CN114521188A - 膜包装抽纸 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种即使是3层以上的纸巾也容易取出的膜包装抽纸。该课题通过如下这样的膜包装抽纸得到了解决，所述膜包装抽纸是纸巾的束被柔软的树脂制的包装膜包装而成的，其在上表面具有取出口形成部，纸巾是每1层的基重为12.5～22.5g/m²、纸厚为185～285μm的3层或4层的纸巾，取出口形成部是将交替地配置有切割部和非切割部的易裂开线配置成环状而形成的，并且形成为在膜包装抽纸的上表面的进深方向中央部沿宽度方向延伸、且两端部朝向外侧凸出的细长形状，并且，其宽度方向的各端部处的切割部和非切割部的配置不同，所述取出口形成部的宽度方向的长度相对于膜包装抽纸的上表面的宽度为60～75％的长度，进深方向的最大长度是膜包装抽纸的上表面的进深方向的长度的6～15％。

Description

膜包装抽纸

技术领域

本发明涉及利用柔软的包装膜对折叠并层叠纸巾而成的纸巾束进行包装而成的膜包装抽纸。

背景技术

纸巾一般具有重叠多张片材而成的层叠结构。以往，例如，在日本，由于纸巾主要用于擤鼻涕的用途、用餐时对口周围进行擦拭等面部用途，因此，柔软性或柔韧性优异的被称作2层的2张重叠的纸巾成为主流(例如，下述专利文献1和2)。

另一方面，在日本以外的亚洲各国、欧美等之中，纸巾不仅被频繁地用于面部用途，还被频繁地用于面部以外的肌肤的擦拭、物品的擦拭用途，要求“厚且不易破裂的品质”，3层、4层这样的片材的重叠张数多的纸巾的需求较高。而且，对于这样的超过2层的多层纸巾来说，每1组的质量大，刚性也高。

另一方面，纸巾以包装着将多组层叠而成的束的纸巾包装体的形态使用。在该纸巾包装体中，已知有也被称作膜包装抽纸的纸巾包装体，所述膜包装抽纸是利用树脂制的柔软的包装膜对纸巾的束进行包装而成的。作为该膜包装抽纸，公知有被称作口袋抽纸的便携用的膜包装抽纸，但与在被称作纸箱的纸制的收纳箱中内置纸巾束而成的被称作盒抽纸的抽纸(以下，也称为盒装件)相同，存在以固定的方式使用、或者作为盒装件的束的重新装填用而被使用的情况。

这样的以固定方式等使用的膜包装抽纸是如下这样的所谓的弹出式：对于内包的束来说，当抽出最上方的片材时，下一片材的一部分被抽出。与盒装件相比，该膜包装抽纸在包装材料的削减、基于紧凑化的运输成本和便携性方面具有优点。

另一方面，对于以往的膜包装抽纸，为了降低成本，用于形成在上表面形成的取出口的打孔线通常是简易的直线状的缝隙型打孔线。

但是，对于将这样的打孔线开封所形成的缝隙状的取出口来说，特别是，若使缝隙长度变长，则存在这样的问题：当残存于内部的片材的张数变少时，片材会落入内部；另外，若使缝隙长度变短，则存在如下问题：在开封后的最初，难以将一张片材抽出到膜外，另外，使用初期的抽出阻力过高，在片材抽出时会连同外装膜一起提起。

因此，为了改善这样的问题，将用于通过冲切等脱模技术形成取出口的打孔线配置为在长边方向上延伸的细长环状，将取出口的开口设置成在进深方向上具有宽度的较宽的开口(下述专利文献1及2)。

然而，以往的细长环状的取出口被设计成适合于柔软性或柔韧性优异的2层纸巾，例如，在专利文献1中，进深方向的长度相对于薄页纸束的进深方向被设为15～28％。但是，这样的主要适合于2层纸巾的取出口未必适合于上述的刚性较高的3层、4层的纸巾。特别是，对于3层、4层的纸巾来说，由于其刚性比与2层的纸巾高，因此为了使取出性良好，需要扩大开口部的宽度，但是，与防落性之间的平衡和2层的纸巾不同，因此难以与2层的纸巾同样地进行设计。

另一方面，卫生观念、生活方式根据国家、地域而不同，例如，在3层、4层等牢固的纸巾是主流的中华人民共和国中，在专利文献2所公开的具有进深方向的宽度的冲切式的开口面积中，开口部过大，认为容易混入异物的人较多，并不认为是优选的。如果也考虑这样的需求，则优选使开口面积变小，但如果仅使开口面积变小，则取出性、开封性降低。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2018-052559号公报

