CN114517321B - 一种高强韧汽车柔性检具铝合金型材的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铝合金型材柔性检具制备技术领域，尤其是一种高强韧汽车柔性检具铝合金型材的加工工艺，现提出以下方案，包括清洗箱，所述清洗箱的内部设有多组挤压清洗组件，且挤压清洗组件包括两个调节板，两个所述调节板的外壁均等距离固定连接有连接弹簧，且连接弹簧固定连接于清洗箱的内壁，其中一个调节板的外壁固定连接有一号电机。本发明通过设置有导水板、集水框和滤网，上方的水体在刷毛的旋转带动下，水体散落至导水板的上方，通过导水板将清洗后的污水导入集水框内部，斜置的滤网对污水进行层次性过滤，提高滤网的过滤效果，同时，斜置的滤网可以避免滤孔堵塞的情况发生，实现水体的收集和过滤，使其可以重复使用，降低水资源的损耗。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金型材柔性检具制备技术领域，尤其涉及一种高强韧汽车柔性检具铝合金型材的加工工艺。
背景技术
柔性检具广义上，具备可调、大部分部件可以重复使用的专用尺寸误差检测工具都可以归为柔性检具；柔性检具可以通过适当调整完成对不同型号或产品的检测，所以具备一对多、所占空间小、材料浪费少的特点；现有的铝合金型材具备多项优点，常用于高强韧汽车柔性检具的制备。
现有的铝合金型材在直制备过程中，对其进行氧化前，需要对其进行清洗，从而将其表面的杂质去除干净，确保氧化后的氧化层全面覆盖铝合金型材，然而现有的铝合金型材清洗时，直接将其放置于清洗箱中，通过清洗箱中流动的水体对其进行清洗，该种清洗方式造成清洗后的铝合金型材取料不方便，同时，清洗过程中，部分杂质依旧附着于铝合金型材的外壁，水体的流动冲刷并不能起到较好的清洗作用，从而降低该清洗设备的清洗效果。
发明内容
本发明提出的一种高强韧汽车柔性检具铝合金型材的加工工艺，包括以下步骤：
S1、熔铸：根据需要生产的具体合金牌号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料，将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去，熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒；
S2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具,利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号合金,在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程,以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金,其热处理制度不同；
S3、氧化：挤压好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强,须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度；
其中，在进行氧化操作过程中，需要通过清洗设备对铝合金型材进行清洗，清洗设备包括清洗箱，所述清洗箱的内部设有多组挤压清洗组件，且挤压清洗组件包括两个调节板，两个所述调节板的外壁均等距离固定连接有连接弹簧，且连接弹簧固定连接于清洗箱的内壁，其中一个调节板的外壁固定连接有一号电机，一号电机的输出轴通过联轴器固定连接有一号转轴，一号转轴通过轴承连接于另一个调节板的外壁，一号转轴的外壁等距离设有刷毛，所述清洗箱靠近每个调节板的内壁均固定连接有限位轨，且每个限位轨的内壁均滑动连接有限位滑块，限位滑块固定连接于调节板的外壁。
作为本发明进一步的方案，所述清洗箱位于挤压清洗组件下方的两侧内壁均开有排水孔，且清洗箱位于排水孔下方的内壁固定连接有导水板。
作为本发明进一步的方案，所述清洗箱位于排水孔下方的外壁固定连接有集水框，且集水框的内壁固定连接有滤网。
作为本发明进一步的方案，所述清洗箱的两侧外壁均固定连接有泵架，且两个泵架的顶部外壁均固定连接有水泵。
作为本发明进一步的方案，所述清洗箱的两侧外壁固定连接有同一个龙门架，且龙门架的内侧外壁固定连接有水管，水管位于下方的外壁等距离开有连接孔，每个连接孔的内壁均固定连接有喷嘴，水泵的输水端通过管道连接于水管的内部。
作为本发明进一步的方案，所述清洗箱靠近底端的两侧外壁均固定连接有支撑座，且清洗箱的下方放置有收集框。
