CN114515259A - 一种含当归、侧柏叶、苦参的去屑止痒洗发水的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含当归、侧柏叶、苦参的去屑止痒洗发水的制备方法,属于洗发水加工技术领域,包括如下步骤:(1)去屑止痒添加剂的制备;(2)原料称取;(3)紫外‑磁场辅助搅拌处理;(4)微射流高压均质处理;(5)超声除气处理。本申请在洗发水的制备中添加了一种特制的去屑止痒成分,并通过特定的技术促进其与洗发水基体成分进行均质融合,得到均质细化易吸收的洗发水,去屑止痒效果显著。
Description
技术领域
本发明属于洗发水加工技术领域,具体涉及一种含当归、侧柏叶、苦参的去屑止痒洗发水的制备方法。
背景技术
按照世界卫生组织定义的身体健康标准,“头发有弹性,有自然光泽,没有头肩”便是其中很重要的一条标准。而目前,由于受环境污染加重,洗发化合物的频繁使用,生活节奏加快和工作压力加大等因素的影响,头发出现了干黏开叉、光泽暗淡、滋生头屑和断发脱发等,这些情况给人们的日常生活带来了烦恼。脱发和头屑已成为困扰消费者的两大头发健康问题。
目前市场上治疗头皮屑的洗发用品,其原理在于抑菌脱脂,且所含成分是化学合成物质,经过消费者的长期使用,各种副作用已经显现出来,比如发质干燥枯黄,断发脱发等。而且随着近年来环保、低碳、绿色和天然趋势的流行,植物祛屑止痒的洗发水是未来的一个趋势,但是现今的植物洗发水虽然使用了多种草本植物,但是效果并不显著,很可能是草本植物的活性成分没有被充分的利用。
如申请号为:CN202110037343.5公开了一种去屑止痒洗发水及其制备方法。本申请涉及化妆品技术领域,具体涉及一种去屑止痒洗发水及其制备方法。所述去屑止痒洗发水由以下重量百分比的组分组成:主表面活性剂5~25%,助表面活性剂1~5%,温和表面活性剂2~10%,水溶性油脂0.1~5%,调理剂0.5~4%,氯化钠0.2~3%,柠檬酸0.1~3%,柠檬酸钠0.2~3%,去屑止痒组合物1~4%,余量为去离子水。所述去屑止痒洗发水由主表面活性剂、助表面活性剂、温和表面活性剂等主要原料制成。通过五种去屑止痒成分的协同复配,达到全面持久温和去屑止痒还不伤头皮的效果。本申请的洗发水产品具有良好的清洁及护理作用,同时具备长效去屑、控油止痒、舒缓头皮等功能,在保证去屑效果的同时降低了洗发水的刺激性。该申请的去屑止痒组合物中添加了蛇床子、苦参,能赋予洗发水去屑、止痒的效果,但是效果不是很显著,还需要进一步改善。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种含当归、侧柏叶、苦参的去屑止痒洗发水的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种含当归、侧柏叶、苦参的去屑止痒洗发水的制备方法,包括如下步骤:
(1)去屑止痒添加剂的制备:
a、将当归、侧柏叶、苦参分别置于真空干燥箱内进行低温真空干燥至恒重备用;
b、称取相应重量份的干燥后的当归20~30份、侧柏叶16~18份、苦参4~6份混匀后,利用索氏提取装置,以乙醇为浸提剂进行浸提,收集浸提液A和浸提渣备用;
c、将操作b中所得的浸提渣置于深冷式粉碎机内进行粉碎处理,利用索氏提取装置,以操作b中所得的浸提液A为浸提剂对粉碎后的粉末进行浸提,收集浸提液B,进行浓缩、纯化即可;
(2)原料称取:
称取相应重量份的步骤(1)所得的去屑止痒添加剂2~3%、十二烷基苯磺酸钠3~4%、二乙醇二硬脂酸0.7~0.9%、甘油6~8%,余量为去离子水;
(3)紫外-磁场辅助搅拌处理:
将步骤(2)中称取的各原料依次加入到磁力搅拌罐内,然后将其置于紫外-磁场耦合环境中,在紫外-磁场的辅助作用下进行搅拌处理,得混合物备用;
(4)微射流高压均质处理:
