CN114517024B - 杀菌漆、杀菌涂层及其应用、杀菌陶瓷产品及其制备方法 - Google Patents

杀菌漆、杀菌涂层及其应用、杀菌陶瓷产品及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种杀菌漆、杀菌涂层及其应用、杀菌陶瓷产品及其制备方法，所述杀菌漆包括：杀菌铵盐、无水柠檬酸结晶、树脂、低温固化剂、流平剂和溶剂；所述杀菌涂层由如上所述的杀菌漆形成并且具有纳米针结构。本申请的杀菌涂层具有纳米结构，使得带有该杀菌涂层的杀菌陶瓷产品具有较好的广谱杀菌效果，无需喷涂含纳米Ag+、Cu2+的抗菌材料，而且杀菌效果可以直接显示出来。

Description

杀菌漆、杀菌涂层及其应用、杀菌陶瓷产品及其制备方法
技术领域
本申请涉及但不限于杀菌技术领域，尤指一种杀菌漆、杀菌涂层及其应用、杀菌陶瓷产品及其制备方法。
背景技术
陶瓷在家居中的应用非常广泛，如陶瓷马桶，陶瓷面盆等等。陶瓷釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃态薄层，它用矿物原料和化工原料按一定比例混合，经细磨制成釉浆，涂敷在陶瓷坯体上经煅烧制成。陶瓷釉料的主要作用是防污和装饰，使陶瓷表面的质感或柔和典雅，或光洁晶莹，配合设计的创新，赋予陶瓷以文化、以精神、以生命，让陶瓷更加具有生命感。随着新冠肺炎疫情的出现，陶瓷产品的健康性功能(如杀菌抗菌、杀病毒等)受到了越来越多研究者的关注。
目前也有很多陶瓷杀菌相关的文献公开——如中国专利申请CN202010209202.2公开了一种稀土杀菌陶瓷及其制备方法，其公开了在陶瓷的制备原料中添加稀土复合杀菌剂来制备杀菌陶瓷；又如，中国专利申请CN201610746852.4公开了一种陶瓷杀菌薄膜的制备方法，其为载银杀菌陶瓷，并将铜银粒子复合，通过聚乳酸复合增强铜银复合粒子强度，通过将铜银复合，降低银离子迁移能力，防止其释放过快，增强其作用持久性；中国专利申请CN202011172690.0公开了一种耐污杀菌陶瓷涂料，其通过将光触媒和银离子杀菌剂复配来获得杀菌效果。
稀土虽然具有抑菌作用，但是抑菌作用和范围不强，不同的配合物抑菌特征和特性也不同。银、铜离子属于重金属离子，离子状态下的重金属极易被人体皮肤的毛孔吸收，但是却不能被人体消化吸收，因此只能在肾部沉积。时间一长，如果累积到一定的量，就有可能影响和损伤人体的免疫系统、神经系统、生殖系统等器官。
发明内容
以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制本申请的保护范围。
本申请提供了一种杀菌漆、杀菌涂层及其应用、杀菌陶瓷产品及其制备方法，该杀菌涂层具有纳米结构，使得带有该杀菌涂层的杀菌陶瓷产品具有较好的广谱杀菌效果，无需喷涂含纳米Ag+、Cu2+的抗菌材料，而且杀菌效果可以直接显示出来。
本申请提供了一种杀菌漆，包括：杀菌铵盐、无水柠檬酸结晶、树脂、低温固化剂、流平剂和溶剂。
在本申请的实施例中，所述杀菌铵盐可以选自烷基季铵碘盐和烷基芳香烃基季铵碘盐中的任意一种或多种。
在本申请的实施例中，所述烷基季铵碘盐和所述烷基芳香烃基季铵碘盐中的烷基的碳链长度可以为12-18。
在本申请的实施例中，所述杀菌铵盐可以选自十二烷基二甲基苄基碘化铵、十二烷基三甲基碘化铵、十四烷基二甲基苄基碘化铵、十四烷基三甲基碘化铵、十六烷基二甲基苄基碘化铵、十六烷基三甲基碘化铵、十八烷基二甲基苄基碘化铵和十八烷基三甲基碘化铵中的任意一种或多种。
