CN114515012A - 烘干筒及烘干组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了烘干筒，包括多个拼装体，拼装体具有呈凹形的连接臂和与连接臂相连的支臂，支臂位于连接臂凹陷的一侧，其中，多个拼装体的连接臂依次相连以构成环形筒体，且多个拼装体的支臂形成位于环形筒体内的抄板。设置烘干筒由多个拼装体拼合而成，这样有利于降低产品的加工、运输难度，并且拼装体具有呈凹形的连接臂和与连接臂相连的支臂，在多个拼装体的连接臂依次相连以构成环形筒体后，多个拼装体的支臂形成位于环形筒体内的抄板，利用抄板实现搅拌、松散物料，有利于提升受热均匀性，提高烘干效率，并且省去了单独安装抄板的步骤，降低了产品的组装难度，提升了产品的组装效率。

Description

烘干筒及烘干组件

技术领域

本发明涉及烘干筒领域，具体而言，涉及一种烘干筒及一种烘干组件。

背景技术

烘丝是卷烟制丝环节最为重要的工序之一，其主要作用包括：把烟丝的含水率干燥到适合卷制成烟支所需的含水率；使烟丝进一步松散和变形卷曲，提高填充能力；烘烤过程将部分青杂味物质挥发排出，使烟丝香气显露出来，提高烟丝品质；使烟丝中不同的配方成分混合更加均匀。

目前多采用滚筒式烘干机进行烘丝，现有的烘干机多采用整体式滚筒，在滚筒内部安装有用于翻炒烟丝的抄板，但是这样的结构形式中，滚筒的生产加工难度大，加工成本高，且抄板的安装不方便，后期维修难。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种烘干筒及一种烘干组件，以解决现有烘干筒生产加工不方便，以及烘干筒内抄手安装不方便的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

本发明提供一种烘干筒，包括：多个拼装体，所述拼装体包括呈凹形的连接臂和与所述连接臂相连的支臂，所述支臂位于所述连接臂凹陷的一侧，其中，多个所述拼装体的所述连接臂依次相连以构成环形筒体，且多个所述拼装体的所述支臂形成位于所述环形筒体内的抄板。

上述技术方案中，所述连接臂的两端分别设有所述支臂，每个所述拼装体的支臂和与之相邻的另一个所述拼装体的支臂相对应并连接，其中，相互连接的两个所述支臂共同限定出所述抄板；

优选地，所述连接臂与所述支臂为一体式结构；

优选地，所述连接臂呈弧形和/或呈弯折形；

优选地，所述拼装体为U形拼装体。

上述技术方案中，还包括：法兰，所述连接臂沿其长度方向的一端设有端板，多个所述连接臂的所述端板分别与所述法兰相对应并分别与所述法兰相连；

优选地，所述端板与所述连接臂的端部相连并向所述连接臂的外壁面凸伸；

优选地，所述连接臂在其长度方向的两端分别设有所述端板；

优选地，所述端板和所述法兰上分别设有连接孔，紧固件依次穿过所述端板和所述法兰的连接孔，以锁紧所述端板和所述法兰。

上述任一技术方案中，还包括：

电加热片，附设于所述连接臂和/或所述支臂上；

优选地，所述电加热片为硅橡胶电加热片；

优选地，所述连接臂具有相对的内凹面和外凸面，多个所述连接臂的内凹面共同合围出所述烘干筒的盛料空间，所述电加热片附设于所述外凸面；

优选地，所述抄板具有相对的第一壁面和第二壁面，其中，所述电加热片设置于所述第二壁面上，且所述烘干筒沿自所述第一壁面向所述第二壁面的方向旋转，或者所述电加热片设置于所述第一壁面上，且所述烘干筒沿自所述第二壁面向所述第一壁面的方向旋转。

上述任一技术方案中，还包括：

固定板，紧固件依次连接所述固定板、所述电加热片以及所述连接臂或所述支臂，使得所述固定板和与之相连的所述连接臂或所述支臂夹紧其中的所述电加热片；

优选地，所述连接臂具有呈弯折过渡的第一直壁和第二直壁，所述第一直壁和所述第二直壁上分别设有所述电加热片和所述固定板。

上述任一技术方案中，所述支臂包括：

第一支臂，具有本体和翻边，所述本体的一端与所述连接臂的一端相连，所述本体的另一端在远离所述连接臂的一侧形成所述翻边；

第二支臂，与所述连接臂的另一端相连；

其中，在相邻两个所述拼装体中，其中一个所述拼装体的所述本体与另一个所述拼装体的所述第二支臂间隔地分布，且其中一个所述拼装体的所述翻边抵靠并连接另一个所述拼装体的所述第二支臂，使得所述本体、所述翻边和所述第二支臂共同限定出用于容纳所述电加热片的容纳空间。

