。
实施例3
一种造渣剂,以重量份为单位,包括以下原料:坡缕石粉29份、氟石粉8份、滑石粉18份、膨润土粉10份、碳酸镁粉11份、石英粉5份、麦饭石粉9份、矿棉12份、粘合剂4份、水52份;
所述坡缕石粉的质量指标为:SiO2:55.03%;MgO:26.92%;粒度为800目;
所述氟石粉的质量指标为:CaF2:76.01%;粒度为800目;
所述滑石粉的质量指标为:SiO2:60.18%;MgO:31.52%;粒度为1100目;
所述膨润土粉的质量指标为:SiO2:63.58%;Al2O3:22.01%;粒度为900目;
所述碳酸镁粉的粒度为800目;
所述石英粉的粒度为1000目;
所述麦饭石粉的粒度为700目;
所述粘合剂为木薯淀粉;粒度为500目;
所述造渣剂的制备方法,包括以下步骤:
1)按重量份数,将坡缕石粉、氟石粉、滑石粉、膨润土粉、碳酸镁粉、石英粉、麦饭石粉、矿棉、粘合剂、水加入搅拌机中,在转速600r/min下搅拌0.7h,制得均匀浆料;
2)将步骤1)制得的均匀浆料加入模具中,经真空吸滤成型后制成粒径为0.9cm的颗粒;
3)将步骤2)制得的颗粒送入烘箱中,在87℃下干燥9.4h,制得造渣剂。
产品经物理检测:熔点为1315℃。
将实施例3制得的造渣剂进行炼铬15高铬铸铁材料实际使用。用量为0.76kg/吨钢。经观测:产品辅展性好,能真接与残渣发生反应降低残渣熔点和粘度,测温枪能轻易透过渣层快速测量铬铸铁水温度;同时使用该造渣剂后,比原装置单纯覆盖保温剂,平均每炉钢的温降少3.7℃;改善了渣流动性,减少了扒渣环节,清除了包壁挂渣。可见实施例3制得的造渣剂熔点低,活性高。
实施例4
一种造渣剂在精炼高纯净铬15高铬铸铁材料中的使用方法,包括以下步骤:
(1)打结坩埚:将透气砖按要求安装在精炼高纯净铬15高铬铸铁材料装置底部,所述装置包括:炉壳、炉衬、炉壁层、底座、气体扩散器、透气砖、进气管、活接头、炉体保护触头、触头保护器、导线,所述炉壳包裹着炉衬,所述炉衬外表面设置有炉壁层,所述炉壳的底部设置有底座,所述底座上方设置有气体扩散器和透气砖,所述透气砖包裹着气体扩散器,所述进气管与气体扩散器连接,所述活接头与进气管衔接并固定于底座上,所述炉体保护触头、触头保护器、导线组成炉衬保护装置,所述炉体保护触头镶嵌于炉衬内,所述触头保护器与炉体保护触头通过导线相连;然后使用炉衬材料和模具打结坩埚,干燥烧结;
(2)根据装置容积大小设计制造气体扩散器,气体扩散器其粒度设计为能使气流最佳化并具有抗金属穿透性;
(3)将气体扩散器安装在装置底部中心,装置的进气管连接好流量调节器、减压阀、氦气瓶;
(4)准备材料:按铬铸铁的化学成分要求,称量好熔炼铬铸铁的各种材料,备用;
(5)加料熔炼:将准备好的原材料逐步投入装置中熔炼,当铬铸铁料熔化形成熔池时,即铬铸铁水覆过炉底29.1cm时,开始打开流量调节器吹注氦气,氦气经过透气砖参与铬铸铁水熔炼过程,随着熔炼继续,吹氦气的流量随着铬铸铁水的增加而增加,具体控制过程如下:前10-14min,吹氦气压力控制在6.3-6.5kg/cm2,氦气流量控制在16.2-17.3L/min;第15-21min,吹氦气压力控制在6.6-6.9kg/cm2,氦气流量控制在17.2-17.4L/min;第22-31min,吹氦气压力控制在7.0-7.2kg/cm2,氦气流量控制在17.5-17.7L/min;在第32min开始时,向铬铸铁水表面覆盖实施例2制备的造渣剂,添加量为0.74kg/吨铬铸铁;第32-53min,吹氦气压力控制在6.4-6.7kg/cm2,氦气流量控制在16.7-17.3L/min;直至炉料熔清,取样分析炉内成份;
(6)调整化学成分:根据取样分析结果,计算和加入调整材料至全部熔化;
(7)装置内镇静:装置内铬铸铁液达到要求温度后停电镇静,继续吹氦气,使铬铸铁液均温均质,杂质、气体充分上浮,与液面造渣剂结合;
(8)控温出钢:控制温度,出钢后经浇注、退火、淬火,制得高纯净铬15高铬铸铁材料,采用光谱分析,所述的高纯净铬15高铬铸铁材料,按质量百分含量计,包括以下成分:15.78%的Cr、2.91%的C、1.28%的Si、1.84%的Mn、0.76%的Cu、0.92%的Mo、0.00123%的O、0.00036%的H,其它微量元素含量为0.73%,余量为Fe。
对比例1