将步骤(3)中所得的混合物置于微射流高压均质机内进行高压均质处理,完成后取出均质产物备用;
(5)超声除气处理:
利用超声波对步骤(4)中的均质产物进行除气处理即可。
进一步地,步骤(1)操作a中所述的干燥时控制真空度为2~8Pa,干燥温度为30~40℃。
进一步地,步骤(3)中所述的搅拌处理的搅拌速度为100~160rpm,搅拌处理的时间为3~4h。
进一步地,步骤(3)中所述的紫外-磁场耦合环境具体为:处理时距离紫外光的水平距离为40~50cm,磁场强度为100~140mT。
进一步地,步骤(4)中所述的高压均质处理时控制工作压力为80~120MPa,均质处理的时间为10~14min。
进一步地,步骤(5)中所述的超声除气处理时超声波的频率为30~50kHz,功率为40~60W。
本发明相比现有技术具有以下优点:
1、本申请在洗发水的制备中添加了一种特制的去屑止痒成分,并通过特定的技术促进其与洗发水基体成分进行均质融合,在去屑止痒添加剂的制备中,选用当归、侧柏叶、苦参三种原料,分别进行低温真空干燥处理,在真空条件下进行干燥处理,提高原料细胞的通透性,为后续浸提时有效成分的充分溶出奠定很好的基础,然后利用索氏提取装置进行反复浸提,本申请打破常规的粉碎后浸提,而是直接混合浸提,将浸提渣粉碎后,在利用第一次浸提得到的浸提液作为浸提剂对浸提渣进行浸提,在大量的实验中发现,这种方式的浸提,活性成分的提取率和纯度都更高。
2、本申请将特制的去屑止痒添加剂同甘油、十二烷基苯磺酸钠等在紫外-磁场的辅助作用下进行搅拌处理,这种操作的好处在于能够获得无菌的,均质的,细化的混合物。
3、本申请对混合物进行微射流高压均质处理,通过高速碰撞,进一步细化混合物,并能借助微射流高压均质的机械作用力打破各原料之间的界面效应,进一步均质融合,并且还会影响化合物的结构,使其转化成更加易于吸收的结构,从而增强去屑止痒的效果。
具体实施方式
实施例1:
一种含当归、侧柏叶、苦参的去屑止痒洗发水的制备方法,包括如下步骤:
(1)去屑止痒添加剂的制备:
a、将当归、侧柏叶、苦参分别置于真空干燥箱内进行低温真空干燥至恒重备用,控制真空度为2Pa,干燥温度为30℃;
b、称取相应重量份的干燥后的当归20份、侧柏叶16份、苦参4份混匀后,利用索氏提取装置,以乙醇为浸提剂进行浸提,收集浸提液A和浸提渣备用;
c、将操作b中所得的浸提渣置于深冷式粉碎机内进行粉碎处理,利用索氏提取装置,以操作b中所得的浸提液A为浸提剂对粉碎后的粉末进行浸提,收集浸提液B,进行浓缩、纯化即可;
(2)原料称取:
称取相应重量份的步骤(1)所得的去屑止痒添加剂2%、十二烷基苯磺酸钠3%、二乙醇二硬脂酸0.7%、甘油6%,余量为去离子水;
(3)紫外-磁场辅助搅拌处理:
将步骤(2)中称取的各原料依次加入到磁力搅拌罐内,然后将其置于紫外-磁场耦合环境中,处理时距离紫外光的水平距离为40cm,磁场强度为100mT,在紫外-磁场的辅助作用下进行搅拌处理,搅拌速度为100rpm,搅拌处理的时间为3h,得混合物备用;
(4)微射流高压均质处理:
将步骤(3)中所得的混合物置于微射流高压均质机内进行高压均质处理,控制工作压力为80MPa,均质处理10min后取出均质产物备用;
(5)超声除气处理:
利用超声波对步骤(4)中的均质产物进行除气处理即可,超声波的频率为30kHz,功率为40W。
实施例2:
一种含当归、侧柏叶、苦参的去屑止痒洗发水的制备方法,包括如下步骤:
(1)去屑止痒添加剂的制备:
a、将当归、侧柏叶、苦参分别置于真空干燥箱内进行低温真空干燥至恒重备用,控制真空度为5Pa,干燥温度为35℃;
b、称取相应重量份的干燥后的当归25份、侧柏叶17份、苦参5份混匀后,利用索氏提取装置,以乙醇为浸提剂进行浸提,收集浸提液A和浸提渣备用;