上述任一技术方案中，还包括：

外壳，套设于所述筒体的外周，且所述外壳和多个所述连接臂间隔地分布，使得所述外壳和多个所述连接臂之间形成保温空间；

优选地，所述保温空间和所述容纳空间相连通。

上述任一技术方案中，所述拼装体的外壁面设有多个加强筋，多个所述加强筋将所述拼装体分隔出多个区域，至少部分所述区域内设有所述电加热片；

优选地，所述连接臂和/或所述支臂上设有所述加强筋；

优选地，所述加强筋包括横向加强筋和纵向加强筋，其中，所述横向加强筋和/或所述纵向加强筋上设有连接结构，所述连接结构用于供所述烘干筒的外壳相连，和/或所述烘干筒还包括套设于所述筒体外周的滚圈，所述连接结构用于与所述滚圈相连；

更优选地，所述连接臂上设有多个间隔分布的所述横向加强筋，所述横向加强筋构造有卡槽，所述纵向加强筋卡接于多个所述横向加强筋的所述卡槽内。

上述任一技术方案中，所述电加热片设有热电阻；

和/或所述烘干筒还包括接线盒和与所述接线盒电连接的滑环，所述接线盒连接所述电加热片的导线。

本发明还提供一种烘干组件，包括：如上述任一项技术方案所述的烘干筒；旋转驱动装置，与所述烘干筒相连，所述旋转驱动装置驱动所述烘干筒旋转。

本发明中，设置烘干筒由多个拼装体拼合而成，这样有利于降低产品的加工、运输难度，并且拼装体具有呈凹形的连接臂和与连接臂相连的支臂，在多个拼装体的连接臂依次相连以构成环形筒体后，多个拼装体的支臂形成位于环形筒体内的抄板，利用抄板实现搅拌、松散物料，有利于提升受热均匀性，提高烘干效率，并且省去了单独安装抄板的步骤，降低了产品的组装难度，提升了产品的组装效率。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明一个实施例所述筒体驱动机构的主视结构示意图；

图2是本发明一个实施例所述筒体驱动机构的部分结构第一运动状态结构示意图；

图3是本发明一个实施例所述筒体驱动机构的部分结构第二运动状态结构示意图；

图4是本发明一个实施例所述筒体驱动机构的部分结构一个视角的立体结构示意图；

图5是本发明一个实施例所述筒体驱动机构的部分结构另一个视角的立体结构示意图；

图6是本发明一个实施例所述筒体驱动机构的立体结构示意图；

图7是图6中A部的局部放大结构示意图；

图8是图6中B部的局部放大结构示意图；

图9是本发明一个实施例所述烘干组件一个视角的立体结构示意图；

图10是本发明一个实施例所述烘干组件另一个视角的立体结构示意图；

图11是本发明一个实施例所述烘干筒的立体结构示意图；

图12是图11中C部的局部放大结构示意图；

图13是本发明一个实施例所述烘干筒的主视结构示意图；

图14是图13中D-D剖视结构示意图；

图15是图14中E部的局部放大结构示意图；

图16是本发明一个实施例所述拼装体的立体结构示意图；

图17是本发明一个实施例所述拼装体的主视结构示意图。

图中：100、筒体驱动机构；

110、筒体安装结构；111、机架；112、筒体安装框架；1121、安装空间；1122、止挡结构；11221、第一止挡轮；11222、第二止挡轮；11223、滚动配合空间；11224、止挡轴；1123、支撑滚轮；

120、倾斜驱动组件；121、第一推动结构；1211、第一支腿；122、第二推动结构；1221、第二支腿；123、倾斜驱动装置；1231、伸缩端；124、基座；125、转轴；

200、烘干筒；210、拼装体；211、连接臂；21101、内凹面；21102、外凸面；2111、第一直壁；2112、第二直壁；2121、第一支臂；21211、本体；21212、翻边；2122、第二支臂；213、抄板；2131、第一壁面；2132、第二壁面；214、端板；2141、连接孔；215、法兰；216、盛料空间；217、容纳空间；

220、电加热片；230、固定板；240、紧固件；250、外壳；260、保温空间；270、加强筋；271、横向加强筋；2711、卡槽；272、纵向加强筋；273、连接结构；280、滚圈；291、滑环；292、接线盒；

300、烘干组件；310、热风系统；320、排潮系统；321、风机；322、排潮管路；330、出料罩；340、进风罩；350、旋转驱动装置。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合实施例对本发明进行进一步地详细的说明。

如图11所示，本发明提供了一种烘干筒200，详细地，烘干筒200为适用于实验室条件下的烘干筒200，更详细地，烘干筒200为实验室用烟草烘干筒200。

具体地，如图14、图16和图17所示，烘干筒200包括多个拼装体210，拼装体210具有呈凹形的连接臂211和与连接臂211相连的支臂(请参看图16中第一支臂2121或第二支臂2122理解)，支臂位于连接臂211凹陷的一侧，其中，多个拼装体210的连接臂211依次相连以构成环形筒体，且多个拼装体210的支臂形成位于环形筒体内的抄板213。

本发明中，设置烘干筒200由多个拼装体210拼合而成，这样有利于降低产品的加工、运输难度，并且拼装体210具有呈凹形的连接臂211和与连接臂211相连的支臂，在多个拼装体210的连接臂211依次相连以构成环形筒体后，多个拼装体210的支臂形成位于环形筒体内的抄板213，利用抄板213实现搅拌、松散物料，有利于提升受热均匀性，提高烘干效率，并且省去了单独安装抄板213的步骤，降低了产品的组装难度，提升了产品的组装效率。

