CN114516147B - 注塑机节能环保调压调频控制器 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了注塑机节能环保调压调频控制器，设于注塑机烘料系统上，包括箱体和PLC控制模块，PLC控制模块通过变频模块与注塑机烘料系统的风机信号连接，PLC控制模块通过交流调压模块与注塑机烘料系统的发热管信号连接，PLC控制模块通过温度控制模块与注塑机烘料系统的干燥桶温度传感器信号连接，且PLC控制模块还与注塑机烘料系统的干燥桶出口温度传感器和干燥桶出口湿度传感器信号连接；还包括设置在箱体内的降温机构，降温机构用于箱体内腔和PLC控制模块的降温。此控制器能够大大提高对注塑机烘料系统的控制效率，降低烘料过程中的能源消耗，节能环保效果显著，同时通过降温机构能够对控制器进行降温，提高控制器运行稳定性。

Description

注塑机节能环保调压调频控制器

技术领域

本发明实施例涉及节能技术领域，具体涉及注塑机节能环保调压调频控制器。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

有些原料由于其分子结构及元素构成的不同、存放期内极易吸收空气中的水分，使原料的含湿量较大。用这种原料生产，会使注射成型制品出现气泡或斑纹等表观质量问题，较严重时还会使原料在注射过程中发生降解，降低制品的性能指标。所以，用于注塑成型制品的ABS、聚碳酸酯、聚酰胺、甲基丙烯酸甲酯和乙酸纤维素等原料，在生产前必须进行去湿干燥处理。

现有使用的干燥设备中，发热管频繁投切加热达到恒温，当原料达到一定干燥度（满足作业需要），风机仍以最大功率输出，是的能量冗余，能耗升高；同时，恒温状态下，入风量和发热量成正比，注塑机烘料系统预烘干后稳定运行中的工况只需和原料流量匹配的发热量，造成多余能量流入车间，造成大量能源的浪费。因此，需要开发一种节能环保的控制器用于对注塑机烘料系统进行控制，以期降低烘料能耗。但是，控制器内腔以及PLC控制模块常常出现高温状况，影响控制器的正常运行。

因此，如何提供一种新型的注塑机节能环保调压调频控制器，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为此，本发明实施例提供了注塑机节能环保调压调频控制器，以解决现有技术中存在的相关技术问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

注塑机节能环保调压调频控制器，设于注塑机烘料系统上，包括箱体，还包括设置在所述箱体内的PLC控制模块，以及与所述PLC控制模块电连接的显示模块、通信模块、变频模块、交流调压模块、温度控制模块和KDS温控开关；

所述显示模块固定在所述箱体前端面上，所述PLC控制模块通过所述通信模块与远程终端信号连接，所述PLC控制模块通过所述变频模块与注塑机烘料系统的风机信号连接，所述PLC控制模块通过所述交流调压模块与注塑机烘料系统的发热管信号连接，所述PLC控制模块通过所述温度控制模块与注塑机烘料系统的干燥桶温度传感器信号连接，且所述PLC控制模块还与注塑机烘料系统的干燥桶出口温度传感器和干燥桶出口湿度传感器信号连接，所述PLC控制模块与注塑机烘料系统的KDS温控开关信号连接；

还包括设置在所述箱体内的降温机构，所述降温机构用于所述箱体内腔和PLC控制模块的降温。

进一步地，所述降温机构包括与所述箱体下端进风口连通的锥形管、与所述箱体上端排风口连通的排风管、设于所述排风管内的排风扇和设于所述箱体内的调温装置，所述锥形管上端连通所述调温装置，所述排风管下端连通所述调温装置，外界空气经所述锥形管进入所述调温装置并从所述排风管排出。

进一步地，所述调温装置包括安装座、半导体制冷片、第一散热翅片、散热孔、通风软管、柔性金属连接口、伸缩软管和磁性环，竖向设置的所述安装座中心镶嵌有半导体制冷片，所述半导体制冷片的冷端和热端分别设于所述安装座的两侧，所述安装座一侧与所述排风管下端连通，且所述半导体制冷片的热端套设在所述排风管内，所述安装座另一侧与通风软管一端连通，且所述半导体制冷片的冷端套设在所述通风软管内，所述通风软管另一端与第一散热翅片连通，所述第一散热翅片上设有散热孔，所述通风软管靠近所述安装座的下部开设有柔性金属连接口，所述安装座下端固定有与所述柔性金属连接口相对的磁性环，所述磁性环连通伸缩软管上端，所述伸缩软管下端连通所述锥形管。