c、将操作b中所得的浸提渣置于深冷式粉碎机内进行粉碎处理,利用索氏提取装置,以操作b中所得的浸提液A为浸提剂对粉碎后的粉末进行浸提,收集浸提液B,进行浓缩、纯化即可;
(2)原料称取:
称取相应重量份的步骤(1)所得的去屑止痒添加剂2.5%、十二烷基苯磺酸钠3.5%、二乙醇二硬脂酸0.8%、甘油7%,余量为去离子水;
(3)紫外-磁场辅助搅拌处理:
将步骤(2)中称取的各原料依次加入到磁力搅拌罐内,然后将其置于紫外-磁场耦合环境中,处理时距离紫外光的水平距离为45cm,磁场强度为120mT,在紫外-磁场的辅助作用下进行搅拌处理,搅拌速度为130rpm,搅拌处理的时间为3.5h,得混合物备用;
(4)微射流高压均质处理:
将步骤(3)中所得的混合物置于微射流高压均质机内进行高压均质处理,控制工作压力为100MPa,均质处理12min后取出均质产物备用;
(5)超声除气处理:
利用超声波对步骤(4)中的均质产物进行除气处理即可,超声波的频率为40kHz,功率为50W。
实施例3:
一种含当归、侧柏叶、苦参的去屑止痒洗发水的制备方法,包括如下步骤:
(1)去屑止痒添加剂的制备:
a、将当归、侧柏叶、苦参分别置于真空干燥箱内进行低温真空干燥至恒重备用,控制真空度为8Pa,干燥温度为40℃;
b、称取相应重量份的干燥后的当归30份、侧柏叶18份、苦参6份混匀后,利用索氏提取装置,以乙醇为浸提剂进行浸提,收集浸提液A和浸提渣备用;
c、将操作b中所得的浸提渣置于深冷式粉碎机内进行粉碎处理,利用索氏提取装置,以操作b中所得的浸提液A为浸提剂对粉碎后的粉末进行浸提,收集浸提液B,进行浓缩、纯化即可;
(2)原料称取:
称取相应重量份的步骤(1)所得的去屑止痒添加剂3%、十二烷基苯磺酸钠4%、二乙醇二硬脂酸0.9%、甘油8%,余量为去离子水;
(3)紫外-磁场辅助搅拌处理:
将步骤(2)中称取的各原料依次加入到磁力搅拌罐内,然后将其置于紫外-磁场耦合环境中,处理时距离紫外光的水平距离为50cm,磁场强度为140mT,在紫外-磁场的辅助作用下进行搅拌处理,搅拌速度为160rpm,搅拌处理的时间为4h,得混合物备用;
(4)微射流高压均质处理:
将步骤(3)中所得的混合物置于微射流高压均质机内进行高压均质处理,控制工作压力为120MPa,均质处理14min后取出均质产物备用;
(5)超声除气处理:
利用超声波对步骤(4)中的均质产物进行除气处理即可,超声波的频率为50kHz,功率为60W。
为了对本发明做更进一步的解释,下面结合下述具体实施例进行阐述。
对比例1:
一种含当归、侧柏叶、苦参的去屑止痒洗发水的制备方法,包括如下步骤:
(1)去屑止痒添加剂的制备:
a、将当归、侧柏叶、苦参分别置于真空干燥箱内进行低温真空干燥至恒重备用,控制真空度为5Pa,干燥温度为35℃;
b、称取相应重量份的干燥后的当归25份、侧柏叶17份、苦参5份混匀后进行深冷粉碎处理,然后利用索氏提取装置,以乙醇为浸提剂进行浸提,收集浸提液A,进行浓缩、纯化即可;
(2)原料称取:
称取相应重量份的步骤(1)所得的去屑止痒添加剂2.5%、十二烷基苯磺酸钠3.5%、二乙醇二硬脂酸0.8%、甘油7%,余量为去离子水;
(3)紫外-磁场辅助搅拌处理:
将步骤(2)中称取的各原料依次加入到磁力搅拌罐内,然后将其置于紫外-磁场耦合环境中,处理时距离紫外光的水平距离为45cm,磁场强度为120mT,在紫外-磁场的辅助作用下进行搅拌处理,搅拌速度为130rpm,搅拌处理的时间为3.5h,得混合物备用;
(4)微射流高压均质处理:
将步骤(3)中所得的混合物置于微射流高压均质机内进行高压均质处理,控制工作压力为100MPa,均质处理12min后取出均质产物备用;
(5)超声除气处理:
利用超声波对步骤(4)中的均质产物进行除气处理即可,超声波的频率为40kHz,功率为50W。
对比例2:
