CN114522431A - 一种液体物料结晶机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于液体物料结晶相关技术领域，具体涉及一种液体物料结晶机，其包括：集液箱，所述集液箱的底端开口处固定连接有导流板，本发明通过设置凹槽和弧形板，可起到缓冲液体的目的，液体经过多次缓冲并且是处于溢出的形式再次回到导流板的表面，达到再次布液的效果，使液体能够均匀的落在第一干燥滚筒的表面而形成均匀的薄层，如果从导流板上经过的液体的流量和流速突然变大，弧形板的转动会使凹槽的右边与弧形板的右侧边所形成的液体通道变窄，可使最终从凹槽的右侧溢出的液体始终保持一个相对平缓稳定的流速和流量再次回到导流板的表面，进而可以有效避免液体因流速流量较大而使最终从凹槽的右侧溢出的液体布液效果不佳，干燥结晶效果不佳。

Description

一种液体物料结晶机
技术领域
本发明属于液体物料结晶相关技术领域，具体涉及一种液体物料结晶机。
背景技术
高含盐有机废液一般指COD>10,000mg/L，含盐量>20,000mg/L的废液，主要来源于农药、医药、煤化工等精细化工行业，属于极难处理的有机工业废液。彻底分离高含盐有机废液中的有机物和盐分是实现该种废液资源化利用处置的关键，专利号为202110488911.3，名称为一种防止提前结晶的薄层干燥设备用布液器的专利申请文件中，提出了如下技术方案：包括溢流槽，在溢流槽上设置有出料狭缝，在出料狭缝处连接有导流板，导流板一端与出料狭缝处连接，另一端设置在干燥滚筒的上方，通过在溢流槽上设置出料狭缝，并在出料狭缝处连接导流板，废液经过溢流槽的出料狭缝流入到导流板，能够将废液均匀地分布到导流板上，再通过导流板流入到干燥滚筒中，保证了废液能够在干燥滚筒表面形成均匀的薄层。但是该方案中的均匀布液效果较差，并且，当液体流量较大时，机体不能自行进行结构调整，操作较为麻烦，为此，本发明提出一种液体物料结晶机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液体物料结晶机，以解决上述背景技术中提出的现有的液体物料结晶机均匀布液效果较差，并且，当液体流量较大时，机体不能自行进行结构调整的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液体物料结晶机，其包括：集液箱，所述集液箱的底端开口处固定连接有导流板，所述集液箱的上侧设置有排液管，所述导流板的两侧均固定连接有侧挡板，所述导流板的内部开设有凹槽，在所述凹槽的内部设置有弧形板，在所述弧形板的内部固定套设有转杆，所述转杆的两端均与侧挡板的内侧转动连接，所述弧形板的顶部两侧均固定连接有滑杆，所述侧挡板的内侧开设有与滑杆相配合的滑槽，所述导流板的下方设置有第一干燥滚筒，在所述第一干燥滚筒的下方设置有两个第二干燥滚筒。
优选的，所述转杆与侧挡板转动连接处固定安装有扭簧。
优选的，所述两个所述第二干燥滚筒的一侧均固定连接有齿轮，且两个所述齿轮呈相互啮合状态，两个所述第二干燥滚筒的另外一侧均通过转轴与外部支撑架转动连接。
优选的，所述滑杆和滑槽均为月牙型，所述滑杆滑动套设于滑槽内部。
优选的，所述导流板呈倾斜设置，所述弧形板与凹槽之间存在间隙。
与现有液体物料结晶技术相比，本发明提供了一种液体物料结晶机，具备以下有益效果：
一、本发明通过设置凹槽和弧形板，可起到缓冲液体的目的，液体经过多次缓冲并且是处于溢出的形式再次回到导流板的表面，达到再次布液的效果，使液体能够均匀的落在第一干燥滚筒的表面而形成均匀的薄层。同时，液体流入弧形板后可在弧形板长度方向上流通，从而提高液体布液的均匀性。
二、本发明在工作时，如果从导流板上经过的液体的流量和流速突然变大，弧形板的转动会使凹槽的右边与弧形板的右侧边所形成的液体通道变窄，可使最终从凹槽的右侧溢出的液体始终保持一个相对平缓稳定的流速和流量再次回到导流板的表面，进而可以有效避免液体因流速流量较大而使最终从凹槽的右侧溢出的液体布液效果不佳，干燥结晶效果不佳。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1为本发明提出的一种液体物料结晶机主视剖面结构示意图；
图2为本发明提出的集液箱立体结构示意图；
图3为本发明提出的凹槽和弧形板三维剖面结构示意图；
图4为本发明提出的图3中A放大结构示意图；
图5为本发明提出的凹槽和弧形板平面剖视初始状态结构示意图；
图6为本发明提出的弧形板逆时针转动最大角度时的状态结构示意图；
