CN114518525A - 一种声学性能测试平台以及基于测试平台的隔音箱 - Google Patents

Abstract

本发明属于声学性能测试设备技术领域，公开一种声学性能测试平台以及基于测试平台的隔音箱；所述测试平台包括夹具模组，夹具模组包括微针模组、喇叭模组、滑轨模组、下压模组和载板模组；下压模组位于载板模组上方；载板模组滑动连接在滑轨模组上方，喇叭模组固定设置在滑轨模组侧端；微针模组包括上压盖模组和针块模组，针块模组固定在载板模组的载台上，载台用于定位放置待测产品；针块模组上设置有针块定位槽，用于定位放置待测产品连接器；上压盖模组压合放置在针块模组上方，在下压模组的作用下将待测产品连接器压紧定位在针块定位槽中。本发明提供的测试平台具有运行顺畅可靠、不易损坏待测产品、测试效率高、使用维护方便等优势。

Description

一种声学性能测试平台以及基于测试平台的隔音箱

技术领域

本发明属于声学性能测试设备技术领域，具体涉及一种声学性能测试平台以及基于测试平台的隔音箱，尤其涉及一种软硬结合板声学性能测试平台和应用该测试平台的隔音箱。

背景技术

电路板是电子产品的重要部件之一，电路板通常包括PCB线路板(印刷电路板)、FPC线路板(柔性电路板)和软硬结合板。其中，软硬结合板是在FPC与PCB发展过程中催生的一种新产品，是由柔性线路板与硬性线路板经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。随着电子产品的广泛应用和科技的进步，对电路板性能稳定性、可靠性的要求不断增加，因此，在生产过程中需要对电路板进行质量检测，这其中就包括电路板声学性能测试。现有的传统夹具很难满足对软硬结合电路板的夹持定位功能，存在测试定位困难、容易损坏电路板的问题，且需要人工辅助进行多次调试定位，测试效率低。

发明内容

本发明旨在针对现有技术存在的问题，提供一种测试定位准确、运行顺畅可靠、不易损坏待测产品、测试效率高、半自动化的声学性能测试平台和应用该测试平台的隔音箱。

为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：

一种声学性能测试平台，包括夹具模组，所述夹具模组包括微针模组、喇叭模组、滑轨模组、下压模组和载板模组；所述下压模组位于载板模组上方；所述载板模组滑动连接在滑轨模组上方，所述喇叭模组固定设置在滑轨模组侧端；

所述微针模组包括上压盖模组和针块模组，所述针块模组固定在载板模组的载台上，所述载板模组的载台用于定位放置待测产品；所述针块模组上设置有针块定位槽，用于定位放置待测产品连接器；所述上压盖模组压合放置在针块模组上方，用于在下压模组的下压作用下，将待测产品连接器压紧定位在所述针块定位槽中。

进一步地，所述上压盖模组包括压盖底座，所述压盖底座上安装有多个压盖磁铁，下方安装有两个导向套；所述压盖底座的前端开设有自上而下尺寸减小的三阶梯槽，所述三阶梯槽上方用于放置弹簧压盖，下方用于放置T型压块，且在弹簧压盖和T型压块之间放置有压块弹簧，所述压盖底座的左右两侧开设有手取槽；

所述针块模组包括浮动针块、固定针块和针块安装座；所述针块安装座的底板上设置有第一腰型孔，用于调节微针模组的固定安装位置；所述固定针块固定在针块安装座的上端；所述固定针块上安装有若干个针块磁铁，用于和压盖磁铁配合吸附固定上压盖模组；所述固定针块上方安装有两个导向销，用于和导向套配合导向定位上压盖模组；所述固定针块的前端开设有针块定位槽，所述针块定位槽内固定有若干个探针；所述探针外围套设有浮动针块，所述浮动针块与针块定位槽底部通过若干个针块弹簧浮动连接；所述针块弹簧内部设置有弹簧定位柱；所述浮动针块在T型压块的作用下浮动定位待测产品连接器，使得待测产品连接器与探针压紧接触；所述针块定位槽下方设置有PCBA板，所述针块安装座上端开设有槽用于放置所述PCBA板。