作为本发明进一步的方案，所述调节板的底部外壁固定连接有弧形调节轨，且弧形调节轨的内壁滑动连接有调节块，调节块的外壁通过铰链连接有支撑杆，支撑杆通过铰链连接于清洗箱的内壁。
作为本发明进一步的方案，所述清洗箱的两侧内壁均固定连接有两个固定板，且位于一侧的两个固定板的相对一侧外壁固定连接有同一个中空加热板，中空加热板的内壁等距离固定连接有电加热管，中空加热板的外壁等距离开有鼓风孔。
作为本发明进一步的方案，所述中空加热板的外壁固定连接有机架，且机架的顶部外壁固定连接有鼓风机，鼓风机的鼓风端通过管道连接于中空加热板的内部。
作为本发明进一步的方案，所述固定板的外壁固定连接有二号电机，且二号电机的输出轴通过联轴器固定连接有二号转轴，二号转轴通过轴承连接于另一个固定板的外壁，二号转轴的外壁等距离设有擦布。
本发明中的有益效果为：
1、通过设置有挤压清洗组件，在进行铝合金型材的清洗时，将其直接放入两端的刷毛之前，其在重力的作用下自然下落，下落的过程中，一号电机带动刷毛对其进行刷洗，刷毛与铝合金型材接触的过程中对刷毛进行挤压，则后方的连接弹簧被压缩，刷毛与铝合金型材处于挤压的状态，从而提高铝合金型材的刷洗效果，确保刷毛可以将铝合金型材外侧的杂质清除干净，通过多组挤压清洗组件进行铝合金型材的清洗，提高清洗效果和清洗效率，清洗后的铝合金型材直接落入下方的收集框中，无需人工进行收集，进一步提高清洗效率。
2、通过设置有导水板、集水框和滤网，上方的水体在刷毛的旋转带动下，水体散落至导水板的上方，通过导水板将清洗后的污水导入集水框内部，斜置的滤网对污水进行层次性过滤，提高滤网的过滤效果，同时，斜置的滤网可以避免滤孔堵塞的情况发生，实现水体的收集和过滤，使其可以重复使用，降低水资源的损耗。
3、通过设置有高温擦拭组件，铝合金型材清洗过后，其通过两个导水板之间的间隙落入下方，则启动鼓风机、电加热管通电，二号电机带动擦布进行旋转，铝合金型材与擦布接触的过程中，擦布对铝合金型材进行快速擦拭，鼓风机将外界的气体导入中空加热板中，电加热管对气体进行加热，从鼓风孔鼓出，对铝合金型材进行高温干燥操作，双重配合，对清洗后的铝合金型材进行快速的干燥操作，使得清洗后的铝合金型材可以快速投入氧化工序中，提高该装置的使用价值。
附图说明
图1为本发明提出的一种高强韧汽车柔性检具铝合金型材的加工工艺的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种高强韧汽车柔性检具铝合金型材的加工工艺的清洗箱内部结构示意图；
图3为本发明提出的一种高强韧汽车柔性检具铝合金型材的加工工艺的挤压清洗组件示意图；
图4为图3的部分结构放大图；
图5为本发明提出的一种高强韧汽车柔性检具铝合金型材的加工工艺的高温擦拭组件图。
图中：1、清洗箱；2、龙门架；3、水管；4、喷嘴；5、水泵；6、滤网；7、支撑座；8、收集框；9、集水框；10、排水孔；11、调节板；12、泵架；13、导水板；14、连接弹簧；15、限位轨；16、一号电机；17、刷毛；18、一号转轴；19、支撑杆；20、调节块；21、限位滑块；22、弧形调节轨；23、固定板；24、鼓风孔；25、二号电机；26、二号转轴；27、擦布；28、电加热管；29、机架；30、鼓风机；31、中空加热板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种高强韧汽车柔性检具铝合金型材的加工工艺，包括以下步骤：
S1、熔铸：根据需要生产的具体合金牌号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料，将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去，熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒；
S2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具,利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金,在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程,以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金,其热处理制度不同；
