CN1145174C - 用于吊装核反应堆芯的装载装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于吊装水冷核反应堆芯、特别是增压水冷核反应堆芯的装载装置及其方法，所述装载装置包括一能垂直移动的柱杆13，它包括固定核燃料的可移动装置，和至少一个引导核燃料组件17的引导装置，核燃料组件能置位在核反应堆池内的核反应堆芯支承板上。所述引导装置由至少一根悬挂在移动支杆的移位装置上的支杆18所组成，在缩回位置和支杆18部分与核燃料组件17下端部17a相邻近的工作位置之间，所述移位装置移动支杆18。支杆18具有下端部，它相对于核燃料组件17下部垂直向下延伸，在工作位置上，支杆18的下端部形成两引导销，当核燃料组件17被置位时，该引导销插入核反应堆支承板的水流孔中。

Description

用于吊装核反应堆芯的装载装置及方法

技术领域

本发明涉及一种用于吊装水冷核反应堆芯、特别是增压水冷核反应堆芯的装载装置及其方法。

背景技术

核反应堆，诸如通过增压水冷却的核反应堆，包括一容纳核反应堆芯的容器，该核反应堆芯由核燃料组件组成，在使用期间，反应堆冷却流体流经核反应堆芯。

所述的核反应堆芯燃料组件一般具有直棱柱形，借助其下部或下喷嘴，抵靠在所述容器内的核反应堆芯支承板上，从而使之垂直竖立。该核反应堆芯支承板具有用于给核燃料组件定位的销。每一核燃料组件的下喷嘴包括两个开口孔，用来与在核反应堆芯的位置上固定核燃料组件的两个定位销相接合。并列的核燃料组件构成一密集的集合体，其中每一核燃料组件通过其喷嘴和其隔栅以网格形式与相邻组件紧密接触。

包含在所述组件内的裂变核燃料在运行的核反应堆中逐渐被消耗掉，这意味核燃料组件装置逐渐耗尽裂变核燃料，且在一定程度上失效。需要周期性地执行核反应堆芯的换料操作。这一操作需要关闭和冷却核反应堆，这一操作如下：用新核燃料组件替代位于核反应堆芯的某一区域内的一些核燃料组件，其它不被新核燃料组件所替代的核反应堆芯的核燃料组件则从核反应堆芯的一个区域移动到另一个区域。

进而，当核反应堆开始使用时，需要吊装带有新核燃料组件的核反应堆芯，它们构成在核反应堆内首批负载。

核反应堆装料或换料的操作过程是在容器盖被揭去后在水中进行的，是从反应堆池的顶部处到容器坑敞开的底部进行的。

为了实现装料或换料的操作，采用提升和搬运核燃料组件的机器，如公知的装载机，其包括一放置在所述反应堆池顶部处的水平引导装置，和一机架——其被安装成使得能沿所述水平引导装置移动，所述装载机至少在水平面两个方向上移动，以便抓取和提升核燃料组件的装置能按与核反应堆芯内的核燃料组件位置的每一位置对准的方式垂直地移动。

所述抓取和提升核燃料组件的装置包括一柱杆，在其下部，具有抓取一核燃料组件的装置，这样所述核燃料组件由其上喷嘴垂直地悬挂着。该柱杆被安装成使得它可沿垂直方向在一管状外筒内移动，该管状外筒固定在具有垂直轴线的装载机的机架上。

在运行的核反应堆中，核燃料组件会受到辐射并释放巨大的热量，可能经历变形。由于核燃料组件形状一般很长且很细，进而其截面的尺寸远小于其轴向长度，例如由于弯曲，所述核燃料组件可能变形，与其沿核燃料的轴线对中的理论位置相比较，所述下喷嘴的相当大的移位显示出了这种变形。

