CN1145184C - 制造彩色阴极射线管的方法和装置 - Google Patents
制造彩色阴极射线管的方法和装置Info
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Abstract
一种带有屏盘(12)的彩色CRT(10)的制造方法，包括下列步骤：在观看面板(17)内表面上形成感光器(36)；在感光器上建立大体均匀的静电电荷；使感光器(36)的选择区域对可见光曝光，形成电荷潜象。该工艺方法还包括下列步骤：通过在其上淀积(212，213，214)带电的荧光粉颗粒，使感光器(36)上的电荷潜象显影；监控带电荧光粉颗粒的淀积宽度(218)；和当预定工艺参数(222，224)符合要求时，终止带电荧光粉颗粒的淀积(226，227，228)。此外，用于监控在感光器(36)上形成的电荷潜象上的带电荧光粉颗粒淀积的荧光粉淀积监控(PDM)装置(90)包括在观看面板(17)外部且用于测量带电荧光粉颗粒的淀积宽度(218)的监视器(96，99，123)。当预定工艺参数(222，224)符合要求时，响应于监视器(96，99，123)的控制装置(122)被用于终止带电荧光粉颗粒的淀积(226，228)。
Description
本发明涉及利用带电荧光粉颗粒淀积制造彩色阴极射线管(CRT)的方法和设备，特别涉及用于监控所得荧光粉的荧光屏元(elements)宽度的方法和设备，该荧光屏元淀积在配置于CRT观看面板内表面上的吸光基质开口内。
发明的背景
在1995年12月19日发布的H.N.Riddle等人的美国专利5477285中描述了一种使用摩擦带电粒子在感光器上显影设置于显示器例如阴极射线管(CRT)观看面板内表面上的电荷潜象的设备。检测正比于摩擦带电荧光粉颗粒的电荷的电压，其中该荧光粉颗粒淀积在形成于感光器上的电荷潜象上，并且监测该电压，以在电压达到相应于特定荧光粉层厚度的预定值时中止荧光粉的淀积，从而控制三种发不同颜色的各荧光粉的淀积。使用干粉材料的静电荧光粉成屏(screening)处理的不普遍性在于，在淀积或显影步骤期间从中心向外地进行荧光粉淀积。这样，所获得的荧光粉条厚度不均匀并从条中心向边缘地减薄。
电压测量方法的缺点是，除其厚度外，荧光粉条还必须有足够的宽度以完全填充已配置于CRT面板内表面的基质中的开口。检测摩擦带电淀积的荧光粉颗粒所产生的电压并不能提供对荧光粉条宽度的指示。如果在荧光粉条侧面与吸光基质之间产生间隙，那么可以判断荧光屏的质量不能令人满意，所获得的亮度不是最佳的。因此，期望随着荧光粉显影的进行，不仅可监控淀积充电的荧光粉颗粒所产生的电压，而且可确定荧光粉条的宽度。
发明概述
按照本发明，披露一种带有屏盘的彩色CRT的制造方法。该方法包括下列步骤：在屏盘观看区内表面上形成感光器；在感光器上建立大体均匀的静电荷；和使感光器的选择区域对可见光曝光，形成电荷潜象。该工艺方法还包括下列步骤：通过在其上淀积带电的荧光粉颗粒，使感光器上的电荷潜象显影；监控带电荧光粉颗粒的淀积宽度；和当预定工艺参数符合要求时，终止带电荧光粉颗粒的淀积。
此外还披露了一种用于监控在感光器上的电荷潜象上带电荧光粉颗粒淀积的荧光粉淀积监控(PDM)装置。PDM装置包括在观看面板外部且用于测量带电荧光粉颗粒的淀积宽度的监视器。当预定工艺参数符合要求时，响应于监视器的控制器被用于终止带电荧光粉颗粒的淀积。
附图的简要说明
在附图中：
图1是本发明彩色CRT的局部轴向剖视的平面图；
图2是在其内表面上有基质的屏盘剖视图；
图3是图1所示管子的荧光屏部件的剖视图；