进一步地，还包括伸缩电机、斜向导向板、连动杆、横向导向杆和弹性件，所述伸缩电机设于所述箱体内顶部，所述伸缩电机的伸缩杆下端与所述安装座上端固定连接，所述箱体内侧壁上固定有朝向所述PLC控制模块的斜向导向板，所述第一散热翅片上端固定连接所述连动杆一端，所述连动杆另一端与所述斜向导向板相抵，所述横向导向杆一端固定连接所述安装座，所述横向导向杆另一端滑动穿设在所述第一散热翅片上，所述横向导向杆上套设有弹性件，所述弹性件两端分别连接所述第一散热翅片和安装座。

进一步地，所述第一散热翅片至少包括第一状态，并在第一状态时，所述第一散热翅片在所述弹性件带动下紧贴所述半导体制冷片的冷端，所述磁性环与柔性金属连接口分离；

还包括第二状态，并在第二状态时，所述伸缩电机带动所述安装座向上移动，与所述斜向导向板相抵的所述连动杆带动所述第一散热翅片沿所述横向导向杆滑动，所述第一散热翅片逐渐靠近所述PLC控制模块，所述通风软管被拉伸且所述磁性环与柔性金属连接口连通。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

进一步地，还包括第二散热翅片，所述第二散热翅片设于所述PLC控制模块后端，并在第二状态时，所述第一散热翅片插入所述第二散热翅片。

进一步地，还包括清扫机构，所述清扫机构设于所述第一散热翅片前端，且所述清扫机构与所述通风软管连通。

进一步地，所述清扫机构包括两个相对倾斜设置的门型清扫框，所述门型清扫框被所述第二散热翅片挤压折叠到所述第一散热翅片上下两端；

所述门型清扫框包括弹性铰接点、门型硬管、出风口和清扫毛刷辊，所述门型硬管两端通过弹性铰接点插设在所述第一散热翅片两侧，且所述门型硬管连通所述通风软管，所述门型硬管中部上均匀设有多个出风口，且所述门型硬管中部上套设有清扫毛刷辊，空气从所述出风口排出并穿过所述清扫毛刷辊。

进一步地，还包括设置在所述箱体上的报警模块，所述报警模块与所述PLC控制模块信号连接。

本发明实施例具有如下优点：

通过PLC控制模块根据实时需求调节风机转速，实现进风量可控，使风机在低速运行时依然保持较大推力。发热功率百分比的输出，使温度控制更加平滑精准，无需接触器频繁投切，减少设备故障率，输出电流平稳。通过实时对干燥桶原有温度传感器和出风口湿度传感器所反馈的数据和变化，获取实时工况状态，根据采集数据实时对风机风量和发热管输出功率百分比进行控制调节，达到闭环控制，温度恒定，物料受热均匀，实时动态分析，智能控制，高效节能的效果。此控制器能够大大提高对注塑机烘料系统的控制效率，降低烘料过程中的能源消耗，节能环保效果显著，同时通过降温机构能够对控制器进行降温，提高控制器运行稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例提供的一种注塑机烘料系统和控制器结构示意图；

图2为本发明实施例提供的控制器的结构框图；

图3为本发明实施例提供的箱体内部结构示意图；

图4为本发明实施例提供的图3中A处局部放大图；

图5为本发明实施例提供的图3中B处局部放大图；

图6为本发明实施例提供的第一散热翅片和清扫机构的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的门型清扫框的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的对PLC控制模块进行降温的使用状态示意图；

图9为本发明实施例提供的柔性金属连接口和磁性环的连接结构示意图；

图中：

1箱体；2 PLC控制模块；3显示模块；4通信模块；5变频模块；6交流调压模块；7温度控制模块；8 KDS温控开关；9报警模块；10降温机构；11锥形管；12排风管；13排风扇；14调温装置；141安装座；142半导体制冷片；143第一散热翅片；144散热孔；145通风软管；146柔性金属连接口；147伸缩软管；148磁性环；15伸缩电机；16斜向导向板；17连动杆；18横向导向杆；19弹性件；20第二散热翅片；21清扫机构；211门型清扫框；2111弹性铰接点；2112门型硬管；2113出风口；2114清扫毛刷辊。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