结果是，所述变形的核燃料组件可能很难按其定位孔和核反应堆芯支承板上的两定位销相接合方式来再度接合到核反应堆芯中。

通过将核燃料组件放置在相邻位置上，再将其放置在保持核反应堆芯外围组件的隔板组件内，核反应堆芯就可被装料或换料。在把方形截面的核燃料组件置于方形格栅内时，所述的核燃料组件置放就位在方形截面的棱柱区域内，该核燃料组件的侧翼的一边、两边或三边被相邻的核燃料组件所包围。当变形的核燃料组件放置就位在核反应堆芯的棱柱形区域内，且其周围被相邻的核燃料组件包围着时，必须特别小心地避免所述喷嘴和所述放置就位的核燃料组件及相邻的核燃料组件的隔栅被卡住。为了完全安装变形的核燃料组件，必须进行多次核燃料组件的提升和降低的控制操作。将所述的核燃料组件置放到位，以及核反应堆芯换料需要很长时间才能实现。这相应地加长了核反应堆的停堆周期。

因此提出了快速将核燃料组件安装到核反应堆芯中的引导装置。

例如，已经提出了固定连接于刚性杆端的引导爪杆，该刚性杆固定于使用中的装载机的柱杆上。根据核燃料组件被放下位置的类型，也就是说根据周边位置相邻的核燃料组件数量，可以采用一至四个爪杆，来保持核燃料组件下部。这样带有爪杆的装置可以改进核燃料组件接合和引入的条件，但不能在核燃料组件下喷嘴的定位孔与核反应堆芯支承板上各定位销相接合时的核燃料组件向下的最后定位期间，提供有效的引导作用。

还提出了由模拟的组件或模拟的核燃料组件喷嘴所组成的装置，该模拟的组件或模拟的核燃料组件喷嘴固定在核反应堆芯支承板上，其周围是核燃料组件正被放下的位置。这样的装置包括倾斜的引导部分，使核燃料组件放置在适当满意的位置上，喷嘴开口孔能与定位销相接合。这些装置特别在安装变形核燃料组件方面，提供了实质性改进。然而，这些装置的缺点是，在核燃料组件完全安装之前或之后，它们不得不安装在所述池中底部和从所述池中底部收回。

同时已知这种装置是复杂的，它侧边固定在吊装核燃料组件装置上，且包括引导和移动核燃料组件下部及同时移动其上部的装置。这样的装置是复杂而且笨重的，很难用于需要安装大量核燃料组件的换料操作。

发明内容

本发明的目的是提供一种吊装核反应堆芯的装置，所述核反应堆芯由核燃料组件构成，所述核燃料组件通过一下端部抵靠在一容器内的一水平核反应堆芯支承板的顶面上，所述堆芯支承板包括用于给所述核燃料组件定位的销，所述销从核反应堆芯支承板上面凸出，并且穿过所述核反应堆芯支承板有一些让核反应堆冷却水流过的孔；所述的装载装置包括一垂直柱杆；所述柱杆配有将所述核燃料组件上部可拆卸地固定在其下部的装置，和在水平和垂直方向上移动所述柱杆的装置，以便将固定在所述柱杆上的核燃料组件从一核反应堆池的顶部处，向下放置到所述核反应堆芯支承板上，从而使所述核燃料组件下端的两定位孔与两定位销相接合；并且，所述装载装置还包括至少一由所述柱杆支承的引导装置；该吊装核反应堆芯的装置生产和使用简单，且直到核燃料组件完全放置在核反应堆芯支承板上，下喷嘴与核反应堆芯支承板的定位销相接合时为止，都可为核燃料组件提供有效的引导作用。

为此，所述的引导装置由至少一根悬置的支杆所组成，所述支杆通过其铰接的上端垂直悬挂在一移位装置上，所述移位装置使所述支杆在一缩回位置和一工作位置之间移动，在工作位置上，所述支杆的一部分正好处于靠近所述核燃料组件下部的位置；所述支杆还包括一下端部，当所述支杆处于工作位置时，所述下端部相对于所述核燃料组件下部而垂直向下凸出，并且所述下端部由至少一个引导销所组成，所述引导销能以小间隙地插入到所述核反应堆芯支承板的一水流孔中。