进一步地，所述下压模组包括上支撑板，所述上支撑板下方通过若干个第二支撑柱固定连接下支撑板；所述下支撑板上通过L型气缸安装块固定安装有三轴气缸，所述三轴气缸的驱动端穿过下支撑板(707)上开设的U型开口固定连接气缸连接块；所述气缸连接块的下端固定设置两个硅胶固定轴，所述硅胶固定轴的下端固定连接有用于预压待测产品的硅胶块；所述气缸连接块的下端、位于两个硅胶块之间固定设置有用于压制微针模组的T字型微针压块，所述微针压块和气缸连接块之间内置有压缩弹簧；所述微针压块的前端设置有用于连接产品麦克风的麦克风模组。

更进一步地，所述麦克风模组包括麦克风固定块、麦克风接头、X向调节杆和Z向调节杆；所述气缸连接块的前端沿X方向开设有一个方形通孔，所述方形通孔上方沿Y轴方向开设有两个第二腰型孔，所述X向调节杆通过第二腰型孔上设置的手拧螺丝可调位置地固定在所述方形通孔中；所述X向调节杆的两端通过十字固定夹各固定连接一个Z向调节杆；所述麦克风固定块的两端分别为固定端和夹持端，所述固定端可调角度地固定连接所述Z向调节杆的下端，所述夹持端用于固定麦克风接头。

进一步地，所述下压模组还包括限位板、缓冲器、限位柱和缓冲优力胶；所述缓冲器、限位柱并排固定在下支撑板上；所述限位板为开口朝向三轴气缸的U型板，所述U型板的下端固定连接在气缸连接块的后端，所述U型板的上端穿过下支撑板开设的通孔向上自由伸出；所述U型板的上端在气缸连接块的带动下向下运动，可与限位柱、缓冲器进行限位缓冲配合；所述缓冲优力胶固定设置在下支撑板下方，所述气缸连接块在三轴气缸的带动下向上运动时，可与所述缓冲优力胶进行限位缓冲配合。

进一步地，所述载板模组包括载板底板、载板仿型块和载板调节块；所述载板仿型块底部设置有可调节开口大小的U型载板仿型槽；所述载板调节块位于载板仿型块一侧，且与载板仿型块可拆卸地围合固定在载板底板上；所述U型载板仿型槽内部的载板底板上固定有两个定位销，用于定位安装微针模组；所述载板底板下方设置有若干个第四支撑柱，所述第四支撑柱和载板底板之间设置有减震脚垫

进一步地，所述滑轨模组包括第一滑轨底板、第二滑轨底板和上层滑板；所述第一滑轨底板上方固定设置所述第二滑轨底板；所述第二滑轨底板上设置有两条平行的线性滑轨，每条线性滑轨通过两个滑块滑动连接上层滑板；所述第二滑轨底板上、位于两条线性滑轨中间固定设置一个无杆气缸；所述无杆气缸的驱动端通过气缸浮动块与上层滑板间隙浮动连接，并通过侧置固定块从侧面围合固定。

进一步地，所述第二滑轨底板前端固定设置有两个带座轴承，用于滚动支撑上层滑板；所述上层滑板的后端部固定设置有感应块；所述第二滑轨底板的前、后两端均固定设置有限位块和感应器；所述限位块包括前限位块和后限位块，用于对无杆气缸的前、后运动位置限位；所述感应器包括前感应器和后感应器，用于和感应块配合感应检测上层滑板的位置；所述第二滑轨底板上还设置有拖链，用于放置电源线；所述拖链的第一端固定连接在第二滑轨底板上，所述拖链的第二端固定连接在上层滑板上；所述第二滑轨底板的前端设置有两个凹槽，用于放置上压盖模组。

进一步地，所述喇叭模组为两个，分别设置在滑轨模组的左右两侧；所述喇叭模组包括喇叭、喇叭底座、喇叭连接块、X向调节块、Y向调节块和Z向调节块；所述Z向调节块为L型连接板，所述Z向调节块在竖直板上沿Z轴方向开设有第三腰型孔，在底板上沿Y轴开设有第四腰型孔；所述喇叭通过喇叭连接块可调Z向位置地固定在第三腰型孔中，所述Z向调节块的底部通过第四腰型孔可调Y向位置地固定在Y向调节块上；所述Y向调节块固定设置在所述X向调节块上，且在Y向调节块和X向调节块之间设置有减震凝胶和凝胶固定座；所述喇叭底座上沿X方向开设有沉槽，所述X向调节块可调X向位置地固定在所述沉槽中。

