CN114520484A - 一种配网施工用电缆头去皮装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种配网施工领域，尤其涉及一种配网施工用电缆头去皮装置。本发明的技术问题是：细长的电线会卡入至装置传动结构中；将橡胶填充物去除后，电线外壳并没有完全脱落。一种配网施工用电缆头去皮装置，包括有传动组件、分散组件和去皮组件等；去皮组件侧边设置有第一限位板；本发明使用时实现了自动将电缆外壳去除的同时将橡胶填充物切割出四道开口，以便后续将外围的四根电线分散开，还实现了自动将外围四根电线进行限位再进行去皮操作，杜绝了电线卡入装置传动结构中的现象，还实现了自动将橡胶填充物和中部电线的外壳固定在一起再对中部电线进行去壳操作，避免了打滑现象。

Description

一种配网施工用电缆头去皮装置

技术领域

本发明涉及一种配网施工领域，尤其涉及一种配网施工用电缆头去皮装置。

背景技术

配网工程建设能够完善10kV电网结构，使配网结构更趋合理，从而提高供电可靠性，提高配网安全运行水平，现在技术中，其中一种电缆由电缆外壳、橡胶填充物和五根电线组成，五根电线包裹于橡胶填充物中，其中四根电线呈现圆形阵列设置在外围，剩余一根电线位于中部，对电缆进行连接时，需要先将电缆中电线头部的外壳去除，使导线部分暴露在空气中，再进行连接操作，现有装置将此类电缆外壳去除后，电线仍位于橡胶填充物内部，需要再将橡胶填充物去除，电线才能分散开，操作过程繁琐，效率低下，此外，现有装置对外围四根电线进行去皮操作时，细长的电线会卡入至装置传动结构中，损坏电线的同时对装置造成损伤，此外，现有装置将橡胶填充物和中部电线的外壳一同去除时，先将橡胶填充物夹紧再拔除，此过程中，橡胶填充物会在中部电线外壳表面滑动，导致将橡胶填充物去除后，电线外壳并没有完全脱落。

综上，需要研发一种配网施工用电缆头去皮装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服现有装置将此类电缆外壳去除后，电线仍位于橡胶填充物内部，需要再将橡胶填充物去除，电线才能分散开，操作过程繁琐，效率低下，此外，现有装置对外围四根电线进行去皮操作时，细长的电线会卡入至装置传动结构中，损坏电线的同时对装置造成损伤，此外，现有装置将橡胶填充物和中部电线的外壳一同去除时，先将橡胶填充物夹紧再拔除，此过程中，橡胶填充物会在中部电线外壳表面滑动，导致将橡胶填充物去除后，电线外壳并没有完全脱落的缺点，本发明的技术问题是：现有装置将此类电缆外壳去除后，电线仍位于橡胶填充物内部，需要再将橡胶填充物去除，电线才能分散开，操作过程繁琐，效率低下；细长的电线会卡入至装置传动结构中；将橡胶填充物去除后，电线外壳并没有完全脱落。

一种配网施工用电缆头去皮装置，包括有第一底架、分散组件、去皮组件、第二底架、控制按钮、第一底座、第二底座、第一限位板、第一电动推杆和第一限位环；第一底架与第二底架进行固接；第一底架与控制按钮进行固接；第一底架与第一底座进行固接；第一底架与第二底座进行固接；第一底架与可同时将橡胶填充物切割出四道开口的分散组件相连接；第一底架与可避免橡胶填充物和中部电线的外壳发生滑动的去皮组件相连接；第一底架与防止电线卡入传动结构中的第一限位板进行固接；第一底架与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与第一限位环进行固接。

进一步说明，还包括有传动组件，传动组件包括有第二电动推杆、第一联动块、第一电动滚筒、第一滑槽块和第二电动滚筒；第二电动推杆与第一联动块进行固接；第二电动推杆与第二底架进行固接；第一联动块与第一电动滚筒进行固接；第一电动滚筒下方设置有第一滑槽块；第一滑槽块外侧设置有六组第二电动滚筒；第一滑槽块与第二底架进行固接；六组第二电动滚筒均与第二底架进行固接。

