CN101011319A - 矿物盐洗发液 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矿物盐洗发液,该洗发液的主要成分为矿物盐溶液,同时还含有表面活性剂和其它添加剂。该洗发液能够有效调节头皮的油脂分泌,达到强壮发根、去油、减少头皮屑的功效。并且通过本发明能够成功地将矿物盐和洗发露融二合一,得到一种纯天然的洗发液,该洗发液不仅能有效治疗头皮屑,同时亦可使头发牢固,健康和粗壮。
Description
技术领域
本发明涉及日化用品技术领域,更具体涉及到一种死海盐洗发液。
背景技术
目前市场上销售、使用的洗发类日化产品,品种繁多。但是这些众多的洗法护发产品,无论是普通洗发液还是一些药物性洗发液,都仅是围绕如何洗发、护发、止痒去屑,或者是防止白发、脱发等,没有其他功能。如中国专利公开号为CN1245050A的专利申请,提出含有中药酸模提取物的去屑洗发液;公开号为CN1126584A专利申请提出的洗发液含有火麻仁、墨早莲、秦艽、皂角、花椒、瓦松、侧柏叶和薄荷天然植物原料,使其去污力强,消除头发静电、保持头发滋润柔软等。
同时,市场上还有部分洗发品的主要材料是化工品,其中大量还有的化学有毒元素如硫酸,硫酸亚铁、汞、甲醛等,其有毒残留能直接导致人体的脱发、头发瘙痒等症状的发生。虽然这些护发产品对头屑等症状有一定的抑制作用,但其效果不理想,一般只能限制在24小时,治标不治本。只要使用者一天不洗就会感到头皮瘙痒无比。如专利公开号为CN1480125的专利申请提出的洗发液由脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、椰油酰胺丙基甜菜碱、椰子油基二乙醇酰胺、硅油、瓜耳胶、聚乙二醇6000双硬酸酯、巴旦杏油、生姜、黑种草子油、薄荷油、乙二醇双硬酸酯、防腐剂、香精、去离子水组成;虽然能达到养发、润发的功效,但其中含有多种有机物,具有较强的毒副作用,并且其成分复杂,加工工艺烦琐,生产成本高,不具备实用性。
为了解决上述问题,本发明人通过长期反复的实验研究,根据掉发和头屑成因,终于成功地将矿物盐和洗发露融二合一,开发出了一种纯天然的洗发液。该矿物盐洗发液不仅能有效治疗头皮屑,同时亦可使头发牢固,健康和粗壮。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以矿物盐为主要原料的洗发液,该洗发液可有效治疗头皮瘙痒、头屑过多等症状,同时还有润泽毛发的作用。
通过分析研究证明掉发和头屑的成因是人体表皮皮肤上的水与油不合调所造成的。用矿物盐能够调节表皮皮肤上的水与油比例,保持表皮皮肤的水分,从而达到强壮发根、去油、去屑,固发养发的目的。
为了达到本发明的目的,所采用的技术方案如下:
一种矿物盐洗发液,以矿物盐为主要成分,具体是由矿物盐溶液和表面活性剂、各种添加剂和去离子水组成,其重量百分含量为:
矿物盐溶液(5~25%) 30~80%
表面活性剂 8~50%
其它添加剂 1~20%
去离子水 余量
本发明所述的矿物洗发液优选组份为:
矿物盐溶液(10~20%) 50~60%
表面活性剂 20~35%
其它添加剂 5~15%
去离子水 余量
本发明所述的矿物洗发液最佳组份为:
矿物盐溶液(15%) 55%
表面活性剂 30%
其它添加剂 5%
去离子水 10%
本发明所采用的矿物盐是的湖盐或海盐或井矿盐。这些矿物盐中含有大量镁、钙、钾、锶、硼和铁,这些矿物元素能够刺激血液循环,吸附皮肤中的污垢,软化皮肤、改善皮肤湿度。如镁能维持皮肤具有保湿功能,帮助维他命B群吸收及活化细胞;钙:增强细胞壁及细胞分化、清洁毛孔,促进细胞营养吸收之功能;钾、钠:维持皮肤水分及渗透压平衡,具有保湿及促进细胞营养吸收之功能,等等。
本发明中所述的表面活性剂可以从《化妆品原料手册》中选择,但是本发明的实验证明,从减少刺激和与矿物盐溶液的复配效果来看,以下几种表面活性剂效果较好:烷基糖苷(APG)、乙氧基化烷基硫酸钠(AES)、乙氧基化烷基硫酸铵(AES-A)、十二烷基硫酸钠(K12)、十二烷基硫酸铵(K12-A)、月桂酰胺丙基甜菜碱(CAB-35)、月桂酰胺丙基氧化胺(CAO-30)、椰子油二乙醇酰胺(6501)、椰子酰胺二乙醇胺(CMEA)等。
本发明中所述的各种添加剂根据需要可以包括调理剂、柔顺剂、保湿剂、增稠剂、珠光剂、赋香剂、防腐剂等。
本发明的矿物盐洗发液的生产工艺为:首先将去离子水升温,依次加入各种表面活性剂搅拌至充分溶解,降温;加入调理剂、保湿剂、矿物盐溶液,调节pH值;再加入珠光剂、赋香剂、防腐剂等,最后用增稠剂调节粘度,静置消泡得到成品。
本发明所述的矿物盐洗发液与现有洗发液相比,其优点在于:该洗发液能够长时间的抑制头皮屑的产生。头皮中的真菌是头皮屑产生的重要原因,由于本发明所述的矿物盐洗发液中所含有的矿物元素具有杀灭真菌的功能,所以能够有效的抑制头皮屑的产生。并且能够调节头皮的油脂分泌,达到强壮发根、去油、减少头皮屑的功效。
同时本发明所述的矿物盐洗发液的洗涤头发效果好,温和无刺激,原料配方中所述的矿物盐中含有丰富的矿物元素,对头皮和头发进行深层护理,长期使用能加强头发营养,改善发质。本发明还具有生产工艺简单,原料来源广泛,成本低,适合各种场合生产的特点。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述,但并非对本发明的限制,凡依照本发明公开内容所作的任何本领域的等同替换,均属于本发明的保护范围。