专利文献2：日本特开2018-058654号公报

发明内容

发明所要解决的课题

因此，鉴于上述问题，本发明的主要课题在于提供如下的膜包装抽纸：给予异物难以混入的印象且能够卫生地使用，而且开封性优异，即使是每1组的质量高且刚性高的3层以上的纸巾，也容易取出。

用于解决课题的手段

用于解决上述课题的手段如下。

其第一手段是一种膜包装抽纸，其特征在于，

所述膜包装抽纸是纸巾的束被柔软的树脂制的包装膜包装而成的膜包装抽纸，

所述纸巾是每1层的基重为12.5g/m²～22.5g/m²且纸厚为185μm～285μm的3层或4层的纸巾，

所述膜包装抽纸在上表面具有取出口形成部，

该取出口形成部是将交替地配置有切割部和非切割部的易裂开线配置成环状而形成的，所述取出口形成部是在所述上表面的进深方向中央部沿宽度方向延伸且两端部朝向外侧凸出的细长形状，

所述取出口形成部的宽度方向的长度相对于所述上表面的宽度为60％～75％的长度，所述取出口形成部的进深方向的最大长度为所述上表面的进深方向的长度的6％～15％。

第二手段是如下这样的上述第一手段的膜包装抽纸，

上表面部分的包装膜的通过KES-FB2-S弯曲试验机测量出的B值为0.093gf×cm²/cm以下，2HB值为0.033gf×cm/cm以下，

所述纸巾的通过KES-FB2-S弯曲试验机测量出的B值为0.010gf×cm²/cm～0.022gf×cm²/cm，2HB值为0.012gf×cm/cm～0.029gf×cm/cm。

第三手段是如下这样的上述第一或第二手段的膜包装抽纸，

取出口形成部是具有如下部分的形状：窄幅部，其在宽度方向中央部沿着长边方向延伸；扩宽部，其与该窄幅部的端部连通，随着朝向宽度方向外侧远离窄幅部而逐渐变宽；以及凸部，其与该扩宽部连续并朝向宽度方向外侧凸出地鼓出。

第四手段是如下这样的上述第三手段的膜包装抽纸，

窄幅部在宽度方向上的长度为所述上表面的长度的35％～65％的长度，并且，窄幅部在进深方向的长度为所述上表面在进深方向上的长度的3％～7％的长度。

第五手段是如下这样的上述第三手段的膜包装抽纸，

取出口形成部的至少一个端部是从进深方向的一侧的扩宽部的中途连续至超过凸部的外侧端的位置为止的切割部。

第六手段是如下这样的上述第一～第五手段的膜包装抽纸，

关于所述取出口形成部，宽度方向的各端部处的切割部和非切割部的配置不同，在至少一个端部的外侧端定位有切割部。

第七手段是如下这样的上述第一～第六手段的膜包装抽纸，

膜包装抽纸是对将多个纸巾折叠并层叠而成的大致长方体形状的纸巾的束进行重叠包装而成的，由筒开口密封部形成的端表面位于与束的短边侧面面对的位置，包装膜彼此层叠并粘接而成的粘接部位于与一个长边侧面面对的位置。

发明的效果

根据本发明，提供了这样的膜包装抽纸：其给予异物难以混入的印象且能够卫生地使用，而且开封性优异，即使是每1组的质量高且刚性高的3层以上的纸巾，也容易取出。

附图说明

图1是用于说明本发明的膜包装抽纸的立体图。

图2是用于说明重叠包装的包装构造的立体图。

图3是用于说明纸巾束的立体图。

图4是用于说明取出口形成部的俯视图。

图5是用于说明其他取出口形成部的俯视图。

图6是用于说明另一取出口形成部的图。

图7是用于说明其他取出口形成部的其他切割部和非切割部的配置的图。

图8是用于说明本发明的纯弯曲刚性的B值和2HB值的图。

具体实施方式

以下，参照作为本发明的实施方式的图1～图7进行说明。并且，关于本发明及本说明书中的上下方向、左右方向等方向，其根据膜包装抽纸的朝向而适当地变更，并不意味着绝对的方向。

本实施方式的膜包装抽纸1是折叠并重叠多组纸巾2而成的束3被具有柔软性的包装膜4包装而成的。该膜包装抽纸1是对束3进行枕式包装或重叠包装而成的，其在上表面4C具有取出口形成部5。优选形成为具有与上表面4C面对的下表面4D、以及位于上表面4C与下表面4D之间的端表面4A和长侧面4B的大致六面体形状，更优选将束3重叠包装。