S3、氧化：挤压好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强,须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度；
其中，在进行氧化操作过程中，需要通过清洗设备对铝合金型材进行清洗，清洗设备包括清洗箱1，清洗箱1的内部设有多组挤压清洗组件，且挤压清洗组件包括两个调节板11，两个调节板11的外壁均等距离固定连接有连接弹簧14，且连接弹簧14固定连接于清洗箱1的内壁，其中一个调节板11的外壁固定连接有一号电机16，一号电机16的输出轴通过联轴器固定连接有一号转轴18，一号转轴18通过轴承连接于另一个调节板11的外壁，一号转轴18的外壁等距离设有刷毛17，清洗箱1靠近每个调节板11的内壁均固定连接有限位轨15，且每个限位轨15的内壁均滑动连接有限位滑块21，限位滑块21固定连接于调节板11的外壁，通过设置有挤压清洗组件，在进行铝合金型材的清洗时，将其直接放入两端的刷毛17之前，其在重力的作用下自然下落，下落的过程中，一号电机16带动刷毛17对其进行刷洗，刷毛17与铝合金型材接触的过程中对刷毛17进行挤压，则后方的连接弹簧14被压缩，刷毛17与铝合金型材处于挤压的状态，从而提高铝合金型材的刷洗效果，确保刷毛17可以将铝合金型材外侧的杂质清除干净，通过多组挤压清洗组件进行铝合金型材的清洗，提高清洗效果和清洗效率，清洗后的铝合金型材直接落入下方的收集框8中，无需人工进行收集，进一步提高清洗效率。
本发明中，清洗箱1位于挤压清洗组件下方的两侧内壁均开有排水孔10，且清洗箱1位于排水孔10下方的内壁固定连接有导水板13。
本发明中，清洗箱1位于排水孔10下方的外壁固定连接有集水框9，且集水框9的内壁固定连接有滤网6。
本发明中，清洗箱1的两侧外壁均固定连接有泵架12，且两个泵架12的顶部外壁均固定连接有水泵5。
本发明中，清洗箱1的两侧外壁固定连接有同一个龙门架2，且龙门架2的内侧外壁固定连接有水管3，水管3位于下方的外壁等距离开有连接孔，每个连接孔的内壁均固定连接有喷嘴4，水泵5的输水端通过管道连接于水管3的内部。
本发明中，清洗箱1靠近底端的两侧外壁均固定连接有支撑座7，且清洗箱1的下方放置有收集框8。
本发明中，调节板11的底部外壁固定连接有弧形调节轨22，且弧形调节轨22的内壁滑动连接有调节块20，调节块20的外壁通过铰链连接有支撑杆19，支撑杆19通过铰链连接于清洗箱1的内壁。
本发明中，清洗箱1的两侧内壁均固定连接有两个固定板23，且位于一侧的两个固定板23的相对一侧外壁固定连接有同一个中空加热板31，中空加热板31的内壁等距离固定连接有电加热管28，中空加热板31的外壁等距离开有鼓风孔24。
本发明中，中空加热板31的外壁固定连接有机架29，且机架29的顶部外壁固定连接有鼓风机30，鼓风机30的鼓风端通过管道连接于中空加热板31的内部。
本发明中，固定板23的外壁固定连接有二号电机25，且二号电机25的输出轴通过联轴器固定连接有二号转轴26，二号转轴26通过轴承连接于另一个固定板23的外壁，二号转轴26的外壁等距离设有擦布27。
使用时，在进行铝合金型材的清洗时，启动水泵5，水泵5将水体输送至水管3中，通过喷嘴4喷向下方的清洗箱1中，然后将铝合金型材直接放入两端的刷毛17之前，其在重力的作用下自然下落，下落的过程中，一号电机16带动刷毛17对其进行刷洗，刷毛17与铝合金型材接触的过程中对刷毛17进行挤压，则后方的连接弹簧14被压缩，刷毛17与铝合金型材处于挤压的状态，从而提高铝合金型材的刷洗效果，确保刷毛17可以将铝合金型材外侧的杂质清除干净，通过多组挤压清洗组件进行铝合金型材的清洗，提高清洗效果和清洗效率，清洗后的铝合金型材直接落入下方的收集框8中，水体在使用过后，上方的水体在刷毛17的旋转带动下，水体散落至导水板13的上方，通过导水板13将清洗后的污水导入集水框9内部，斜置的滤网6对污水进行层次性过滤，提高滤网6的过滤效果，同时，斜置的滤网6可以避免滤孔堵塞的情况发生，实现水体的收集和过滤，使其可以重复使用，铝合金型材清洗过后，其通过两个导水板13之间的间隙落入下方，则启动鼓风机30、电加热管28通电，二号电机25带动擦布27进行旋转，铝合金型材与擦布27接触的过程中，擦布27对铝合金型材进行快速擦拭，鼓风机30将外界的气体导入中空加热板31中，电加热管28对气体进行加热，从鼓风孔24鼓出，对铝合金型材进行高温干燥操作，双重配合，对清洗后的铝合金型材进行快速的干燥操作，使得清洗后的铝合金型材可以快速投入氧化工序中，单次清洗结束后，重复操作至铝合金型材清洗完成。