图4和5分别是测量荧光粉淀积宽度的新颖荧光粉淀积监控(PDM)装置的正视图和顶视图；
图6和7分别是用于图4和5的PDM装置中的成象器的顶视图和侧视图；
图8、9和10表示在荧光粉显影三个阶段的荧光粉条轮廓；和
图11是表示本发明工艺处理步骤的流程图。
最佳实施例的详细说明
图1表示带有玻璃外壳11的彩色CRT，其中玻璃外壳11包括矩形屏盘12和通过矩形锥体15与其连接的管状颈部14。锥体15有与阳极钮钉16接触并伸进颈部14的内导电涂层(未示出)。屏盘12包括观看面板17和通过玻璃熔料19与锥体15密封的周边凸缘或侧壁18。如图2所示，在观看面板17内表面上设置相对较薄且有多个开口21的吸光基质20。发射三色光的荧光屏22装载于面板17内表面上且覆盖基质20。如图3所示，荧光屏22最好是条状荧光屏，条状荧光屏包括多个由发射红、蓝和绿光的荧光粉条R、B和G组成且在不同基质开口21的开口中对中并以循环顺序按三条或三色组的颜色组或图象元排列的荧光屏元。荧光粉条沿通常垂直于在其中产生电子束的平面的方向延伸。在实施例的正常观看位置来看，荧光粉条沿垂直方向延伸。最好，荧光粉条的一部分与包围开口的吸光基质20的至少一部分重叠。点状荧光屏也可由新工艺形成。最好是铝的导电薄层24覆盖于荧光屏22上并提供用于对荧光屏施加均匀电位以及用于通过面板17反射从荧光粉元射出的光的装置。荧光屏22和覆盖的铝层24构成荧光屏部件。再参见图1，相对于荧光屏部件预定间隔，用常规装置可拆卸地安装多孔选色电极例如荫罩或聚焦罩25。选色电极25可拆卸地装在嵌入屏盘12侧壁18中的多个销柱26上。
用虚线示意性地表示的电子枪27同心地安装在颈部14内，产生并沿会聚通路引导三束电子束28穿过选色极25中的小孔达到荧光屏22。电子枪是普通电子枪或者也可以是现有技术中任何可用的电子枪。
阴极射线管10被设计成与外部磁偏转线圈例如位于锥体至颈部的连接区域中的线圈30一起使用。当被激活时，线圈30使三束电子束28受到磁场作用，从而引起电子束在荧光屏22上按矩形光栅进行水平和垂直扫描。图1中大约在线圈30中间部位的P-P线表示偏转的起始平面(零偏转)。为了简便，未示出在偏转区中偏转电子束轨迹的实际曲率。
在1990年5月1日发布的Datta等人的美国专利4921767中披露了用电子照相制屏(EPS)工艺来制造荧光屏22。首先，如公知技术那样，用碱性溶液清洗、用水冲洗、用缓冲氢氟酸腐蚀和再次用水冲洗来清洁屏盘12。然后，最好采用1971年1月26日发布的Mayaud等人的美国专利3558310中的常规湿基质处理，在观看面板17内表面上配以吸光基质20。在湿基质处理中，例如通过旋涂将适当的光刻胶溶液施加在内表面上，并使溶液干燥，形成光刻胶层。然后，把选色极25插入屏盘12中，并把屏盘放在三合一曝光台(未示出)上，该曝光台使光刻胶层暴露于从光源通过选色极中的开口投射的光的光化辐射中。用光源重复曝光两次以上，其中模拟来自三个电子枪的电子束的路径来定位光源。光有选择地改变光刻胶层的被曝光区域的溶解度。在第三次曝光后，把屏盘从曝光台卸下，并从屏盘中拆除选色极。用水显影光刻胶层，去除其更可溶的区域，以露出下层的观看面板内表面，同时留下较低可溶性的未经触动的光刻胶层的曝光的区域。然后，将吸光材料的适当溶液均匀地配置在屏盘内表面上，以覆盖观看面板的曝光部分和残留的光刻胶层的有较低可溶性的区域。干燥吸光材料层，然后用可溶解和去除光刻胶层残留部分和覆盖的吸光材料的适当溶液显影，在附着于观看面板内表面的基质层20中形成开口21。对于对角线尺寸为51cm(20英寸)的屏盘12来说，形成于基质20中的开口21的宽度约为0.13-0.18mm，不透明基质条的宽度约为0.1-0.15mm。然后用可挥发的有机导电(OC)材料(未示出)涂敷其上带有基质20的观看面板17内表面，有机导电材料对覆盖在其上的可挥发的有机光导电(OPC)层(也未示出)提供电极。如图4所示，组合的OC层和OPC层构成感光器36。