首先需要说明的是，本申请中的注塑机烘料系统至少包括干燥桶、风机、电加热管、风管、设置在干燥桶上的温度传感器、设置在干燥桶出口的温度传感器、设置在干燥桶出口的湿度传感器以及KDS温控开关，干燥桶内盛放待干燥的物料，风机开启将外界空气沿风管通入到干燥桶中，在此过程中，电加热管产生热量加热空气，从而实现对干燥桶内物料的搅拌和加热干燥，通过干燥桶上的温度传感器实时监控物料温度，同时设置在干燥桶出口处的温度传感器和湿度传感器能够实时反馈干燥桶内排出空气的温度和湿度，得到物料的干燥情况，上述过程均是通过控制器来进行控制。

但是现有的控制物料干燥过程中，发热管频繁投切加热达到恒温，当原料达到一定干燥度（满足作业需要），风机仍以最大功率输出，是的能量冗余，能耗升高；同时，恒温状态下，入风量和发热量成正比，注塑机烘料系统预烘干后稳定运行中的工况只需和原料流量匹配的发热量，造成多余能量流入车间，造成大量能源的浪费。

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本申请提供了一种应用于注塑机烘料系统的新型控制器，其能够达到闭环控制，温度恒定，物料受热均匀，实时动态分析，智能控制，高效节能的效果。此控制器能够大大提高对注塑机烘料系统的控制效率，降低烘料过程中的能源消耗，节能环保效果显著，同时通过降温机构10能够对控制器进行降温，提高控制器运行稳定性，如图1-9所示。

具体的，提供了注塑机节能环保调压调频控制器，设于注塑机烘料系统上，包括箱体1，还包括设置在箱体1内的PLC控制模块2，以及与PLC控制模块2电连接的显示模块3、通信模块4、变频模块5、交流调压模块6、温度控制模块7和KDS温控开关8。

其中，如图1，显示模块3固定在箱体1前端面上，显示模块3上设置有人机交互的触摸屏，对风机转速、发热管功率等参数，可以通过人机交互的触摸屏来进行设置。

PLC控制模块2通过通信模块4与远程终端信号连接，此实施例中的通信模块4可以采用有线或无线的方式与远程终端进行通信，远程终端可采用智能手机、智能平板、电脑等，远程终端可以发送控制指令，通过通信模块4传输给PLC控制模块2，PLC控制模块2再进一步的向相关部件发出控制信号，如向风机发出调节转速的指令。

基于上述结构，本实施例中，PLC控制模块2通过变频模块5与注塑机烘料系统的风机信号连接。与传统烘料系统不同（风机转速不变），本申请通过变频模块5对风机进行控制，可以根据物料烘料情况（如温度、湿度等）对风机进行实时调节。

与上述对风机的控制相似的，PLC控制模块2通过交流调压模块6与注塑机烘料系统的发热管信号连接，根据物料烘料的不同阶段，物料的温度和湿度发生改变，通过交流调压模块6对发热管的输出功率进行实时调节，与传统烘料系统的发热管输出功率不变相比，能够大大节省用电量，节省能源消耗。

PLC控制模块2对上述注塑机烘料系统中各相关模块进行控制，是基于对物料烘料状态的反馈来做出的，具体的，PLC控制模块2通过温度控制模块7与注塑机烘料系统的干燥桶温度传感器信号连接，干燥桶温度传感器能够实时向PLC控制模块2反馈干燥桶的温度，且PLC控制模块2还与注塑机烘料系统的干燥桶出口温度传感器和干燥桶出口湿度传感器信号连接，从而能够实时向PLC控制模块2反馈排出空气的湿度和温度。基于上述对干燥桶、物料或空气的温度和湿度监控，能够获得物料的干燥程度，从而PLC控制模块2能够根据上述反馈的温湿度数值对发热管发热功率、风机转速等进行调节，在满足干燥条件的情况下，降低能量输出，减少耗电量。