其中，在一些实施例中，设置拼装体210为一体式结构，也即连接臂211和支臂为一体式结构。举例地，连接臂211和支臂一体加工成型，或者连接臂211和支臂焊接相连。这样较现有的在一个整体的筒体内安装抄板的方案而言，省去了连接臂211和支臂的组装步骤，使得产品组装更简单、快捷，且连接臂211和支臂之间无缝隙，避免了藏污纳垢。

在另一些实施例中，也可以设置拼装体210为分体式结构，也即连接臂211和支臂为可拆卸连接。举例地，连接臂211和支臂之间通过螺接、卡接、插接等方式连接。这样支臂具有可拆卸、可替换性，便于维修，实现根据具体需要更换合适尺寸的支臂、连接臂211，并且，较现有的在一个整体的筒体内安装抄板213的方案而言，可以先在连接臂211上组装支臂，再将组装好的连接臂211和支臂，也即拼装体拼装呈烘干筒200，这样抄板213的安装更简单、方便。

举例地，拼装体210采用不锈钢薄板材质，设计轻巧，这样筒体传热效率高，安全性高，且无异味，易清洗，满足食品级的要求。

在一些实例中，如图11和图17所示，连接臂211的两端分别设有支臂，每个拼装体210的支臂和与之相邻的另一个拼装体210的支臂相对应并连接，其中，相互连接的两个支臂共同限定出抄板213。

在本实施例中，设置连接臂211的两端分别设有支臂，每个拼装体210的支臂和与之相邻的另一个拼装体210的支臂共同限定出抄板213，这样抄板213由两个支臂合围而成，有利于提升抄板213的强度，避免抄板213在反复搅拌物料后疲劳断裂，延长产品的使用寿命。

当然，在其他一些实施例中，本领域技术人员也可以根据具体的使用需求设置每个连接臂211上设有单个支臂，其中，单个支臂可以设置于连接臂211的端部，也可以设置于连接臂211的中间区域，在此不再具体限定。

在一些具体实施例中，连接臂211呈弧形。弧形的连接臂211使得多个拼装体210拼装后的筒体呈圆弧形，这样便于筒体的滚动。

在另一些具体实施例中，连接臂211呈弯折形。

举例地，如图15所示，连接臂211具有第一直壁2111和第二直壁2112，第一直壁2111和第二直壁2112弯折过渡，这样，多个拼装体210拼装后的筒体的横截面呈环状的多边形，多边形的筒体较圆形筒体而言，其在滚动过程中也具有翻板物料的作用，进一步提升受热均匀性，提高烘干效率。

在一些具体实施例中，支臂沿烘干筒200的径向延伸。

在一些具体实施例中，如图15所示，拼装体210为U形拼装体210。详细地，连接臂211的两端分别设有支臂，这样连接臂211形成为U形拼装体210的底部，而两个支臂形成为U形拼装体210的两个直边。

在一些实例中，如图16和图17所示，烘干筒200还包括法兰215，连接臂211沿其长度方向的一端设有端板214，多个连接臂211的端板214分别与法兰215相对应并分别与法兰215相连。

在本实施例中，连接臂211沿其长度方向的一端设有端板214，这样，在多个拼装体210拼合后，每一个端板214首尾相互接触而共同拼合成类似法兰的结构，每个连接臂211的端板214分别与法兰215相对应并分别与法兰215相连，这样通过一个法兰215同时与多个拼装体210相连，使得多个拼装体210之间连接的更牢靠，避免拼装体210之间散架。

优选地，端板214与连接臂211的端部相连并向连接臂211的外壁面凸伸。

优选地，连接臂211和端板214为一体式结构。

优选地，连接臂211在其长度方向的两端分别形成有端板214。

优选地，端板214和法兰215上分别设有连接孔2141，紧固件依次穿过端板214和法兰215的连接孔2141，以锁紧端板214和法兰215。

在一些实例中，如图11和图14所示，烘干筒200还包括电加热片220，电加热片220附设于连接臂211和/或支臂上。

在本实施例中，设置电加热片220附设于连接臂211、或者电加热片220附设于支臂上、或者电加热片220附设于连接臂211和支臂上，这样烘干筒200自身既具有加热功能，较现有的利用高温蒸汽烘干的方案而言，本实施例因无需另设高温蒸汽结构，使得产品结构更简单，产品整体相对更紧凑、小巧，可以更好的应用于实验室等空间有限的场所，并且电加热的方式也更方便实验室连线。

优选地，电加热片220为硅橡胶电加热片220。硅橡胶电加热片220的重量轻，功率密度大，贴合性好，防护等级高，防火等级高。

优选地，如图14和图15所示，连接臂211具有相对的内凹面21101和外凸面21102，多个连接臂211的内凹面21101共同合围出烘干筒200的盛料空间216，电加热片220附设于外凸面21102。