此外，本发明还提供了一种隔音箱，包括上述任一种电路板声学性能测试平台，同时，还包括隔音箱模组和电控箱模组；所述电控箱模组设置在隔音箱模组的下方，所述夹具模组位于隔音箱模组的腔体内部，具体地，所述下压模组通过若干个第一支撑柱固定在隔音箱模组的内腔顶部，所述滑轨模组通过若干个第五支撑柱固定设置在隔音箱模组的内腔底板上。

与现有技术相比，本发明所产生的有益效果是：

(1)本发明针对软硬结合板提供的声学性能测试平台，通过载板模组仿型定位放置待测产品，再将柔性电路板测试连接器放入微针模组的浮动针块定位槽，通过上压盖模组定位压紧，再通过下压模组的三轴气缸带动微针压块施加压力进行测试，克服了柔性电路板定位困难的技术瓶颈；同时，在浮动针块定位槽、上压盖模组和微针压块这些施加压力的位置均设置有弹簧，可以浮动施加压力，有效避免压力过大而损伤待测产品，提高测试通过率；

(2)本发明的上压盖模组为手取部件，测试时通过人工手取方式将上压盖模组放置在针块模组上方，并通过内置的磁铁自动吸附进行预压配合，这样共同构成了针块浮动定位结构，该针块浮动定位结构设计降低了整个夹具模组对加工水平的依赖，规避了由于加工误差累计导致的不确定性，有效降低生产加工难度和生产成本；

(3)本发明的下压模组采用三轴气缸，且设置有限位缓冲装置和定位导向装置；滑轨模组上设置有位置感应器、限位块和用于滚动支撑上层滑板保证其受力平衡的带座轴承，这些结构设计保证了整个夹具模组运行平稳顺畅、定位精准可靠；

(4)本发明采用模块化的结构设计，下压模组的麦克风模组通过X、Y、Z向调节杆能够实现XYZ三个方向的位置调节，并通过麦克风固定块的固定部能够实现麦克风接头夹持角度的调节；同时，喇叭模组通过X、Y、Z向调节块能够实现喇叭在XYZ三个方向的位置调节；微针模组的针块模组可通过针块安装座调节固定位置；载板仿型块可通过U型载板仿型槽调节开槽口大小；上述结构设计可以使得本发明的夹具模组能够更好地适应不同形状的测试产品，适用范围广泛，使用维护方便。

附图说明

图1为本发明实施例一的夹具模组结构示意图；

图2为本发明实施例一的下压模组结构示意图一；

图3为本发明实施例一的下压模组结构示意图二；

图4为本发明实施例一的微针模组结构示意图；

图5为本发明实施例一的载板模组结构示意图；

图6为本发明实施例一的滑轨模组结构示意图；

图7为本发明实施例一的喇叭模组结构示意图一；

图8为本发明实施例一的喇叭模组结构示意图二；

图9为本发明实施例二的隔音箱整体结构示意图；

图中标记说明：1、隔音箱模组；2、夹具模组；3、电控箱模组；4、微针模组；5、喇叭模组；6、滑轨模组；7、下压模组；8、载板模组；

400、上压盖模组；401、弹簧压盖；402、压块弹簧；403、T型压块；404、浮动针块；405、针块弹簧；406、探针；407、PCBA板；408、压盖磁铁；409、压盖底座；410、导向套；411、导向销；412、针块磁铁；413、固定针块；414、针块安装座；415、手取槽；416、针块模组；

501、喇叭；502、X向调节块；503、喇叭底座；504、第三支撑柱；505、喇叭连接块；506、Z向调节块；507、Y向调节块；508、减震凝胶；509、凝胶固定座；