PLC控制模块2与注塑机烘料系统的KDS温控开关8信号连接，防止物料温度超出限定温度，当超限时可控制KDS温控开关8关闭。

进一步地，还包括设置在箱体1上的报警模块9，报警模块9与PLC控制模块2信号连接。当干燥桶内的温度超过设定限值时，报警模块9发出报警。

通过PLC控制模块2根据实时需求调节风机转速，实现进风量可控，使风机在低速运行时依然保持较大推力。发热功率百分比的输出，使温度控制更加平滑精准，无需接触器频繁投切，减少设备故障率，输出电流平稳。通过实时对干燥桶原有温度传感器和出风口湿度传感器所反馈的数据和变化，获取实时工况状态，根据采集数据实时对风机风量和发热管输出功率百分比进行控制调节，达到闭环控制，温度恒定，物料受热均匀，实时动态分析，智能控制，高效节能的效果。

需要说明的是，本申请实施例中采用的温度传感器、湿度传感器、变频模块5等部件采用现有市售设备，并根据实际需要选用不同的型号，在此不再赘述。本申请提供了以下示范例进行说明：

应用本申请的控制器的注塑机烘料系统的节能效果示范如表1所示。

实施例1

下表2中，以实测数据常规料PBT为例，温度100-120℃，说明节能效果。

实施例2

四川广元某公司应用本申请的控制器进行节能改造，节能效果如表3所示。

实施例3

四川某公司应用本申请的控制器进行节能改造，节能效果如表4所示。

实施例4

广东某公司应用本申请的控制器进行节能改造，节能效果如表5所示。

实施例5

广东某公司应用本申请的控制器进行节能改造，节能效果如表6所示。

实施例6

东莞某公司应用本申请的控制器进行节能改造，节能效果如表7所示。

实施例7

广州某公司应用本申请的控制器进行节能改造，节能效果如表8所示。

实施例8

广州某公司应用本申请的控制器进行节能改造，节能效果如表9所示。

本申请的注塑机节能环保调压调频控制器在实际使用过程中，由于控制方式和控制精度的改变，使得控制器箱体1内的温度较高，特别是PLC控制模块2的温度升高严重，现有的仅设置风扇和通风口的方式难以满足散热需要，因此，进一步的，还在箱体1内设置了降温机构10，降温机构10用于箱体1内腔和PLC控制模块2的降温。此申请中，可通过在箱体1内和PLC控制模块2上均设置温度传感器，从而可实时监控温度情况，并在超限时，通过PLC控制2模块对降温机构10发出控制指令，用于为箱体1和PLC控制模块2进行降温。当然，为了降低PLC控制模块的负荷，也可另外设置单独的控制单元用于实现对降温机构10进行控制。

为了实现上述所说的降温目的，进一步地，如图3所示，降温机构10包括与箱体1下端进风口连通的锥形管11、与箱体1上端排风口连通的排风管12、设于排风管12内的排风扇13和设于箱体1内的调温装置14。外界空气从箱体1的进风口进入到锥形管11中，并进一步流动到与锥形管11上端连通的调温装置14内，调温装置14主要是对进入的空气进行降温，并通过空气在箱体1内的流动将PLC控制模块2和其他模块上产生的热量带出，排风管12下端连通调温装置14，因此，外界空气经锥形管11进入调温装置14并从排风管12排出，在此过程中实现箱体1内温度的降温。

基于上述结构，调温装置14是调节整个箱体1内腔温度的关键部件，进一步地，调温装置14包括安装座141、半导体制冷片142、第一散热翅片143、散热孔144、通风软管145、柔性金属连接口146、伸缩软管147和磁性环148。安装座141为半导体制冷片142提供支撑，其中，安装座141为具有隔热作用的矩形板或圆形板并竖向设置，同时，在安装座141的中心设置了安装孔，并将半导体制冷片142镶嵌在上述安装孔内，并通过密封胶将安装孔和半导体制冷片142边缘进行密封。特别注意的是，半导体制冷片142的冷端和热端分别设于安装座141的两侧，具体的，半导体制冷片142的冷端朝向PLC控制模块2，半导体制冷片142的热端远离PLC控制模块2。安装座141一侧与排风管12下端连通，且半导体制冷片142的热端套设在排风管12内，其上开设有多个孔，因此，在使用时，通过排风扇13的转动产生吸力，箱体1内的热空气通过上述孔进入到排风管12中，一方面能够将箱体1内的热空气排出，同时进入的空气也能够促使半导体制冷片142热端产生的热量加速从排风扇13处排出。同时排风管12优选具有一定隔热效果的软管，其能够在一定程度上减少与箱体1内腔的热交换，避免半导体制冷片142热端产生的热量扩散到箱体1内腔中。