设置电加热片220附设于外凸面21102，这样避免电加热片220与筒内物料直接接触，达到避免焦糊、以及防止电加热片220受损的目的。

优选地，如图14所示，抄板213具有相对的第一壁面2131和第二壁面2132，其中，电加热片220设置于第二壁面2132上，且烘干筒200沿自第一壁面2131向第二壁面2132的方向旋转，或者电加热片220设置于第一壁面2131上，且烘干筒200沿自第二壁面2132向第一壁面2131的方向旋转。

可以理解地，随着筒体的旋转，抄板213总有一面与物料向接触，而另一面与物料无接触或接触较少，这样，设置电加热片220设置于第二壁面2132上，且烘干筒200沿自第第一壁面2131向第二壁面2132的方向旋转，或者电加热片220设置于第一壁面2131上，且烘干筒200沿自第二壁面2132向第一壁面2131的方向旋转，有利于充分利用电加热片220产生的热量，减少热损耗。

在一些实施例中，烘干筒200还包括：固定板230，紧固件240依次连接固定板230、电加热片220以及连接臂211或支臂，使得固定板230和与之相连的连接臂211或支臂夹紧其中的电加热片220。

在本实施例中，利用固定板230和连接臂211或者固定板230和支臂夹紧电加热片220，实现电加热片220更好的贴合于连接臂211、支臂上，减少缝隙，降低热损耗，提高传热效率。

优选地，连接臂211具有呈弯折过渡的第一直壁2111和第二直壁2112，第一直壁2111和第二直壁2112上分别设有电加热片220和固定板230。

在一些实施例中，如图15所示，支臂包括第一支臂2121和第二支臂2122，第一支臂2121具有本体21211和翻边21212，本体21211的一端与连接臂211的一端相连，本体21211的另一端在远离连接臂211的一侧形成翻边21212。第二支臂2122与连接臂211的另一端相连。其中，在相邻两个拼装体210中，其中一个拼装体210的本体21211与另一个拼装体210的第二支臂2122间隔地分布，且其中一个拼装体210的翻边21212抵靠并连接另一个拼装体210的第二支臂2122，使得本体21211、翻边21212和第二支臂2122共同限定出用于容纳电加热片220的容纳空间217。

在本实施例中，可以理解的，若将相邻两个拼装体210的支臂直接夹持电加热片220，这样会导致两个支臂之间无法严密的贴合，缝隙较大，而本实施例设置第一支臂2121具有本体21211和翻边21212，在相邻两个拼装体210中，其中一个拼装体210的本体21211与另一个拼装体210的第二支臂2122间隔地分布，且其中一个拼装体210的翻边21212抵靠并连接另一个拼装体210的第二支臂2122，这样，第一支臂2121和第二支臂2122之间能够更紧密的连接，减少第一支臂2121和第二支臂2122之间的缝隙，避免物料自缝隙中落入第一支臂2121和第二支臂2122之间的情形，进而避免物料黏着于电加热片220上导致焦胡、着火的风险，提升产品的使用安全。

在一些实施例中，如图15所示，烘干筒200还包括外壳250，外壳250套设于筒体的外周，且外壳250和多个连接臂211间隔地分布，使得外壳250和多个连接臂211之间形成保温空间260。

在本实施例中，首先利用外壳250达到防护筒体以及电加热片220的目的，其次，外壳250还具有防止电加热片220直接暴露于环境而落灰的作用，便于清洁擦拭，最后，利用外壳250和筒体的外周之间的空隙形成保温层，一方面避免热损耗，另一方面防止机体外部过热而烫伤工作人员。

举例地，外壳250为金属薄板件。

优选地，保温空间260和容纳空间217相连通。这样，有利于实现保温空间260和容纳空间217之间热交换，提升筒体和抄板213之间的受热均匀性。

在一些实施例中，如图11、图13和图16所示，拼装体210的外壁面设有多个加强筋270，多个加强筋270将拼装体210分隔出多个区域，至少部分区域内设有电加热片220。

在本实施例中，利用加强筋270提升筒体的强度，使得筒体可以盛装更多的物料，避免筒体的变形，并且利用加强筋270分隔出多个区域，至少部分区域内设有电加热片220，便于电加热片220的安装。

优选地，连接臂211和/或支臂上设有加强筋270。

优选地，如图11、图12和图13所示，加强筋270包括横向加强筋271和纵向加强筋272，其中，横向加强筋271和/或纵向加强筋272上设有连接结构273，连接结构273用于供烘干筒200的外壳250相连。

优选地，加强筋270包括横向加强筋271和纵向加强筋272，其中，横向加强筋271和/或纵向加强筋272上设有连接结构273，烘干筒200还包括套设于筒体外周的滚圈280，连接结构273用于与滚圈280相连。

其中，利用滚圈280强化筒体的强度，并且在使用过程中，将烘干筒200放置于机架111上，并且使得滚圈280与机架111滚动配合，利用滚圈280支撑筒体，这样可以设置滚圈280采用强度较高的材料，以增加支撑可靠性，而其他区域或者说拼装体210则采用强度相对较低的材料，一方面有利于降低整体的质量，另一方面也有利于减少生产成本。