进一步说明，分散组件包括有第一电机、第一传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第一套杆、第一棱杆、第一滑块、第一电动滑轨、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动杆、第一直齿轮、第一齿环、第一联动环、第一电动转轴杆、第一切刀、第一限位块、第二限位环、切割机构、第三电动推杆、第二联动环、第四电动推杆、第一电动转盘和第一撬板；第一电机输出端与第一传动杆进行固接；第一电机与第一底架进行固接；第一传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第一传动杆外表面与第一底架进行转动连接；第一传动杆外表面与去皮组件相连接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内部与第一套杆进行固接；第一套杆内部与第一棱杆相连接；第一套杆外表面与第一底架进行转动连接；第一棱杆外表面与第一滑块进行转动连接；第一棱杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一滑块与第一电动滑轨进行滑动连接；第一电动滑轨与第一底架进行固接；第一锥齿轮侧边设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮内部与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与第一直齿轮进行固接；第二传动杆外表面与第一底架进行转动连接；第一直齿轮与第一齿环相啮合；第一齿环内部与第一联动环进行固接；第一联动环与第一电动转轴杆进行固接；第一联动环与两组第一限位块进行固接；第一电动转轴杆与第一切刀进行固接；两组第一限位块均与第二限位环进行滑动连接；第二限位环与四组切割机构进行固接；第二限位环与第一底架进行固接；切割机构侧边设置有两组第三电动推杆；两组第三电动推杆均与第二联动环进行固接；两组第三电动推杆均与第一底架进行固接；第二联动环与四组第四电动推杆进行固接；四组第四电动推杆分别通过连接块与四组第一电动转盘进行固接；四组第一电动转盘分别与四组第一撬板进行固接。

进一步说明，切割机构包括有第一连接块、第二电动滑轨、第二滑块、第二电动转轴杆和第二切刀；第一连接块与第二电动滑轨进行固接；第一连接块与第二限位环进行固接；第二电动滑轨与第二滑块进行滑动连接；第二滑块与第二电动转轴杆进行固接；第二电动转轴杆与第二切刀进行固接。

进一步说明，去皮组件包括有第三传动轮、第四传动轮、第二套杆、第二棱杆、第三滑块、第三电动滑轨、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第三传动杆、第二直齿轮、第二齿环、第三联动环、第三电动转轴杆、第三切刀、第二限位块、第五电动推杆、第一压块、第一钢针组、第一限位外壳、第四切刀、第一连接环、第六电动推杆和第五切刀；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第三传动轮内部与第一传动杆进行固接；第四传动轮内部与第二套杆进行固接；第二套杆内部与第二棱杆相连接；第二套杆外表面与第一底架进行转动连接；第二棱杆外表面与第三滑块进行转动连接；第二棱杆外表面与第三锥齿轮进行固接；第三滑块与第三电动滑轨进行滑动连接；第三电动滑轨与第一底架进行固接；第三锥齿轮侧边设置有第四锥齿轮；第四锥齿轮内部与第三传动杆进行固接；第三传动杆与第二直齿轮进行固接；第三传动杆外表面与第一限位外壳进行转动连接；第二直齿轮与第二齿环相啮合；第二齿环内部与第三联动环进行固接；第三联动环与第三电动转轴杆进行固接；第三联动环与两组第二限位块进行固接；第三联动环侧边设置有两组第五电动推杆；第三电动转轴杆与第三切刀进行固接；两组第二限位块均与第一限位外壳进行固接；两组第五电动推杆分别与两组第一压块进行固接；两组第五电动推杆均与第一限位外壳进行固接；两组第一压块分别与两组第一钢针组进行固接；第一限位外壳与四组第四切刀进行固接；第一限位外壳侧边设置有第一连接环；第一限位外壳与第一底架进行固接；第一连接环与四组第六电动推杆进行固接；第一连接环与第一底架进行固接；四组第六电动推杆分别与四组第五切刀进行固接。

进一步说明，第一电动滚筒外表面等距设置有橡胶小球。

进一步说明，四组切割机构呈现圆形阵列。

进一步说明，第四切刀和第五切刀均为半圆环切刀。

本发明的有益效果是：一、为解决现有装置将此类电缆外壳去除后，电线仍位于橡胶填充物内部，需要再将橡胶填充物去除，电线才能分散开，操作过程繁琐，效率低下，此外，现有装置对外围四根电线进行去皮操作时，细长的电线会卡入至装置传动结构中，损坏电线的同时对装置造成损伤，此外，现有装置将橡胶填充物和中部电线的外壳一同去除时，先将橡胶填充物夹紧再拔除，此过程中，橡胶填充物会在中部电线外壳表面滑动，导致将橡胶填充物去除后，电线外壳并没有完全脱落的问题；