附图说明

为了理解本发明，下面通过非限定的示例，描述本发明的装载装置，和用于吊装增压水冷核反应堆芯的用法。

图1A是所述的装载装置的上部正视图。

图1B是所述的装载装置的下部侧面正视图，其引导装置处于缩回位置。

图2是所述的装载装置的下部示意图，其引导支杆处于缩回位置。

图3是类似于图2的示意图，示出了所述的装载装置的下部和引导核燃料组件的两根支杆，一根支杆正处于缩回位置，而另一根支杆正处于工作位置上。

图4是当核燃料组件被置于核反应堆芯支承板上时，引导装置下端部和核燃料组件的正视图。

图5是传统的增压水冷核反应堆芯的平面视图，该核反应堆芯正在使用本发明装置进行吊装。

具体实施方式

图1A和1B示出了装载机，其整体用标号1所表示，支靠在核反应堆池2中的垂直混凝土墙壁3上边缘处，一包含有核反应堆容器的容器坑敞开至该池的底部。装载机1用来装卸核燃料组件，该核燃料组件构成置入该容器内的核反应堆芯。

需要使用装载机1给核反应堆装料或换料的过程是在水中进行的，所述的池中将水注满至水平面4。

装载机1包括移动机架，其整体用标号12表示，它允许装载机移动，以便在容器内的核反应堆芯的任何地点上抓取或放下核燃料组件。

移动机架12包括第一机架5，其安装使得，通过轮子7，该机架5可在导轨6上移动。导轨6本身固定在第二机架8上，其安装使得，第二机架8可在导轨9上移动，导轨9支靠在所述池2的墙壁3的上部且按垂直于导轨6的方向布置。机架12——其包括第一和第二机架——构成了在水平面内两垂直方向上交叉滑动型移动的机架。

构成装载机的机架的组件12的第一机架5承载着装载机管状外筒10，所述装载机为圆柱形并具有一垂直朝向的轴线11。外筒10经引导装置支靠在机架5上，在第一机架5上，该引导装置使外筒10绕轴线11转动和定向。

内柱杆13同轴地安装在外筒10内，且因此能在外筒轴线11的方向上移动，该内柱杆13经过滑轮，固定在绞盘15的提升缆绳14上。所述的活动内柱杆13在其底部包括装置16，该装置16通过其上喷嘴，与一核燃料组件相连。

装载机的移动机架12可让所述的由外筒10和内柱杆13所构成的组件，在水平面内，按两个方向以交叉移动的方式移动。从而，活动内柱杆13能垂直对准地位于核反应堆芯内任何位置上，以便抓取或放下任何核燃料组件17。

外筒10包括引导装置，所述引导装置在外筒10内沿轴线11的方向引导所述活动内柱杆13。

当装载机在使用时，借助于绞盘15，内柱杆13可沿对应于垂直方向的轴线11方向，移动于一图1所示的完全升起位置和一下降位置之间，在所述下降位置，活动柱杆13的连接装置16处于核反应堆芯组件的上喷嘴区域处。在此下降位置上，可以抓取或放下一核反应堆芯组件17。当活动内柱杆13处于图1A和1B所示升起位置时，核燃料组件17经过连接装置16固定在活动柱杆的下端，例如，当机架12正在水平方向移动时，核燃料组件17完全容装于外筒10内，以保护该核燃料组件。

从图1B中可以看出，装载装置还包括至少一个引导装置，当核燃料组件17被放下在核反应堆容器中的核反应堆芯支承板上时，引导装置引导着核燃料组件17的下端部17a。

引导装置主要包括整个垂直放置的支杆，经过其端部18b以铰接方式被连接到一大致垂直的操纵杆19的端部，在装载装置的外筒10的上部，操纵杆19与一操纵柱塞缸20相连。

