CN114515698A - 一种澳洲坚果筛选装置 - Google Patents

Abstract

本申请中提供了一种澳洲坚果筛选装置，包括自左往右向下倾斜设置的斜槽，斜槽底部由高端至低端设有若干个口径逐渐增大的通口，通口的左端下方连接有滚动槽，滚动槽自左往右向下倾斜设置，滚动槽的右侧下方设有左右两侧为开放结构的水平状承接槽，承接槽与滚动槽在竖直方向上预留有间隙，承接槽上对应滚动槽的出口设有弹性碰撞球，弹性碰撞球通过拉线悬挂在承接槽内，承接槽的左开口和右开口下方均对应设有承接桶。本申请涉及坚果筛选装置，用以解决现有的澳洲坚果筛选装置上因为设有大量传感器等电子设备导致维护成本高和稳定性不足的技术问题。

Description

一种澳洲坚果筛选装置

技术领域

本发明涉及坚果筛选装置，尤其涉及一种澳洲坚果筛选装置。

背景技术

澳洲坚果别名：昆士兰栗、澳洲胡桃、夏威夷果、昆士兰果，是一种原产于澳洲的树生坚果。澳洲坚果经济价值高，素来享有“干果之王”的誉称。

在包装之前，需要对澳洲坚果进行筛选，将果体大小以及重量体积比相近的进行分类，以便区分不同品质的澳洲坚果。现有的许多澳洲坚果筛选装置为了筛分不同尺寸和重量的坚果，会设置如重力传感器等大量的电子传感器。电子传感器虽然智能化程度高，但是也带来很多新的问题，如维护成本高、稳定性不足等，电子传感器使用时间一长就容易出现故障，严重影响生产。为解决上述问题，本申请提供了一种澳洲坚果筛选装置。

发明内容

本申请实施例提供了一种澳洲坚果筛选装置，用以解决现有的澳洲坚果筛选装置上因为设有大量传感器等电子设备导致维护成本高和稳定性不足的技术问题。

有鉴于此，本申请提供了一种澳洲坚果筛选装置，包括自左往右向下倾斜设置的斜槽，所述斜槽底部由高端至低端设有若干个口径逐渐增大的通口，所述通口的左端下方连接有滚动槽，所述滚动槽自左往右向下倾斜设置，所述滚动槽的右侧下方设有左右两侧为开放结构的水平状承接槽，所述承接槽与所述滚动槽在竖直方向上预留有间隙，所述承接槽上对应所述滚动槽的出口设有弹性碰撞球，所述弹性碰撞球通过拉线悬挂在所述承接槽内，所述承接槽的左开口和右开口下方均对应设有承接桶。

可选地，所述承接槽的上方设有前后水平设置的固定杆，所述弹性碰撞球通过所述拉线悬挂在所述固定杆的下方，所述拉线为两根，两根所述拉线与所述弹性碰撞球以及所述固定杆围合成一个等腰三角形。

可选地，所述承接槽上方罩设有罩体，所述罩体上方位于所述弹性碰撞球处设有活动口。

可选地，所述弹性碰撞球的大小与相对应所述通口的前后宽度相匹配。

可选地，所述弹性碰撞球与所述拉线可拆卸连接，每一个所述通口都匹配有多个以供更换使用的大小形同但重量不同的所述弹性碰撞球。

可选地，所述滚动槽的右开口和所述承接槽的左开口处于同一竖直线上。

可选地，所述斜槽的侧壁自上往下向中间倾斜设置。

可选地，所述滚动槽的轨道为弧形轨道，所述轨道右开口处的切线为水平切线。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：本发明提供的澳洲坚果筛选装置设置了斜槽和不同大小的通口，可以筛选大小不一样的澳洲坚果；设置承接槽和弹性碰撞球，使澳洲坚果与弹性碰撞球发生碰撞，当澳洲坚果与弹性碰撞球的重量关系不同时，可能发生三种不同的运动关系，根据运动方向的不同，筛选出重量不同的澳洲坚果。本发明提供的澳洲坚果筛选装置不但可以筛选出果体大小和果体重量不同的澳洲坚果，而且整个装置上没有设置任何传感器和任何电子设备，解决了现有的澳洲坚果筛选装置上因为设有大量传感器等电子设备导致维护成本高和稳定性不足的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中提供的澳洲坚果筛选装置的整体结构示意图；