设置横向加强筋271和/或纵向加强筋272上设有连接结构273，滚圈280与连接结构273相连，这样有利于提升滚圈280连接可靠性。

更优选地，连接臂211上设有多个间隔分布的横向加强筋271，横向加强筋271构造有卡槽2711，纵向加强筋272卡接于多个横向加强筋271的卡槽2711内。进一步提升横向加强筋271和纵向加强筋272的连接可靠性。

在一些实施例中，电加热片220设有热电阻。利用热电阻实现测量电加热片220的温度，一方面有利于保证烘干所需要的温度，另一方面，避免过度加热而引起安全隐患。

在一些实施例中，烘干筒210还包括接线盒292和与接线盒292电连接的滑环291，接线盒292连接电加热片的导线。

如图9和图10所示，本发明还提供一种烘干组件300，包括：如上述任一项实施例所述的烘干筒200；旋转驱动装置350，与烘干筒200相连，旋转驱动装置350驱动烘干筒200旋转。

值得说明的是，为了进一步提升烘干效率，还可以烘干组件300包括热风系统310，热风系统310与烘干筒200连通，并用于向烘干筒200内供热风，利用热风与物料的对流实现烘干。

举例地，热风系统310包括电加热器和风机，利用电加热器加热空气，并利用风机321将热气排入烘干筒200内。

进一步地，烘干组件300还包括排潮系统320，排潮系统320与烘干筒200连通，并用于将烘干筒200内气体排出烘干筒200。详细地，排潮系统320包括风机321和排潮管路322，排潮管路322与烘干筒200连通，一方面利用排潮系统320将烘干筒200内的潮湿气体排出，进一步促进烘干筒200的烘干效率，另一发面，利用排潮系统320维持烘干筒200内的气压平衡，避免筒内气压过大而损害筒体。

一个具体实施例

现有烟叶配方试验时，一般采用炒锅人工炒干法和烘箱法，不论采用哪种方法，都存在操作繁琐，烘丝温度不易掌握，而且烘干后的烟丝质量不稳定、水分波动大的问题，且与实际生产时的干燥条件有较大的差异。而在实验室条件下，从安全和操作方便角度考虑，不希望与传统烘丝筒一样，采用高压蒸汽作为热源进行加热。

如图1至图17所示，本实施例提供了一种实验室电加热烘干筒200以及一种采用该一种实验室电加热烘干筒200的烘干组件300。烘干组件300包括电加热筒、机架111、进风罩340、出料罩330和热风系统310组成。

实验室电加热烘干筒200包括电加热筒，机架111，电加热器，风机321，进风罩340，出料罩330，支腿等部分。

电加热筒是由多个U形的拼装体210装配而成。每个拼装体210包括连接臂211和支臂，其中，沿连接臂211的宽度方向，连接臂211的两端分别设有支臂，使得连接臂211和两个支臂构成U形状。在拼装体210的长度方向的两端分别形成有端板214、拼装体210的外壁面设有筋板(烦请参照横向加强筋271进行理解)和支撑板(烦请参照纵向加强筋272进行理解)。

其中，拼装体210由连接臂211、支臂、端板、筋板和支撑板等不锈钢薄板拼接焊接而成，多个拼装体210固定并组成一个多边形的筒体。

其中，支臂形成为抄板213，硅橡胶电加热片220贴在连接臂211的外壁面，以及硅橡胶电加热片220贴在支臂上，同时电加热片220自带铂热电阻，可检测抄板213温度。

实验室电加热烘干筒200还包括滚圈280，滚圈280套设于拼装体210拼合成的筒体外，且滚圈280与支撑板连接。筒体外层采用不锈钢薄板(烦请参照外壳250进行理解)直接覆盖，通过支撑板固定，利用不锈钢薄板和筒体的中空部分，直接用空气隔热。筒体内只有抄板213顶部有贴合的缝隙，烟尘和清洗水不易进入。且筒体只有不锈钢和硅橡胶两种材料，既防尘、防水，防火，又满足食品级要求。

如图1所示，本实施例还提供了一种筒体驱动机构100。筒体驱动机构100包括筒体安装结构110和倾斜驱动组件120。

其中，筒体安装结构110适用于安装筒体。详细地，筒体安装结构110适用于安装上述任一实施例所述的烘干筒。

倾斜驱动组件120包括第一推动结构121、第二推动结构122和倾斜驱动装置123，第一推动结构121和第二推动结构122位于筒体安装结构110的两侧并分别与筒体安装结构110相连。

举例地，筒体具有环形筒壁以及位于环形筒壁两侧的筒底和筒盖，其中，第一推动结构121和第二推动结构122位于筒体安装结构110的两侧，且使得第一推动结构121和第二推动结构122中的一个位于靠近筒底的位置，另一个位于靠近筒盖的位置。