与上述相对的，安装座141另一侧与通风软管145一端连通，且半导体制冷片142的冷端套设在通风软管145内，半导体制冷片142冷端产生的低温空气能够进入到通风软管145中并进行热交换。通风软管145另一端与第一散热翅片143连通，第一散热翅片143上设有散热孔144，因此，第一散热翅片143一方面能够与通风软管145内的空气进行热交换加速箱体1内空气的降温，同时另一方面，通风软管145内的低温空气能够从散热孔144直接排入到箱体1内腔中对其进行降温。此实施例中，通风软管145采用类似布袋的结构，其具有一定的柔韧性。通风软管145靠近安装座141的下部开设有柔性金属连接口146，此申请的柔性金属连接口146的结构是：首先开孔，然后向内翻并包裹铁质碎屑。从而使得柔性金属连接口146具有一定的柔性可被折叠，同时当通风软管145被撑开时，柔性金属连接口146也被支撑开。安装座141下端固定有与柔性金属连接口146相对的磁性环148，当通风软管145被折叠后，柔性金属连接口146被折叠，从而柔性金属连接口146与磁性环148脱离连接关系，空气通过锥形管11向内经磁性环148排入到箱体1内；当通风软管145被支撑开后，柔性金属连接口146被撑开，从而柔性金属连接口146与磁性环148建立连通关系，磁性环148连通伸缩软管147上端，伸缩软管147下端连通锥形管11，外界空气能够经过锥形管11、伸缩软管147、磁性环148和柔性金属连接口146进入到通风软管145内，特别是吹到半导体制冷片142的冷端上。

在上述结构的基础上，还设置了伸缩电机15、斜向导向板16、连动杆17、横向导向杆18和弹性件19。伸缩电机15设于箱体1内顶部，伸缩电机15的伸缩杆下端与安装座141上端固定连接，因此，能够在需要时带动安装座141及其上的相关部件进行竖向移动。箱体1内侧壁上固定有朝向PLC控制模块2的斜向导向板16，如图8所示的，第一散热翅片143上端固定连接连动杆17一端，连动杆17另一端与斜向导向板16相抵，横向导向杆18一端固定连接安装座141，横向导向杆18另一端滑动穿设在第一散热翅片143上，因此，第一散热翅片143能够沿着横向导向杆18在安装座141上进行横向滑动，特别是以使第一散热翅片143朝向PLC控制模块2滑动并接近。

横向导向杆18上套设有弹性件19，此实施例中的弹性件19可以是弹簧，弹性件19两端分别连接第一散热翅片143和安装座141，且在自然状态时，弹性件19处于收缩状态使得第一散热翅片143和安装座141紧贴（紧贴半导体制冷片142冷端），从而半导体制冷片142能够与第一散热翅片143进行热交换，第一散热翅片143同时与箱体1内空气进行热交换，实现降温效果。

基于上述结构，本申请实施例至少具有以下状态和使用方式：

第一散热翅片143至少包括第一状态（即初始状态），并在第一状态时，第一散热翅片143在弹性件19带动下紧贴半导体制冷片142的冷端，此时半导体制冷片142的冷端与第一散热翅片143进行热交换，同时，通风软管145处于折叠状态，磁性环148与柔性金属连接口146分离，磁性环148处于第一散热翅片143的正下方，从伸缩软管147进入到磁性环148内的空气朝向第一散热翅片143的下方向上排出，空气与第一散热翅片143进行热交换，使得整个箱体1内降温；进一步的，排风扇13开启，箱体1内的空气通过排风管12上的孔进入到排风管12内，使得半导体制冷片142热端的热量被排出，半导体制冷片142能够持续的对箱体1进行降温处理。