图2为本申请实施例中提供的斜槽俯视图；

图3为本申请实施例中提供的斜槽右剖视图；

图4为本申请实施例中提供的承接槽和罩体的俯视图；

图5为本申请实施例中提供的承接槽和罩体的右剖视图；

图6为本申请实施例中承接槽、弹性碰撞球、固定杆和活动口的位置和长度关系示意图；

图7为澳洲坚果与弹性碰撞球发生碰撞后的三种情况示意图。

其中，附图标记为：

1、斜槽；2、滚动槽；3、固定杆；4、拉线；5、弹性碰撞球；6、承接槽；7、承接桶；8、通口；9、罩体；10、活动口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1

为了便于理解，请参阅图1至图7，本申请提供的澳洲坚果筛选装置的一个实施例，包括自左往右向下倾斜设置的斜槽1，斜槽1整体为直线型。斜槽1底部中线由高端至低端设有若干个口径逐渐增大的通口8，通口8的截面为矩形，通口8之间有一定的间隔，通口8的左端下方连接有滚动槽2，滚动槽2的左端与通口8的左端连接，滚动槽2自左往右向下倾斜设置，滚动槽2的侧壁向中间倾斜设置。滚动槽2的右侧下方设有左右两侧为开放结构的水平状承接槽6，承接槽6的侧壁向中间倾斜设置，承接槽6整体为直线型。承接槽6与滚动槽2在竖直方向上预留有间隙，澳洲坚果可通过间隙。

承接槽6上对应滚动槽2的出口设有弹性碰撞球5，弹性碰撞球5和滚动槽2之间存在一定的水平距离，弹性碰撞球5通过拉线4悬挂在承接槽6内，承接槽6的左开口和右开口下方均对应设有承接桶7，弹性碰撞球5的底部与承接槽6之间留有细小的间隙。

需要说明的是，斜槽1、滚动槽2、承接槽6、弹性碰撞球5的固定方式非发明重点，上述部件可以支撑架固定，也可以通过其他任何常用的手段固定，在此不再赘述。弹性碰撞球5由刚性材料制作的，比如用钢材、玻璃、陶瓷等材料，所以，弹性碰撞球5与澳洲坚果的碰撞类似于弹性碰撞。

澳洲坚果在包装之前需要进行筛选，将品质差异较大的澳洲坚果区分开，其中，主要区分的是澳洲坚果的果体大小和重量体积比(即单位体积内的重量)。本实施例提供的澳洲坚果筛选装置使用方法如下：将待筛分的澳洲坚果逐个从斜槽1的最左端同一位置放到斜槽1中，因为澳洲坚果是球形的，所以澳洲坚果会顺着斜槽1自左往右向下滚动，当澳洲坚果经过通口8处时，如果澳洲坚果的尺寸较小，则澳洲坚果会从通口8处往下掉落至斜槽1下方的滚动槽2，如果澳洲坚果的尺寸较大，则继续往下滚动，从另一个更大的通口8掉落。因为通口8自左往右由小变大，所以从最左侧通口8掉落的是果体最小的那一部分澳洲坚果，从左侧第二个通口8掉落的是果体第二小的那一部分澳洲坚果，以此类推，从最右侧通口8掉落的是果体最大的那一部分澳洲坚果。通过设置大小不同的通口8，将果体大小不同的澳洲坚果进行筛分，这样的方法非常实用。