601、上层滑板；602、拖链；603、前感应器；604、气缸浮动块；605、带座轴承；606、前限位块；607、滑块；608、第二滑轨底板；609、无杆气缸；610、第五支撑柱；611、第一滑轨底板；612、线性滑轨；613、后限位块；614、后感应器；615、侧置固定块；616、感应块；

701、第一支撑柱；702、上支撑板；703、第二支撑柱；704、限位板；705、缓冲器；706、限位柱；707、下支撑板；708、气缸连接块；709、硅胶固定轴；710、硅胶块；711、微针压块；712、麦克风固定块；713、Z向调节杆；714、麦克风接头；715、手拧螺丝；716、X向调节杆；717、十字固定夹；718、缓冲优力胶；719、三轴气缸；720、L型气缸安装块；

801、载板调节块；802、柔性电路板；803、定位销；804、载板底板；805、硬质电路板；806、载板仿型块；807、减震脚垫；808、第四支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1所示，本发明提供了一种声学性能测试平台，所述声学性能测试平台包括夹具模组2，所述夹具模组2包括微针模组4、喇叭模组5、滑轨模组6、下压模组7、和载板模组8；所述滑轨模组6下方设置有4个起支撑固定作用的第五支撑柱610，所述滑轨模组6的滑台上固定安装有载板模组8，所述载板模组8的载台用于定位放置待测产品和微针模组4；所述下压模组7固定设置在载板模组8上方；所述滑轨模组6的左右两侧各设置有一个喇叭模组5。

具体地，结合图2和图3所示，所述下压模组7包括上支撑板702，所述上支撑板702上方设置有两个第一支撑柱701，所述上支撑板702下方通过4个第二支撑柱703固定连接下支撑板707；所述下支撑板707上通过L型气缸安装块720固定安装有三轴气缸719，所述三轴气缸719的驱动端穿过下支撑板(707)上开设的U型开口固定连接气缸连接块708；所述气缸连接块708的下端通过机米螺丝锁紧固定设置有两个硅胶固定轴709，所述硅胶固定轴709的下端固定连接有硅胶块710，所述硅胶块710用于预压待测产品，防止产品移动；所述气缸连接块708的下端、位于两个硅胶块710之间固定设置有T字型微针压块711，所述微针压块711和气缸连接块708之间内置有压缩弹簧，用于浮动压制微针模组4，增加探针接触的稳定性；所述微针压块711的前端设置有用于连接产品麦克风的麦克风模组。

所述麦克风模组包括麦克风固定块712、麦克风接头23、X向调节杆716和Z向调节杆；所述气缸连接块708的前端沿X方向开设有一个方形通孔，所述方形通孔上方沿Y轴方向开设有两个第二腰型孔，所述X向调节杆716通过第二腰型孔上设置的手拧螺丝715固定在所述方形通孔中，且可通过X向调节杆716的插入放置位置沿X轴方向调节两端的伸长长度，通过第二腰型孔沿Y轴方向调节固定连接位置；所述X向调节杆716的两端通过十字固定夹717各固定连接一个Z向调节杆713，通过调整夹持部位可以调节Z向调节杆713的Z向位置；所述麦克风固定块712的两端分别为固定端和夹持端；所述固定端设置有半圆形凸块，所述半圆形凸块通过开设的固定块可Z向调节角度地固定夹持在Z向调节杆713的下端；所述夹持端通过开设的夹持孔槽结构，可调节松紧度地固定夹持麦克风接头23。所述麦克风模组可以根据需要调节XYZ三个方向上的夹持位置和Z方向的夹持角度。

所述下压模组7还包括限位板704、缓冲器705、限位柱706和缓冲优力胶718；所述缓冲器705、限位柱706并排固定在下支撑板707上；所述限位板704为开口朝向三轴气缸719的U型板，所述U型板的下端固定连接在气缸连接块708的后端，所述U型板的上端穿过下支撑板707开设的通孔向上自由伸出；所述U型板的上端在气缸连接块708的带动下向下运动，可与限位柱706以及缓冲器705进行限位缓冲配合；所述缓冲优力胶718固定设置在下支撑板707下方，所述气缸连接块708在三轴气缸719的带动下向上运动时，可与所述缓冲优力胶718进行限位缓冲配合。