重叠包装是也被称作焦糖包装或对合包裹包装的包装形态，特别是如图1及图2所示，是如下这样的包装形态：将作为被包装物的束3以在包装膜4的长度方向两端形成开口4Z的方式卷入筒型而包裹，将在该卷入方向上重叠的部分4X通过熔接处理或粘接剂粘接，进而将越过束3而延伸出的部分4Y从束端面的对置的两个缘的附近向所述束3的端面侧折入，将此时形成的大致三角形或大致梯形的片的至少各末端缘部彼此重叠并通过熔接处理或粘接剂粘接，将筒开口4Z密封而成为端表面4A。

在该重叠包装中，端表面4A成为大致平面形状，因此，基于包装膜4的外装成为更接近箱的大致直六面体形状。另外，由于端表面4A是在将包装膜4重叠多层的基础上进行粘接而成的，因此刚性高，难以在上下表面方向上被压溃，从而容易维持大致直六面体形状。进而，若是如图示的方式那样使通过熔接处理或粘接剂进行粘接的在卷入方向上重叠的部分4X形成为长侧面而不是上表面及底面，则上表面与底面之间的三个侧面的刚性较高，因此，更加难以在上下表面方向上被压溃，从而容易维持大致直六面体形状。

如图3所示，纸巾的束3是所谓的弹出式的束。关于该束，以纸巾2被对折、且在其折返的内侧2A定位有位于上下的其他纸巾2的折返的片2B的方式，折叠层叠有多个纸巾2，该束构成为如下这样的大致长方体形状：其具有各纸巾2的折返缘2C排列的一对长边侧面3B和折返缘2C不排列的一对短边侧面3A，还具有与短边侧面3A和长边侧面3B连接的一对平面(上下表面)3C。

构成束3的纸巾2的组数在本发明中没有限定，以3层(3张重叠)或4层(4张重叠)为1组，为30～240组。束3的大小也没有限定，在将100组纸巾制成束时，大约为高度40～50mm×长边方向(宽度)100～200mm×短边方向(进深)90～120mm左右。并且，如该形状所示，本发明的膜包装抽纸1不是被称作所谓的口袋抽纸等的、内包的纸巾的组数为十～十二组左右且高度为10mm左右的便携用的抽纸。

在该膜包装抽纸1中，将所述筒开口4Z密封而成的端表面4A处于与所述束3的短边侧面3A面对的位置，并且，与一个长边侧面3B面对地配置有所述包装膜彼此层叠并粘接的粘接部4X，在包装膜4的与束3的最上方的纸巾2面对的位置形成有取出口形成部5。束3的填充率不一定限定，但束与包装膜的间隙优选为0～5mm的范围。束可以被包装膜在上下方向、进深方向、宽度方向上以稍微被压缩的状态包装。既可以在所有的方向上被压缩，也可以仅在任意1个方向或2个方向上被压缩。但是，压缩的程度不会成为对抽出性有过度的影响那样的高压缩。

如图4～图6所示，所述取出口形成部5是将交替配置有切割部50C和也被称作连接部的非切割部50U的易裂开线50配置成环状而形成的，其在所述上表面4C的进深方向中央部沿宽度方向延伸，特别是成为其宽度方向的两端部5A、5B朝向外侧凸出的细长形状。

关于该取出口形成部5，通过使易裂开线50裂开，并将由该易裂开线50包围的范围分离除去，由此，在膜包装抽纸1的上表面4C形成作为用于抽出纸巾2的取出口的开口部。然后，当通过形成取出口而抽出束3的最上方的纸巾2时，位于其正下方的下一张纸巾的一部分从取出口露出。

关于易裂开线50，可列举出打孔线、设有未切割部(非切割部)的缝隙切割等，但并不限定于此。也可以将打孔线和设置有非切割部的缝隙切割局部地分开配置。易裂开线例如可通过冲切而形成。打孔线的种类并不限定。能够例示出切割部为直线的通常的打孔线、切割部为孔的微型打孔线、切割部的形状为Y字形、大致L字形、＜字形的打孔线。优选为通常的打孔线。缝隙切割是将膜切割为缝隙状的部分，但通过具有非切割部，由此非切割部与切割部交替地排列。另外，有时将具有非切割部的缝隙切割简称为缝隙切割。打孔线和具有非切割部的缝隙切割可以通过冲切同时形成，进而分别经由非切割部连续形成。因此，有时也不加以区别，但在本发明中，在切割部小于3个间距、即相同长度的切割部不连续三次的情况下，缝隙切割被称为缝隙切割。通常，缝隙切割形成为切割部的长度比打孔线的长。

并且，关于形成取出口形成部5的打孔线或具有非切割部的缝隙切割中的断连比，根据所使用的膜的断裂容易度而确定为适当的间隔，但作为切割部的长度，能够从0.8mm以上且20.0mm以下的范围适当地设计，作为非切割部(连接部或未切割部)的长度，能够从0.3mm以上且5.0mm以下的范围适当地设计。

