CN114522964A - 一种高含水粘性土混合垃圾筛分改进工艺及其筛分设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高含水粘性土混合垃圾筛分改进工艺及其筛分设备，包括滚筒、套环、固定瓶和竖板，所述滚筒的外表面安装有两组并排布置的套环；所述滚筒的正面安装有固定瓶，所述套环的正面和背面均安装有竖板；四组所述竖板的底部安装有两组前后布置的长条板，其中一组长条板的背面安装有两组并排布置的固定板，两组所述固定板的顶部均安装有置物座，两组所述置物座的顶部均安装有驱动电机，所述滚筒的内壁安装有六组等距布置的切刀。本申请通过以上工艺改进，利用物理作用提高垃圾筛分效率，在不用或少用化学药剂以及不进行加热脱水来达到筛分效果，达到节约能源，减少化学药剂用量以及降低成本的目的。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾填埋场、堆场综合治理技术领域，具体为一种高含水粘性土混合垃圾筛分改进工艺及其筛分设备。
背景技术
垃圾填埋场作为生活垃圾末端主要处置方式，一直在城乡生活垃圾处理中发挥着不可或缺的重要作用，但同时也存在着许多短板和痛点，特别是近年来逐步进入成熟期的老旧填埋场和大量简易的非正规填埋场的综合治理问题，老旧和非正规填埋场不仅存在恶臭扰民、温室效应、甲烷爆炸等主要由填埋气体引发的污染与安全隐患，而且其占地面积大、渗滤液污染重、土地利用价值低、堆体稳定性差等突出问题也亟待解决，另外，填埋堆体自然降解过程缓慢，潜在的污染可能持续50年以上，这个漫长的降解过程严重制约了垃圾填埋场的有效治理和高效利用，也给周边土地的生态环境和开发利用带来了诸多问题，因此，开发高效、低耗、环境友好型筛分技术手段在垃圾填埋场、堆场综合治理中具有重要意义。
现有的垃圾处理设备存在的缺陷是：
1、专利文件CN109225465A公开了一种餐厨垃圾破碎、筛分、风选一体设备，“包括罐体、引风破碎一体装置和筛选滤网；其中罐体整体呈圆柱状、竖直设置，罐体的外壁设有若干进风孔；引风破碎一体装置包括设在罐体顶端的驱动电机、竖直地设在罐体内部且一端与驱动电机输出轴连接的转轴、由上向下间隔设置在转轴上的引流叶片和破碎杆；筛选滤网设在罐体内部且位于破碎杆下侧；所述进风孔沿罐体圆周方向布设且位于破碎杆和筛选滤网之间；本发明可以对餐厨垃圾综合完成破碎、筛分、风选操作，能够缩短工艺链条长度，降低生产成本，同时结构设计合理、利于节约能耗。”，但是本设备中对罐体内部的垃圾处理时，垃圾容易粘连在罐体内壁上，且其中体积较大的垃圾较难排出；
2、专利文件CN212069051U公开了一种餐厨垃圾破碎筛分设备，“包括装置主体，所述装置主体顶端安装有活动板，所述装置主体内部底端中间位置安装有一号电机，所述一号电机上端安装有承载板，所述承载板中间位置设置有一号转轴，所述一号转轴上设置有旋转叶，所述装置主体两内侧壁中间位置均安装有转动杆，两组转动杆上均安装有透水网，两组所述透水网上均固定安装有磁块，两组所述透水网上端表面靠近磁块均固定安装有拉环，所述装置主体上端靠近两侧边缘位置均固定安装有支撑块，两组所述支撑块上端均安装有绕线辊。该破碎筛分设备可以起到便捷的分离筛选作用，能够避免重物损坏破碎刀，也可以起到很好的循环利用资源的作用”但是本设备中处理垃圾时，其容易散发较为难闻的味道；