当澳洲坚果掉落至滚动槽2中之后，澳洲坚果会顺着滚动槽2自左往右继续滚动，直到从滚动槽2的最右端滚出。澳洲坚果滚出滚动槽2之后掉落至水平设置的承接槽6中，此时的澳洲坚果由于惯性作用会继续右滚动，直到与弹性碰撞球5发生弹性碰撞(或相似于弹性碰撞)，根据物理学的动量守恒定律可知，澳洲坚果与弹性碰撞球5发生弹性碰撞后可能发生三种结果，详情可参考图7：1.当澳洲坚果的重量大于弹性碰撞球5的重量时，澳洲坚果和弹性碰撞球5都会往右运动，此时弹性碰撞球5会向右摆动，澳洲坚果会从承接槽6的右开口滚出后掉落至设置在承接槽6右开口下方的承接桶7；2.当澳洲坚果的重量等于弹性碰撞球5的重量时，发生碰撞后的澳洲坚果停止运动，而弹性碰撞球5会以澳洲坚果发生碰撞前的速度往右摆动，弹性碰撞球5往右摆动至最高点后往左摆动，当弹性碰撞球5摆动至最低点时在与澳洲坚果发生碰撞。此时，澳洲坚果向左滚动，澳洲坚果从承接槽6的左开口滚出后掉落至设置在承接槽6左开口下方的承接桶7；3.当澳洲坚果的重量小于弹性碰撞球5的重量时，碰撞后的弹性碰撞球5向右摆动，而弹性碰撞球5会向左滚动。此时，澳洲坚果向左滚动，澳洲坚果从承接槽6的左开口滚出后掉落至设置在承接槽6左开口下方的承接桶7。也就是说，通过设置弹性碰撞球5，使澳洲坚果与弹性碰撞球5发生碰撞，根据碰撞后澳洲坚果的运动方向可以筛选出不同重量的澳洲坚果。如果还需要继续细分澳洲坚果的重量区间，可以在原承接槽6的下方继续设置新的承接槽6和弹性碰撞球5即可。

本实施例提供的澳洲坚果筛选装置与常见的澳洲坚果筛选装置不同的是，虽然都可以筛选出果体大小相近和果体重量相近的澳洲坚果，但是本实施例中没有设置任何传感设备，也没有其他任何电子设备，而是巧妙地利用了物理科学，很容易就筛选出果体大小相近和果体重量相近的澳洲坚果。因此，相比现有技术，本实施例提供的澳洲坚果筛选装置解决了现有的澳洲坚果筛选装置上因为设有大量传感器等电子设备导致维护成本高和稳定性不足的技术问题。

实施例2

为了便于理解，请参阅图1至图7，本实施例作为实施例1提供的澳洲坚果筛选装置的进一步改进，

承接槽6的上方设有前后水平设置的固定杆3，弹性碰撞球5通过拉线4悬挂在固定杆3的下方，拉线4为两根，两根拉线4与弹性碰撞球5以及固定杆3围合成一个等腰三角形。在澳洲坚果与弹性碰撞球5碰撞的过程中，可能由于碰撞点不正影响装置的使用效果，所以，设置两根对称的拉线4连接弹性碰撞球5，可以对弹性碰撞球5起到互相牵制的作用，使弹性碰撞球5即使受到非正面碰撞也不容易向两边歪。

承接槽6上方罩设有罩体9，罩体9上方位于弹性碰撞球5处设有活动口10。在澳洲坚果与弹性碰撞球5碰撞过程中，澳洲坚果可能会从承接槽6的侧边掉出，设置罩体9可以避免上述情况的发生。同时，因为弹性碰撞球5是需要发生摆动的，在弹性碰撞球5处设置活动口10，使弹性碰撞球5处可以像实施例中所述发生摆动。

如图6所示，将固定杆3到弹性碰撞球5底部的直线距离设为R、承接槽6和罩体9围合成通道的高度设为H、活动口10的左右长度设为L，如果弹性碰撞球5左右摆动时恰好可以摆出活动口10，则R、R－H和L/2恰好组成一个直角三角形，根据勾股定理可得：

由此可得

因为弹性碰撞球5摆动时可能需要经过较长时间才能停止，弹性碰撞球5如果是在摆动状态下，则容易影响下一个澳洲坚果与弹性碰撞球5碰撞后的状态，容易导致澳洲坚果的筛分不都稳定，所以如果使弹性碰撞球5只能在通道内摆动，无法摆出活动口10时，当弹性碰撞球5达到通道顶部的高度后就会碰到罩体9，弹性碰撞球5磕碰到罩体9后会更快停下来，所以如果设置