构成束3的各纸巾2被称作3张或4张片材重叠而成的层叠结构的3层或4层。该纸巾2的每1层的基重为12.5～22.5g/m²。每1组的质量优选为1.2～2.4g。关于将上述基重的片材设为3层或4层而成的纸巾，具有能够用于面部用途的“柔韧性或柔软性”，并且容易形成“厚且不易破裂的品质”，不仅容易用于面部用途，也容易用于物品的擦拭用途。进而，该纸巾的每1组的纸厚为185～285μm。若为上述的层数和基重、并且纸厚为上述范围，则具有厚度方向的缓冲性，容易感觉到柔软性，2层的面部用途比主要用途稍厚，在擦拭肌肤以外的物品等时容易产生不易破裂的印象。

并且，上述基重是指基于JIS P 8124(1998)的测量方法的基重。每1层的基重的测量是通过基重＝每1组的片材重量/(片材面积×层数)而算出的。另外，纸厚是指将试验片在JIS P 8111(1998)的条件下充分调湿后、在相同条件下使用表盘式测厚仪(厚度测量仪)“PEACOCK G型”(株式会社尾崎制作所制)及其相当设备在多层的状态下测量出的值。

另外，本发明的纸巾2是被干燥后的干式纸巾，并非含浸有药液的所谓湿式纸巾。因此，由纸巾2形成的上述束3包含大量的空气。在该干式的纸巾2中，也有被赋予了通过以甘油为代表的多元醇等的吸湿来提高水分的保湿成分等药液的药液赋予型纸巾，也可以是这样的纸巾。

作为构成纸巾2的薄页纸的原料纸浆，是将NBKP和LBKP混配而成的纸浆。也可以混配有废纸纸浆，但从手感等方面考虑，优选仅由NBKP和LBKP构成。作为混配比例，NBKP：LBKP＝20：80～80：20较好，NBKP：LBKP＝30：70～60：40特别好。

在此，本发明的取出口形成部5的特征在于，其宽度方向的长度L1为所述膜包装抽纸1的上表面4C的宽度L2的60～80％的长度，进深方向的最大长度L3为所述膜包装抽纸1的上表面4C的进深方向的长度L4的6～15％。优选的是，宽度方向的长度为束的上表面的宽度的63～73％的长度，进深方向的最大长度为束的上表面的进深方向的长度的6～12％。关于进深方向的最小长度，并无限定，但由于本发明的取出口形成部5是如上述那样将易裂开线配置成环状而成，因此，并不是只通过至少一根打孔线的裂开而形成的缝隙，而是在沿进深方向分离的两个简易裂开线之间具有宽度。关于这样的取出口形成部5，通过从一个端部5A朝向另一端部5B连续地拉伸，能够将该取出口形成部5内的范围的膜分离并除去，因此开封性优异。进而，与主要设想为面部用途的2层的纸巾相比，上述基重和纸厚的3～4层的纸巾的刚性得到提高，但是，由将相对于上表面4C的宽度方向的长度L1和进深方向的最大长度L3设为上述范围的取出口形成部5所形成的取出口能够在抽出纸巾2时使其顺畅地取出。另外，相对于上表面4C的进深方向的长度与以往相比在各段都更短，因此，能够给予异物难以混入的印象，并且能够卫生地使用。

另外，由于取出口形成部5成为特别是其两端部5A、5B朝向外侧凸出的细长形状，因此，一端容易被捏住，容易进行从一端部5A朝向另一端部5B或从另一端部5B朝向一端部5A连续地拉伸的操作。另外，若像这样使两端部5A、5B朝向外侧凸出，则成为一部分从取出口露出的状态的纸巾2的两端的根部分以沿着凸部分卷入的方式变形，因此容易立起，难以落入内部。作为该两端部5A、5B朝向外侧凸出的具体形状，如图4及图5所示，能够列举出这样的形状：位于长边方向端部5A、5B的易裂开线50以朝向长边方向外侧凸出地鼓出的方式弯曲地配置。另外，如图6所示，可举出这样的形状：位于长边方向端部5A、5B的易裂开线被配置成朝向长边方向外侧凸出的V字型或楔型、W型。