结合图4所示，所述微针模组4包括上压盖模组400和针块模组416。所述上压盖模组400包括压盖底座409，所述压盖底座409上安装有5个压盖磁铁408，下方安装有两个导向套410；所述压盖底座409的前端开设有自上而下尺寸减小的三阶梯槽，所述三阶梯槽上方用于放置弹簧压盖401，下方用于放置T型压块403，所述T型压块403和弹簧压盖401之间内置有压块弹簧402，所述压盖底座409的左右两侧开设有手取槽415，方便拿取；

所述针块模组416包括浮动针块404、固定针块413和针块安装座414；所述针块安装座414的底板上设置有第一腰型孔，用于调节微针模组4的固定安装位置；所述固定针块413固定在针块安装座414的上端；所述固定针块413上安装有5个针块磁铁412，用于和压盖磁铁408配合吸附固定上压盖模组400；所述固定针块413上方安装有两个导向销411，用于和导向套410配合导向定位上压盖模组400；所述固定针块413的前端开设有针块定位槽，所述针块定位槽内固定有若干个探针406，所述探针406外围套设有浮动针块404，所述浮动针块404与针块定位槽底部通过4个针块弹簧405浮动连接；所述针块弹簧405内部设置有弹簧定位柱(未示出)，以防止针块弹簧405在压缩过程中发生偏移；所述浮动针块404在T型压块403的作用下浮动定位待测产品连接器，使得待测产品连接器与探针406压紧接触定位，且浮动保护探针406；所述针块定位槽下方设置有PCBA板407，所述针块安装座414上端开设有槽用于放置所述PCBA板407，所述PCBA板407用于转接信号。

所述上压盖模组400和针块模组416上下压合形成的针块浮动定位结构，不仅可以浮动施加压力，有效避免压力过大而损伤待测产品，提高测试通过率，而且能够有效降低整个夹具模组对加工水平的依赖，规避由于加工误差累计导致的不确定性，从而降低生产加工难度和生产成本。

如图5所示，所述载板模组8包括载板底板804、载板仿型块806和载板调节块801；待测产品为软硬结合板，包括柔性电路板802和硬质电路板805，所述软硬结合板定位放置在载板仿型块806的仿型槽中；所述载板仿型块806底部设置有可调节开口大小的U型载板仿型槽，用来适应待测产品的公差；所述载板调节块801位于载板仿型块806一侧，且与载板仿型块806可拆卸地围合固定在载板底板804上；所述U型载板仿型槽内部的载板底板804上固定有两个定位销803，用于定位安装微针模组4；所述载板底板804下方设置有4个第四支撑柱808，所述第四支撑柱808和载板底板804之间设置有减震脚垫807，用于阻挡机台产生的震动，避免影响产品的性能测试。

结合图6所示，所述滑轨模组6包括第一滑轨底板611、第二滑轨底板608和上层滑板601；所述第一滑轨底板611下方设置有4个第五支撑柱610，上方固定有所述第二滑轨底板608，这样设置的目的是方便拆卸；所述第二滑轨底板608上设置有两条平行的线性滑轨612，每条线性滑轨612通过两个滑块607滑动连接上层滑板601，保证运动的顺畅性；所述第二滑轨底板608上、位于两条线性滑轨612中间固定设置一个无杆气缸609；所述无杆气缸609的驱动端通过气缸浮动块604与上层滑板601间隙浮动连接，为上层滑板601运动提供动力源；具体地，所述上层滑板601上开设有一侧开口的方孔槽，所述气缸浮动块604的上端从侧开口放入所述方孔槽中，然后通过侧置固定块615围合封住所述方孔槽开口，并保证气缸浮动块604的四周和上层滑板601、侧置固定块615的接触面之间均保持一定的间隙，以避免无杆气缸609运动卡死，保证运动的顺畅性，同时又避免无杆气缸609在运动过程中发生轴向转动，从所述方孔槽的侧开口处脱落，影响机构运行。