二、设计了传动组件，分散组件和去皮组件；准备工作时，将装置放置于工作台上，使用螺栓将第一底座和第二底座固定在工作台上，从而使装置稳固，接通电源，将待处理电缆的一端通过传动组件插入至分散组件中，通过外力使电缆保持水平状态，然后操控第一底架上的控制按钮控制装置开始运作，分散组件对电缆外壳进行环切，然后第二底架上的传动组件带动电缆向去皮组件运动一定距离，然后分散组件对切割下的电缆外壳切割成四等份，并同时对橡胶填充物切割出四道开口，以便后续将外围的四根电线分散开，然后传动组件带动电缆旋转一定角度，使橡胶填充物前端开口扩张开，然后分散组件配合传动组件将四根电线前端从橡胶填充物中抠出，然后第一电动推杆带动第一限位环向下运动至电缆前端，传动组件带动电缆向去皮组件方向运动，使外围四根电线从第一限位环外侧向去皮组件方向运动，并且橡胶填充物和中的电线从第一限位环内部向去皮组件方向运动，从而使第一限位环将外围四根电线待去皮部分从橡胶填充物中分离出，然后传动组件带动电缆旋转一定角度后再带动其运动回原位，杜绝了电线重新陷入橡胶填充物中，然后第一电动推杆带动第一限位环向上运动回原位，传动组件带动电缆前端运动至去皮组件中，然后去皮组件将外围四根电线的外壳一同去除，同时配合第一限位板对外围四根电线进行限位，防止外围四根电线卡入装置传动结构中，同时去皮组件对橡胶填充物和中部电线的外壳进行环切，并将橡胶填充物和中部电线的外壳固定在一起，再同时将橡胶填充物和中部电线的外壳拔除，杜绝了橡胶填充物与中部电线的外壳发生滑动现象；

三、本发明使用时实现了自动将电缆外壳去除的同时将橡胶填充物切割出四道开口，以便后续将外围的四根电线分散开，还实现了自动将外围四根电线进行限位再进行去皮操作，杜绝了电线卡入装置传动结构中的现象，还实现了自动将橡胶填充物和中部电线的外壳固定在一起再对中部电线进行去壳操作，避免了打滑现象。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明传动组件的立体结构示意图；

图5为本发明分散组件的立体结构示意图；

图6为本发明分散组件的侧视图；

图7为本发明分散组件的第一部分立体结构示意图；

图8为本发明分散组件的第二部分立体结构示意图；

图9为本发明分散组件的第三部分立体结构示意图；

图10为本发明切割机构的立体结构示意图；

图11为本发明A处放大的立体结构示意图；

图12为本发明去皮组件的立体结构示意图；

图13为本发明去皮组件部分结构的立体结构示意图。

以上附图中：1_第一底架，2_传动组件，3_分散组件，4_去皮组件，5_第二底架，6_控制按钮，7_第一底座，8_第二底座，9_第一限位板，10_第一电动推杆，11_第一限位环，201_第二电动推杆，202_第一联动块，203_第一电动滚筒，204_第一滑槽块，205_第二电动滚筒，301_第一电机，302_第一传动杆，303_第一传动轮，304_第二传动轮，305_第一套杆，306_第一棱杆，307_第一滑块，308_第一电动滑轨，309_第一锥齿轮，3010_第二锥齿轮，3011_第二传动杆，3012_第一直齿轮，3013_第一齿环，3014_第一联动环，3015_第一电动转轴杆，3016_第一切刀，3017_第一限位块，3018_第二限位环，3019_切割机构，3020_第三电动推杆，3021_第二联动环，3022_第四电动推杆，3023_第一电动转盘，3024_第一撬板，301901_第一连接块，301902_第二电动滑轨，301903_第二滑块，301904_第二电动转轴杆，301905_第二切刀，401_第三传动轮，402_第四传动轮，403_第二套杆，404_第二棱杆，405_第三滑块，406_第三电动滑轨，407_第三锥齿轮，408_第四锥齿轮，409_第三传动杆，4010_第二直齿轮，4011_第二齿环，4012_第三联动环，4013_第三电动转轴杆，4014_第三切刀，4015_第二限位块，4016_第五电动推杆，4017_第一压块，4018_第一钢针，4019_第一限位外壳，4020_第四切刀，4021_第一连接环，4022_第六电动推杆，4023_第五切刀。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例

一种配网施工用电缆头去皮装置，如图1-13所示，包括有第一底架1、分散组件3、去皮组件4、第二底架5、控制按钮6、第一底座7、第二底座8、第一限位板9、第一电动推杆10和第一限位环11；第一底架1与第二底架5进行固接；第一底架1与控制按钮6进行固接；第一底架1与第一底座7进行固接；第一底架1与第二底座8进行固接；第一底架1与可同时将橡胶填充物切割出四道开口的分散组件3相连接；第一底架1与可避免橡胶填充物和中部电线的外壳发生滑动的去皮组件4相连接；第一底架1与防止电线卡入传动结构中的第一限位板9进行固接；第一底架1与第一电动推杆10进行固接；第一电动推杆10与第一限位环11进行固接。