3、专利文件CN109516842A公开了智能垃圾处理设备及垃圾处理方法，“包括：顶部覆盖模块，其顶端设置有太阳能电池板，其至少任意一个侧面设置有智能投料口；箱体模块，其位于所述顶部覆盖模块之下并与所述顶部覆盖模块可拆卸的连接，在所述箱体模块的至少任意一个侧面且靠近底部设置有智能出料口；支撑模块，以及控制系统。实施本发明公开的智能垃圾处理设备，由于其具有模块化的结构，当其在垃圾处理过程中设备出现问题时，可以对其出现问题的模块进行拆卸替换，从而减少维修时间，实施本发明提供的垃圾处理方法能提高垃圾处理的效率。”但是本设备中在对垃圾处理时，不便于根据垃圾的轻重进行筛选。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高含水粘性土混合垃圾筛分改进工艺及其筛分设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高含水粘性土混合垃圾筛分改进工艺及其筛分设备，包括滚筒、套环、固定瓶和竖板，所述滚筒的外表面安装有两组并排布置的套环；
所述滚筒的正面安装有固定瓶，所述套环的正面和背面均安装有竖板；
四组所述竖板的底部安装有两组前后布置的长条板，其中一组长条板的背面安装有两组并排布置的固定板，且两组固定板的背面与另外一组长条板的正面贴合，两组所述固定板的顶部均安装有置物座，两组所述置物座的顶部均安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与滚筒的一侧外壁贴合，所述滚筒的内壁安装有六组等距布置的切刀。
优选的，所述固定瓶的顶部安装有抽吸管，所述抽吸管的背面安装有伸缩管，所述伸缩管的背面安装有喷头管，且喷头管的背面延伸进入滚筒的内部，所述滚筒的正面安装有衔接板，所述衔接板的底部安装有微型电伸杆，且微型电伸杆的底部与抽吸管的顶部贴合。
优选的，所述滚筒的内壁安装有过筛板，所述过筛板呈倾斜布置。
优选的，所述滚筒的顶壁安装有防护框，所述防护框的底壁均匀设置有多组锥形通槽，所述防护框的顶壁安装有风选机构。
优选的，两组所述长条板的底部安装有两组并排布置的支撑架。
优选的，所述切刀总长度为15cm，刀齿弯头夹角为30°-60°，每个刀片上分布4齿。
优选的，该筛分设备的筛分改进工艺工作步骤如下：
S1、加工搅拌切割刀头，切刀为弯头锯齿状；
S2、将切刀焊接固定在滚筒内；
S3、启动两组驱动电机，其输出轴带动滚筒按照切刀朝向方向旋转，之后切刀对垃圾泥团进行切割破碎，减少粘土在滚筒内壁的粘附，将泥团状垃圾打散；
S4、筛分混合垃圾的同时，间隔启动微型电伸杆，其进行向下延伸操作后恢复原状，促使其与其底部相接触的抽吸管产生向下的挤压力，而后固定瓶内部的除臭液可通过伸缩管、喷头管喷向滚筒的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本设备针对高含水粘性土混合垃圾易结团的特点，在筛分设备中的滚筒筛中增加切刀，滚筒旋转过程中，利用切刀对团状混合物进行破碎、打散，减少筛分物在筛分设备中粘附，改善垃圾性状，同时滚筒中上下均设置有开口，便于垃圾的进入和排出；
2、本设备在运行期间，可促使微型电伸杆不定时的进行向下延伸并恢复原状操作，可对处于其下方的抽吸管产生向下的挤压力，而后固定瓶内部的除臭液可通过伸缩管、喷头管喷向滚筒的内部，继而有效中和滚筒内部垃圾散发的臭味；
3、本设备在运行时，配合风选机构，能减少由于粘性物质累计造成的筛分设备堵塞，提高筛分设备的运行效率，本设备通过改进措施的实施，在不进行加热干化预处理的前提下，减少或不用化学药剂，实现高含水粘性土混合垃圾的有效筛分。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的背面结构示意图；
图3为本发明图1中A处的结构示意图；
图4为本发明切刀在滚筒圆周上的分布情况示意图；
图5为本发明切刀在滚筒轴向的分布情况示意图；
图6为本发明切刀的结构示意图；
图7为本发明滚筒与防护框的安装结构示意图。
图中：1、滚筒；2、套环；3、固定瓶；4、竖板；5、长条板；6、固定板；7、置物座；8、驱动电机；9、切刀；10、抽吸管；11、伸缩管；12、喷头管；13、衔接板；14、微型电伸杆；15、过筛板；16、防护框；17、锥形通槽；18、风选机构；19、支撑架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