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种高强韧汽车柔性检具铝合金型材的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、熔铸：根据需要生产的具体合金牌号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料，将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去，熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒；
S2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具,利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金,在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程,以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金,其热处理制度不同；
S3、氧化：挤压好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强,须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度；
其中，在进行氧化操作过程中，需要通过清洗设备对铝合金型材进行清洗，清洗设备包括清洗箱（1），其特征在于，所述清洗箱（1）的内部设有多组挤压清洗组件，且挤压清洗组件包括两个调节板（11），两个所述调节板（11）的外壁均等距离固定连接有连接弹簧（14），且连接弹簧（14）固定连接于清洗箱（1）的内壁，其中一个调节板（11）的外壁固定连接有一号电机（16），一号电机（16）的输出轴通过联轴器固定连接有一号转轴（18），一号转轴（18）通过轴承连接于另一个调节板（11）的外壁，一号转轴（18）的外壁等距离设有刷毛（17），所述清洗箱（1）靠近每个调节板（11）的内壁均固定连接有限位轨（15），且每个限位轨（15）的内壁均滑动连接有限位滑块（21），限位滑块（21）固定连接于调节板（11）的外壁；所述清洗箱（1）位于挤压清洗组件下方的两侧内壁均开有排水孔（10），且清洗箱（1）位于排水孔（10）下方的内壁固定连接有导水板（13）；所述清洗箱（1）位于排水孔（10）下方的外壁固定连接有集水框（9），且集水框（9）的内壁固定连接有滤网（6）；所述清洗箱（1）的两侧外壁均固定连接有泵架（12），且两个泵架（12）的顶部外壁均固定连接有水泵（5）；其特征在于，所述清洗箱（1）的两侧外壁固定连接有同一个龙门架（2），且龙门架（2）的内侧外壁固定连接有水管（3），水管（3）位于下方的外壁等距离开有连接孔，每个连接孔的内壁均固定连接有喷嘴（4），水泵（5）的输水端通过管道连接于水管（3）的内部；所述清洗箱（1）靠近底端的两侧外壁均固定连接有支撑座（7），且清洗箱（1）的下方放置有收集框（8）；所述调节板（11）的底部外壁固定连接有弧形调节轨（22），且弧形调节轨（22）的内壁滑动连接有调节块（20），调节块（20）的外壁通过铰链连接有支撑杆（19），支撑杆（19）通过铰链连接于清洗箱（1）的内壁；所述清洗箱（1）的两侧内壁均固定连接有两个固定板（23），且位于一侧的两个固定板（23）的相对一侧外壁固定连接有同一个中空加热板（31），中空加热板（31）的内壁等距离固定连接有电加热管（28），中空加热板（31）的外壁等距离开有鼓风孔（24）；所述中空加热板（31）的外壁固定连接有机架（29），且机架（29）的顶部外壁固定连接有鼓风机（30），鼓风机（30）的鼓风端通过管道连接于中空加热板（31）的内部；所述固定板（23）的外壁固定连接有二号电机（25），且二号电机（25）的输出轴通过联轴器固定连接有二号转轴（26），二号转轴（26）通过轴承连接于另一个固定板（23）的外壁，二号转轴（26）的外壁等距离设有擦布（27）。
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| 6063铝合金型材生产实践经验;计思崇;《轻合金加工技术》;第27卷(第1期);第26-29页 * |
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