另一方面，在本实施方式的特别是上述的重叠包装的膜包装抽纸1中，由于成为了在刚性高的端表面4A和粘接部4X所立起的方向上层叠纸巾2的构造，因此，即使施加来自束3的层叠方向(上下方向)的压缩力，束3也难以被压缩，蓬松感不容易降低。进而，由于膜包装抽纸1中的包装膜柔软，因此，存在这样的情况：在取出纸巾2时，由于其阻力，上表面4C位置的包装膜4被向上方拉伸而变形或扭曲。特别是，作为将由易裂开线50包围的范围裂开去除而形成的开口部的取出口的周围容易变形。然而，在与束3的短边侧面3A面对的部分为端表面4A并且与一个长边侧面3B面对的位置为粘接部4X的、三个面的刚性得到提高的上述重叠包装方式中，与枕式包装等相比，上表面位置处的包装膜难以变形而容易维持为平面形状。其结果是，作为使取出口形成部5裂开所形成的开口部的取出口也难以因变形而扭曲。该扭曲的困难性使得将上述的取出口形成部5的进深方向的最大长度L1设置得较窄的效果进一步显现，在将纸巾一张一张地取出时，特别容易稳定地取出。

另一方面，在本发明的膜包装抽纸1中，所希望的是，至少上表面4C部分的包装膜4的利用KES-FB2-S弯曲试验机测量出的B值为0.085gf×cm²/cm以下，2HB值为0.030gf×cm/cm以下。而且，所希望的是，为这样的包装膜4，并且，上述纸巾2的利用KES-FB2-S弯曲试验机测量出的B值为0.013～0.020gfcm²/cm，2HB值为0.018～0.028gf×cm/cm。在上述取出口形成部5的结构中，在包装膜4和纸巾2的刚性为上述组合的情况下，特别是，对于包装膜4，容易形成取出口，对于纸巾2，感到牢固，进而，与取出口形成部5的进深的最大长度和宽度方向的长度的结构相结合，纸巾2的取出性特别优异。并且，包装膜的B值、2HB值是测量3次膜的朝向纵向的弯曲刚性而得到的平均值，纸巾的B值、2HB值是测量3次纸的朝向横向的弯曲刚性而得到的平均值。关于包装膜、纸巾的测量方向，按照取出纸巾时的包装膜、纸巾的变形方向来设为上述测量方向。

在进行该KES-FB2-S弯曲试验机的测量时，使用在23℃、50％的恒温恒湿室中调湿3小时以上的试样，试样的大小为100mm宽，测量次数为N＝3，将其平均值作为测量值。另外，测量条件如下所述。

SENS:4

环境温度：20±1℃，

环境湿度：60±1％

弯曲速度：SET(0.5cm^-1/sec)

曲率：SET(±2.5cm^-1)

在此，如图7所示，利用KES-FB2-S弯曲试验机测量出的B值为弯曲曲率0.5～1.5/-0.5～1.5的范围的斜率，2HB为弯曲曲率1.0/-1.0的范围的滞后(幅度)。B值与人在弯折物体时所感觉到的柔软度、刚度相关，B的值越大则弯曲刚度越大，B的值越小则越柔软。另外，2HB与在人弯折物体之后欲复原的力＝恢复性(弹性)的触感相关，2HB的值越大(2HB的幅度越宽)则越没有恢复性，2HB的值越小(2HB的幅度越窄)则越具有恢复性。并且，关于该KES-FB2-S弯曲试验机，例如测量时的试样的弯折方向与KES-FB2-A不同。

另一方面，作为构成膜包装抽纸1的外装的具有柔软性的树脂制的包装膜4的具体例，能够例示出聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚酯膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、尼龙膜、偏二氯乙烯膜、乙烯-乙烯醇共聚物的单层膜、以及包含这些膜的被适当层叠而成的层压膜、对这些膜实施铝蒸镀等表面处理而成的阻气膜。另外，也可以使用来自甘蔗、马铃薯(淀粉)、玉米这样的植物原料的生物质膜。从环境保护的观点出发，优选使用这样的生物质膜。

从成本的观点出发，优选聚丙烯膜、聚乙烯膜。另外，包装膜4也可以是设计性或手感优异的梨皮面膜。膜的熔点优选为150℃以下。并且，包装膜的熔点越低，越能够在低温下进行热熔接处理，但实质上的下限值为80℃。作为聚丙烯，可列举出未拉伸聚丙烯膜(CPP)，作为聚乙烯膜，可列举出线性低密度聚乙烯膜(LLDPE)、低密度聚乙烯膜(LDPE)、中密度聚乙烯膜(MDPE)。

此外，如果包装带香味的纸巾等具有气味的纸巾，则优选保香性优异的乙烯-乙烯醇共聚物树脂膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂膜。也可以是在乙烯-乙烯醇共聚物树脂膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂膜的一面或两面层叠有聚乙烯树脂制膜或聚丙烯树脂制膜而提高了热熔接性的多层树脂膜。