适于作为OC层的材料包括在1994年12月6日发布的P.Datta等人的美国专利5370952中所述的某些季铵聚合电解质。最好通过用包含下列组分：聚苯乙烯；电子施主(donor)材料，例如1，4-二(2，4甲基苯基)-1，4二苯基丁三烯(2，4-DMPBT)；电子受主(acceptor)材料，例如2，4，7-三硝基-9-芴酮(TNF)和2-乙基蒽醌(2-EAQ)；和适当的溶剂，例如甲苯、二甲苯或甲苯与二甲苯的混合物的溶液涂敷OC层，来形成OPC层。表面活性剂例如硅氧烷U-7602和增塑剂例如二辛基邻苯二甲酸酯(DOP)也可加在该溶液中。表面活性剂U-7602可从Union Carbide，Danbury，CT.购得。利用在1992年1月28日发布的Datta等人的美国专利5083959中所述的电晕放电装置(未示出)使感光器36均匀地静电充电，该装置使感光器充电至约+200到+700V的范围内的电压。然后将选色极25插入屏盘12中，屏盘被放置于曝光台(未示出)上并使感光器36带正电荷的OPC层对来自曝光台内所设的氙闪光灯或其它有足够亮度的光源例如汞弧光灯且通过选色极25的光曝光。按与来自管子电子枪的电子束中的一束电子束相同的角度，光穿过选色极25上的小孔，使感光器36上被照射的区域放电并形成电荷潜象。如图4所示，从屏盘12上取下选色极25并将屏盘放置于第一荧光粉显影装置40中。显影装置40包括有底端44和顶端或屏盘支架46的显影容器42。屏盘支架46最好用绝缘材料形成并包括其尺寸稍小于CRT屏盘12尺寸的开48。屏盘12被支撑在屏盘支架46上。显影容器42还包括在底端44与屏盘支架46之间延伸的外侧壁50。导电内侧壁52与外侧壁50空间相隔并从导电内底端54伸至与屏盘支架46相邻的平面A-A。导电内侧壁52和底端54吸引带电荧光粉云团的多余荧光粉，防止在容器42中建立空间电荷或在容器侧壁上建立高静电电位。在容器42顶部的周边且位于外侧壁50与内侧壁52之间的间隙56提供清除未淀积在形成在感光器36的电荷潜象上的多余荧光粉颗粒的通道。排气口58连接在泵(未示出)上，用以从显影装置40排出多余的荧光粉颗粒。
设置电触点例如销钉接触弹簧60，以与嵌入屏盘12侧壁18中的销钉26之一接触。利用接触片(未示出)将感光器36的导电涂层电连接至销钉26上。在1992年10月20日发布的Wetzel等人的美国专利5156770中公开了接触片。电触点60连接到电容器64上并通过它接地，电容器64呈现与淀积于感光器36的电荷潜象上的摩擦带电荧光粉颗粒的电荷成正比的电压。用静电测量器66监控电容器64上的电压，并被连接到控制器68上，控制器68被编程，当电压达到相应于要求的荧光粉层厚度的预定值时控制器68终止荧光粉淀积。在每一显影周期之前，通过控制器68的作用，电容器64上的电压通过触点70对地放电。高压电源72连接到显影栅极74上，以控制形成于感光器36上的电荷潜象附近的电场。在1992年3月3日发布的Datta等人的美国专利5093217中披露了显影栅极74的结构和功能。栅极74正偏置在约3kV，并有与淀积于电荷潜象上的摩擦带电荧光粉颗粒相同的极性。
发射三种颜色的各荧光粉需要单独的显影装置40，以防止在使用单个显影装置并将发射不同颜色的荧光粉材料送入公用的容器中时发生的污染。在显影容器42的外部是包含干荧光粉颗粒供应源的荧光粉贮存容器76。