准备工作时，将装置放置于工作台上，使用螺栓将第一底座7和第二底座8固定在工作台上，从而使装置稳固，接通电源，将待处理电缆的一端通过传动组件2插入至分散组件3中，通过外力使电缆保持水平状态，然后操控第一底架1上的控制按钮6控制装置开始运作，分散组件3对电缆外壳进行环切，然后第二底架5上的传动组件2带动电缆向去皮组件4运动一定距离，然后分散组件3对切割下的电缆外壳切割成四等份，并同时对橡胶填充物切割出四道开口，以便后续将外围的四根电线分散开，然后传动组件2带动电缆旋转一定角度，使橡胶填充物前端开口扩张开，然后分散组件3配合传动组件2将四根电线前端从橡胶填充物中抠出，然后第一电动推杆10带动第一限位环11向下运动至电缆前端，传动组件2带动电缆向去皮组件4方向运动，使外围四根电线从第一限位环11外侧向去皮组件4方向运动，并且橡胶填充物和中的电线从第一限位环11内部向去皮组件4方向运动，从而使第一限位环11将外围四根电线待去皮部分从橡胶填充物中分离出，然后传动组件2带动电缆旋转一定角度后再带动其运动回原位，杜绝了电线重新陷入橡胶填充物中，然后第一电动推杆10带动第一限位环11向上运动回原位，传动组件2带动电缆前端运动至去皮组件4中，然后去皮组件4将外围四根电线的外壳一同去除，同时配合第一限位板9对外围四根电线进行限位，防止外围四根电线卡入装置传动结构中，同时去皮组件4对橡胶填充物和中部电线的外壳进行环切，并将橡胶填充物和中部电线的外壳固定在一起，再同时将橡胶填充物和中部电线的外壳拔除，杜绝了橡胶填充物与中部电线的外壳发生滑动现象，本发明使用时实现了自动将电缆外壳去除的同时将橡胶填充物切割出四道开口，以便后续将外围的四根电线分散开，还实现了自动将外围四根电线进行限位再进行去皮操作，杜绝了电线卡入装置传动结构中的现象，还实现了自动将橡胶填充物和中部电线的外壳固定在一起再对中部电线进行去壳操作，避免了打滑现象。

如图4所示，传动组件2包括有第二电动推杆201、第一联动块202、第一电动滚筒203、第一滑槽块204和第二电动滚筒205；第二电动推杆201与第一联动块202进行固接；第二电动推杆201与第二底架5进行固接；第一联动块202与第一电动滚筒203进行固接；第一电动滚筒203下方设置有第一滑槽块204；第一滑槽块204外侧设置有六组第二电动滚筒205；第一滑槽块204与第二底架5进行固接；六组第二电动滚筒205均与第二底架5进行固接。

首先，将待处理电缆的一端从六组第二电动滚筒205的间隙中插入至分散组件3中，通过六组第二电动滚筒205配合转动可带动电缆向去皮组件4方向运动或远离去皮组件4方向运动，第二电动推杆201带动第一联动块202传动第一电动滚筒203向下运动，使第一电动滚筒203将电缆压至于第一滑槽块204中，通过第一电动滚筒203转动可带动电缆进行转动，使用时实现了自动带动电缆进行轴线方向的运动，同时可带动电缆进行转动。

如图5-9所示，分散组件3包括有第一电机301、第一传动杆302、第一传动轮303、第二传动轮304、第一套杆305、第一棱杆306、第一滑块307、第一电动滑轨308、第一锥齿轮309、第二锥齿轮3010、第二传动杆3011、第一直齿轮3012、第一齿环3013、第一联动环3014、第一电动转轴杆3015、第一切刀3016、第一限位块3017、第二限位环3018、切割机构3019、第三电动推杆3020、第二联动环3021、第四电动推杆3022、第一电动转盘3023和第一撬板3024；第一电机301输出端与第一传动杆302进行固接；第一电机301与第一底架1进行固接；第一传动杆302外表面与第一传动轮303进行固接；第一传动杆302外表面与第一底架1进行转动连接；第一传动杆302外表面与去皮组件4相连接；第一传动轮303通过皮带与第二传动轮304进行传动连接；第二传动轮304内部与第一套杆305进行固接；第一套杆305内部与第一棱杆306相连接；第一套杆305外表面与第一底架1进行转动连接；第一棱杆306外表面与第一滑块307进行转动连接；第一棱杆306外表面与第一锥齿轮309进行固接；第一滑块307与第一电动滑轨308进行滑动连接；第一电动滑轨308与第一底架1进行固接；第一锥齿轮309侧边设置有第二锥齿轮3010；第二锥齿轮3010内部与第二传动杆3011进行固接；第二传动杆3011外表面与第一直齿轮3012进行固接；第二传动杆3011外表面与第一底架1进行转动连接；第一直齿轮3012与第一齿环3013相啮合；第一齿环3013内部与第一联动环3014进行固接；第一联动环3014与第一电动转轴杆3015进行固接；第一联动环3014与两组第一限位块3017进行固接；第一电动转轴杆3015与第一切刀3016进行固接；两组第一限位块3017均与第二限位环3018进行滑动连接；第二限位环3018与四组切割机构3019进行固接；第二限位环3018与第一底架1进行固接；切割机构3019侧边设置有两组第三电动推杆3020；两组第三电动推杆3020均与第二联动环3021进行固接；两组第三电动推杆3020均与第一底架1进行固接；第二联动环3021与四组第四电动推杆3022进行固接；四组第四电动推杆3022分别通过连接块与四组第一电动转盘3023进行固接；四组第一电动转盘3023分别与四组第一撬板3024进行固接。