关于包装膜4的厚度，只要适当选择即可，但优选的是，根据JIS P 8118(1998)测量出的厚度为25～75μm。如果厚度为25～75μm，则特别容易提高重叠包装的情况下的端表面4A的刚性。在聚丙烯膜、聚乙烯膜的情况下，也可以设为该厚度。另外，若为该厚度和柔软度，则包装膜4不易破裂，另外，容易使纸巾的取出性、特别是弹出性优异。并且，厚度是如下这样测量的：将测量试样在JIS P 8111(1998)的条件下充分调湿后，使用表盘式测厚仪(厚度测量仪)“PEACOCK G-1A型”(株式会社尾崎制作所制)及其同类产品进行测量。

在此，特别优选的是，合适的取出口形成部5的形状如图5所示那样为在上表面4C的进深方向中央部具有沿宽度方向延伸的窄幅部51、与该窄幅部51的端部连通且随着在长边方向上远离窄幅部51而逐渐变宽的扩宽部52、以及与之连续地朝向长边方向外侧凸出地鼓出的弯曲部53的形状。在该情况下，窄幅部51优选为：宽度方向的长度L5为上述上表面的长度的40～65％的长度，且进深方向的长度L6为上述上表面的进深方向的长度的3～7％的长度。窄幅部51的进深方向的具体长度在短边方向上为8mm以下，优选为6mm以下。

关于作为上述图5所示的取出口形成部5的形状而形成的取出口，由于上述窄幅部51的边缘附近51A成为容易在上下方向上移动的自由的边缘片，因此，在从束3抽出一组纸巾2时，该边缘片向抽出的方向变形，相对于接下来露出的一组纸巾2倚靠而进行支承。该作用特别是在上述的包装膜和纸巾的B值、2HB值的情况下被有效地发挥。

另外，关于基于该取出口形成部5的取出口，对于与从束3抽出的纸巾连续的、一部分从取出口露出的下一张纸巾来说，其宽度方向的缘部沿着弯曲部53的边缘卷绕，因此容易变形为立起性高的形状。特别是，在该图5所示的取出口形成部5中，难以产生容易在外装为直六面体形状的重叠包装中产生的、纸巾向内部空间的落入。

并且，关于取出口形成部5，也可以是，通过设置有非切割部(也称作未切割部)的缝隙切割来形成长边方向端部5A、5B，并通过打孔线来形成它们之间的部分。另外，也可以是，仅一个长边方向端部通过缝隙切割而形成，除此以外的部分由打孔线形成。也可以是，通过打孔线形成窄幅部及扩宽部，弯曲部53通过在一部分设置有未切割部的缝隙切割而形成。也可以是，通过缝隙切割来形成一个长边方向端部5A，并通过打孔线来形成除此以外的直至另一个长边方向端部5B为止的部分。在本发明的取出口形成部5中，也可以局部地使切割部和非切割部的间隔、长度不同。在该情况下，断连比当然也局部地不同。即使在切割部与非切割部的间隔、长度不同的情况下，也优选在上述的切割部的长度以及非切割部的长度的范围内进行调整。

在此，所希望的是，本发明的取出口形成部5如上述那样具有长边方向端部5A、5B向外侧凸出的形状，并且，宽度方向的各端部5A、5B中的切割部和非切割部的配置不同，在至少一个端部5A或另一个端部5B的外侧端定位有切割部。容易捏住切割部所处的其一端或另一端，开封操作性优异。在该情况下，可以将切割部所处的一端设为缝隙切割而使切割部存在得稍长。

但是，例如，根据包装膜4是在与取出口形成部的长度方向垂直的方向上延伸的单轴延伸膜的情况、或者膜的厚度的不同，当进行捏住上述一个端部5B朝向另一个端部5A而将取出口形成部5撕开的操作时，如果存在端部5A侧的端的非切割部50C，则有时也担忧如下情况：该非切割部不会断裂，并且包装膜4以该非切割部为起点而裂开。在存在这样的担忧的情况下，只要将长边方向的两端均设为切割部即可。

另外，特别是，若将取出形成部5设为图5所示那样的具有如下部分的形状：窄幅部51；与窄幅部51的端部连通且随着朝向宽度方向外侧远离窄幅部51而逐渐变宽的扩宽部52；以及与该扩宽部52连续且朝向宽度方向外侧凸出地鼓出的弯曲的凸部53，则所希望的是，如图7的(C)所示，在取出口形成部5的至少一个端部(在图5和图7中为5A)，将从进深方向一侧的扩宽部52A的中途到超过凸部53的外侧端53t的位置为止的范围L7设为连续的切割部53C。若这样配置切割部53U，则如图7的(D)所示，在取出口形成部5的端部，包含从一方的进深侧到外侧端在内的范围Z成为自由片，如图7的(E)所示，捏住该范围Z而卷起，开封的操作变得容易。