另外，支杆18经过杆19与第二柱塞缸21相连，而且也固定在外筒10的上部，且第二柱塞缸的操纵轴线大致垂直于柱塞缸20的操纵轴线。

特别可以从图2和3中看出，柱塞缸20可让支杆18沿大致垂直的方向在一升起的缩回位置与一降低的工作位置之间升起和降低。

传递动力的柱塞缸21使杆19操纵支杆18，使支杆18移动，从而支杆18的上端18b经过锁定机构22能被连接和锁定，或另一方面，当此支杆处于工作位置时，该支杆依靠在柱杆13的支承元件23和23’上，将操纵杆19从支杆18的上端18b上解锁和脱离开。

支杆18具有一下端部，其最好构成两个对中销，旨在与核反应堆芯支承板上的两水流孔以小间隙相接合，这样，就可安装一固定于提升柱杆13的端部的核燃料组件。相对于每一核燃料组件，支承板一般具有四个水流孔，使用的是相邻的两水流孔。

固定在支杆18上的是两搁靠装置24和24’，当支杆18处于使用位置时，所述两搁靠装置24和24’用于分别与固定连接在柱杆13上的支承23和23’相接合。

支杆18还带有滚子25，它接合在一固定在装载装置的外筒10上的引导元件26内。接合在引导元件26内的滚子25，构成了一凸轮，用于在如图1和2或图3右边部分所示的支杆18的缩回位置和图3左边部分所示的使用位置之间，使支杆18倾斜。

在使用位置上，支杆18借助于其搁靠装置24和24’，搁靠在柱杆13的支承元件23和23’上。

如图3所示，可以使用一些引导装置，每一引导装置由一支杆18和移动且支承该支杆的装置所组成，当使用本发明的装载装置将一核燃料组件17放置在核反应堆的上芯板上时，引导装置引导该核燃料组件17。在核燃料组件为棱柱形和方形截面的情形下，可以使用各包含一支杆18的四个引导装置。

从图1B和3中可以看出，支杆18可以有两大致平行的直线段，通过一肘拐部分相连，该肘拐部分相对于支杆轴线倾斜，使该支杆下部能安装在紧邻核燃料组件的下喷嘴处，且当支杆18处于使用位置时，最好能与该下喷嘴大致相接触。从而，特别参见图4，当支杆18处于使用位置时，相对于固定于柱杆13上的核燃料组件的下喷嘴而言，支杆18的下端部垂直且向下延伸，处于喷嘴外延范围内，且不难在核反应堆芯板上安装所述的核燃料组件，这将在下面描述。

当一核燃料组件变形时，例如变形成弓形，支杆的安装——由于所述支杆下部与核燃料组件的下喷嘴正好相接触——就可以使核燃料组件在一定程度范围内被校直。

应注意，引导装置的支杆18，在其使用位置上，被固定到与装载装置的柱杆13固定相连的元件上。从而，不管固定在柱杆13上的核燃料组件17的几何形状如何，支杆最好平行于所述吊装柱杆13的轴线。

引导装置的支杆18——在核反应堆池的顶部之上的装载机的外筒10之内——被带至使用位置。从而，这一操作容易控制和支持。

在引导支杆进入使用位置之前，例如，在核反应堆燃料池中，用柱杆13抓住核燃料组件17。核燃料组件17固定在装载机柱杆13，然后装载机柱杆13升起，这样，柱杆13和核燃料组件17在装载机的外筒10中处于完全缩回位置上。

然后，通过启动柱塞缸20和21，装载机的引导装置的支杆18在核反应堆的上面进入使用位置，直到每一支杆18的搁靠装置24和24’定位固定在柱杆13的支承元件23和23’上。引导元件25和26使支杆18在其最好被引导的抽出位置和使用位置之间移动。

