CN114522477A - 一种圆筒式空气过滤器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种圆筒式空气过滤器，包括有筒状外壳、上盖、下盖以及多个过滤网，所述上盖和下盖分别盖设在筒状外壳的上下两端，所述筒状外壳内设置有定位柱，所述定位柱的上下两端分别连接在上盖和下盖上，多个所述过滤网沿筒状外壳的轴向竖直延伸设置在筒状外壳内，并且多个所述过滤网的两端分别与定位柱和筒状外壳的内侧壁连接，多个所述过滤网将筒状外壳内部分隔形成多个进气腔和出气腔，所述进气腔的上端封闭，所述出气腔的下端封闭，所述上盖上设有与出气腔连通的出气口，所述下盖上设有与进气腔连通的进气口；其能提高空气流动时的畅通性，也提高了净化效果。

Description

一种圆筒式空气过滤器
技术领域
本发明涉及空气过滤器技术领域，尤其是指一种圆筒式空气过滤器。
背景技术
近年来，空气净化器作为去除室内颗粒物、有害气体的必备电器，被越来越多的人们接受。然而对居住面积并不宽裕的家庭来说，空气净化器所占空间显得极为重要。圆筒状空气过滤芯作为过滤器中特殊的一种，其区别于平板状过滤芯的是通过四周进风，可以在保证过滤效果的同时，尽量减小空气净化器的占用面积。目前，市场上圆筒状空气过滤芯种类繁多，通常，圆筒式空气过滤器是用滤纸折叠成扇形拼成的圆筒形，其缺点是滤纸之间的距离从外圆向内圆呈V型逐渐变小，越里面空气阻力越大，空气经过过滤网时流通不顺畅，空气只能从侧边垂直轴向进风，然后顺着轴向出风，这影响了空气的流动和空气净化效果。同时，圆筒状空气过滤芯是由平板空气过滤芯折弯成圆筒形加工而成，在生产过程中，由于滤芯需要外张，容易导致空气过滤芯中的热熔胶线断裂，进而影响空气过滤芯的过滤效率。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种圆筒式空气过滤器，其能提高空气流动时的畅通性，也提高了空气净化效果。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种圆筒式空气过滤器，包括有筒状外壳、上盖、下盖以及多个过滤网，所述上盖和下盖分别盖设在筒状外壳的上下两端，所述筒状外壳内设置有定位柱，所述定位柱的上下两端分别连接在上盖和下盖上，多个所述过滤网沿筒状外壳的轴向竖直延伸设置在筒状外壳内，并且多个所述过滤网的两端分别与定位柱和筒状外壳的内侧壁连接，多个所述过滤网将筒状外壳内部分隔形成多个进气腔和出气腔，所述进气腔的上端封闭，所述出气腔的下端封闭，所述上盖上设有与出气腔连通的出气口，所述下盖上设有与进气腔连通的进气口。
作为一种优选方案，所述筒状外壳的内侧壁设有多个竖直延伸的第一插槽，所述定位柱的外侧壁设有多个竖直延伸的第二插槽，每一所述过滤网的两端边分别插装在对应的第一插槽和第二插槽中。
作为一种优选方案，所述定位柱的上端设有第一安装凸部，所述上盖设有与第一安装凸部对应的第一安装凹槽，所述下盖上端设有第二安装凸部，所述定位柱下端设有与第二安装凸部对应的第二安装凹槽。
作为一种优选方案，所述定位柱设在筒状外壳的轴向轴心，多个所述过滤网呈环形等距排布。
作为一种优选方案，所述上盖、下盖与筒状外壳的外径大小一致，所述上盖与下盖均以扣合的方式与筒状外壳连接，所述筒状外壳上端设有第三安装凸部，所述上盖内有与第三安装凸部对应的第三安装凹槽，所述下盖上端设有第四安装凸部，所述筒状外壳下端设有与第四安装凸部对应的第四安装凹槽，所述第三安装凹槽内设有第一卡扣，所述第四安装凹槽设有第二卡扣，所述第三安装凸部上设有与第一卡扣对应的第一卡槽，所述第四安装凸部上设有与第二卡扣对应的第二卡槽。
作为一种优选方案，所述上盖和下盖为可互相套接扣合的结构。
作为一种优选方案，所述上盖上端设有第五安装凸部，所述下盖下端设有与第五安装凸部对应的第五安装凹槽，所述第五安装凹槽内设有第三卡扣，所述第五安装凸部上设有与第三卡扣对应的第三卡槽。
作为一种优选方案，所述第五安装凸部上端设有第六安装凸部，所述第五安装凹槽内设有与第六安装凸部对应的第六安装凹槽。
作为一种优选方案，所述过滤网为方形板状，所述过滤网的长为100～130mm，宽为75～100mm。