并且，在由上述的本发明的优选的取出口形成部所形成的取出口中，希望窄幅部的宽度(下述表1中的[D])/取出口形成部的进深方向的最大长度(下述表1中的[A])为3.5～20.0。本发明人等发现：在本发明的上述优选的取出口形成部中，窄幅部的宽度/取出口形成部的进深方向的最大长度会对纸巾的取出性产生影响，特别是，若为上述的范围，则纸巾的抽出性变得良好。此外，若窄幅部的宽度/取出口形成部的进深方向的最大长度为3.5以上，则取出口形成部的进深方向的最大长度相对于窄幅部的宽度来说适当，特别是取出口的宽度方向的两端部处的纸巾保持性得到提高。另外，若为20.0以下，则取出口形成部的进深方向的最大长度相对于窄幅部的宽度来说适当，取出口的宽度方向的两端部处的纸巾的支承力得到提高，从取出口露出的纸巾的防倒性得到提高。

另外，在由上述本发明的优选的取出口形成部所形成的取出口中，希望是：取出口形成部的宽度(下述表1中的[B])/鼓出的凸部的宽度L8(下述表1中的[E])的值大于4.0，窄幅部的宽度(下述表1中的[D]/鼓出的凸部的宽度L8(下述表1中的[E])的值大于2.0。本发明人发现：在本发明的上述优选的取出口形成部中，取出口形成部的进深方向的最大长度/鼓出的凸部的宽度L8、和窄幅部的宽度/鼓出的凸部的宽度L8均会对纸巾的取出性产生影响，特别是，当两者为上述范围时，纸巾的抽出性变得良好。当取出口形成部的进深方向的最大长度/鼓出的凸部的宽度L6的值大于4.0、窄幅部的宽度/鼓出的凸部的宽度L8的值大于2.0时，从取出口局部露出的纸巾因取出口的边缘而变形的量为适当的量，从而能够顺畅地抽出。

【实施例】

接着，制作本发明的实施例1～4、比较例1，与现有例1～3一起对第一张的取出性、落入次数、开封性进行试验。

对于“第一张的取出性”，使被试验者实际使用各例的试样，并评价第一张是否容易取出。表中的值为N＝10的平均。并且，评价是如下这样的满分为5分的评价：容易取出的5分；稍微容易取出的4分；前两者都不是的3分；稍微难以取出的2分；难以取出的1分。

对于“落入次数”，对将纸巾抽出至最后时实际发生了落入的次数进行计数。

对于“开封性”，使被试验者对各例的试样进行如下操作并评价是否容易开封：抓住一个端部向另一个端拉伸而进行开封。表中的值为N＝10的平均。并且，评价是如下这样的满分为5分的评价：容易开封的5分；稍微容易开封的4分；前两者都不是的3分；稍微难以开封的2分；难以开封的1分。

关于取出口形成部的形状，实施例1、实施例2、实施例3、现有例1、比较例2是图5所示的具有窄幅部、扩宽部以及鼓出的弯曲的凸部的形状，各部分的尺寸不同。另外，比较例1是与不具有窄幅部和扩宽部的图4所示的形状相同的形状。在现有例3中，只是取出口形成部为一根打孔线，取出口为缝隙。另外，对于各实施例和比较例，开封开始侧的端部为切割部。特别是，在实施例1和实施例2中，如图7所示那样配置一个端部的切割部和非切割部，扩大了自由片Z的范围。

另外，包装膜和纸巾的B值、2HB值是使用株式会社KATO TECH公司制的KES-FB2-S弯曲试验机在上述条件下测量的。

各例中的取出口形成部的尺寸、上表面相对于进深方向长度或宽度方向长度的比例、纸巾的物性等、以及试验的结果在下述表1和表2中示出。

并且，在表1中，窄幅部的宽度/取出口形成部的进深方向的最大长度用[D]/[A]表示，取出口形成部的宽度/鼓出的凸部的宽度用[B]/[E]表示，窄幅部的宽度/鼓出的凸部的宽度用[D]/[E]表示。

[表1]

[表2]

根据表1和表2，首先，在取出口形成部为1根打孔线且取出口为缝隙的现有例3中，即使是2层的柔软的纸巾，也确认了15次的落入次数。

另外，对于进深方向的长度较短、宽度方向的长度较长的现有例2，由于进深方向的长度较短，因此卫生方面的印象优异，但第一张的取出性比实施例差，特别是对于开封性而言，取出口形成部的边缘非常难以被捏住，被试验者全员都难以开封，评价为1分。