首先将电缆前端插入至第二限位环3018中，并使电缆带去皮部分根部位于第一切刀3016下方，然后第一电动转轴杆3015带动第一切刀3016旋转，使第一切刀3016刀刃部分插入至电缆外壳内部，并刚好穿透电缆外壳，然后第一电机301带动第一传动杆302传动第一传动轮303转动，第一传动杆302带动去皮组件4运作，第一传动轮303带动第二传动轮304传动第一套杆305转动，第一套杆305带动第一棱杆306传动第一锥齿轮309转动，然后第一电动滑轨308带动第一滑块307传动第一棱杆306向第二锥齿轮3010方向运动，使第一棱杆306带动第一锥齿轮309与第二锥齿轮3010啮合，然后第一锥齿轮309带动第二锥齿轮3010传动第二传动杆3011转动，第二传动杆3011带动第一直齿轮3012传动第一齿环3013转动，第一齿环3013带动第一联动环3014转动，第一联动环3014带动第一电动转轴杆3015传动第一切刀3016进行一圈圆周运动，使第一切刀3016将电缆外壳切断，然后第一切刀3016运动回原位，第一锥齿轮309与第二锥齿轮3010停止啮合，同时，第一联动环3014带动两组第一限位块3017在第二限位环3018凹槽中滑动，然后传动组件2带动电缆向去皮组件4方向运动一定距离，使切割下的电缆外壳运动至四组切割机构3019内部，然后四组切割机构3019同时将电缆外壳切割成四等份，并且并同时对橡胶填充物切割出四道开口，以便后续将外围的四根电线分散开，此时四组切割机构3019的切刀仍位于橡胶填充物中，传动组件2带动电缆旋转一定角度，使四组切刀将橡胶填充物开口撬开，然后两组第三电动推杆3020同时带动第二联动环3021向上运动，第二联动环3021带动与其相关联的组件运动，使四组第一撬板3024分别与外围四根电线对齐，然后传动组件2带动电缆向去皮组件4方向运动一定距离，使四组第一撬板3024分别插入至橡胶填充物开口中，并且第一撬板3024的下表面与胶填充物接触，第一撬板3024的上表面与电线接触，然后四组第一电动转盘3023分别带动四组第一撬板3024进行圆周运动，使四组第一撬板3024分别运动至外围四组电线的内侧，然后四组第四电动推杆3022同时进行收缩，使四组第一撬板3024分别将四组电线头部抠出，此时四组电线头部均朝外侧翘起，然后传动组件2带动电缆旋转四十五度再带动其远离去皮组件4方向运动，然后第二联动环3021向下运动回原位，使用时实现了自动将电缆外壳去除的同时将橡胶填充物切割出四道开口，以便后续将外围的四根电线分散开。

如图10-11所示，切割机构3019包括有第一连接块301901、第二电动滑轨301902、第二滑块301903、第二电动转轴杆301904和第二切刀301905；第一连接块301901与第二电动滑轨301902进行固接；第一连接块301901与第二限位环3018进行固接；第二电动滑轨301902与第二滑块301903进行滑动连接；第二滑块301903与第二电动转轴杆301904进行固接；第二电动转轴杆301904与第二切刀301905进行固接。

当切割下的电缆外壳运动至四组切割机构3019内部时，第二电动转轴杆301904带动第二切刀301905旋转，使第二切刀301905穿透电缆外壳和橡胶填充物，并与电线外壳接触，然后第一连接块301901上的第二电动滑轨301902带动第二滑块301903向去皮组件4方向运动，使第二切刀301905将电缆外壳延轴线方向切开，同时第二切刀301905将橡胶填充物切割出一个开口，以便后续将电线从橡胶填充物中取出，然后第二切刀301905反向运动回橡胶填充物开口中，然后传动组件2带动电缆旋转一定角度，使第二切刀301905将橡胶填充物开口扩张开，使用时实现了自动对电缆外壳和橡胶填充物进行切割，同时可配合传动组件2将橡胶填充物开口扩张开。