当支杆18置于使用位置后，支杆的下部按平行于柱杆13轴线的方向被固定，这些部位与核反应堆支承板的水流孔中轴向对准。

可以采用单独的支杆18，其下端部构成了两个对中销——其与核反应堆芯支承板的两水流孔对准，或者采用两个、三个或四个支杆——其分别相对地置于核燃料组件相应表面上。

图4示出了核反应堆芯支承板30，其上表面带有销27，用来给诸如组件17之类的核燃料组件定位，所述的用于支靠在核反应堆芯支承板30上的下喷嘴或支脚包括开口孔28，所述开口孔28用来与从核反应堆芯支承板30上表面伸出的定位销相接合。

该核反应堆芯支承板30具有水流孔29，它们穿过该支承板30的整个厚度，使冷却水引入和均布在每一核燃料组件17之间。在方形截面的核燃料组件置于核反应堆芯支承板30的正方形格栅中，核燃料组件通过销27定位于格栅中，核反应堆芯支承板30具有四个水流孔29，它们在每一核燃料组件定位点上穿过核反应堆芯支承板30。

图4示出了一核燃料组件17安装在核反应堆芯支承板30的最终位置上。同时还示出了装载机的引导装置的支杆18的下部，而核燃料组件17悬挂在装载机上。支杆18在其使用位置上平行于装载机的柱杆的移动轴线31，而支杆18的下部支靠着核燃料组件17的下喷嘴。

因此，构成两个对中销的支杆18的下端部与水流孔29轴向地对准，所述水流孔29垂直地与一核燃料组件的闲置位置相对准，该闲置位置与所述核燃料组件17被放下的位置相邻。在核燃料组件17被放下到最终位置期间，引导销18a——其包括一截头圆锥形的接合端部——被引入水流孔29中，并引导核燃料组件下部，因此，初始引导构成了核燃料组件的预定位(或预对中)。最终定位通过定位销27与开口孔28相接合来实现。

核燃料组件17与早先在核反应堆芯支承板30上安装的一核燃料组件17’相邻地安装。

在核燃料组件未产生变形的情形下，核燃料组件最好与装载机柱杆的位移轴线31相对准。在核燃料组件产生变形的情形下，例如变形成弓形，核燃料组件下部轴线可能与装载机柱杆的移动轴线成一定角度，或相对于此轴线稍稍偏移。

通过采用装载机的单个或多个的引导装置的单根或多根支杆18，可以做到将核燃料组件可靠地拉直或将其移位到满意的接合位置上。另外，在核燃料组件接合时刻，核反应堆芯的相邻核燃料组件，诸如核燃料组件17’，也可以提供一些引导。

在任何情形下，当所述核燃料组件17被移动时，所述支杆18的下端部与所述核燃料组件17固定相连，支杆18的下端部与核反应堆芯支承板的水流孔29的接合，按这样的一种方式引导核燃料组件向下置位，使得所述下喷嘴的定位孔28与相应的定位销27毫无困难地接合。引导销18a直径一般大于定位销27直径，当核燃料组件降低到其指定的位置时，引导销18a与水流孔29的接合可毫无困难地实现，该指定的位置是由核反应堆芯的所形成的格栅座标所决定的。

图5示出核反应堆芯31的截面，它座落在核反应堆芯支承板30上。

已由核燃料组件所占的方形截面位置由叉线来指明。同时示出，在尚未含有核燃料组件的区域内，待安装的核燃料组件17采用本发明装备有引导核燃料组件的装置的装载机，被置于核反应堆芯的空闲位置上。正在被置位的核燃料组件17已经用A和B表示了，取决于它们被置位位置类型(A或B)。

为了在类型A的空闲位置32安装一核燃料组件17，在核反应堆芯上，围绕类型A两侧已经早先安装的核燃料组件，使本发明装载机的引导装置的两支杆18抵靠着核燃料组件17下部进入到使用位置。支杆18的下部沿着核燃料组件两正面与核燃料组件17靠在一起，该核燃料组件两正面是其组件的两相对正面，所述两相对正面要正好接触所述的与空闲位置32相接壤的核燃料组件。