另外，在2层的现有产品1中，由于进深方向比实施例长，因此卫生方面的印象较差。另外，宽度方向的长度比实施例短，但落入次数多。

根据这些结果，本实施例与现有例相比得到了改善。

接着，在本发明的实施例中，一张的取出性为稍微容易取出的评价，开封性被评价为优异。另外，落入次数均为1次，在各例中为最小值。

与此相对，观察比较例1，虽然取出口形成部的进深方向的长度比实施例长，但评价较低。若由于宽度方向较窄而使得进深方向的长度扩大，则在抽出时纸巾的较广的范围欲从取出口出来而聚集，但由于3层的纸巾的刚性比2层的高，因此，若超过适当的长度而过长，则与宽度方向相互作用反而会发生堵塞，从而取出性恶化。

另外，关于实施例1～实施例4，在本发明的实施例中，在第一张的取出性、落入次数、开封性的方面为充分的结果。特别是在实施例1和实施例2中，开封性也非常优异。

如上所述，在本发明的膜包装抽纸中，给予了异物难以混入的印象且能够卫生地使用，而且开封性优异，即使是每1组的质量较高且刚性较高的3层以上的纸巾，也容易取出。

标号说明

1:膜包装抽纸；2：纸巾；2A：折返的内侧；2B：折返的片；2C：折返缘；3：纸巾的束；3A：短边侧面；3B：长边侧面；3C：束的上下表面；4：包装膜；4A：端表面；4B：长侧面；4C：上表面；4D：下表面；4X：包装膜的重叠部分；4Y：包装膜的延伸部分；4Z：包装膜的筒开口；5：取出口形成部；5A、5B：长边方向端部；50：易裂开线；50C：切割部；50U：非切割部(连接部)；L1：取出口形成部5的宽度方向(长边方向)长度；L2：膜包装抽纸上表面的宽度方向(长边方向)的长度；L3：取出口形成部5的进深方向(短边方向)的最大长度；L4：膜包装抽纸上表面的进深方向(短边方向)的长度；L5：窄幅部的进深方向(短边方向)的长度；L6：窄幅部的进深方向的长度；L7：从进深方向的一侧的扩宽部52A的中途到超过凸部53的外侧端53t的位置为止的范围；L8：鼓出的凸部的宽度；51：窄幅部；51A：窄幅部的边缘附近；52：扩宽部；53：弯曲部。

Claims (7)

1.一种膜包装抽纸，其特征在于，

所述膜包装抽纸是纸巾的束被柔软的树脂制的包装膜包装而成的膜包装抽纸，

所述纸巾是每1层的基重为12.5g/m²～22.5g/m²且纸厚为185μm～285μm的3层或4层的纸巾，

所述膜包装抽纸在上表面具有取出口形成部，

该取出口形成部是将交替地配置有切割部和非切割部的易裂开线配置成环状而形成的，所述取出口形成部是在所述上表面的进深方向中央部沿宽度方向延伸且两端部朝向外侧凸出的细长形状，

所述取出口形成部的宽度方向的长度相对于所述上表面的宽度为60％～75％的长度，所述取出口形成部的进深方向的最大长度为所述上表面的进深方向的长度的6％～15％。

2.根据权利要求1所述的膜包装抽纸，其中，

上表面部分的包装膜的通过KES-FB2-S弯曲试验机测量出的B值为0.093gf×cm²/cm以下，2HB值为0.033gf×cm/cm以下，

所述纸巾的通过KES-FB2-S弯曲试验机测量出的B值为0.010gf×cm²/cm～0.022gf×cm²/cm，2HB值为0.012gf×cm/cm～0.029gf×cm/cm。

3.根据权利要求1或2所述的膜包装抽纸，其中，

取出口形成部是具有如下部分的形状：窄幅部，其在宽度方向中央部沿着长边方向延伸；扩宽部，其与该窄幅部的端部连通，随着朝向宽度方向外侧远离窄幅部而逐渐变宽；以及凸部，其与该扩宽部连续并朝向宽度方向外侧凸出地鼓出。

4.根据权利要求3所述的膜包装抽纸，其中，

窄幅部在宽度方向上的长度为所述上表面的长度的35％～65％的长度，并且，窄幅部在进深方向的长度为所述上表面在进深方向上的长度的3％～7％的长度。

5.根据权利要求3所述的膜包装抽纸，其中，

取出口形成部的至少一个端部是从进深方向的一侧的扩宽部的中途连续至超过凸部的外侧端的位置为止的切割部。

6.根据权利要求1～5中的任意一项所述的膜包装抽纸，其中，

关于所述取出口形成部，宽度方向的各端部处的切割部和非切割部的配置不同，在至少一个端部的外侧端定位有切割部。

7.根据权利要求1～6中的任意一项所述的膜包装抽纸，其中，

膜包装抽纸是对将多个纸巾折叠并层叠而成的大致长方体形状的纸巾的束进行重叠包装而成的，由筒开口密封部形成的端表面位于与束的短边侧面面对的位置，包装膜彼此层叠并粘接而成的粘接部位于与一个长边侧面面对的位置。

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