如图12-13所示，去皮组件4包括有第三传动轮401、第四传动轮402、第二套杆403、第二棱杆404、第三滑块405、第三电动滑轨406、第三锥齿轮407、第四锥齿轮408、第三传动杆409、第二直齿轮4010、第二齿环4011、第三联动环4012、第三电动转轴杆4013、第三切刀4014、第二限位块4015、第五电动推杆4016、第一压块4017、第一钢针4018组、第一限位外壳4019、第四切刀4020、第一连接环4021、第六电动推杆4022和第五切刀4023；第三传动轮401通过皮带与第四传动轮402进行传动连接；第三传动轮401内部与第一传动杆302进行固接；第四传动轮402内部与第二套杆403进行固接；第二套杆403内部与第二棱杆404相连接；第二套杆403外表面与第一底架1进行转动连接；第二棱杆404外表面与第三滑块405进行转动连接；第二棱杆404外表面与第三锥齿轮407进行固接；第三滑块405与第三电动滑轨406进行滑动连接；第三电动滑轨406与第一底架1进行固接；第三锥齿轮407侧边设置有第四锥齿轮408；第四锥齿轮408内部与第三传动杆409进行固接；第三传动杆409与第二直齿轮4010进行固接；第三传动杆409外表面与第一限位外壳4019进行转动连接；第二直齿轮4010与第二齿环4011相啮合；第二齿环4011内部与第三联动环4012进行固接；第三联动环4012与第三电动转轴杆4013进行固接；第三联动环4012与两组第二限位块4015进行固接；第三联动环4012侧边设置有两组第五电动推杆4016；第三电动转轴杆4013与第三切刀4014进行固接；两组第二限位块4015均与第一限位外壳4019进行固接；两组第五电动推杆4016分别与两组第一压块4017进行固接；两组第五电动推杆4016均与第一限位外壳4019进行固接；两组第一压块4017分别与两组第一钢针4018组进行固接；第一限位外壳4019与四组第四切刀4020进行固接；第一限位外壳4019侧边设置有第一连接环4021；第一限位外壳4019与第一底架1进行固接；第一连接环4021与四组第六电动推杆4022进行固接；第一连接环4021与第一底架1进行固接；四组第六电动推杆4022分别与四组第五切刀4023进行固接。

当分散组件3配合第一限位环11将外围四根电线待去皮部分从橡胶填充物中分离出后，传动组件2带动电缆向第一限位外壳4019方向运动，当外围四根电线运动至第一连接环4021旁时，人工将外围四根电线分别插入至四组第四切刀4020的凹槽中，然后传动组件2继续带动电缆运动，使橡胶填充物和中部的电线运动至第一限位外壳4019内部，同时四根电线去皮部分根部运动至四组第四切刀4020刀刃旁，第一限位外壳4019和第一限位板9可对外围四根电线进行限位，防止外围四根电线卡入至传动结构中，然后四组第六电动推杆4022分别带动四组第五切刀4023向内侧运动，使四组第五切刀4023分别将四根电线压至于四组第四切刀4020上，从而将四根电线外壳切断，然后第三电动转轴杆4013带动第三切刀4014旋转，使第三切刀4014穿透橡胶填充物和中部电线的外壳，然后分散组件3带动第三传动轮401传动第四传动轮402转动，第四传动轮402带动第二套杆403传动第二棱杆404转动，第二棱杆404带动第三锥齿轮407转动，然后第三电动滑轨406带动第三滑块405传动第二棱杆404向第四锥齿轮408方向运动，使第二棱杆404带动第三锥齿轮407与第四锥齿轮408啮合，然后第三锥齿轮407带动第四锥齿轮408传动第三传动杆409转动，第三传动杆409带动第二直齿轮4010传动第二齿环4011转动，第二齿环4011带动第三联动环4012传动第三电动转轴杆4013进行圆周运动，使第三电动转轴杆4013带动第三切刀4014进行一周圆周运动，使第三切刀4014将橡胶填充物和中部电线外壳切断，同时第三联动环4012在两组第二限位块4015上转动，然后第三切刀4014运动回原位，第三锥齿轮407与第四锥齿轮408停止啮合，然后两组第五电动推杆4016分别带动两组第一压块4017向橡胶填充物运动，两组第一压块4017分别带动两组第一钢针4018组运动，使两组第一钢针4018组穿透橡胶填充物插入至中部电线外壳中，同时两组第一压块4017将橡胶填充物夹紧，然后传动组件2带动电缆远离去皮组件4方向运动，使两组第一压块4017和两组第一钢针4018将橡胶填充物和中部电线的外壳一同拔除，同时使四组第四切刀4020和四组第五切刀4023将外围四根电线外壳去除，使用时实现了自动将橡胶填充物和中部电线的外壳固定在一起再对中部电线进行去壳操作，避免了打滑现象。