在显影操作期间，从贮存容器76将荧光粉颗粒运送到文氏管(venturi)室78，在文氏管室78中荧光粉颗粒与适量的空气混合。打开受控制器68控制的阀门80，可实现供给空气的驱动作用。用压力调节器82设定空气压力。荧光粉颗粒通过摩擦电枪84被载运进容器42中，在摩擦电枪84中荧光粉颗粒被摩擦带正电并被导向感光器36上的电荷潜象。用在现有技术中被称为“负象(reversal)”显影的处理，发射第一种颜色且带正电的荧光粉颗粒被感光器36上的正电荷区排斥，这样便淀积在放电区上。在负象显影中，荧光屏结构材料的摩擦带电颗粒被感光器36的相同极性的电荷区排斥，于是淀积在其放电区上。这样，发射第一种颜色的荧光粉的荧光粉条淀积于基质20的所选开口21中，并建立从开口21中心到包围基质边缘的宽度和高度。当完成淀积时，如图3所示，应该使荧光粉条尺寸稍大于吸光基质20中的开口21的尺寸，以完全填充各开口并稍稍重叠包围开口的吸光基质。
参照图4和5，新颖的荧光粉淀积监控(PDM)装置90包括有一对侧轨92和93的支撑部件，侧轨92和93安装于与开口48相邻的显影装置40的支架表面46上。侧轨92和93相隔足够的空间，以允许屏盘12设置在支架表面46上而不影响侧轨。第一对横向导轨94和95可滑动地连接于侧轨92和93上并支撑滑动地连接于横向导轨94和95上的第一成象器96。第二对横向导轨97和98可滑动地连接于侧轨92和93上并支撑滑动地连接于第二对横向导轨97和98上的第二成象器99。在观看面板之上约15cm(6英寸)处安装成象器96和99。各成象器96和99可在X-Y平面上移动并可大体平行于观看面板17的曲率进行倾斜。此外，可将成象器96和99设置于观看面板17上的任何部位。如图5所示，一个成象器例如成象器99通常被设置于屏盘12中心附近，同时使另一个成象器96邻近屏盘周边。侧轨92和93足够长以允许成象器96和99可从开口48之上撤回，以有助于从显影装置40定位和移动屏盘12。如图6和7所示，成象器96包括支撑框架100，支撑框架100包括主体部分102和连接在主体部分102上的两个相对设置的端部104和106。安装托架107固定于各端部104和106上，以有助于在合适的横向导轨94、95、和97、98上安装成象器96和99。支撑托架108和电机110相互空间分隔地固定于主体部分102上。电机轴112从电机110延伸并连接到摄象机114上，以在支撑托架108中且平行于主体部分102的平面上移动摄象机。物镜116连接于摄象机114上。为了使成象器96的高度减到最小，使其不影响屏盘运送设备(未示出)，如图7所示，利用45度角的镜子118来弯折光路。如果成象器96和99的高度并不处于临界状态，那么可不需要镜子118，可垂直地安装成象器。电机110移动整个摄象/透镜组件，而不仅仅是物镜116，以使摄象机114聚焦于包括荧光屏元的荧光粉条上。这种聚焦装置对任何聚焦位置都提供恒定的量，从而可改善条宽度的测量精确度。在镜子118下设置同轴光导纤维光圈120，以便对被观察目标提供均匀且无眩光的照射。摄象机114和光圈120与电机110的电连接是常规的，因此未示出。
返回到图4和5，图象处理器122例如带视频监视器123的个人计算机连接于第一和第二成象器96和99的摄象机上，存储和显示包括观看面板17上的任意限定的测量窗口例如如图5所示的窗口124的条宽数据和成象三色组。图象处理器122的视频监视器123显出在淀积处理期间荧光粉条的宽度。当荧光粉完全填充在基质20的开口21中并至少局部地重叠包围开口21的基质20的吸光材料时完成淀积。