核燃料组件通过装载机以高速下降到没有核燃料组件且有空闲位置32的区域，下降到图5所示的位置上。然后核燃料组件水平移动来与空闲位置32垂直对准。然后核燃料组件按垂直方向移动到位置32处置位。当核燃料组件正被下降时，构成支杆18下部的引导销与位置32相邻的空闲位置的四个水流孔相接合。然后在核燃料组件17被置位在核反应堆芯支承板30上过程中，引导该核燃料组件17。

在空闲位置情形下，诸如在类型B的位置33的情形下，类型B三边被包围(在位置33的情形下，一边被一核燃料组件包围，两边被核反应堆芯的隔板所包围)，单独的一根支杆18抵靠着核燃料组件17的下部进入到使用位置，核燃料组件17在空闲位置33处被放下。

一般，当将核燃料组件放置在核反应堆芯支承板上时，可以使一根、两根、三根或四根装载机引导装置的支杆抵靠着核燃料组件的下部进入使用位置。

在任何情形下，当核燃料组件被置位时，核燃料组件的下部最好被引导。

本发明引导装置包括引导核燃料组件的下部的装置，本发明引导装置特别适用于安装变形的核燃料组件。然而，该引导装置还同时显示出安装非变形的核燃料组件的优点，可以将所述的核燃料组件准确地安装和快速而又容易地置位。

本发明不局限于所述的实施方式。

例如，装载机的引导装置可以包括不同于上述形状的支杆。在装载机的柱杆上移动、安装和固定支杆的装置也可以不同。在棱柱形和方形截面的核燃料组件的情形下，装载机可以设计成有一根、两根、三根或四根引导装置。

当然，在一些其它形状的核燃料组件的情形下，就其形状或数量而言，引导装置可以有不同。

本发明应用于吊装具有核反应堆芯的任何核反应堆，该核反应堆芯由核燃料组件所组成，该核燃料组件下端部被置位于核反应堆芯的支承板上。

Claims (7)

1.一种吊装核反应堆芯的装载装置，所述核反应堆芯由核燃料组件(17)构成，所述核燃料组件(17)通过一下端部(17a)抵靠在一容器内的一水平核反应堆芯支承板(30)的顶面上，所述堆芯支承板包括用于给所述核燃料组件(17)定位的销(27)，所述销(27)从核反应堆芯支承板(30)上面凸出，并且穿过所述核反应堆芯支承板有一些让核反应堆冷却水流过的孔(29)；

所述的装载装置(1)包括一垂直柱杆(13)；

所述柱杆配有将所述核燃料组件(17)上部可拆卸地固定在其下部的装置(16)，和在水平和垂直方向上移动所述柱杆的移动装置，以便将固定在所述柱杆(13)上的核燃料组件(17)从一核反应堆池(2)的顶部处，向下放置到所述核反应堆芯支承板(30)上，从而使所述核燃料组件(17)下端部(17a)的两定位孔(28)与两定位销(27)相接合；

并且，所述装载装置(1)还包括至少一由所述柱杆支承的引导装置；

其特征在于：

所述的引导装置由至少一根悬置的支杆(18)所组成，所述支杆(18)通过其铰接的上端(18b)垂直悬挂在一移位装置上，所述移位装置使所述支杆(18)在一缩回位置和一工作位置之间移动，在工作位置上，所述支杆(18)的一部分正好处于靠近所述核燃料组件(17)的下端部(17a)的位置；所述支杆(18)还包括一下端部，当所述支杆(18)处于工作位置时，所述下端部相对于所述核燃料组件(17)下部而垂直向下凸出，并且所述下端部由至少一个引导销(18a)所组成，所述引导销能以小间隙地插入到所述核反应堆芯支承板(30)的一水流孔(29)中。