实施例1:
制备矿物盐洗发液,由以下重量百分比的原料组成:
原料名称 W%
矿物盐溶液(15%) 50.0
APG 10.0
AES-A 12.0
K12-A 8.0
CAB-35 5.0
6501 2.0
EDTA-2Na 0.2
乳化硅油 0.5
香精 0.1
柠檬酸 适量
去离子水 12.2
生产工艺:
在带有加热搅拌装置的不锈钢容器中加入12.2kg的去离子水,边搅拌边升温,依次加入矿物盐溶液,APG、AES-A,缓慢升温至70℃保温,搅拌至完全溶解,再加入K12-A、6501、CAB-35,溶解后冷却至45℃加乳化硅油、EDTA-2Na,搅拌均匀;待完全冷却后加适量柠檬酸调节pH值为6.5,加入香精,调节适宜粘度,静置消泡,得到成品。
实施例2:
制备矿物盐洗发液,由以下重量百分比的原料组成:
原料名称 W%
矿物盐溶液(15%) 55.0
APG 9.0
AES-A 13.0
K12-A 7.0
CAB-35 4.0
6501 1.7
EDTA-2Na 0.3
乳化硅油 0.8
香精 0.1
柠檬酸 适量
去离子水 9.0
生产工艺:
在带有加热搅拌装置的不锈钢容器中加入12.2kg的去离子水,边搅拌边升温,依次加入矿物盐溶液,APG、AES-A,缓慢升温至70℃保温,搅拌至完全溶解,再加入K12-A、6501、CAB-35,溶解后冷却至45℃加乳化硅油、EDTA-2Na,搅拌均匀;待完全冷却后加适量柠檬酸调节pH值为6.5,加入香精,调节适宜粘度,静置消泡,得到成品。
实施例3:
制备矿物盐洗发液,由以下重量百分比的原料组成:
原料名称 W%
矿物盐溶液(15%)45.0
APG 8.0
AES-A 15.0
K12-A 8.0
CAB-35 3.0
6501 1.5
EDTA-2Na 0.1
乳化硅油 1.0
香精 0.1
柠檬酸 适量
去离子水 18.0
生产工艺:
在带有加热搅拌装置的不锈钢容器中加入12.2kg的去离子水,边搅拌边升温,依次加入矿物盐溶液,APG、AES-A,缓慢升温至70℃保温,搅拌至完全溶解,再加入K12-A、6501、CAB-35,溶解后冷却至45℃加乳化硅油、EDTA-2Na,搅拌均匀;待完全冷却后加适量柠檬酸调节pH值为6.5,加入香精,调节适宜粘度,静置消泡,得到成品。
实施例4:
制备矿物盐洗发液,由以下重量百分比的原料组成:
原料名称 W%
矿物盐溶液(15%)49.0
APG 7.0
AES-A 10.0
K12-A 10.0
CAB-35 6.0
6501 1.0
EDTA-2Na 0.5
乳化硅油 0.5
香精 0.1
柠檬酸 适量
去离子水 15.0
生产工艺:
在带有加热搅拌装置的不锈钢容器中加入12.2kg的去离子水,边搅拌边升温,依次加入矿物盐溶液,APG、AES-A,缓慢升温至70℃保温,搅拌至完全溶解,再加入K12-A、6501、CAB-35,溶解后冷却至45℃加乳化硅油、EDTA-2Na,搅拌均匀;待完全冷却后加适量柠檬酸调节pH值为6.5,加入香精,调节适宜粘度,静置消泡,得到成品。
Claims (6)
1、一种矿物盐洗发液,其特征在于,它是由下述重量百分比的原料制成的:
矿物盐溶液 30~80%
表面活性剂 8~50%
其它添加剂 1~20%
去离子水 余量
2、根据权利要求1所述的矿物盐洗发液,其特征在于:它是由下述重量百分比的原料制成的:
矿物盐溶液 50~60%
表面活性剂 20~35%
其它添加剂 5~15%
去离子水 余量
3、根据权利要求1所述的矿物盐洗发液,其特征在于:它是由下述重量百分比的原料制成的:
矿物盐溶液 55%
表面活性剂 30%
其它添加剂 5%
去离子水 10%
4、根据权利要求1、2或3所述的矿物盐洗发液,其特征在于:矿物盐溶液为湖盐溶液或海盐溶液或井矿盐溶液。
5、根据权利要求1、2或3所述的矿物盐洗发液,其特征在于:根据需要添加调理剂、柔顺剂、保湿剂、增稠剂、珠光剂、赋香剂、防腐剂等。
6、一种矿物盐洗发液的生产方法,其特征在于:它是由下例步骤组成:首先将去离子水升温,依次加入各种表面活性剂搅拌至充分溶解,降温;加入调理剂、保湿剂、矿物盐溶液,调节pH值;再加入珠光剂、赋香剂、防腐剂等,最后用增稠剂调节粘度,静置消泡得到成品。
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CN 200610022494 CN101011319A (zh) | 2006-12-14 | 2006-12-14 | 矿物盐洗发液 |
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Publication Number | Publication Date |
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CN (1) | CN101011319A (zh) |
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-
2006
- 2006-12-14 CN CN 200610022494 patent/CN101011319A/zh active Pending
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