在发射第一种颜色的荧光粉淀积期间，从开口21中心朝向基质20边缘建立荧光粉淀积，如图8中荧光粉轮廓边缘单调上升和下降所示。图8中，基质条20用“M”表示，发射第一种颜色的荧光粉用P1和基质开口21表示。在基质和荧光粉之下是感光器36和屏盘12内表面。当在监视器123上观察时，基质条是黑的，在相邻基质条之间且要淀积荧光粉的开口也是暗的但没有基质条那样明显地发黑。按该荧光粉淀积顺序，淀积在感光器36上的发射第一种颜色的荧光粉P1是发蓝光的荧光粉。图8中，在通过EPS处理的淀积期间，为了表示荧光粉，荧光粉P1并不完全填满开口21。可是，如图3所示，连续进行淀积直到其中淀积第一种荧光粉的开口21被填满，并且最好有与基质的重叠。各成象器96和99的输出被馈送给图象处理器122，以便条宽数据每秒更新约两次。可以按经过时间值或静电电荷和与其成正比的电压来利用条宽数据，正如有关用于建立较正值的样品屏盘的测量，从而可使条宽的平滑生长函数与累计的数据匹配。因不能在填充开口21之后可视地测量条宽的生长，因此有关样品屏盘的经过时间和/或静电电荷的较正值被用于确定生产屏盘时荧光粉淀积所占的时间。
在完成第一种荧光粉的淀积之后，从荧光粉显影装置40中取出屏盘12并将其运送到上述电晕放电装置中，进行再充电。再充电使感光器36和其上已淀积发射第一种颜色的荧光粉材料P1上重建正电压。对发射其余两种颜色的荧光粉P2和P3的每一种重复曝光和荧光粉显影步骤。当屏盘12放置于第二和第三荧光粉显影装置40中时，成象装置96和99使先前淀积的荧光粉条成象，如果在前的荧光粉淀积指示不准确或者在其它方面不能令人满意，那么成象装置96和99可用作指示器，允许终止淀积处理。如图9和10所示，在感光器36上发射其余两种颜色的荧光粉P2和P3的各条的尺寸大于基质开口21的尺寸，以确保不产生间隙和提供与包围开口的吸光基质“M”的稍微重叠。
图11中示出荧光粉淀积监控(PDM)装置90与荧光粉显影装置40之间的相互配合。在工艺步骤200，将其上有基质20和感光器36的屏盘12装载于屏盘支架46上。在工艺步骤202，包括摄象机114的成象器96和99被设置于屏盘12之上，一个摄象机位于观看面板17中心附近，另一个摄象机位于屏盘边缘附近的位置处。当摄象机处于位置上时，将联络信号203送给PDM 90，以确定摄象机是否在其位置上。在步骤204确认摄象机的放置。当确认摄象机在其位置上时，在步骤206进行摄象机聚焦，并在步骤208限定观看面板17上的测量窗口124。在操作中的该时刻，将摄象机准备信号209送给显影装置40。在步骤210如果确认PDM 90已准备好，则在步骤212显影装置40起动第一种荧光粉的淀积。在步骤214将联络信号213从显影装置40传送到PDM 90，以确定在步骤214中是否已起动淀积。当第一摩擦带电荧光粉的淀积已起动时，如步骤216所示，由静电测量器66读出感光器上淀积的电荷，和由PDM记录经过时间。如步骤218所示，利用成象器96和99以及用于成象处理器122的适当软件，当在步骤220中继续荧光粉的淀积时，测量在测量窗口124的适当基质开口21中荧光粉条的宽度和其偏移。如步骤222所示，将累计电荷、经过时间和荧光粉条宽度等工艺参数与设定的范围进行比较，如果超出其范围，则联络信号223被传送给显影装置40，显影装置40在步骤224中确认其是否已经超过最大淀积时间的工艺范围。如果没有超出工艺范围或最大淀积时间，那么继续进行荧光粉淀积。可是，如果超出了工艺范围或最大淀积时间，则如步骤226所示，中止该淀积，并如步骤228所示，将联络信号227传送给PDM 90。