其中，倾斜驱动装置123驱动第一推动结构121、或者倾斜驱动装置123驱动第二推动结构122、或者倾斜驱动装置123驱动第一推动结构121和第二推动结构122(值得说明的是，此时可以设置两个倾斜驱动装置123，两个倾斜驱动装置123分别驱动与之相连的第一推动结构121或第二推动结构122，也可以设置一个倾斜驱动装置123，倾斜驱动装置123同时驱动第一推动结构121和第二推动结构122)，使得当第一推动结构121推动筒体安装结构110的一侧上升时，第二推动结构122对应推动筒体安装结构110的另一侧下降(如图3所示)，或者当第一推动结构121推动筒体安装结构110的一侧下降时，第二推动结构122推动筒体安装结构110的另一侧对应上升(如图2所示)。从而实现驱动筒体安装结构110的倾斜，进而实现驱动筒体的倾斜。

较现有的设置筒体的一端(例如筒底)采用铰支点，另一端用顶起机构将筒体顶起或下落，机架111绕铰支点旋转实现筒体倾角的调节的方案而言，本发明采用筒体安装结构110一端升高，另一端降低的方式，替代一端固定支点，另一端升高或下降的方式，这样在实现同等倾斜角度的条件下，本发明设备高度变化远小于现有技术，实现大范围调节筒体倾角时，减小设备高度的变化，这样既减小设备需要的安装空间，使得本发明可以更好的应用于实验室等相对狭小的场所中，并且方便设备外联管道的安装，更充分的利用实验室的空间，以及在实现同等倾斜角度的条件下，筒体所需要上升或下降的程度降低，使得所需要的驱动力大幅减小，降低倾斜驱动装置123的功耗，实现节能减排。

在一些实施例中，第一推动结构121包括第一支腿1211，第一支腿1211与筒体安装结构110铰接。第二推动结构122包括第二支腿1221，第二支腿1221与筒体安装结构110铰接。举例地，如图4和图5所示，第一支腿1211和第二支腿1221上分别设有转轴125。

其中，第一支腿1211和第二支腿1221交叉设置。这样相较于竖直设置的推动结构而言，只需要驱动第一支腿1211和/或第二支腿1221转动就可以实现筒体安装结构110一端的上升或下降，驱动更省力，有利降低倾斜驱动装置123的功耗，实现节能减排。

进一步地，如图2和图3所示，倾斜驱动装置123与第一支腿1211相连，倾斜驱动装置123驱动第一支腿1211转动，使得第一支腿1211转动带动筒体安装结构110运动，筒体安装结构110运动带动第二支腿1221沿与第一支腿1211转动方向相同的方向转动。使得第一支腿1211形成为主动支腿，第二支腿1221形成为从动支腿，第一支腿1211、第二支腿1221、倾斜驱动装置123及筒体安装结构110共同构造出类似的反平行四边形机构，详细地，如图2所示，倾斜驱动装置123驱动第一支腿1211沿x1的方向旋转，则筒体安装结构110在第一支腿1211的带动下向下旋转倾斜，进而筒体安装结构110带动第二支腿1221沿x2的方向旋转。或者如图3所示，倾斜驱动装置123驱动第一支腿1211沿x1`的方向旋转，则筒体安装结构110在第一支腿1211的带动下向上旋转倾斜，进而筒体安装结构110带动第二支腿1221沿x2`的方向旋转，实现一个倾斜驱动装置123带动两个支腿的运动，结构更简单，驱动更省力。

更进一步地，倾斜驱动装置123具有伸缩端1231，伸缩端1231与第一支腿1211转动连接，伸缩端1231相对于第一支腿1211伸出或收回以驱动第一支腿1211转动，其中，伸缩端1231与第一支腿1211相连的位置位于第一支腿1211的中点和第一支腿1211与筒体安装结构110相连的位置之间。

值得说明的是，如图2所示，第一支腿1211的一端与地面或基座124铰接，另一端与筒体安装结构110铰接，其中，伸缩端1231与第一支腿1211相连的位置可以位于第一支腿1211的中点位置a，或者伸缩端1231与第一支腿1211相连的位置也可以位于第一支腿1211与筒体安装结构110相连的位置b，或者伸缩端1231与第一支腿1211相连的位置位于位置a和位置b之间的任意位置。

这样，第一支腿1211与地面或基座124铰接的一端至伸缩端1231与第一支腿1211相连的位置相距更长，有利于增加力臂，驱动更省力。

举例地，倾斜驱动装置123包括电机驱动、液压驱动等。优选地，倾斜驱动装置123为伺服电机。

在一些实施例中，筒体驱动机构100还包括基座124，第一支腿1211、第二支腿1221和倾斜驱动装置123分别可转动地安装于基座124上，其中，第一支腿1211和第二支腿1221之间间隔地分布，倾斜驱动装置123在基座124的位置位于第一支腿1211和第二支腿1221之间且靠近于第二支腿1221。

在一些实施例中，如图6所示，筒体安装结构110包括机架111和筒体安装框架112。

详细地，第一推动结构121和第二推动结构122分别与机架111相连，筒体安装框架112设于机架111上，筒体安装框架112具有适于容置筒体的安装空间1121，且筒体安装框架112上设有用于止挡筒体的止挡结构1122。举例地，筒体安装框架112为钣金框架结构，钣金框架结构将整个筒体包裹，起安全防护的作用。