还包括第二状态（即第一散热翅片143伸出状态），此时PLC控制模块2的发热量较大并需要降温，并在第二状态时，伸缩电机15带动安装座141向上移动，与斜向导向板16相抵的连动杆17带动第一散热翅片143沿横向导向杆18滑动，第一散热翅片143脱离半导体制冷片142的冷端，第一散热翅片143逐渐靠近PLC控制模块2，并在合适位置时可直接接触到PLC控制模块2，提高散热效果。同时在此过程中，通风软管145被拉伸且磁性环148与柔性金属连接口146连通，这就使得伸缩软管147内空气经磁性环148和柔性金属连接口146进入到通风软管145内，空气吹到半导体制冷片142的冷端上使得空气与半导体制冷片142冷端进行热交换，空气变冷并与第一散热翅片143进行热交换，第一散热翅片143与PLC控制模块2接触实现降温处理，同时，通风软管145内的空气不断从第一散热翅片143上的散热孔144向外排出，从而也能够对箱体1内腔的其他部件进行热交换实现降温；进一步的，排风扇13开启，箱体1内的空气通过排风管12上的孔进入到排风管12内，使得半导体制冷片142热端的热量被排出，半导体制冷片142能够持续的对箱体1和PLC控制模块2进行降温处理。

基于上述结构，为了提高PLC控制模块2的散热效果，还设置了第二散热翅片20，第二散热翅片20设于PLC控制模块2后端，并在第二状态时，第一散热翅片143插入第二散热翅片20，此时，第一散热翅片143与第二散热翅片20直接接触，从而提高了第一散热翅片143与第二散热翅片20的热交换效率，更加利于PLC控制模块2的散热，同时，散热孔144排出的冷空气能够直接吹到第二散热翅片20上，散热效果更好。

此实施例中，由于控制器直接设置在注塑机烘料系统上，干燥桶内排出的空气会夹杂杂质，并在长时间使用后，夹杂尘土和杂质的空气进入到箱体1内并附着在PLC控制模块2上，影响到PLC控制模块2的散热效果，进一步影响到整个控制器的使用稳定性。因此，还设置了清扫机构21，清扫机构21设于第一散热翅片143前端，且清扫机构21与通风软管145连通，因此，在上述第二状态时，第一散热翅片143在逐渐靠近PLC控制模块2过程中，清扫机构21能够对PLC控制模块2后端或第二散热翅片20进行清扫，提高与第一散热翅片143的热交换效率。

具体地，清扫机构21包括两个相对倾斜设置的门型清扫框211，如图5、6和8所示，当第一散热翅片143不断靠近第二散热翅片20时，门型清扫框211被第二散热翅片20挤压折叠到第一散热翅片143上下两端，并在折叠过程中，门型清扫框211对第二散热翅片20表面进行清扫。在此实施例中，门型清扫框211包括弹性铰接点2111、门型硬管2112、出风口2113和清扫毛刷辊2114。门型硬管2112两端通过弹性铰接点2111插设在第一散热翅片143两侧，且门型硬管2112连通通风软管145，门型硬管2112中部上均匀设有多个出风口2113，且门型硬管2112中部上套设有清扫毛刷辊2114，空气从出风口2113排出并穿过清扫毛刷辊2114。

基于上述结构，在具体使用时，第二状态中，第一散热翅片143带动清扫机构21朝向PLC控制模块2移动，清扫机构21首先接触到第二散热翅片20，并在第二散热翅片20的挤压作用下，两个相对设置的门型硬管2112绕弹性铰接点2111朝向第一散热翅片143的上下两端折叠，并在折叠过程中，磁性环148与柔性金属连接口146进行连通，空气进入到通风软管145中并与半导体制冷片142的冷端进行热交换，一方面冷空气从散热孔144中排出朝向第二散热翅片20吹去，对第二散热翅片20进行降温，另一方面冷空气进入到门型硬管2112并从出风口2113和清扫毛刷辊2114排出，在实现对第二散热翅片20降温的同时，对第二散热翅片20上的尘土进行清扫，方便第二散热翅片20和第一散热翅片143接触后的热交换。

此控制器能够大大提高对注塑机烘料系统的控制效率，降低烘料过程中的能源消耗，节能环保效果显著，同时通过降温机构10能够对控制器进行降温，提高控制器运行稳定性。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.注塑机节能环保调压调频控制器，设于注塑机烘料系统上，包括箱体，其特征在于，还包括设置在所述箱体内的PLC控制模块，以及与所述PLC控制模块电连接的显示模块、通信模块、变频模块、交流调压模块、温度控制模块和KDS温控开关；

所述显示模块固定在所述箱体前端面上，所述PLC控制模块通过所述通信模块与远程终端信号连接，所述PLC控制模块通过所述变频模块与注塑机烘料系统的风机信号连接，所述PLC控制模块通过所述交流调压模块与注塑机烘料系统的发热管信号连接，所述PLC控制模块通过所述温度控制模块与注塑机烘料系统的干燥桶温度传感器信号连接，且所述PLC控制模块还与注塑机烘料系统的干燥桶出口温度传感器和干燥桶出口湿度传感器信号连接，所述PLC控制模块与注塑机烘料系统的KDS温控开关信号连接；