当中止淀积时，在步骤230分析工艺数据并在步骤232中进行记载。此时，如步骤234所示，从屏盘12上移开摄象机，并在步骤236中将确认摄象机位置的联络信号235传送给PDM 90。然后，通过送出起始信号241和242，在步骤238中下载屏盘12和在步骤240中复位PDM 90，分别对下一屏盘进行摄象机准备和设立工艺范围。然后带有第一种荧光粉P1的屏盘12被静电充电并在其中重新设置选色极25。接着，将屏盘12放置于曝光台(未示出)上，对感光器36要淀积第二种荧光粉P2的区域进行曝光。从屏盘12取下选色极，将屏盘运送到第二显影装置40，第二显影装置40用于淀积发射第二种颜色的荧光粉P2。对发射第三种颜色的荧光粉P3再次重复该工艺。各荧光粉显影装置40有相联的PDM 90，用于监控各荧光粉的条宽数据。
Claims (11)
1.一种带有屏盘(12)的彩色阴极射线管(10)的制造方法，该屏盘(12)有观看面板(17)，所述观看面板有淀积在其内表面上的吸光基质(20)，在所述基质中有多个开口(21)，所述方法包括下列步骤：
形成感光器(36)，覆盖所述基质；
在所述感光器上建立大体均匀的静电电荷；
使所述感光器的选择区域对可见光曝光，以影响其上的电荷，而不影响在所述感光器的未曝光区域上的电荷，由此形成电荷潜象；
通过在其上淀积(212，213，214)带电的荧光粉颗粒，使所述感光器上的所述电荷潜象显影，对带电的荧光粉颗粒的淀积具有宽度(218)；
通过在所述基质中的开口利用所述观看面板外的监视装置，测量带电荧光粉颗粒的淀积宽度；和
利用所述监视装置产生一个信号；
当预定工艺参数(222，224)符合要求时，用控制装置(122)终止带电荧光粉颗粒的淀积(226，227，228)。
2.一种荧光粉淀积监控装置(90)，用于监控电荷潜象上带电荧光粉颗粒的淀积宽度(218)，该电荷潜象形成于感光器(36)上，而感光器(36)覆盖在其中有多个开口(21)的吸光基质(20)上，所述基质设置于CRT屏盘(12)观看面板(17)的内表面上，该装置(90)包括：
监视器(96，99，123)，在所述观看面板外部，用于测量因带电荧光粉颗粒的淀积而形成于所述基质开口中的荧光粉条宽度(218)；和
控制器(122)，响应于所述荧光粉淀积监控装置的所述监视器，当预定工艺参数(222，224)符合要求时，产生终止带电荧光粉颗粒淀积(226，228)的控制信号(227)。
3.一种用于在静电电荷潜象上淀积摩擦带电荧光粉颗粒并监控其淀积(226，228)的装置，该电荷潜象形成于感光器(36)上，而感光器(36)设置于其中有多个开口(21)的基质(20)上，所述淀积具有宽度(218)，所述基质覆盖CRT屏盘(12)的观看面板(17)的内表面，所述装置包括：
带有显影容器(42)的荧光粉显影装置(40)，所述显影容器有屏盘支架(46)，用以支撑所述屏盘，所述容器提供摩擦带电荧光粉颗粒，以显影在所述感光器上的所述电荷潜象；
连接到所述感光器上的电触点(60)；
第一监视器，包括通过电容器(64)连接到所述电触点上的静电测量器(66)，以测量通过摩擦带电的荧光粉颗粒淀积在所述电荷潜象上淀积的电荷量；包括
第二监视器，包括在所述观看面板外部的成象器(96，99)，图象处理器(122)和视频监视器(123)，用于成象在所述电荷潜象上淀积摩擦带电荧光粉颗粒，所述视频监视器连接到所述成象器上，以有助于显示在所述观看面板上的测量窗口(124)；和
当预定工艺参数(222，224)符合要求时，所述第一和第二监视器测量所述淀积的宽度，并产生终止所述摩擦带电荧光粉颗粒淀积(226，228)的控制信号(227)。