作为一种优选方案，所述过滤网为八个，所述过滤网将筒状外壳内部分隔形成四个进气腔和四个出气腔。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要通过多个过滤网将筒状外壳内部分隔形成多个竖直方向延伸的进气腔和出气腔，在工作时，空气可以从下盖的进气口进入进气腔后，该进气腔中的空气需要穿过过滤网，进入到相邻的出风腔中，最后从相邻的出风腔上端的出气口排出，整个过程中，空气的进入和排出的方向都是沿着同一方向的（即上下方向），并且空气可通过过滤网的竖向面积较大，这样就可以提高空气流动时的畅通性，也提高了净化效果；同时，上盖和下盖通过为可互相套接扣合的结构设置使多个过滤器能串联叠加使用，可达到更好的空气净化效果；而且本发明使用的过滤网是传统的方形板状，无需弯折，避免了滤芯中的热熔胶线断裂，进而影响空气过滤芯的过滤效率。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之实施例的组装结构示意图；
图2是本发明之实施例的分解结构示意图；
图3是本发明之实施例的俯视图；
图4是本发明之实施例的图3中A-A处的截面图；
图5是本发明之实施例的正视图；
图6是本发明之实施例的图5中B-B处的截面图；
图7是本发明之实施例的定位柱结构示意图；
图8是本发明之实施例的筒状外壳结构示意图；
图9是本发明之实施例的上盖结构示意图；
图10是本发明之实施例的下盖结构示意图。
附图标识说明：
10、筒状外壳；11、进气腔；12、出气腔；13、第一插槽；14、第三安装凸部；141、第一卡槽；15、第四安装凹槽；151、第二卡扣；
20、上盖；21、出气口；22、第一安装凹槽；23、第三安装凹槽；231、第一卡扣；24、第五安装凸部；241、第三卡槽；242、第六安装凸部；
30、下盖；31、进气口；32、第二安装凸部；33、第四安装凸部；331、第二卡槽；34、第五安装凹槽；341、第三卡扣；342、第六安装凹槽；
40、过滤网；
50、定位柱；51、第二插槽；52、第一安装凸部；53、第二安装凹槽。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参照图1至图10所示，其显示出了本发明之实施例的具体结构，包括有筒状外壳10、上盖20、下盖30以及多个过滤网40，所述上盖20和下盖30分别盖设在筒状外壳10的上下两端，所述筒状外壳10内设置有定位柱50，所述定位柱50的上下两端分别连接在上盖20和下盖30上，多个所述过滤网40沿筒状外壳10的轴向竖直延伸设置在筒状外壳10内，并且多个所述过滤网40的两端分别与定位柱50和筒状外壳10的内侧壁连接，多个所述过滤网40将筒状外壳10内部分隔形成多个进气腔11和出气腔12，所述进气腔11的上端封闭，所述出气腔12的下端封闭，所述上盖20上设有与出气腔12连通的出气口21，所述下盖30上设有与进气腔11连通的进气口31。
在本实施例中，所述筒状外壳10的内侧壁设有多个竖直延伸的第一插槽13，所述定位柱50的外侧壁设有多个竖直延伸的第二插槽51，每一所述过滤网40的两端边分别插装在对应的第一插槽13和第二插槽51中。所述定位柱50的上端设有第一安装凸部52，所述上盖20设有与第一安装凸部52对应的第一安装凹槽22，所述下盖30上端设有第二安装凸部32，所述定位柱50下端设有与第二安装凸部32对应的第二安装凹槽53；安装时，第一安装凸部52嵌入第一安装凹槽22内，第二安装凸部32嵌入第二安装凹槽53内。所述定位柱50设在筒状外壳10的轴向轴心，多个所述过滤网40呈环形等距排布。所述上盖20、下盖30与筒状外壳10的外径大小一致，所述上盖20与下盖30均以扣合的方式与筒状外壳10连接，所述筒状外壳10上端设有第三安装凸部14，所述上盖20内有与第三安装凸部14对应的第三安装凹槽23，所述下盖30上端设有第四安装凸部33，所述筒状外壳10下端设有与第四安装凸部33对应的第四安装凹槽15，所述第三安装凹槽23内设有第一卡扣231，所述第四安装凹槽15设有第二卡扣151，所述第三安装凸部14上设有与第一卡扣231对应的第一卡槽141，所述第四安装凸部33上设有与第二卡扣151对应的第二卡槽331；安装时，所述上盖20通过第三安装凸部14嵌入第三安装凹槽23内，同时第一卡扣231扣入对应第一卡槽141内使上盖20与筒状外壳10固定连接在筒状外壳10的上端，所述下盖30通过第四安装凸部33嵌入第四安装凹槽15内，同时第二卡扣151扣入对应第二卡槽331内使下盖30与筒状外壳10固定连接在筒状外壳10的下端。所述上盖20和下盖30为可互相套接扣合的结构。所述上盖20上端设有第五安装凸部24，所述下盖30下端设有与第五安装凸部24对应的第五安装凹槽34，所述第五安装凹槽34内设有第三卡扣341，所述第五安装凸部24上设有与第三卡扣341对应的第三卡槽241。所述第五安装凸部24上端设有第六安装凸部242，所述第五安装凹槽34内设有与第六安装凸部242对应的第六安装凹槽342；多个所述过滤器串联安装时，所述第五安装凸部24嵌入第五安装凹槽34内、所述第六安装凸部242嵌入第六安装凹槽342内，同时，所述第三卡扣341卡入第三卡槽241内。