在本申请的实施例中，在所述杀菌漆中，所述杀菌铵盐的浓度可以为50-100g/L，所述无水柠檬酸结晶的浓度可以为10-20g/L、所述树脂的浓度可以为200-450g/L，所述低温固化剂的浓度可以为50-150g/L，所述流平剂的浓度可以为30-200g/L，所述溶剂的浓度可以为50-300ml/L。
在本申请的实施例中，所述树脂可以为环氧树脂、聚氨酯树脂、漆酚树脂、丙烯酸树脂中的任意一种。
在本申请的实施例中，所述低温固化剂可以为多异氰酸酯预聚物。
在本申请的实施例中，所述流平剂可以为氟碳润湿流平剂FCS-004。
在本申请的实施例中，所述溶剂可以为乙酸乙酯、二甲苯中的任意一种。
本申请还提供了一种杀菌涂层，所述杀菌涂层由如上所述的杀菌漆形成并且具有纳米针结构。
本申请还提供了如上所述的杀菌涂层在杀菌厨卫产品中的应用，包括将所述杀菌涂层设置在所述杀菌厨卫产品的表面。
本申请还提供了一种杀菌陶瓷产品，包括：陶瓷产品本体和设置在所述陶瓷产品本体表面的杀菌涂层，所述杀菌涂层为如上所述的具有纳米针结构的杀菌涂层。
本申请还提供了如上所述的杀菌陶瓷产品的制备方法，包括：在所述陶瓷产品本体的表面涂覆如上所述的杀菌漆，形成具有纳米针结构杀菌涂层。
在本申请的实施例中，所述杀菌陶瓷产品的制备方法可以包括：
采用如上所述的杀菌漆作为底漆涂覆在陶瓷产品的表面，进行一次固化；
采用如上所述的杀菌漆作为面漆涂覆在已固化的底漆上，进行二次固化。
在本申请的实施例中，涂覆底漆的工艺条件可以包括：电压为55-65KV，气压为5-10kg/cm，漆量为30-40cc/min，流平时的线速为1.5-2.5m/min，流平时间为25-45min；一次固化的温度为60-85℃，一次固化时的线速为1.5-2.5m/min，一次固化的时间为30-60min。
在本申请的实施例中，涂覆面漆的工艺条件可以包括：电压为55-65KV，气压为5-10kg/cm，漆量为30-40cc/min，流平时的线速为1.5-2.5m/min，流平时间为25-45min；二次固化的温度为60-85℃，二次固化时的线速为1.5-2.5m/min，二次固化的时间为30-60min。
本申请的杀菌漆中含有杀菌铵盐，因此由杀菌漆形成的杀菌涂层具有杀菌效果；而且，杀菌涂层具有纳米结构，可以进一步提高杀菌效果；当将杀菌涂层应用于杀菌厨卫产品或杀菌陶瓷产品表面时，可以赋予杀菌厨卫产品或杀菌陶瓷产品较好的广谱杀菌效果，无需喷涂含纳米Ag+、Cu2+的抗菌材料；而且由于杀菌漆中不含有纳米Ag+、Cu2+，杀菌厨卫产品或杀菌陶瓷产品表面也无需喷涂含纳米Ag+、Cu2+的抗菌材料，因此杀菌厨卫产品或杀菌陶瓷产品对环境和人体没有伤害。此外，本申请的杀菌厨卫产品或杀菌陶瓷产品的杀菌效果可以通过高清显示技术直接显示出来。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书以及附图中所描述的方案来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本申请技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。
图1为本申请实施例的杀菌陶瓷产品的主视结构示意图；
图2为本申请实施例1制得的杀菌陶瓷产品的外观图；
图3为本申请实施例1的杀菌陶瓷产品的表面形貌原子力显微镜(AFM)图；
图4为本申请对比例1的陶瓷产品的表面形貌原子力显微镜(AFM)图；