此外，所述第二滑轨底板608前端固定设置有两个带座轴承605，用于滚动支撑上层滑板601，避免上层滑板601受压变形阻碍运动；所述上层滑板601的后端部固定设置有感应块616；所述第二滑轨底板608的前、后两端均固定设置有限位块和感应器；所述限位块包括前限位块606和后限位块613，用于对无杆气缸609的前、后运动位置限位；所述感应器包括前感应器603和后感应器614，用于和感应块616配合感应检测上层滑板601的位置；所述第二滑轨底板608上还设置有拖链602，用于放置电源线；所述拖链602的第一端固定连接在第二滑轨底板608上，所述拖链602的第二端固定连接在上层滑板601上；所述第二滑轨底板608的前端设置有两个凹槽，用于放置上压盖模组400。

结合图7和图8所示，所述喇叭模组5包括喇叭501、喇叭底座503、喇叭连接块505、X向调节块502、Y向调节块507和Z向调节块506；所述Z向调节块506为L型连接板，所述Z向调节块506在竖直板上沿Z轴方向开设有第三腰型孔，在底板上沿Y轴开设有第四腰型孔；所述喇叭501通过喇叭连接块505可调Z向位置地固定在第三腰型孔中，所述Z向调节块506的底部通过第四腰型孔可调Y向位置地固定在Y向调节块507上；所述Y向调节块507固定设置在所述X向调节块502上，且在Y向调节块507和X向调节块502之间设置有减震凝胶508和凝胶固定座509，所述减震凝胶可以阻挡喇叭发生产生的震动，所述凝胶固定座用于防止减震凝胶变形偏移；所述喇叭底座503上沿X方向开设有沉槽，所述X向调节块502可调X向位置地固定在所述沉槽中。所述喇叭模组5通过上述结构设计，能够方便地实现喇叭在XYZ三个方向上的调节。

实施例二

如图9所示，本发明还提供了一种隔音箱，所述隔音箱包含实施例一中所述的声学性能测试平台，此外，还包括隔音箱模组1和电控箱模组3；所述声学性能测试平台包括如上所述的夹具模组2，所述夹具模组2位于隔音箱模组1腔体内部，具体地，所述下压模组7通过上支撑板702上方设置的两个第一支撑柱701固定在隔音箱模组1的内腔顶部，所述滑轨模组6的第一滑轨底板611通过4个第五支撑柱610固定支撑在隔音箱模组1的腔体内部底板上；所述电控箱模组3位于隔音箱模组1下方。其中，所述隔音箱模组1用于为声学测试提供低噪音环境，屏蔽外部环境的噪音干扰；所述夹具模组2用于固定待测产品，并给待测产品通电；所述电控箱模组3用于放置产品测试所需的电气功能组件及气动控制元器件。

测试流程：

通过人工将待测产品放置到载板模组8的载板上，靠载板仿型块806精确定位，再将柔性电路板802的测试连接器放入浮动针块定位槽中的探针406上，人工手取上压盖模组400压合放置在柔性电路板802的测试连接器上；然后按下隔音箱模组1上的启动按钮，由滑轨模组6带动载板模组8运动，将待测试产品移动至隔音箱模组1内部；接着，下压模组7的三轴气缸719向下驱动微针压块711，使之浮动压住待测产品和微针模组4，并将麦克风接头714对准产品的麦克风孔；最后，将隔音箱门自动关闭，开始测试。测试完毕后，下压模组7带动微针压块711上升，隔音箱门自动打开，滑轨模组6将载板模组8水平推出，人工取出测试产品。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用以限制本发明。凡在本发明的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种声学性能测试平台，包括夹具模组(2)，其特征在于：所述夹具模组(2)包括微针模组(4)、喇叭模组(5)、滑轨模组(6)、下压模组(7)和载板模组(8)；所述下压模组(7)位于载板模组(8)上方；所述载板模组(8)滑动连接在滑轨模组(6)上方，所述喇叭模组(5)固定设置在滑轨模组(6)侧端；

所述微针模组(4)包括上压盖模组(400)和针块模组(416)，所述针块模组(416)固定在载板模组(8)的载台上，所述载板模组(8)的载台用于定位放置待测产品；所述针块模组(416)上设置有针块定位槽，用于定位放置待测产品连接器；所述上压盖模组(400)压合放置在针块模组(416)上方，用于在下压模组(7)的下压作用下，将待测产品连接器压紧定位在所述针块定位槽中。