第一电动滚筒203外表面等距设置有橡胶小球。

使第一电动滚筒203按压电缆转动时，第一电动滚筒203与电缆形成较大的摩擦力。

四组切割机构3019呈现圆形阵列。

可分别对电缆外围四根电线外侧的橡胶填充物进行切割。

第四切刀4020和第五切刀4023均为半圆环切刀。

第五切刀4023将电线压至于第四切刀4020中后，第四切刀4020和第五切刀4023形成一个圆，从而将电线外壳切断。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (8)

1.一种配网施工用电缆头去皮装置，包括第一底架(1)、第二底架(5)、控制按钮(6)、第一底座(7)和第二底座(8)；第一底架(1)与第二底架(5)进行固接；第一底架(1)与控制按钮(6)进行固接；第一底架(1)与第一底座(7)进行固接；第一底架(1)与第二底座(8)进行固接；其特征是，还包括有分散组件(3)、去皮组件(4)、第一限位板(9)、第一电动推杆(10)和第一限位环(11)；第一底架(1)与可同时将橡胶填充物切割出四道开口的分散组件(3)相连接；第一底架(1)与可避免橡胶填充物和中部电线的外壳发生滑动的去皮组件(4)相连接；第一底架(1)与防止电线卡入传动结构中的第一限位板(9)进行固接；第一底架(1)与第一电动推杆(10)进行固接；第一电动推杆(10)与第一限位环(11)进行固接。

2.按照权利要求1所述的一种配网施工用电缆头去皮装置，其特征是：还包括有传动组件(2)，传动组件(2)包括有第二电动推杆(201)、第一联动块(202)、第一电动滚筒(203)、第一滑槽块(204)和第二电动滚筒(205)；第二电动推杆(201)与第一联动块(202)进行固接；第二电动推杆(201)与第二底架(5)进行固接；第一联动块(202)与第一电动滚筒(203)进行固接；第一电动滚筒(203)下方设置有第一滑槽块(204)；第一滑槽块(204)外侧设置有六组第二电动滚筒(205)；第一滑槽块(204)与第二底架(5)进行固接；六组第二电动滚筒(205)均与第二底架(5)进行固接。

3.按照权利要求2所述的一种配网施工用电缆头去皮装置，其特征是，分散组件(3)包括有第一电机(301)、第一传动杆(302)、第一传动轮(303)、第二传动轮(304)、第一套杆(305)、第一棱杆(306)、第一滑块(307)、第一电动滑轨(308)、第一锥齿轮(309)、第二锥齿轮(3010)、第二传动杆(3011)、第一直齿轮(3012)、第一齿环(3013)、第一联动环(3014)、第一电动转轴杆(3015)、第一切刀(3016)、第一限位块(3017)、第二限位环(3018)、切割机构(3019)、第三电动推杆(3020)、第二联动环(3021)、第四电动推杆(3022)、第一电动转盘(3023)和第一撬板(3024)；第一电机(301)输出端与第一传动杆(302)进行固接；第一电机(301)与第一底架(1)进行固接；第一传动杆(302)外表面与第一传动轮(303)进行固接；第一传动杆(302)外表面与第一底架(1)进行转动连接；第一传动杆(302)外表面与去皮组件(4)相连接；第一传动轮(303)通过皮带与第二传动轮(304)进行传动连接；第二传动轮(304)内部与第一套杆(305)进行固接；第一套杆(305)内部与第一棱杆(306)相连接；第一套杆(305)外表面与第一底架(1)进行转动连接；第一棱杆(306)外表面与第一滑块(307)进行转动连接；第一棱杆(306)外表面与第一锥齿轮(309)进行固接；第一滑块(307)与第一电动滑轨(308)进行滑动连接；第一电动滑轨(308)与第一底架(1)进行固接；第一锥齿轮(309)侧边设置有第二锥齿轮(3010)；第二锥齿轮(3010)内部与第二传动杆(3011)进行固接；第二传动杆(3011)外表面与第一直齿轮(3012)进行固接；第二传动杆(3011)外表面与第一底架(1)进行转动连接；第一直齿轮(3012)与第一齿环(3013)相啮合；第一齿环(3013)内部与第一联动环(3014)进行固接；第一联动环(3014)与第一电动转轴杆(3015)进行固接；第一联动环(3014)与两组第一限位块(3017)进行固接；第一电动转轴杆(3015)与第一切刀(3016)进行固接；两组第一限位块(3017)均与第二限位环(3018)进行滑动连接；第二限位环(3018)与四组切割机构(3019)进行固接；第二限位环(3018)与第一底架(1)进行固接；切割机构(3019)侧边设置有两组第三电动推杆(3020)；两组第三电动推杆(3020)均与第二联动环(3021)进行固接；两组第三电动推杆(3020)均与第一底架(1)进行固接；第二联动环(3021)与四组第四电动推杆(3022)进行固接；四组第四电动推杆(3022)分别通过连接块与四组第一电动转盘(3023)进行固接；四组第一电动转盘(3023)分别与四组第一撬板(3024)进行固接。