图中：1、集液箱；101、开口；2、导流板；3、排液管；4、凹槽；5、弧形板；6、转杆；7、滑杆；8、滑槽；9、第一干燥滚筒；10、第二干燥滚筒；11、侧挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种液体物料结晶机，其包括：集液箱1，集液箱1的底端开口101处固定连接有导流板2，集液箱1的上侧设置有排液管3，外部的液体通过排液管3进入集液箱1中，再通过导流板2落在第一干燥滚筒9的上，导流板2的两侧均固定连接有侧挡板11，导流板2的内部开设有凹槽4，在凹槽4的内部设置有弧形板5，在弧形板5的内部固定套设有转杆6，转杆6的两端均与侧挡板11的内侧转动连接，从而使得弧形板5能够在两个侧挡板11之间转动，弧形板5的顶部两侧均固定连接有滑杆7，侧挡板11的内侧开设有与滑杆7相配合的滑槽8，滑杆7和滑槽8均为月牙型，滑杆7滑动套设于滑槽8内部，确保弧形板5在以转杆6进行转动的过程中，滑杆7能够在滑槽8中滑动以配合弧形板5的转动工作。
导流板2的下方设置有第一干燥滚筒9，在第一干燥滚筒9的下方设置有两个第二干燥滚筒10，第一干燥滚筒9可通过外部的电机驱动，两个第二干燥滚筒10的一侧均固定连接有齿轮，且两个齿轮呈相互啮合状态，两个第二干燥滚筒10的另外一侧均通过转轴与外部支撑架转动连接，两个齿轮中的其中一个齿轮固定连接于外部的另外一个电机的电机轴。
转杆6与侧挡板11转动连接处固定安装有扭簧，利用扭簧良好的弹性性能，可以对转杆6的位置进行支撑，对转杆6进行限位约束，确保在自然状态下，转杆6不会发生转动。
导流板2呈倾斜设置，方便液体流下，弧形板5与凹槽4之间存在间隙，液体会先进入凹槽4中并落在弧形板5上，然后又经弧形板5的底端左侧溢出而进入凹槽4的底部，然后从间隙溢出。
本发明的工作原理及使用流程：图5所示为弧形板5的初始状态。使用时，启动外部的两个电机，其中一个电机带动第一干燥滚筒9转动，另一个电机通过电机轴带动齿轮转动，因两个齿轮呈相互啮合状态，进而使两个第二干燥滚筒10进行相反方向的转动。然后外部的液体通过排液管3进入集液箱1中，再通过导流板2落在第一干燥滚筒9的上，若第一干燥滚筒9上存在没有及时干燥过的液体时，该液体会落在下方的第二干燥滚筒10进行干燥结晶。
液体在导流板2上流动时，液体会先进入凹槽4中并落在弧形板5上，然后又从弧形板5的底端左侧溢出而进入凹槽4的底部，然后从凹槽4的右侧溢出(参考图3)，这时溢出的液体因经过多次缓冲(经过弧形板5时会缓冲，经过凹槽4时也会缓冲)并且是处于溢出的形式再次回到导流板2的表面，所以会达到再次布液的效果，可使液体能够均匀的落在第一干燥滚筒9的表面而形成均匀的薄层。以上是正常流量和流速的液体的经过导流板2时的过程，该液体的流量和流速不足以克服转杆6和排液管3之间扭簧的扭力，进而不能推动弧形板5使其转动。
如果从导流板2上经过的液体的流量和流速突然变大，该液体的冲击力克服扭簧扭力，会推动弧形板5绕着转杆6转动，又因滑杆7和滑槽8的设置，使弧形板5在逆时针转动一定角度后会停止转动(图6所示为弧形板5逆时针转动的最大角度位置)，在弧形板5转动到该位置时，凹槽4的右边与弧形板5的右侧边所形成的液体通道变窄，可使最终从凹槽4的右侧溢出的液体始终保持一个相对平缓稳定的流速和流量再次回到导流板2的表面，进而防止液体因流速流量较大而使最终从凹槽4的右侧溢出的液体布液效果不佳，干燥结晶效果不佳。在液体完全经过结晶干燥后，利用刮刀将第一干燥滚筒9和第二干燥滚筒10上结晶刮下进行收集即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种液体物料结晶机，其包括：集液箱(1)，所述集液箱(1)的底端开口(101)处固定连接有导流板(2)，所述集液箱(1)的上侧设置有排液管(3)，所述导流板(2)的两侧均固定连接有侧挡板(11)，其特征在于，所述导流板(2)的内部开设有凹槽(4)，在所述凹槽(4)的内部设置有弧形板(5)，在所述弧形板(5)的内部固定套设有转杆(6)，所述转杆(6)的两端均与侧挡板(11)的内侧转动连接，所述弧形板(5)的顶部两侧均固定连接有滑杆(7)，所述侧挡板(11)的内侧开设有与滑杆(7)相配合的滑槽(8)，所述导流板(2)的下方设置有第一干燥滚筒(9)，在所述第一干燥滚筒(9)的下方设置有两个第二干燥滚筒(10)。
2.根据权利要求1所述的一种液体物料结晶机，其特征在于：所述转杆(6)与侧挡板(11)转动连接处固定安装有扭簧。
3.根据权利要求1所述的一种液体物料结晶机，其特征在于：两个所述第二干燥滚筒(10)的一侧均固定连接有齿轮，且两个所述齿轮呈相互啮合状态，两个所述第二干燥滚筒(10)的另外一侧均通过转轴与外部支撑架转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种液体物料结晶机，其特征在于：所述滑杆(7)和滑槽(8)均为月牙型，所述滑杆(7)滑动套设于滑槽(8)内部。
5.根据权利要求1所述的一种液体物料结晶机，其特征在于：所述导流板(2)呈倾斜设置，所述弧形板(5)与凹槽(4)之间存在间隙。
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