CN114524957A

CN114524957A - 一种tpu热塑性聚氨酯薄膜的制备方法

Info

Publication number: CN114524957A
Application number: CN202210207710.6A
Authority: CN
Inventors: 熊伟; 杨建平; 王朝华
Original assignee: Dongguan Huasheng New Material Co ltd
Current assignee: Dongguan Huasheng New Material Co ltd
Priority date: 2022-03-03
Filing date: 2022-03-03
Publication date: 2022-05-24

Abstract

本发明公开了一种TPU热塑性聚氨酯薄膜的制备方法，涉及TPU制品技术领域。本发明包括如下步骤：步骤一：在混合器中放入热塑性聚氨酯原料颗粒，并按比例加入液体紫外线吸收剂，另再按比例加入粉体紫外线吸收剂；步骤二：待混合器中的紫外线吸收剂与热塑性聚氨酯原料颗粒充分均匀混合后，放入烤料桶中，烘烤温度设定为80℃，烘烤时间为3个小时；步骤三：将烘烤干燥后的紫外线吸收剂与热塑性聚氨酯原料颗粒混合材料投入到流延挤出机。本发明通过液体紫外线吸收剂和粉体紫外线吸收剂与热塑性聚氨酯原料颗粒生产出热塑性聚氨酯薄膜(TPU薄膜)产品，使热塑性聚氨酯薄膜产品对紫外线吸收达到UPF50+标准。

Description

一种TPU热塑性聚氨酯薄膜的制备方法

技术领域

本发明涉及TPU制品技术领域，特别是涉及一种TPU热塑性聚氨酯薄膜的制备方法。

背景技术

热塑性聚氨酯TPU是一类由低聚物多元醇、多异氰酸酯和扩链剂为主要原料制备的高聚物，在工业、农业生产中的地位日趋重要，并以迅猛的势头发展TPU由于具有极好的耐磨性、高的拉伸强度和伸长率，同时具有低压缩永久变形小、高撕裂强度、耐环境和化学品腐蚀、低温柔韧以及硬度范围广、承载能力大的性能，应用范围十分广泛，如：汽车车体外部配件、电缆护套、胶带、滑雪鞋、齿轮、胶管等，在服装面料、纺织品和薄膜构成的复合材料方面，通常要求具有良好的阻隔性能的同时，具有较强的透湿性，另外，此类材料还应具备缝制、使用所需要的力学性能。

UPF50+的国家标准是指有1/50的紫外线，能够透过衣物或者是针织物， UPF中文意思就是紫外线的防护系数，这个数值越高，能够充分表现出抵抗紫外线的效果，但是在国家的规定中，纺织品里面的UPF数值最高是50+，如果这个数值超过50之后，那么对人的身体伤害会很小，然而，现有市场上的热塑性聚氨酯薄膜产品难以达到UPF50+的标准。

发明内容

本发明的目的在于提供一种TPU热塑性聚氨酯薄膜的制备方法，解决了现有的UPF50+的国家标准是指有1/50的紫外线，能够透过衣物或者是针织物，UPF中文意思就是紫外线的防护系数，这个数值越高，能够充分表现出抵抗紫外线的效果，但是在国家的规定中，纺织品里面的UPF数值最高是50+，如果这个数值超过50之后，那么对人的身体伤害会很小，然而，现有市场上的热塑性聚氨酯薄膜产品达不到UPF50+的标准的技术问题。

为达上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种TPU热塑性聚氨酯薄膜的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：在混合器中放入热塑性聚氨酯原料颗粒，并按比例加入液体紫外线吸收剂，另再按比例加入粉体紫外线吸收剂；

步骤二：待混合器中的紫外线吸收剂与热塑性聚氨酯原料颗粒充分均匀混合后，放入烤料桶中，烘烤温度设定为80℃，烘烤时间为3个小时；

步骤三：将烘烤干燥后的紫外线吸收剂与热塑性聚氨酯原料颗粒混合材料投入到流延挤出机，经过流延挤出机螺杆挤出至T型模头以形成薄膜状；

步骤三：将挤出的薄膜状材料经过卷机收卷成卷装的薄膜产品。

可选的，步骤四中薄膜产品为透明、半透明、彩色透明或彩色半透明热塑性聚氨酯薄膜中的一种。

可选的，步骤一中粉体紫外线吸收剂的加入比例为1-3％。

可选的，步骤一中液体紫外线吸收剂的加入比例为0.5-3％。

本发明的实施例具有以下有益效果：

本发明的一个实施例通过液体紫外线吸收剂和粉体紫外线吸收剂与热塑性聚氨酯原料颗粒生产出热塑性聚氨酯薄膜(TPU薄膜)产品，使热塑性聚氨酯薄膜产品对紫外线吸收达到UPF50+标准，从而可广泛应用高原帐篷、军用帐篷、儿童推车车窗等产品用途，大幅度降低紫外线对人体伤害。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一实施例的流程结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1所示，在本实施例中提供了一种TPU热塑性聚氨酯薄膜的制备方法，包括如下步骤：

本实施例一个方面的应用为：先在混合器中放入热塑性聚氨酯原料颗粒，并按比例依次加入液体紫外线吸收剂和粉体紫外线吸收剂，待混合器中的液体紫外线吸收剂和粉体紫外线吸收剂与热塑性聚氨酯原料颗粒充分均匀混合后，放入烤料桶中，以80℃烘烤3个小时，然后将烘烤干燥后的混合材料投入到流延挤出机，经过流延挤出机螺杆挤出至T型模头以形成薄膜状，最后将挤出的薄膜状材料经过卷机，收卷成卷装的薄膜产品。需要注意的是，本申请中所涉及的用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。

通过液体紫外线吸收剂和粉体紫外线吸收剂与热塑性聚氨酯原料颗粒生产出热塑性聚氨酯薄膜(TPU薄膜)产品，使热塑性聚氨酯薄膜产品对紫外线吸收达到UPF50+标准，从而可广泛应用高原帐篷、军用帐篷、儿童推车车窗等产品用途，大幅度降低紫外线对人体伤害。

如图1所示，本实施例的步骤一中液体紫外线吸收剂的加入比例为 0.5-3％。步骤一中粉体紫外线吸收剂的加入比例为1-3％。步骤四中薄膜产品为透明、半透明、彩色透明或彩色半透明热塑性聚氨酯薄膜中的一种，可以根据需要生产出透明、半透明、彩色透明以及彩色半透明的热塑性聚氨酯薄膜(TPU薄膜)产品，且对紫外线吸收可达UPF50+标准，可用在：高原帐篷，军用帐篷，儿童推车车窗等产品用途，可大幅度降低紫外线对人体伤害，可大面积推广应用。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

Claims

1.一种TPU热塑性聚氨酯薄膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的一种TPU热塑性聚氨酯薄膜的制备方法，其特征在于，步骤一中液体紫外线吸收剂的加入比例为0.5-3％。

3.如权利要求1所述的一种TPU热塑性聚氨酯薄膜的制备方法，其特征在于，步骤一中粉体紫外线吸收剂的加入比例为1-3％。

4.如权利要求1所述的一种TPU热塑性聚氨酯薄膜的制备方法，其特征在于，步骤四中薄膜产品为透明、半透明、彩色透明或彩色半透明热塑性聚氨脂薄膜中的一种。