图5为本申请对比例2的陶瓷产品的表面形貌原子力显微镜(AFM)图；
图6为本申请对比例3的陶瓷产品的表面形貌原子力显微镜(AFM)图；
图7为本申请对比例4的陶瓷产品的表面形貌原子力显微镜(AFM)图；
图8为本申请实施例1的杀菌陶瓷产品的实时可视化显微镜图，左图为细菌静置样品表面2min后开始计时(第1s)的可视化显微镜图，右图为自细菌静置样品表面2min后开始计时第2s时的的可视化显微镜图；
图9为本申请对比例4的陶瓷产品的实时可视化显微镜图，上图为细菌静置样品表面2min后开始计时(第1s)的可视化显微镜图，下图为自细菌静置样品表面2min后开始计时第2s时的可视化显微镜图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本申请实施例提供了一种杀菌漆，包括：杀菌铵盐、无水柠檬酸结晶、树脂、低温固化剂、流平剂和溶剂。
在本申请的实施例中，所述杀菌铵盐可以选自烷基季铵碘盐和烷基芳香烃基季铵碘盐中的任意一种或多种。
在本申请的实施例中，所述烷基季铵碘盐和所述烷基芳香烃基季铵碘盐中的烷基的碳链长度可以为12-18。
在本申请的实施例中，所述杀菌铵盐可以选自十二烷基二甲基苄基碘化铵、十二烷基三甲基碘化铵、十四烷基二甲基苄基碘化铵、十四烷基三甲基碘化铵、十六烷基二甲基苄基碘化铵、十六烷基三甲基碘化铵、十八烷基二甲基苄基碘化铵和十八烷基三甲基碘化铵中的任意一种或多种。
在本申请的实施例中，在所述杀菌漆中，所述杀菌铵盐的浓度可以为50-100g/L，所述无水柠檬酸结晶的浓度可以为10-20g/L、所述树脂的浓度可以为200-450g/L，所述低温固化剂的浓度可以为50-150g/L，所述流平剂的浓度可以为30-200g/L，所述溶剂的浓度可以为50-300ml/L。
在本申请的实施例中，所述树脂可以为环氧树脂、聚氨酯树脂、漆酚树脂、丙烯酸树脂中的任意一种。
在本申请的实施例中，所述低温固化剂可以为多异氰酸酯预聚物。
在本申请的实施例中，所述流平剂可以为氟碳润湿流平剂FCS-004。
在本申请的实施例中，所述溶剂可以为乙酸乙酯、二甲苯中的任意一种。
在本申请的实施例中，所述杀菌漆可以为透明漆。
本申请实施例还提供了一种杀菌涂层，所述杀菌涂层由如上所述的杀菌漆形成并且具有纳米针结构。
在本申请的实施例中，所述杀菌涂层可以为透明的涂层。
本申请还提供了如上所述的杀菌涂层在杀菌厨卫产品中的应用，包括将所述杀菌涂层设置在所述杀菌厨卫产品的表面。
本申请还提供了一种杀菌陶瓷产品，包括：陶瓷产品本体和设置在所述陶瓷产品本体表面的杀菌涂层，所述杀菌涂层为如上所述的具有纳米针结构的杀菌涂层。
图1为本申请实施例的杀菌陶瓷产品的主视结构示意图，如图1所示，该杀菌陶瓷产品包括陶瓷产品本体10和设置在所述陶瓷产品本体10表面的杀菌涂层20，所述杀菌涂层20具有纳米针结构21。
在本申请的实施例中，所述杀菌陶瓷产品可以为厨房或卫生间用杀菌陶瓷产品，例如，瓷盘、瓷碗、陶瓷装饰品、马桶、面盆、浴缸等。
本申请还提供了如上所述的杀菌陶瓷产品的制备方法，包括：在所述陶瓷产品本体的表面涂覆如上所述的杀菌漆，形成具有纳米针结构杀菌涂层。
在本申请的实施例中，所述杀菌陶瓷产品的制备方法可以包括：
采用如上所述的杀菌漆作为底漆涂覆在陶瓷产品的表面，进行一次固化；
采用如上所述的杀菌漆作为面漆涂覆在已固化的底漆上，进行二次固化。