所述过滤网40为方形板状，所述过滤网40数量可根据实际情况设置，在本实施例中过滤网40数量为八个，所述过滤网40将筒状外壳10内部分隔形成四个进气腔11和四个出气腔12，所述过滤网40的长为100～130mm，宽为75～100mm，所述定位柱50的外径为90～120mm；当筒状外壳10的内径为225mm，定位柱50的外径为106mm、长为115mm、宽为88mm时，过滤网40的横截面面积较大，此时空气过滤的效果较好。
综上所述，本发明通过多个过滤网将筒状外壳内部分隔形成多个竖直方向延伸的进气腔和出气腔，在工作时，空气可以从下盖的进气口进入进气腔后，该进气腔中的空气需要穿过过滤网，进入到相邻的出风腔中，最后从相邻的出风腔上端的出气口排出，整个过程中，空气的进入和排出的方向都是沿着同一方向的（即上下方向），并且空气可通过过滤网的竖向面积较大，这样就可以提高空气流动时的畅通性，也提高了净化效果；同时，上盖和下盖通过为可互相套接扣合的结构设置使多个过滤器能串联叠加使用，可达到更好的空气净化效果；而且本发明使用的过滤网是传统的方形板状滤芯，无需弯折，避免了滤芯中的热熔胶线断裂，进而影响空气过滤芯的过滤效率，并且传统的圆筒滤芯组件，更换的时候整个需要扔掉，本发明只需要更换里面的空气过滤芯，而不用整个扔掉，定位柱可以重复利用，降低使用成本；本发明的圆筒空气过滤器可模块标准化生产，通过模块简单的叠加，即可满足使用者对不同的通风量的需求。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种圆筒式空气过滤器，其特征在于：包括有筒状外壳、上盖、下盖以及多个过滤网，所述上盖和下盖分别盖设在筒状外壳的上下两端，所述筒状外壳内设置有定位柱，所述定位柱的上下两端分别连接在上盖和下盖上，多个所述过滤网沿筒状外壳的轴向竖直延伸设置在筒状外壳内，并且多个所述过滤网的两端分别与定位柱和筒状外壳的内侧壁连接，多个所述过滤网将筒状外壳内部分隔形成多个进气腔和出气腔，所述进气腔的上端封闭，所述出气腔的下端封闭，所述上盖上设有与出气腔连通的出气口，所述下盖上设有与进气腔连通的进气口。
2.根据权利要求1所述的一种圆筒式空气过滤器，其特征在于：所述筒状外壳的内侧壁设有多个竖直延伸的第一插槽，所述定位柱的外侧壁设有多个竖直延伸的第二插槽，每一所述过滤网的两端边分别插装在对应的第一插槽和第二插槽中。
3.根据权利要求1所述的一种圆筒式空气过滤器，其特征在于：所述定位柱的上端设有第一安装凸部，所述上盖设有与第一安装凸部对应的第一安装凹槽，所述下盖上端设有第二安装凸部，所述定位柱下端设有与第二安装凸部对应的第二安装凹槽。
4.根据权利要求3所述的一种圆筒式空气过滤器，其特征在于：所述定位柱设在筒状外壳的轴向轴心，多个所述过滤网呈环形等距排布。
5.根据权利要求1所述的一种圆筒式空气过滤器，其特征在于：所述上盖、下盖与筒状外壳的外径大小一致，所述上盖与下盖均以扣合的方式与筒状外壳连接，所述筒状外壳上端设有第三安装凸部，所述上盖内有与第三安装凸部对应的第三安装凹槽，所述下盖上端设有第四安装凸部，所述筒状外壳下端设有与第四安装凸部对应的第四安装凹槽，所述第三安装凹槽内设有第一卡扣，所述第四安装凹槽设有第二卡扣，所述第三安装凸部上设有与第一卡扣对应的第一卡槽，所述第四安装凸部上设有与第二卡扣对应的第二卡槽。
6.根据权利要求5所述的一种圆筒式空气过滤器，其特征在于：所述上盖和下盖为可互相套接扣合的结构。
7.根据权利要求6所述的一种圆筒式空气过滤器，其特征在于：所述上盖上端设有第五安装凸部，所述下盖下端设有与第五安装凸部对应的第五安装凹槽，所述第五安装凹槽内设有第三卡扣，所述第五安装凸部上设有与第三卡扣对应的第三卡槽。
8.根据权利要求7所述的一种圆筒式空气过滤器，其特征在于：所述第五安装凸部上端设有第六安装凸部，所述第五安装凹槽内设有与第六安装凸部对应的第六安装凹槽。
9.根据权利要求1所述的一种圆筒式空气过滤器，其特征在于：所述过滤网为方形板状，所述过滤网的长为100～130mm，宽为75～100mm。
10.根据权利要求9所述的一种圆筒式空气过滤器，其特征在于：所述过滤网为八个，所述过滤网将筒状外壳内部分隔形成四个进气腔和四个出气腔。
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