如图1、图2、图4、图5和图6所示，一种高含水粘性土混合垃圾筛分改进工艺及其筛分设备，包括滚筒1、套环2、固定瓶3和竖板4，滚筒1的外表面安装有两组并排布置的套环2；
具体的，滚筒1的内部具有较大空间，可用于装载需要处理的混合垃圾，且其顶部和底部均设置有开口，可便于垃圾的进入和排出，套环2为滚筒1提供支撑力，同时二者之间处于非固定贴合状态，当滚筒1在外力的带动下可沿着套环2的内壁旋转。
滚筒1的正面安装有固定瓶3，套环2的正面和背面均安装有竖板4；
具体的，固定瓶3的内部可用于装载除臭液，且其正面设置有观察窗，方便工作人员观察固定瓶3内部除臭液的剩余含量。
四组竖板4的底部安装有两组前后布置的长条板5，其中一组长条板5的背面安装有两组并排布置的固定板6，且两组固定板6的背面与另外一组长条板5的正面贴合，两组固定板6的顶部均安装有置物座7，两组置物座7的顶部均安装有驱动电机8，且驱动电机8的输出轴与滚筒1的一侧外壁贴合，滚筒1的内壁安装有六组等距布置的切刀9。
具体的，长条板5用于综合两组并排布置的竖板4，同时两组长条板5本身又通过两组并排布置的固定板6组合，使得三组组合成一个整体，而后用于支撑套环2，固定板6为置物座7提供较为稳定的安装场所，置物座7具有一定高度，方便驱动电机8的输出轴与滚筒1两侧的圆心处连接，两组驱动电机8同时启动后，其输出轴带动滚筒1按照切刀9朝向方向旋转，之后切刀9对垃圾泥团进行切割破碎，减少粘土在滚筒1内壁的粘附，将泥团状垃圾打散，改善垃圾性状，其中切刀9材质为合金钢或碳素钢，总长度为15cm，刀齿弯头夹角为30°-60°，每个刀片上分布4齿，切刀9焊接固定在滚筒1内，焊接采用电弧焊，焊接质量达到规范要求，切刀9在滚筒1圆周内分6排等间距布置，排间距根据滚筒1直径确定，每一排内两个切刀9之间间距为40-80cm，间距大小根据滚筒1直径和垃圾形状确定。
实施例二
如图1和图3所示，固定瓶3的顶部安装有抽吸管10，抽吸管10的背面安装有伸缩管11，伸缩管11的背面安装有喷头管12，且喷头管12的背面延伸进入滚筒1的内部，滚筒1的正面安装有衔接板13，衔接板13的底部安装有微型电伸杆14，且微型电伸杆14的底部与抽吸管10的顶部贴合。
具体的，衔接板13与滚筒1之间固定连接，而后为微型电伸杆14提供较为合适的安装位置，微型电伸杆14启动后，可相应进行向下延伸或者向上收缩操作，其向下延伸时，可对处于其下方的抽吸管10产生向下的挤压力，而后固定瓶3内部的除臭液可通过伸缩管11、喷头管12喷向滚筒1的内部。
实施例三
如图7所示，滚筒1的内壁安装有过筛板15，过筛板15呈倾斜布置。
滚筒1在旋转的过程中，利用切刀9对团状混合物进行破碎、打散处理后，其中体积较小、重量较轻的物质容易往下掉落，反之，体积较大的垃圾留在过筛板15之上，同时过筛板15中槽洞的直径为锥形形态，从其顶部往下掉落的垃圾不易再次穿过过筛板15。
滚筒1的顶壁安装有防护框16，防护框16的底壁均匀设置有多组锥形通槽17，防护框16的顶壁安装有风选机构18。
具体的，防护框16可增加其内部风选机构18的安全性，避免其受到垃圾的冲撞，风选机构18启动后，可向下产生风力，增加滚筒1中轻质垃圾和重质垃圾分离的效果，锥形通槽17的直径由顶部向下逐渐缩小，可在一定程度上避免滚筒1内部垃圾进入防护框16的内部。
两组长条板5的底部安装有两组并排布置的支撑架19。
具体的，支撑架19为其顶部所安装的长条板5提供支撑力，继而在一定程度上保证本设备放置的稳定性。
具体的，该筛分设备的筛分改进工艺工作步骤如下：
S1、加工搅拌切割刀头，切刀9为弯头锯齿状；
S2、将切刀9焊接固定在滚筒1内；
S3、启动两组驱动电机8，其输出轴带动滚筒1按照切刀9朝向方向旋转，之后切刀9对垃圾泥团进行切割破碎，减少粘土在滚筒1内壁的粘附，将泥团状垃圾打散；