在本申请的实施例中，涂覆底漆的工艺条件可以包括：电压为55-65KV，气压为5-10kg/cm，漆量为30-40cc/min，流平时的线速为1.5-2.5m/min，流平时间为25-45min；一次固化的温度为60-85℃，一次固化时的线速为1.5-2.5m/min，一次固化的时间为30-60min。
在本申请的实施例中，涂覆面漆的工艺条件可以包括：电压为55-65KV，气压为5-10kg/cm，漆量为30-40cc/min，流平时的线速为1.5-2.5m/min，流平时间为25-45min；二次固化的温度为60-85℃，二次固化时的线速为1.5-2.5m/min，二次固化的时间为30-60min。
在本申请的实施例中，所述杀菌陶瓷产品的制备方法还可以包括：在陶瓷产品本体的表面涂覆杀菌漆之前，对所述陶瓷产品本体的表面进行预处理，包括清洗、烘干等，以除去所述陶瓷产品本体表面的赃污。
在本申请的实施例中，所述涂覆方式可以为喷涂，例如，机械化自动喷涂。
本申请的杀菌漆中含有杀菌铵盐，因此由杀菌漆形成的杀菌涂层具有杀菌效果；而且，杀菌涂层具有纳米结构，可以进一步提高杀菌效果；当将杀菌涂层应用于杀菌厨卫产品或杀菌陶瓷产品表面时，可以赋予杀菌厨卫产品或杀菌陶瓷产品较好的广谱杀菌效果，无需喷涂含纳米Ag+、Cu2+的抗菌材料；而且由于杀菌漆中不含有纳米Ag+、Cu2+，杀菌厨卫产品或杀菌陶瓷产品表面也无需喷涂含纳米Ag+、Cu2+的抗菌材料，因此杀菌厨卫产品或杀菌陶瓷产品对环境和人体没有伤害。此外，此外，目前市面上陶瓷产品的杀菌效果大部分都是通过第三方机构检测报告说明，很难实现可视化。本申请的杀菌厨卫产品或杀菌陶瓷产品的杀菌效果可以通过高清显示技术直接显示出来。
以下实施例和对比例中所采用的低温固化剂多异氰酸酯预聚物购买自老虎粉末涂料(广东)有限公司，氟碳润湿流平剂FCS-004流平剂购买自日本株式会社森永化成，十六烷基三甲基碘化铵购买自金锦乐化学有限公司。
实施例1
杀菌陶瓷产品的制备：
(1)采用如下所述的杀菌漆作为底漆涂覆在陶瓷片的表面，进行一次固化；
底漆杀菌漆由以下原料组成：十六烷基三甲基碘化铵50g/L、无水柠檬酸结晶10g/L、环氧树脂300g/L、低温固化剂多异氰酸酯预聚物80g/L、氟碳润湿流平剂(FCS-004)150g/L、乙酸乙酯150ml/L。
涂覆底漆的工艺条件包括：电压为60KV，气压为8kg/cm，漆量为40cc/min，流平时的线速为2.5m/min，流平时间为30min，一次固化的温度为70℃，一次固化时的线速为2.5m/min，一次固化的时间为30min。
(2)采用如下所述的杀菌漆作为面漆涂覆在已固化的底漆上，进行二次固化；
面漆杀菌漆由以下原料组成：十六烷基三甲基碘化铵50g/L、无水柠檬酸结晶10g/L、聚氨酯300g/L、低温固化剂多异氰酸酯预聚物80g/L、氟碳润湿流平剂(FCS-004)150g/L、乙酸乙酯150ml/L。
涂覆面漆的工艺条件包括：电压为60KV，气压为8kg/cm，漆量为35cc/min，流平时的线速为2.5m/min，流平时间为40min，二次固化的温度为70℃，二次固化时的线速为2.5m/min，二次固化的时间为40min。
实施例2
杀菌陶瓷产品的制备方法与实施例1基本相同，不同之处仅在于：在步骤(2)所采用的面漆中，十六烷基三甲基碘化铵的浓度为100g/L。
对比例1
杀菌陶瓷产品的制备方法与实施例1基本相同，不同之处仅在于：在步骤(2)所采用的面漆中，十六烷基三甲基碘化铵的浓度为150g/L。
对比例2
杀菌陶瓷产品的制备方法与实施例1基本相同，不同之处仅在于：在步骤(2)所采用的面漆中，十六烷基三甲基碘化铵的浓度为0g/L。