4.一种用于在电荷潜象上淀积摩擦带电荧光粉颗粒并监控其淀积的装置，所述电荷潜象形成于感光器(36)上，而感光器(36)设置于其中有多个开口(21)的基质(20)上，所述基质在CRT屏盘(12)观看面板(17)的内表面上，所述装置包括：
带有显影容器(42)的荧光粉显影装置(40)，所述显影容器有屏盘支架(46)，用以支撑所述屏盘，所述容器还包括用于使荧光粉颗粒摩擦带电的装置(84)，和在所述屏盘支架中的开口(48)，以允许摩擦带电的颗粒通过其达到所述感光器上的所述电荷潜象；
连接到所述感光器上的电触点(60)；
第一监视器(66)，连接到所述电触点上，测量通过摩擦带电的荧光粉颗粒在所述电荷潜象上淀积的电荷量；包括
荧光粉淀积监控装置(90)，包括在所述观看面板外部的第二监视器(96，99)，用于测量通过摩擦带电的荧光粉颗粒在所述电荷潜象上淀积形成的荧光屏元的尺寸；和
控制装置(122)，响应于所述第一监视器和所述第二监视器，当预定工艺参数(222，224)符合要求时，产生终止摩擦带电荧光粉颗粒淀积(226，228)的控制信号(227)。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，第二监视器包括与所述观看面板(17)的外表面空间相隔且用于观看在所述观看面板上的测量窗口(124)的成象器(96，99)，和图象处理器(122)，所述图象处理器带有与所述成象器相连且用于显示所述测量窗口的视频监视器(123)。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述成象器(96，99)包括支撑框架(100)，所述支撑框架包括主体部分(102)和两个相对设置且连接在所述主体部分上的端部(104，106)，固定于所述主体部分上的支撑托架(108)和电机(110)，电机轴(112)从所述电机延伸并固定于其上连着物镜(116)的摄象机(114)上，所述电机在平行于所述主体部分的平面上移动所述摄象机和所述物镜，通过在所述物镜上成象所述荧光屏元，使所述摄象机聚焦。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，还包括与所述物镜(116)空间相隔的倾斜的镜子(118)，和设置于所述倾斜的镜子与所述荧光屏元之间的无眩光光源(120)。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述无眩光光源是同轴光导纤维光圈(120)，和所述镜子(118)倾斜45度角。
9.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述控制装置包括在所述感光器(36)上淀积所述荧光粉颗粒期间进行的一系列呈周期性的荧光粉条宽度的测量，将测量的所述一系列荧光粉条宽度与预定荧光粉条宽度值进行比较。
10.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述控制装置还包括相对淀积电荷的荧光粉条宽度预定标准值，利用所述静电测量器(66)测量的电荷量来调节相应于预定标准值的淀积时间。
11.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述控制装置包括在所述视频监视器(123)上目视测量荧光粉条的宽度。
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20040407 Termination date: 20100924 |