进一步地，如图6和图7所示，筒体安装框架112适于与筒体旋转连接，其中，止挡结构1122包括第一止挡轮11221和第二止挡轮11222，第一止挡轮11221的旋转轴和第二止挡轮11222的旋转轴间隔分布，且第一止挡轮11221和第二止挡轮11222之间限定出滚动配合空间11223，滚动配合空间11223用于供设于筒体外周壁上的滚圈280伸入。

在本实施例中，设置筒体安装框架112适于与筒体旋转连接，也即筒体安装于筒体安装框架112内，且筒体能够在旋转电机的驱动下在筒体安装框架112内旋转，以及在倾斜驱动装置123、第一推动结构121、第二推动结构122的作用下做往复倾斜运动。为了减小筒体和止挡结构1122之间的摩擦力，设置止挡结构1122包括第一止挡轮11221和第二止挡轮11222，筒体上设有滚圈280，当筒体安装于筒体安装框架112内，筒圈伸入第一止挡轮11221和第二止挡轮11222之间，当筒体旋转带动筒圈旋转，两个止挡轮相对的滚动，从而即避免筒体脱落，又减小摩擦的效果。

在一些实施例中，为防止第一止挡轮11221和/或第二止挡轮11222受损断裂等，如图8所示，在筒体安装框架112上还设有用于止挡筒体的止挡轴11224。详细地，两个止挡轴11224间隔分布，筒体外周壁上的滚圈280伸入两个止挡轴11224之间。若第一止挡轮11221和/或第二止挡轮11222受损断裂，则由止挡轴11224止挡筒体，止挡轮和止挡轴11224组装双重防护，避免筒体脱落。

较佳地，设置筒体上设有相对的两个滚圈280，筒体安装框架112上对应其中一个滚圈280的位置上设有第一止挡轮11221和第二止挡轮11222，对应另一个滚圈280的位置上设有两个止挡轴11224。

在一些实施例中，如图7所示，筒体安装框架112上设有用于与筒体外周壁滚动配合的支撑滚轮1123。当筒体安装于筒体安装框架112内，支撑滚轮1123抵靠并支撑筒体，以减小筒体旋转时的摩擦，使得筒体旋转更顺畅，旋转电机驱动更省力。

在一个具体实施例中，支撑滚轮1123与前述的筒体上的滚圈280滚动配合，也即，筒体安装于筒体安装框架112内，且使得筒体的滚圈280搭靠于支撑滚轮1123上，通过支撑滚轮1123将筒体撑起，减小筒体旋转时的摩擦，使得筒体旋转更顺畅，并且由于筒体安装框架112上主要由支撑滚轮1123支撑筒体，设置筒体安装框架112上支撑滚轮1123的区域采用强度较高的材料，以增加支撑可靠性，而其他区域则采用强度相对较低的材料，一方面有利于降低整体的质量，另一方面也有利于减少生产成本。

在一些实施例中，筒体安装结构110包括两个相对且间隔设置的机架111，筒体安装框架112设置两个机架111上，其中，每个机架111上分别设有与之对应的第一推动结构121和第二推动结构122。设置筒体安装框架112设有两套倾斜驱动组件120，两套倾斜驱动组件120共同驱动筒体安装框架112倾斜，这样一方面有利于增加筒体安装框架112内筒体的安装稳定性，另一方面，有利于降低单个倾斜驱动装置123的驱动压力，驱动也更可靠。

机架111尾端安装有倾斜驱动装置123，减速机通过万向联轴器驱动筒体，万向联轴器两端有滑槽，筒体受热轴向伸长时，万向联轴器连接可自由伸缩。同时驱动轴上安装有滑环290和接线盒，用于旋转部分的电缆和固定电缆的连接。

筒体安装结构110顶部安装有电加热器和风机321，将热风从进风罩340吹入筒体，对流烘干物料，并带走水分。出料罩330的维修门尺寸大于筒体截面，打开后方便清洗维护。

本实施例筒体由贴有硅橡胶电加热毯的拼装体210组装而成，拼装体210的支臂形成抄板213对物料进行翻炒加热。风机321将电加热器加热的热风，通过进风罩340送入筒体内，进行烘干并带走水蒸汽。机架111的支腿采用连杆机构，伺服电动缸驱动，实现筒体倾角的调节。相比于其他烟草试验装置40～400g的生产能力，该设备的生产能力可达5kg～10kg。

本发明的优点：

1、设备只使用电源作为能源，不需要蒸汽、天然气等能源，能源适应性强，更加适合实验室的能源条件。

2、生产能力可达5kg～10kg，满足卷接机组工作要求。可将试制的烟丝直接用卷接机组卷制，而不用人工卷制，更好地模拟实际生产效果。

3、筒体采用硅橡胶电加热片220作为加热元件，硅橡胶电加热片220的重量轻，功率密度大，贴合性好，防护等级可达IP65，防火等级可达UL94V-0，筒体全部采用不锈钢薄板结构，设计轻巧，这样筒体传热效率高，安全性高，且无异味，易清洗，满足食品级的要求。

4、筒体倾角调节采用反四边形连杆结构，大角度调节筒体倾角实现快速出料时，设备高度的变化只有传统杠杆调节结构的50％左右，更能适应实验室的空间要求。且采用伺服电动缸控制，筒体倾角调节的角度和速度可控可调，满足工艺试验的要求。