2.如权利要求1所述的装载装置，其特征在于：在其工作位置上，所述支杆(18)通过至少一搁靠装置(24，24’)抵靠在一支承装置(23，23’)上，所述支承装置(23，23’)固定连接于所述柱杆(13)上；在其缩回位置和工作位置之间移动所述支杆(18)的装置包括：一第一柱塞缸(20)，其在垂直轴线方向上移动所述支杆(18)；一第二柱塞缸(21)，其在所述缩回位置和一这样的位置——在该位置所述支杆(18)的至少一个搁靠装置(24)与所述装载机的柱杆(13)的支承装置(23)垂直地对准——之间横向地移动所述支杆(18)；和引导装置，其在其缩回位置和其工作位置之间引导所述支杆(18)。

3.如权利要求2所述的装载装置，其情形是，一装载机包括一外筒(10)，所述外筒(10)固定连接于移位装置上，所述移位装置在一核反应堆池上水平移动所述外筒(10)，其中所述柱杆(13)安装成能在垂直方向上移动，其特征在于：所述引导支杆(18)的装置包括一安装在所述支杆(18)上的引导滚子(25)和一引导轨道(26)，所述引导轨道(26)固定连接于所述装载机的外筒(10)上。

4.如权利要求1至3之一所述的装载装置，其特征在于：所述引导销(18a)包括一截头圆锥形部分，该截头圆锥形部分与所述核反应堆芯支承板(30)的水流孔(29)相接合。

5.如权利要求4所述的装载装置，其特征在于：所述支杆(18)具有上端部分和下端部分，它们基本相互平行，并通过一肘拐部分相连，该肘拐部分相对于所述支杆的纵向方向倾斜，这样，所述支杆(18)下部能到达一紧靠所述核燃料组件(17)下端部(17a)的位置处，且当所述支杆处于使用位置时，能与处于使用位置上的所述核燃料组件(17)的下端部相接触。

6.一种吊装核反应堆芯的方法，所述核反应堆芯由核燃料组件(17)，所述核燃料组件(17)通过一下端部(17a)抵靠在一容器内的一水平核反应堆芯支承板(30)的顶面上，所述核反应堆容器敞开且与一核反应堆池(2)相通，当所述核反应堆芯从所述核反应堆池(2)的顶部处被吊起时，且已经吊起，使用了一装载机(1)，所述装载机(1)包括一垂直的柱杆(13)，所述柱杆(13)配有将所述核燃料组件(17)上部可拆卸地固定在其下部的装置，和在水平和垂直方向上移动所述柱杆的移动装置；

对于每一正被吊起的核反应堆芯的核燃料组件而言，所述的方法依次包括：

将所述核燃料组件(17)上部固定到所述装载机(1)的柱杆(13)下部；

使用所述装载机移动所述核燃料组件，以便将它引入所述核反应堆池中，并将所述核燃料组件(17)置于所述核反应堆芯支承板(30)上；

将所述核燃料组件(17)下端部(17a)的定位孔(28)与两定位销(27)相接合，所述两定位销(27)从所述核反应堆芯支承板(30)上凸出；

其特征在于：

在邻近所述核燃料组件(17)下端部(17a)的一位置上，适当地设置有一引导所述核燃料组件的支杆(18)，所述支杆(18)包括一下端部——其在所述核燃料组件(17)下端部(17a)旁向下凸出；

并且，通过沿垂直方向向下移动所述柱杆(13)，所述核燃料组件向下垂直移动，直到它被放置在所述核反应堆芯的一空位中，通过将所述支杆(18)的下端部插入到所述核反应堆支承板(30)的至少一个水流孔(29)中，所述核燃料组件被引导。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于：当所述加载用的柱杆(13)和所述核燃料组件(17)位于所述核反应堆池(2)的顶部之上时，所述的包括所述支杆(18)的引导装置被置于邻近所述核燃料组件(17)下部的位置上。

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