与实施例4的精炼铬15高铬铸铁材料工艺基本相同,唯有不同的是制备造渣剂的原料中缺少氟石粉、碳酸镁粉、石英粉、麦饭石粉。
对比例2
与实施例4的精炼铬15高铬铸铁材料工艺基本相同,唯有不同的是制备造渣剂的原料中缺少氟石粉。
对比例3
与实施例4的精炼铬15高铬铸铁材料工艺基本相同,唯有不同的是制备造渣剂的原料中缺少碳酸镁粉。
对比例4
与实施例4的精炼铬15高铬铸铁材料工艺基本相同,唯有不同的是制备造渣剂的原料中缺少石英粉。
对比例5
与实施例4的精炼铬15高铬铸铁材料工艺基本相同,唯有不同的是制备造渣剂的原料中缺少麦饭石粉。
对实施例4、对比例1-5精炼的铬15高铬铸铁材料的洛氏硬度值(HRC)及氧、氢含量进行检测,结果如下:
注:洛氏硬度试验按GB/T 230.1规定进行;氧、氢含量采用光谱分析检测;“-”表示不检查’。
由上表可知:(1)由实施例4和对比例1的HRC数据,可以计算得出氟石粉、碳酸镁粉、石英粉、麦饭石粉一起使用时产生的HRC的效果值=64.7-48.9=15.8;由实施例4和对比例2的HRC数据,可以计算得出氟石粉单独使用时产生的HRC的效果值=64.7-61.9=2.8;由实施例4和对比例3的HRC数据,可以计算得出碳酸镁粉单独使用时产生的HRC的效果值=64.7-61.2=3.5;由实施例4和对比例4的HRC数据,可以计算得出石英粉单独使用时产生的HRC的效果值=64.7-62.4=2.3;由实施例4和对比例5的HRC数据,可以计算得出麦饭石粉单独使用时产生的HRC的效果值=64.7-60.6=4.1。
结合以上数据可以计算得出氟石粉、碳酸镁粉、石英粉、麦饭石粉分别单独使用时叠加产生的HRC的效果值=2.8+3.5+2.3+4.1=12.7,综上,可以计算得出氟石粉、碳酸镁粉、石英粉、麦饭石粉一起使用时产生的HRC的效果值比氟石粉、碳酸镁粉、石英粉、麦饭石粉分别单独使用时叠加产生的HRC的效果值提高的百分数=(15.8-12.7)÷12.7×100%=24.4%>10%,该值大于10%,说明了氟石粉、碳酸镁粉、石英粉、麦饭石粉在制备铬15高铬铸铁材料中起到了协同作用,协同提高了铬15高铬铸铁材料的HRC。这是因为:
氟石粉的CaF2是可改善造渣剂的物性,降低其熔点和粘度,提高其流动性,但是过高的CaF2含量会使造渣剂太稀,影响耐火材料的寿命,对造渣剂碱度和夹杂物吸附能力的控制也不利,因此氟石粉需要控制在一定的含量。碳酸镁粉受热分解产生的氧化镁属于碱性氧化物,能提高造渣剂的碱度,增强造渣剂的脱硫、脱磷等能力,而分解产生的CO2降低了铬15高铬铸铁材料中H的含量。石英粉含SiO2,而SiO2与氟石粉中的CaF2反应达到脱氢的效果。麦饭石粉的表面吸附能力比较强,具有很好的流变性和催化性能,同时,具有理想的胶体性能和耐热性能,可吸附钢水中的氧、氢等不纯物。在氟石粉、碳酸镁粉、石英粉、麦饭石粉相互配合下,降低了铬15高铬铸铁材料中的氢含量,协同提高了铬15高铬铸铁材料的HRC。
(2)由实施例4的数据可见,采用本发明的造渣剂,获得的铬15高铬铸铁材料的洛氏硬度值(HRC)为64.7,氧含量为12.3ppm,氢含量为3.6ppm,可见采用本发明的造渣剂,使得氧含量和氢含量大大降低,获得的铬15高铬铸铁材料的洛氏硬度值(HRC)远大于国标的洛氏硬度值(HRC),说明本发明的技术具有显著进步。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种造渣剂,其特征在于,以重量份为单位,包括以下原料:坡缕石粉20-30份、氟石粉4-8份、滑石粉15-20份、膨润土粉7-10份、碳酸镁粉8-11份、石英粉3-6份、麦饭石粉5-9份、矿棉7-12份、粘合剂3-4份、水40-53份。
2.根据权利要求1所述的造渣剂,其特征在于,所述坡缕石粉的质量指标为:SiO2:53.06-55.17%;MgO:24.15-27.87%;粒度为800-900目。
3.根据权利要求1所述的造渣剂,其特征在于,所述氟石粉的质量指标为:CaF2:≥74.02%;粒度为700-800目。
4.根据权利要求1所述的造渣剂,其特征在于,所述滑石粉的质量指标为:SiO2:57.36-60.69%;MgO:28.25-32.04%;粒度为1000-1100目。