S4、筛分混合垃圾的同时，间隔启动微型电伸杆14，其进行向下延伸操作后恢复原状，促使其与其底部相接触的抽吸管10产生向下的挤压力，而后固定瓶3内部的除臭液可通过伸缩管11、喷头管12喷向滚筒1的内部。
工作原理：通过启动驱动电机8，促使滚筒1按照切刀9朝向方向旋转，之后切刀9对垃圾泥团进行切割破碎，减少粘土在滚筒1内壁的粘附，将泥团状垃圾打散，之后其中体积较小的垃圾可通过过筛板15往下掉落，体积较大的垃圾则留在过筛板15之上，同时配合风选机构18的运行，可增加筛分的效果，且滚筒1在转动的同时，微型电伸杆14间隔进行向下延伸操作后恢复原状，促使其与其底部相接触的抽吸管10产生向下的挤压力，而后固定瓶3内部的除臭液可通过伸缩管11、喷头管12喷向滚筒1的内部，以便改善滚筒1内部的味道。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种高含水粘性土混合垃圾筛分设备，包括滚筒(1)、套环(2)、固定瓶(3)和竖板(4)，其特征在于：所述滚筒(1)的外表面安装有两组并排布置的套环(2)；
所述滚筒(1)的正面安装有固定瓶(3)，所述套环(2)的正面和背面均安装有竖板(4)；
四组所述竖板(4)的底部安装有两组前后布置的长条板(5)，其中一组长条板(5)的背面安装有两组并排布置的固定板(6)，且两组固定板(6)的背面与另外一组长条板(5)的正面贴合，两组所述固定板(6)的顶部均安装有置物座(7)，两组所述置物座(7)的顶部均安装有驱动电机(8)，且驱动电机(8)的输出轴与滚筒(1)的一侧外壁贴合，所述滚筒(1)的内壁安装有六组等距布置的切刀(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高含水粘性土混合垃圾筛分设备，其特征在于：所述固定瓶(3)的顶部安装有抽吸管(10)，所述抽吸管(10)的背面安装有伸缩管(11)，所述伸缩管(11)的背面安装有喷头管(12)，且喷头管(12)的背面延伸进入滚筒(1)的内部，所述滚筒(1)的正面安装有衔接板(13)，所述衔接板(13)的底部安装有微型电伸杆(14)，且微型电伸杆(14)的底部与抽吸管(10)的顶部贴合。
3.根据权利要求1所述的一种高含水粘性土混合垃圾筛分设备，其特征在于：所述滚筒(1)的内壁安装有过筛板(15)，所述过筛板(15)呈倾斜布置。
4.根据权利要求1所述的一种高含水粘性土混合垃圾筛分设备，其特征在于：所述滚筒(1)的顶壁安装有防护框(16)，所述防护框(16)的底壁均匀设置有多组锥形通槽(17)，所述防护框(16)的顶壁安装有风选机构(18)。
5.根据权利要求1所述的一种高含水粘性土混合垃圾筛分设备，其特征在于：两组所述长条板(5)的底部安装有两组并排布置的支撑架(19)。
6.根据权利要求1所述的一种高含水粘性土混合垃圾筛分设备，其特征在于：所述切刀(9)总长度为15cm，刀齿弯头夹角为30°-60°，每个刀片上分布4齿。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种高含水粘性土混合垃圾筛分设备，其特征在于，该筛分设备的筛分改进工艺工作步骤如下：
S1、加工搅拌切割刀头，切刀(9)为弯头锯齿状；
S2、将切刀(9)焊接固定在滚筒(1)内；
S3、启动两组驱动电机(8)，其输出轴带动滚筒(1)按照切刀(9)朝向方向旋转，之后切刀(9)对垃圾泥团进行切割破碎，减少粘土在滚筒(1)内壁的粘附，将泥团状垃圾打散；
S4、筛分混合垃圾的同时，间隔启动微型电伸杆(14)，其进行向下延伸操作后恢复原状，促使其与其底部相接触的抽吸管(10)产生向下的挤压力，而后固定瓶(3)内部的除臭液可通过伸缩管(11)、喷头管(12)喷向滚筒(1)的内部。
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