一种含当归、侧柏叶、苦参的去屑止痒洗发水的制备方法,包括如下步骤:
(1)原料称取:
称取相应重量份的十二烷基苯磺酸钠3.5%、二乙醇二硬脂酸0.8%、甘油7%,余量为去离子水;
(2)紫外-磁场辅助搅拌处理:
将步骤(1)中称取的各原料依次加入到磁力搅拌罐内,然后将其置于紫外-磁场耦合环境中,处理时距离紫外光的水平距离为45cm,磁场强度为120mT,在紫外-磁场的辅助作用下进行搅拌处理,搅拌速度为130rpm,搅拌处理的时间为3.5h,得混合物备用;
(3)微射流高压均质处理:
将步骤(2)中所得的混合物置于微射流高压均质机内进行高压均质处理,控制工作压力为100MPa,均质处理12min后取出均质产物备用;
(4)超声除气处理:
利用超声波对步骤(3)中的均质产物进行除气处理即可,超声波的频率为40kHz,功率为50W。
对比例3:
一种含当归、侧柏叶、苦参的去屑止痒洗发水的制备方法,包括如下步骤:
(1)去屑止痒添加剂的制备:
a、将当归、侧柏叶、苦参分别置于真空干燥箱内进行低温真空干燥至恒重备用,控制真空度为5Pa,干燥温度为35℃;
b、称取相应重量份的干燥后的当归25份、侧柏叶17份、苦参5份混匀后,利用索氏提取装置,以乙醇为浸提剂进行浸提,收集浸提液A和浸提渣备用;
c、将操作b中所得的浸提渣置于深冷式粉碎机内进行粉碎处理,利用索氏提取装置,以操作b中所得的浸提液A为浸提剂对粉碎后的粉末进行浸提,收集浸提液B,进行浓缩、纯化即可;
(2)原料称取:
称取相应重量份的步骤(1)所得的去屑止痒添加剂2.5%、十二烷基苯磺酸钠3.5%、二乙醇二硬脂酸0.8%、甘油7%,余量为去离子水;
(3)紫外辅助搅拌处理:
将步骤(2)中称取的各原料依次加入到磁力搅拌罐内,然后将其置于紫外环境中,处理时距离紫外光的水平距离为45cm,在紫外的辅助作用下进行搅拌处理,搅拌速度为130rpm,搅拌处理的时间为3.5h,得混合物备用;
(4)微射流高压均质处理:
将步骤(3)中所得的混合物置于微射流高压均质机内进行高压均质处理,控制工作压力为100MPa,均质处理12min后取出均质产物备用;
(5)超声除气处理:
利用超声波对步骤(4)中的均质产物进行除气处理即可,超声波的频率为40kHz,功率为50W。
对比例4:
一种含当归、侧柏叶、苦参的去屑止痒洗发水的制备方法,包括如下步骤:
(1)去屑止痒添加剂的制备:
a、将当归、侧柏叶、苦参分别置于真空干燥箱内进行低温真空干燥至恒重备用,控制真空度为5Pa,干燥温度为35℃;
b、称取相应重量份的干燥后的当归25份、侧柏叶17份、苦参5份混匀后,利用索氏提取装置,以乙醇为浸提剂进行浸提,收集浸提液A和浸提渣备用;
c、将操作b中所得的浸提渣置于深冷式粉碎机内进行粉碎处理,利用索氏提取装置,以操作b中所得的浸提液A为浸提剂对粉碎后的粉末进行浸提,收集浸提液B,进行浓缩、纯化即可;
(2)原料称取:
称取相应重量份的步骤(1)所得的去屑止痒添加剂2.5%、十二烷基苯磺酸钠3.5%、二乙醇二硬脂酸0.8%、甘油7%,余量为去离子水;
(3)磁场辅助搅拌处理:
将步骤(2)中称取的各原料依次加入到磁力搅拌罐内,然后将其置于磁场环境中,磁场强度为120mT,在磁场的辅助作用下进行搅拌处理,搅拌速度为130rpm,搅拌处理的时间为3.5h,得混合物备用;
(4)微射流高压均质处理:
将步骤(3)中所得的混合物置于微射流高压均质机内进行高压均质处理,控制工作压力为100MPa,均质处理12min后取出均质产物备用;
(5)超声除气处理:
利用超声波对步骤(4)中的均质产物进行除气处理即可,超声波的频率为40kHz,功率为50W。
对比例5:
一种含当归、侧柏叶、苦参的去屑止痒洗发水的制备方法,包括如下步骤:
(1)去屑止痒添加剂的制备:
a、将当归、侧柏叶、苦参分别置于真空干燥箱内进行低温真空干燥至恒重备用,控制真空度为5Pa,干燥温度为35℃;
b、称取相应重量份的干燥后的当归25份、侧柏叶17份、苦参5份混匀后,利用索氏提取装置,以乙醇为浸提剂进行浸提,收集浸提液A和浸提渣备用;
c、将操作b中所得的浸提渣置于深冷式粉碎机内进行粉碎处理,利用索氏提取装置,以操作b中所得的浸提液A为浸提剂对粉碎后的粉末进行浸提,收集浸提液B,进行浓缩、纯化即可;
(2)原料称取:
称取相应重量份的步骤(1)所得的去屑止痒添加剂2.5%、十二烷基苯磺酸钠3.5%、二乙醇二硬脂酸0.8%、甘油7%,余量为去离子水;
(3)搅拌处理:
将步骤(2)中称取的各原料依次加入到磁力搅拌罐内进行搅拌处理,搅拌速度为130rpm,搅拌处理的时间为3.5h,得混合物备用;
(4)微射流高压均质处理:
将步骤(3)中所得的混合物置于微射流高压均质机内进行高压均质处理,控制工作压力为100MPa,均质处理12min后取出均质产物备用;
(5)超声除气处理:
利用超声波对步骤(4)中的均质产物进行除气处理即可,超声波的频率为40kHz,功率为50W。
对比例6:
一种含当归、侧柏叶、苦参的去屑止痒洗发水的制备方法,包括如下步骤:
(1)去屑止痒添加剂的制备:
a、将当归、侧柏叶、苦参分别置于真空干燥箱内进行低温真空干燥至恒重备用,控制真空度为5Pa,干燥温度为35℃;
b、称取相应重量份的干燥后的当归25份、侧柏叶17份、苦参5份混匀后,利用索氏提取装置,以乙醇为浸提剂进行浸提,收集浸提液A和浸提渣备用;
c、将操作b中所得的浸提渣置于深冷式粉碎机内进行粉碎处理,利用索氏提取装置,以操作b中所得的浸提液A为浸提剂对粉碎后的粉末进行浸提,收集浸提液B,进行浓缩、纯化即可;
(2)原料称取:
称取相应重量份的步骤(1)所得的去屑止痒添加剂2.5%、十二烷基苯磺酸钠3.5%、二乙醇二硬脂酸0.8%、甘油7%,余量为去离子水;
(3)紫外-磁场辅助搅拌处理:
将步骤(2)中称取的各原料依次加入到磁力搅拌罐内,然后将其置于紫外-磁场耦合环境中,处理时距离紫外光的水平距离为45cm,磁场强度为120mT,在紫外-磁场的辅助作用下进行搅拌处理,搅拌速度为130rpm,搅拌处理的时间为3.5h,得混合物备用;
(4)超声除气处理:
利用超声波对步骤(3)中的混合物进行除气处理即可,超声波的频率为40kHz,功率为50W。
对比例7:
一种含当归、侧柏叶、苦参的去屑止痒洗发水的制备方法,包括如下步骤:
(1)去屑止痒添加剂的制备:
a、将当归、侧柏叶、苦参分别置于真空干燥箱内进行低温真空干燥至恒重备用,控制真空度为5Pa,干燥温度为35℃;
b、称取相应重量份的干燥后的当归25份、侧柏叶17份、苦参5份混匀后,利用索氏提取装置,以乙醇为浸提剂进行浸提,收集浸提液A和浸提渣备用;
c、将操作b中所得的浸提渣置于深冷式粉碎机内进行粉碎处理,利用索氏提取装置,以操作b中所得的浸提液A为浸提剂对粉碎后的粉末进行浸提,收集浸提液B,进行浓缩、纯化即可;
(2)原料称取:
称取相应重量份的步骤(1)所得的去屑止痒添加剂2.5%、十二烷基苯磺酸钠3.5%、二乙醇二硬脂酸0.8%、甘油7%,余量为去离子水;
(3)紫外-磁场辅助搅拌处理:
将步骤(2)中称取的各原料依次加入到磁力搅拌罐内,然后将其置于紫外-磁场耦合环境中,处理时距离紫外光的水平距离为45cm,磁场强度为120mT,在紫外-磁场的辅助作用下进行搅拌处理,搅拌速度为130rpm,搅拌处理的时间为3.5h,得混合物备用;
(4)微射流高压均质处理:
将步骤(3)中所得的混合物置于微射流高压均质机内进行高压均质处理,控制工作压力为100MPa,均质处理12min后取出即可。
对照组:
申请号为:CN202110037343.5公开的一种去屑止痒洗发水及其制备方法。