5.根据权利要求1所述的造渣剂,其特征在于,所述膨润土粉的质量指标为:SiO2:56.91-64.72%;Al2O3:15.67-23.16%;粒度为800-900目。
6.根据权利要求1所述的造渣剂,其特征在于,所述碳酸镁粉的粒度为800-900目。
7.根据权利要求1所述的造渣剂,其特征在于,所述石英粉的粒度为900-1000目。
8.根据权利要求1所述的造渣剂,其特征在于,所述麦饭石粉的粒度为700-800目。
9.根据权利要求1所述的造渣剂,其特征在于,所述粘合剂为木薯淀粉;粒度为500-600目。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的造渣剂在精炼高纯净铬15高铬铸铁材料中的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)打结坩埚:将透气砖按要求安装在精炼高纯净铬15高铬铸铁材料装置底部,然后使用炉衬材料和模具打结坩埚,干燥烧结;
(2)根据装置容积大小设计制造气体扩散器,气体扩散器其粒度设计为能使气流最佳化并具有抗金属穿透性;
(3)将气体扩散器安装在精炼高纯净铬15高铬铸铁材料装置底部中心,装置的进气管连接好流量调节器、减压阀、氦气瓶;
(4)准备材料:按铬铸铁的化学成分要求,称量好熔炼铬铸铁的各种材料,备用;
(5)加料熔炼:将准备好的原材料逐步投入装置中熔炼,当铬铸铁料熔化形成熔池时,即铬铸铁水覆过炉底29.1cm以上时,开始打开流量调节器吹注氦气,氦气经过透气砖参与铬铸铁水熔炼过程,随着熔炼继续,吹氦气的流量随着铬铸铁水的增加而增加,具体控制过程如下:前10-14min,吹氦气压力控制在6.3-6.5kg/cm2,氦气流量控制在16.2-17.3L/min;第15-21min,吹氦气压力控制在6.6-6.9kg/cm2,氦气流量控制在17.2-17.4L/min;第22-31min,吹氦气压力控制在7.0-7.2kg/cm2,氦气流量控制在17.5-17.7L/min;在第32min开始时,向铬铸铁水表面覆盖造渣剂,添加量为0.74-0.78kg/吨铬铸铁;第32-53min,吹氦气压力控制在6.4-6.7kg/cm2,氦气流量控制在16.7-17.3L/min;直至炉料熔清,取样分析炉内成份;
(6)调整化学成分:根据取样分析结果,计算和加入调整材料至全部熔化;
(7)装置内镇静:装置内铬铸铁液达到要求温度后停电镇静,继续吹氦气,使铬铸铁液均温均质,杂质、气体充分上浮,与液面造渣剂结合;
(8)控温出钢:控制温度,出钢后经浇注、退火、淬火,制得高纯净铬15高铬铸铁材料,采用光谱分析,所述的高纯净铬15高铬铸铁材料,按质量百分含量计,包括以下成分:14.12-16.93%的Cr、2.76-3.23%的C、1.03-1.50%的Si、1.62-1.97%的Mn、0.56-0.81%的Cu、0.78-0.99%的Mo、O元素含量≤0.00123%、H元素含量≤0.00036%,其它微量元素含量≤0.73%,余量为Fe。
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CN202111122819.1A CN114032359A (zh) | 2021-09-24 | 2021-09-24 | 一种造渣剂及其在精炼高纯净铬15高铬铸铁材料中的使用方法 |
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Cited By (1)
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CN114959282A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-08-30 | 张新平 | 一种低氯锌冶炼熔铸电炉炼锌造渣剂及其使用方法 |
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- 2021-09-24 CN CN202111122819.1A patent/CN114032359A/zh not_active Withdrawn
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