2.根据权利要求1所述的一种声学性能测试平台，其特征在于，所述上压盖模组(400)包括压盖底座(409)，所述压盖底座(409)上安装有多个压盖磁铁(408)，下方安装有两个导向套(410)；所述压盖底座(409)的前端开设有自上而下尺寸减小的三阶梯槽，所述三阶梯槽上方用于放置弹簧压盖(401)，下方用于放置T型压块(403)，且在弹簧压盖(401)和T型压块(403)之间放置有压块弹簧(402)，所述压盖底座(409)的左右两侧开设有手取槽(415)；

所述针块模组(416)包括浮动针块(404)、固定针块(413)和针块安装座(414)；所述针块安装座(414)的底板上设置有第一腰型孔，用于调节微针模组(4)的固定安装位置；所述固定针块(413)固定在针块安装座(414)的上端；所述固定针块(413)上安装有若干个针块磁铁(412)，用于和压盖磁铁(408)配合吸附固定上压盖模组(400)；所述固定针块(413)上方安装有两个导向销(411)，用于和导向套(410)配合导向定位上压盖模组(400)；所述固定针块(413)的前端开设有针块定位槽，所述针块定位槽内固定有若干个探针(406)；所述探针(406)外围套设有浮动针块(404)，所述浮动针块(404)与针块定位槽底部通过若干个针块弹簧(405)浮动连接；所述针块弹簧(405)内部设置有弹簧定位柱；所述浮动针块(404)在T型压块(403)的作用下浮动定位待测产品连接器，使得待测产品连接器与探针(406)压紧接触；所述针块定位槽下方设置有PCBA板(407)，所述针块安装座(414)上端开设有槽用于放置所述PCBA板(407)。

3.根据权利要求1所述的一种声学性能测试平台，其特征在于，所述下压模组(7)包括上支撑板(702)，所述上支撑板(702)下方通过若干个第二支撑柱(703)固定连接下支撑板(707)；所述下支撑板(707)上通过L型气缸安装块(720)固定安装有三轴气缸(719)，所述三轴气缸(719)的驱动端穿过下支撑板(707)上开设的U型开口固定连接气缸连接块(708)；所述气缸连接块(708)的下端固定设置两个硅胶固定轴(709)，所述硅胶固定轴(709)的下端固定连接有用于预压待测产品的硅胶块(710)；所述气缸连接块(708)的下端、位于两个硅胶块(710)之间固定设置有用于压制微针模组(4)的T字型微针压块(711)，所述微针压块(711)和气缸连接块(708)之间内置有压缩弹簧；所述微针压块(711)的前端设置有用于连接产品麦克风的麦克风模组。

4.根据权利要求3所述的一种声学性能测试平台，其特征在于，所述麦克风模组包括麦克风固定块(712)、麦克风接头(23)、X向调节杆(716)和Z向调节杆；所述气缸连接块(708)的前端沿X方向开设有一个方形通孔，所述方形通孔上方沿Y轴方向开设有两个第二腰型孔，所述X向调节杆(716)通过第二腰型孔上设置的手拧螺丝(715)可调位置地固定在所述方形通孔中；所述X向调节杆(716)的两端通过十字固定夹(717)各固定连接一个Z向调节杆(713)；所述麦克风固定块(712)的两端分别为固定端和夹持端，所述固定端可调角度地固定连接所述Z向调节杆(713)的下端，所述夹持端用于固定麦克风接头(23)。

5.根据权利要求4所述的一种声学性能测试平台，其特征在于，所述下压模组(7)还包括限位板(704)、缓冲器(705)、限位柱(706)和缓冲优力胶(718)；所述缓冲器(705)、限位柱(706)并排固定在下支撑板(707)上；所述限位板(704)为开口朝向三轴气缸(719)的U型板，所述U型板的下端固定连接在气缸连接块(708)的后端，所述U型板的上端穿过下支撑板(707)开设的通孔向上自由伸出；所述U型板的上端在气缸连接块(708)的带动下向下运动，可与限位柱(706)、缓冲器(705)进行限位缓冲配合；所述缓冲优力胶(718)固定设置在下支撑板(707)下方，所述气缸连接块(708)在三轴气缸(719)的带动下向上运动时，可与所述缓冲优力胶(718)进行限位缓冲配合。