弹性碰撞球5就无法摆出活动口10，从而使弹性碰撞球5可以更快的停下。

实施例3

为了便于理解，请参阅图1至图7，本实施例作为实施例1提供的澳洲坚果筛选装置的进一步改进，弹性碰撞球5的大小与相对应通口8的前后宽度相匹配。当澳洲坚果与弹性碰撞球5发生碰撞时，二者的形状和大小越接近，则发生弹性碰撞的效果就越好，因为从每个通孔掉落下来澳洲坚果的大小都不一样，所以应该设置多种尺寸的弹性碰撞球5，以适应从该通口8掉落下来的澳洲坚果的尺寸。

弹性碰撞球5与拉线4可拆卸连接，每一个通口8都匹配有多个以供更换使用的大小形同但重量不同的弹性碰撞球5。通过弹性碰撞法筛选澳洲坚果时以弹性碰撞球5的重量为参考量，筛选出重于弹性碰撞球5的澳洲坚果、以及等于或小于弹性碰撞球5重量的澳洲坚果。所以，设置多个重量不同的弹性碰撞球5，便于调整筛选澳洲坚果的重量标准。

实施例4

为了便于理解，请参阅图1至图7，本实施例作为实施例1提供的澳洲坚果筛选装置的进一步改进，滚动槽2的右开口和承接槽6的左开口处于同一竖直线上，从而确保弹性碰撞球5从滚动槽2落下至承接槽6时，可以落在承接槽6上，同时，也可以使重量小于弹性碰撞球5的澳洲坚果在于弹性碰撞球5发生碰撞向左运动后尽快掉入承接桶7中，提高了工作效率。

斜槽1的侧壁自上往下向中间倾斜设置，使无论怎样大小的澳洲坚果都可以沿着斜槽1的中线往下滚动，使澳洲坚果更容易从通口8掉落。

滚动槽2的轨道为弧形轨道，轨道右开口处的切线为水平切线，也就是说，当澳洲坚果从滚动槽2右端滚出时恰好做的是平抛运动，相比上抛和下抛运动，澳洲坚果做平抛运动时在竖直方向上的分速度更小，最不容易在落至承接槽6的过程中弹出承接槽6。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种澳洲坚果筛选装置，其特征在于，包括自左往右向下倾斜设置的斜槽，所述斜槽底部由高端至低端设有若干个口径逐渐增大的通口，所述通口的左端下方连接有滚动槽，所述滚动槽自左往右向下倾斜设置，所述滚动槽的右侧下方设有左右两侧为开放结构的水平状承接槽，所述承接槽与所述滚动槽在竖直方向上预留有间隙，所述承接槽上对应所述滚动槽的出口设有弹性碰撞球，所述弹性碰撞球通过拉线悬挂在所述承接槽内，所述承接槽的左开口和右开口下方均对应设有承接桶。

2.根据权利要求1所述的澳洲坚果筛选装置，其特征在于，所述承接槽的上方设有前后水平设置的固定杆，所述弹性碰撞球通过所述拉线悬挂在所述固定杆的下方，所述拉线为两根，两根所述拉线与所述弹性碰撞球以及所述固定杆围合成一个等腰三角形。

3.根据权利要求2所述的澳洲坚果筛选装置，其特征在于，所述承接槽上方罩设有罩体，所述罩体上方位于所述弹性碰撞球处设有活动口。

4.根据权利要求1所述的澳洲坚果筛选装置，其特征在于，所述弹性碰撞球的大小与相对应所述通口的前后宽度相匹配。

5.根据权利要求4所述的澳洲坚果筛选装置，其特征在于，所述弹性碰撞球与所述拉线可拆卸连接，每一个所述通口都匹配有多个以供更换使用的大小形同但重量不同的所述弹性碰撞球。

6.根据权利要求1所述的澳洲坚果筛选装置，其特征在于，所述滚动槽的右开口和所述承接槽的左开口处于同一竖直线上。

7.根据权利要求1所述的澳洲坚果筛选装置，其特征在于，所述斜槽的侧壁自上往下向中间倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的澳洲坚果筛选装置，其特征在于，所述滚动槽的轨道为弧形轨道，所述轨道右开口处的切线为水平切线。

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