为了对比本申请技术效果,分别用上述实施例2、对比例1~7以及对照组的方法对应制备洗发水,然后选取患有头皮屑、头痒等问题的30~50周岁志愿者180名,分为9组,每组20名志愿者,然后对应用各组方法制备的洗发水进行洗头,每天晚上洗头1次,连续使用2个月。对去屑止痒效果进行评判。
具体试验对比数据如下表1所示;
注:明显改善:头屑显著减少,头痒问题消失;有所好转:头屑部分减少,头痒间隔时间变长;无效:头屑、头痒问题无改变。
由上表1可以看出,本申请在洗发水的制备中添加了一种特制的去屑止痒成分,并通过特定的技术促进其与洗发水基体成分进行均质融合,得到均质细化易吸收的洗发水,去屑止痒效果显著。
Claims (6)
1.一种含当归、侧柏叶、苦参的去屑止痒洗发水的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)去屑止痒添加剂的制备:
a、将当归、侧柏叶、苦参分别置于真空干燥箱内进行低温真空干燥至恒重备用;
b、称取相应重量份的干燥后的当归20~30份、侧柏叶16~18份、苦参4~6份混匀后,利用索氏提取装置,以乙醇为浸提剂进行浸提,收集浸提液A和浸提渣备用;
c、将操作b中所得的浸提渣置于深冷式粉碎机内进行粉碎处理,利用索氏提取装置,以操作b中所得的浸提液A为浸提剂对粉碎后的粉末进行浸提,收集浸提液B,进行浓缩、纯化即可;
(2)原料称取:
称取相应重量份的步骤(1)所得的去屑止痒添加剂2~3%、十二烷基苯磺酸钠3~4%、二乙醇二硬脂酸0.7~0.9%、甘油6~8%,余量为去离子水;
(3)紫外-磁场辅助搅拌处理:
将步骤(2)中称取的各原料依次加入到磁力搅拌罐内,然后将其置于紫外-磁场耦合环境中,在紫外-磁场的辅助作用下进行搅拌处理,得混合物备用;
(4)微射流高压均质处理:
将步骤(3)中所得的混合物置于微射流高压均质机内进行高压均质处理,完成后取出均质产物备用;
(5)超声除气处理:
利用超声波对步骤(4)中的均质产物进行除气处理即可。
2.根据权利要求1所述一种含当归、侧柏叶、苦参的去屑止痒洗发水的制备方法,其特征在于,步骤(1)操作a中所述的干燥时控制真空度为2~8Pa,干燥温度为30~40℃。
3.根据权利要求1所述一种含当归、侧柏叶、苦参的去屑止痒洗发水的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述的搅拌处理的搅拌速度为100~160rpm,搅拌处理的时间为3~4h。
4.根据权利要求1所述一种含当归、侧柏叶、苦参的去屑止痒洗发水的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述的紫外-磁场耦合环境具体为:处理时距离紫外光的水平距离为40~50cm,磁场强度为100~140mT。
5.根据权利要求1所述一种含当归、侧柏叶、苦参的去屑止痒洗发水的制备方法,其特征在于,步骤(4)中所述的高压均质处理时控制工作压力为80~120MPa,均质处理的时间为10~14min。
6.根据权利要求1所述一种含当归、侧柏叶、苦参的去屑止痒洗发水的制备方法,其特征在于,步骤(5)中所述的超声除气处理时超声波的频率为30~50kHz,功率为40~60W。
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郭惠仪: "中药复方二仙丸去屑作用的实验研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库》, no. 1, 15 January 2015 (2015-01-15), pages 057 - 506 * |
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