还包括设置在所述箱体内的降温机构，所述降温机构用于所述箱体内腔和PLC控制模块的降温；

所述降温机构包括与所述箱体下端进风口连通的锥形管、与所述箱体上端排风口连通的排风管、设于所述排风管内的排风扇和设于所述箱体内的调温装置，所述锥形管上端连通所述调温装置，所述排风管下端连通所述调温装置，外界空气经所述锥形管进入所述调温装置并从所述排风管排出；

所述调温装置包括安装座、半导体制冷片、第一散热翅片、散热孔、通风软管、柔性金属连接口、伸缩软管和磁性环，竖向设置的所述安装座中心镶嵌有半导体制冷片，所述半导体制冷片的冷端和热端分别设于所述安装座的两侧，所述安装座一侧与所述排风管下端连通，且所述半导体制冷片的热端套设在所述排风管内，所述安装座另一侧与通风软管一端连通，且所述半导体制冷片的冷端套设在所述通风软管内，所述通风软管另一端与第一散热翅片连通，所述第一散热翅片上设有散热孔，所述通风软管靠近所述安装座的下部开设有柔性金属连接口，所述安装座下端固定有与所述柔性金属连接口相对的磁性环，所述磁性环连通伸缩软管上端，所述伸缩软管下端连通所述锥形管。

2.如权利要求1所述的注塑机节能环保调压调频控制器，其特征在于，还包括伸缩电机、斜向导向板、连动杆、横向导向杆和弹性件，所述伸缩电机设于所述箱体内顶部，所述伸缩电机的伸缩杆下端与所述安装座上端固定连接，所述箱体内侧壁上固定有朝向所述PLC控制模块的斜向导向板，所述第一散热翅片上端固定连接所述连动杆一端，所述连动杆另一端与所述斜向导向板相抵，所述横向导向杆一端固定连接所述安装座，所述横向导向杆另一端滑动穿设在所述第一散热翅片上，所述横向导向杆上套设有弹性件，所述弹性件两端分别连接所述第一散热翅片和安装座。

3.如权利要求2所述的注塑机节能环保调压调频控制器，其特征在于，所述第一散热翅片至少包括第一状态，并在第一状态时，所述第一散热翅片在所述弹性件带动下紧贴所述半导体制冷片的冷端，所述磁性环与柔性金属连接口分离；

还包括第二状态，并在第二状态时，所述伸缩电机带动所述安装座向上移动，与所述斜向导向板相抵的所述连动杆带动所述第一散热翅片沿所述横向导向杆滑动，所述第一散热翅片逐渐靠近所述PLC控制模块，所述通风软管被拉伸且所述磁性环与柔性金属连接口连通。

4.如权利要求2所述的注塑机节能环保调压调频控制器，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

5.如权利要求3所述的注塑机节能环保调压调频控制器，其特征在于，还包括第二散热翅片，所述第二散热翅片设于所述PLC控制模块后端，并在第二状态时，所述第一散热翅片插入所述第二散热翅片。

6.如权利要求5所述的注塑机节能环保调压调频控制器，其特征在于，还包括清扫机构，所述清扫机构设于所述第一散热翅片前端，且所述清扫机构与所述通风软管连通。

7.如权利要求6所述的注塑机节能环保调压调频控制器，其特征在于，所述清扫机构包括两个相对倾斜设置的门型清扫框，所述门型清扫框被所述第二散热翅片挤压折叠到所述第一散热翅片上下两端；

所述门型清扫框包括弹性铰接点、门型硬管、出风口和清扫毛刷辊，所述门型硬管两端通过弹性铰接点插设在所述第一散热翅片两侧，且所述门型硬管连通所述通风软管，所述门型硬管中部上均匀设有多个出风口，且所述门型硬管中部上套设有清扫毛刷辊，空气从所述出风口排出并穿过所述清扫毛刷辊。

8.如权利要求1所述的注塑机节能环保调压调频控制器，其特征在于，还包括设置在所述箱体上的报警模块，所述报警模块与所述PLC控制模块信号连接。

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