5、整个筒体的筒壁和抄板213均为加热面，且有热风吹入筒体进行对流干燥，并带走水分，与实际生产线上的滚筒式烘丝机工艺条件一致，能很好地模拟实际生产效果。

以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种烘干筒，其特征在于，包括：

多个拼装体，所述拼装体包括呈凹形的连接臂和与所述连接臂相连的支臂，所述支臂位于所述连接臂凹陷的一侧，其中，多个所述拼装体的所述连接臂依次相连以构成环形筒体，且多个所述拼装体的所述支臂形成位于所述环形筒体内的抄板。

2.根据权利要求1所述的烘干筒，其特征在于，

所述连接臂的两端分别设有所述支臂，每个所述拼装体的支臂和与之相邻的另一个所述拼装体的支臂相对应并连接，其中，相互连接的两个所述支臂共同限定出所述抄板；

优选地，所述连接臂与所述支臂为一体式结构；

优选地，所述连接臂呈弧形和/或呈弯折形；

优选地，所述拼装体为U形拼装体。

3.根据权利要求1或2所述的烘干筒，其特征在于，还包括：

法兰，所述连接臂沿其长度方向的一端设有端板，多个所述连接臂的所述端板分别与所述法兰相对应并分别与所述法兰相连；

优选地，所述端板与所述连接臂的端部相连并向所述连接臂的外壁面凸伸；

优选地，所述连接臂在其长度方向的两端分别设有所述端板；

优选地，所述端板和所述法兰上分别设有连接孔，紧固件依次穿过所述端板和所述法兰的连接孔，以锁紧所述端板和所述法兰。

4.根据权利要求1或2所述的烘干筒，其特征在于，还包括：

电加热片，附设于所述连接臂和/或所述支臂上；

优选地，所述电加热片为硅橡胶电加热片；

优选地，所述连接臂具有相对的内凹面和外凸面，多个所述连接臂的内凹面共同合围出所述烘干筒的盛料空间，所述电加热片附设于所述外凸面；

优选地，所述抄板具有相对的第一壁面和第二壁面，其中，所述电加热片设置于所述第二壁面上，且所述烘干筒沿自所述第一壁面向所述第二壁面的方向旋转，或者所述电加热片设置于所述第一壁面上，且所述烘干筒沿自所述第二壁面向所述第一壁面的方向旋转。

5.根据权利要求4所述的烘干筒，其特征在于，还包括：

固定板，紧固件依次连接所述固定板、所述电加热片以及所述连接臂或所述支臂，使得所述固定板和与之相连的所述连接臂或所述支臂夹紧其中的所述电加热片；

优选地，所述连接臂具有呈弯折过渡的第一直壁和第二直壁，所述第一直壁和所述第二直壁上分别设有所述电加热片和所述固定板。

6.根据权利要求4所述的烘干筒，其特征在于，所述支臂包括：

第一支臂，具有本体和翻边，所述本体的一端与所述连接臂的一端相连，所述本体的另一端在远离所述连接臂的一侧形成所述翻边；

第二支臂，与所述连接臂的另一端相连；

其中，在相邻两个所述拼装体中，其中一个所述拼装体的所述本体与另一个所述拼装体的所述第二支臂间隔地分布，且其中一个所述拼装体的所述翻边抵靠并连接另一个所述拼装体的所述第二支臂，使得所述本体、所述翻边和所述第二支臂共同限定出用于容纳所述电加热片的容纳空间。

7.根据权利要求6所述的烘干筒，其特征在于，还包括：

外壳，套设于所述筒体的外周，且所述外壳和多个所述连接臂间隔地分布，使得所述外壳和多个所述连接臂之间形成保温空间；

优选地，所述保温空间和所述容纳空间相连通。

8.根据权利要求4所述的烘干筒，其特征在于，

所述拼装体的外壁面设有多个加强筋，多个所述加强筋将所述拼装体分隔出多个区域，至少部分所述区域内设有所述电加热片；

优选地，所述连接臂和/或所述支臂上设有所述加强筋；

优选地，所述加强筋包括横向加强筋和纵向加强筋，其中，所述横向加强筋和/或所述纵向加强筋上设有连接结构，所述连接结构用于供所述烘干筒的外壳相连，和/或所述烘干筒还包括套设于所述筒体外周的滚圈，所述连接结构用于与所述滚圈相连；

更优选地，所述连接臂上设有多个间隔分布的所述横向加强筋，所述横向加强筋构造有卡槽，所述纵向加强筋卡接于多个所述横向加强筋的所述卡槽内。

9.根据权利要求4所述的烘干筒，其特征在于，

所述电加热片设有热电阻；

和/或所述烘干筒还包括接线盒和与所述接线盒电连接的滑环，所述接线盒连接所述电加热片的导线。

10.一种烘干组件，其特征在于，包括：

如权利要求1至9所述的烘干筒；

旋转驱动装置，与所述烘干筒相连，所述旋转驱动装置驱动所述烘干筒旋转。

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