6.根据权利要求1或2所述的一种声学性能测试平台，其特征在于，所述载板模组(8)包括载板底板(804)、载板仿型块(806)和载板调节块(801)；所述载板仿型块(806)底部设置有可调节开口大小的U型载板仿型槽；所述载板调节块(801)位于载板仿型块(806)一侧，且与载板仿型块(806)可拆卸地围合固定在载板底板(804)上；所述U型载板仿型槽内部的载板底板(804)上固定有两个定位销(803)，用于定位安装微针模组(4)；所述载板底板(804)下方设置有若干个第四支撑柱(808)，所述第四支撑柱(808)和载板底板(804)之间设置有减震脚垫(807)。

7.根据权利要求1或2所述的一种声学性能测试平台，其特征在于，所述滑轨模组(6)包括第一滑轨底板(611)、第二滑轨底板(608)和上层滑板(601)；所述第一滑轨底板(611)上方固定设置所述第二滑轨底板(608)；所述第二滑轨底板(608)上设置有两条平行的线性滑轨(612)，每条线性滑轨(612)通过两个滑块(607)滑动连接上层滑板(601)；所述第二滑轨底板(608)上、位于两条线性滑轨(612)中间固定设置一个无杆气缸(609)；所述无杆气缸(609)的驱动端通过气缸浮动块(604)与上层滑板(601)间隙浮动连接，并通过侧置固定块(615)从侧面围合固定。

8.根据权利要求7所述的一种声学性能测试平台，其特征在于，所述第二滑轨底板(608)前端固定设置有两个带座轴承(605)，用于滚动支撑上层滑板(601)；所述上层滑板(601)的后端部固定设置有感应块(616)；所述第二滑轨底板(608)的前、后两端均固定设置有限位块和感应器；所述限位块包括前限位块(606)和后限位块(613)，用于对无杆气缸(609)的前、后运动位置限位；所述感应器包括前感应器(603)和后感应器(614)，用于和感应块(616)配合感应检测上层滑板(601)的位置；所述第二滑轨底板(608)上还设置有拖链(602)，用于放置电源线；所述拖链(602)的第一端固定连接在第二滑轨底板(608)上，所述拖链(602)的第二端固定连接在上层滑板(601)上；所述第二滑轨底板(608)的前端设置有两个凹槽，用于放置上压盖模组(400)。

9.根据权利要求1或2所述的一种声学性能测试平台，其特征在于，所述喇叭模组(5)为两个，分别设置在滑轨模组(6)的左右两侧；所述喇叭模组(5)包括喇叭(501)、喇叭底座(503)、喇叭连接块(505)、X向调节块(502)、Y向调节块(507)和Z向调节块(506)；所述Z向调节块(506)为L型连接板，所述Z向调节块(506)在竖直板上沿Z轴方向开设有第三腰型孔，在底板上沿Y轴开设有第四腰型孔；所述喇叭(501)通过喇叭连接块(505)可调Z向位置地固定在第三腰型孔中，所述Z向调节块(506)的底部通过第四腰型孔可调Y向位置地固定在Y向调节块(507)上；所述Y向调节块(507)固定设置在所述X向调节块(502)上，且在Y向调节块(507)和X向调节块(502)之间设置有减震凝胶(508)和凝胶固定座(509)；所述喇叭底座(503)上沿X方向开设有沉槽，所述X向调节块(502)可调X向位置地固定在所述沉槽中。

10.一种隔音箱，包括权利要求1-9任一项所述的一种声学性能测试平台，其特征在于，还包括隔音箱模组(1)和电控箱模组(3)；所述电控箱模组(3)设置在隔音箱模组(1)的下方，所述夹具模组(2)位于隔音箱模组(1)的腔体内部，具体地，所述下压模组(7)通过若干个第一支撑柱(701)固定在隔音箱模组(1)的内腔顶部，所述滑轨模组(6)通过若干个第五支撑柱(610)固定设置在隔音箱模组(1)的内腔底板上。

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