对比例3
杀菌陶瓷产品的制备方法与实施例1基本相同，不同之处仅在于：在步骤(2)所采用的面漆中，无水柠檬酸结晶的浓度为0g/L。
对比例4
杀菌陶瓷产品的制备方法与实施例1基本相同，不同之处仅在于：在步骤(2)所采用的面漆中，十六烷基三甲基碘化铵的浓度为0g/L，无水柠檬酸结晶的含量为0g/L。
图2为本申请实施例1制得的杀菌陶瓷产品的外观图，实施例2、对比例1-对比例4制得的陶瓷产品的外观与图2基本相同。
图3为本申请实施例1的杀菌陶瓷产品的表面形貌原子力显微镜(AFM)图；图4为本申请对比例1的陶瓷产品的表面形貌原子力显微镜(AFM)图；
图5为本申请对比例2的陶瓷产品的表面形貌原子力显微镜(AFM)图；图6为本申请对比例3的陶瓷产品的表面形貌原子力显微镜(AFM)图；图7为本申请对比例4的陶瓷产品的表面形貌原子力显微镜(AFM)图。
从图3-图7可以看出，本申请实施例1的杀菌陶瓷产品表面漆层确实形成了纳米针结构，纳米针的高度为0-12.5nm；另外，本申请实施例2的杀菌陶瓷产品表面漆层也形成了纳米针结构。但对比例1-4的陶瓷产品表面漆层没有形成纳米针结构，说明纳米针结构的形成需要适宜含量的十六烷基三甲基碘化铵等季铵盐和无水柠檬酸结晶的参与。
依据中国国家标准GB/T 21510-2008测试实施例和对比例的产品的抗菌性能(采用大肠杆菌测试)。结果如表1所示。
依据中国国家标准GB/T 21510-2008附录C，在实施例和对比例的产品的远离基材一侧的表面(对于实施例的产品，放在陶瓷产品杀菌漆层表面)放置大肠杆菌，静置2min，然后用双透射生物显微镜观察其表面细菌的状态。
观察发现，实施例的陶瓷产品表面的细菌静止不动；但对比例的陶瓷产品表面的细菌一直在流动，且流动细菌的数量几乎不变。其中，图8为本申请实施例1的杀菌陶瓷产品的实时可视化显微镜图，左图为细菌静置样品表面2min后开始计时(第1s)的可视化显微镜图，右图为自细菌静置样品表面2min后开始计时第2s时的可视化显微镜图，开始计时2s后的显微镜图观察到的状态跟开始计时的状态一样，细菌都静止不动，表明细菌已被杀死。图9为本申请对比例4的陶瓷产品的实时可视化显微镜图，上图为细菌静置样品表面2min后开始计时(第1s)的可视化显微镜图，下图为自细菌静置样品表面2min后开始计时第2s时的可视化显微镜图，其中上图和下图均有较多细菌在流动(可以看出右上角圆圈内的细菌位置发生了变化)，且流动细菌的数量几乎不变。
表1
大肠杆菌抗菌率测试(24h) 可视化杀菌效果(大肠杆菌)
实施例1 99.9％ 细菌被杀死
实施例2 99.7％ 细菌被杀死
对比例1 85.1％ 细菌在流动
对比例2 71.4％ 细菌在流动
对比例3 78.2％ 细菌在流动
对比例4 69.8％ 细菌在流动
对比实施例1、实施例2与对比例1可以看出，当十六烷基三甲基碘化铵的含量为50-100g/L时，陶瓷产品的杀菌漆层表面可以形成纳米针结构，陶瓷产品拥有较好的杀菌效果。而十六烷基三甲基碘化铵的含量增加到150g/L时，陶瓷产品的漆层没有形成纳米针结构，陶瓷产品对大肠杆菌的抗菌率降低到85.1％。
对比实施例1-2与对比例1-4可以看出，相比于有纳米针结构的十六烷基三甲基碘化铵复合漆层，非纳米针结构的十六烷基三甲基碘化铵复合漆层的抗菌率明显降低，说明纳米针结构对杀菌效果非常重要。
总之，本申请实施例的杀菌产品的杀菌效果可以采用双透射高清显示技术直接显示出来，而且包括纳米针结构的杀菌漆层的杀菌产品的杀菌效果明显优于对比例的不包括纳米针结构的陶瓷产品。
虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (15)

1.一种杀菌漆，其特征在于，包括：杀菌铵盐、无水柠檬酸结晶、树脂、低温固化剂、流平剂和溶剂，并且所述杀菌漆能够形成纳米针；
其中，在所述杀菌漆中，所述杀菌铵盐的浓度为50-100g/L，所述无水柠檬酸结晶的浓度为10-20g/L、所述树脂的浓度为200-450g/L，所述低温固化剂的浓度为50-150g/L，所述流平剂的浓度为30-200g/L，所述溶剂的浓度为50-300ml/L。
2.根据权利要求1所述的杀菌漆，其中，所述杀菌铵盐选自烷基季铵碘盐和烷基芳香烃基季铵碘盐中的任意一种或多种。
3.根据权利要求2所述的杀菌漆，其中，所述烷基季铵碘盐和所述烷基芳香烃基季铵碘盐中的烷基的碳链长度为12-18。
4.根据权利要求2所述的杀菌漆，其中，所述杀菌铵盐选自十二烷基二甲基苄基碘化铵、十二烷基三甲基碘化铵、十四烷基二甲基苄基碘化铵、十四烷基三甲基碘化铵、十六烷基二甲基苄基碘化铵、十六烷基三甲基碘化铵、十八烷基二甲基苄基碘化铵和十八烷基三甲基碘化铵中的任意一种或多种。
5.根据权利要求1所述的杀菌漆，其中，所述树脂为环氧树脂、聚氨酯树脂、漆酚树脂、丙烯酸树脂中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的杀菌漆，其中，所述低温固化剂为多异氰酸酯预聚物。
7.根据权利要求1所述的杀菌漆，其中，所述流平剂为氟碳润湿流平剂FCS-004。
8.根据权利要求1所述的杀菌漆，其中，所述溶剂为乙酸乙酯、二甲苯中的任意一种。
9.一种杀菌涂层，其特征在于，所述杀菌涂层由根据权利要求1至8中任一项所述的杀菌漆形成并且具有纳米针结构。
10.根据权利要求9所述的杀菌涂层在杀菌厨卫产品中的应用，其特征在于，包括将所述杀菌涂层设置在所述杀菌厨卫产品的表面。
11.一种杀菌陶瓷产品，其特征在于，包括：陶瓷产品本体和设置在所述陶瓷产品本体表面的杀菌涂层，所述杀菌涂层为根据权利要求9所述的杀菌涂层。
12.根据权利要求11所述的杀菌陶瓷产品的制备方法，其特征在于，包括：在所述陶瓷产品本体的表面涂覆根据权利要求1至8中任一项所述的杀菌漆，形成具有纳米针结构杀菌涂层。
13.根据权利要求12所述的杀菌陶瓷产品的制备方法，包括：
采用根据权利要求1至8中任一项所述的杀菌漆作为底漆涂覆在陶瓷产品的表面，进行一次固化；
采用根据权利要求1至8中任一项所述的杀菌漆作为面漆涂覆在已固化的底漆上，进行二次固化。
14.根据权利要求13所述的杀菌陶瓷产品的制备方法，其中，涂覆底漆的工艺条件包括：电压为55-65KV，气压为5-10kg/cm，漆量为30-40cc/min，流平时的线速为1.5-2.5m/min，流平时间为25-45min；一次固化的温度为60-85℃，一次固化时的线速为1.5-2.5m/min，一次固化的时间为30-60min。
15.根据权利要求13所述的杀菌陶瓷产品的制备方法，其中，涂覆面漆的工艺条件包括：电压为55-65KV，气压为5-10kg/cm，漆量为30-40cc/min，流平时的线速为1.5-2.5m/min，流平时间为25-45min；二次固化的温度为60-85℃，二次固化时的线速为1.5-2.5m/min，二次固化的时间为30-60min。
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