4.按照权利要求3所述的一种配网施工用电缆头去皮装置，其特征是，切割机构(3019)包括有第一连接块(301901)、第二电动滑轨(301902)、第二滑块(301903)、第二电动转轴杆(301904)和第二切刀(301905)；第一连接块(301901)与第二电动滑轨(301902)进行固接；第一连接块(301901)与第二限位环(3018)进行固接；第二电动滑轨(301902)与第二滑块(301903)进行滑动连接；第二滑块(301903)与第二电动转轴杆(301904)进行固接；第二电动转轴杆(301904)与第二切刀(301905)进行固接。

5.按照权利要求4所述的一种配网施工用电缆头去皮装置，其特征是，去皮组件(4)包括有第三传动轮(401)、第四传动轮(402)、第二套杆(403)、第二棱杆(404)、第三滑块(405)、第三电动滑轨(406)、第三锥齿轮(407)、第四锥齿轮(408)、第三传动杆(409)、第二直齿轮(4010)、第二齿环(4011)、第三联动环(4012)、第三电动转轴杆(4013)、第三切刀(4014)、第二限位块(4015)、第五电动推杆(4016)、第一压块(4017)、第一钢针(4018)组、第一限位外壳(4019)、第四切刀(4020)、第一连接环(4021)、第六电动推杆(4022)和第五切刀(4023)；第三传动轮(401)通过皮带与第四传动轮(402)进行传动连接；第三传动轮(401)内部与第一传动杆(302)进行固接；第四传动轮(402)内部与第二套杆(403)进行固接；第二套杆(403)内部与第二棱杆(404)相连接；第二套杆(403)外表面与第一底架(1)进行转动连接；第二棱杆(404)外表面与第三滑块(405)进行转动连接；第二棱杆(404)外表面与第三锥齿轮(407)进行固接；第三滑块(405)与第三电动滑轨(406)进行滑动连接；第三电动滑轨(406)与第一底架(1)进行固接；第三锥齿轮(407)侧边设置有第四锥齿轮(408)；第四锥齿轮(408)内部与第三传动杆(409)进行固接；第三传动杆(409)与第二直齿轮(4010)进行固接；第三传动杆(409)外表面与第一限位外壳(4019)进行转动连接；第二直齿轮(4010)与第二齿环(4011)相啮合；第二齿环(4011)内部与第三联动环(4012)进行固接；第三联动环(4012)与第三电动转轴杆(4013)进行固接；第三联动环(4012)与两组第二限位块(4015)进行固接；第三联动环(4012)侧边设置有两组第五电动推杆(4016)；第三电动转轴杆(4013)与第三切刀(4014)进行固接；两组第二限位块(4015)均与第一限位外壳(4019)进行固接；两组第五电动推杆(4016)分别与两组第一压块(4017)进行固接；两组第五电动推杆(4016)均与第一限位外壳(4019)进行固接；两组第一压块(4017)分别与两组第一钢针(4018)组进行固接；第一限位外壳(4019)与四组第四切刀(4020)进行固接；第一限位外壳(4019)侧边设置有第一连接环(4021)；第一限位外壳(4019)与第一底架(1)进行固接；第一连接环(4021)与四组第六电动推杆(4022)进行固接；第一连接环(4021)与第一底架(1)进行固接；四组第六电动推杆(4022)分别与四组第五切刀(4023)进行固接。

6.按照权利要求2或3所述的一种配网施工用电缆头去皮装置，其特征是，第一电动滚筒(203)外表面等距设置有橡胶小球。

7.按照权利要求3所述的一种配网施工用电缆头去皮装置，其特征是，四组切割机构(3019)呈现圆形阵列。

8.按照权利要求5所述的一种配网施工用电缆头去皮装置，其特征是，第四切刀(4020)和第五切刀(4023)均为半圆环切刀。

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